2017年锂电隔膜行业供需研究预测咨询展望分析报告
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2017年锂电池隔膜专题分析报告2017年7月出版文本目录1、隔膜:进口替代空间最大的锂电池材料之一 (5)1.1、2015 年产量 6.1 亿平米,20%左右依赖于进口 (5)1.2、全球前五名均为外资,优秀的内资供应商将逐步赶超 (6)2、湿法隔膜性能更优,代表着产业的发展方向 (7)2.1、干法单拉和湿法为两种主流的技术路线 (9)2.2、湿法隔膜更薄、微短路率更低 (10)2.3、陶瓷涂覆解决了湿法隔膜热稳定性差的缺陷 (11)3、17、18 年湿法隔膜需求分别达 7.0、11.0 亿平方米,复合增速 68% (12)3.1、国内湿法隔膜占比仅 37.7%,远低于全球的 65.6% (13)3.2、渗透率提升来源一:替代进口湿法隔膜 (14)3.3、渗透率提升来源二:在动力电池领域替代干法隔膜 (15)3.4、2016 至 2018 年湿法隔膜复合增速或可高达 68% (16)4、高设备投入+长调试认证期,17 年湿法隔膜的供需仍然偏紧 (17)4.1、供需格局主要取决于二线隔膜企业的产能释放速度 (18)4.2、资金、工艺和客户门槛决定了二线隔膜企业的产能释放会比较慢 (22)5、从资金、工艺、客户、纯正度四重维度筛选投资标的 (26)5.1、进入上市公司平台的企业更具资金优势 (27)5.2、有量产的高良率产线,新线的调试周期短 (29)5.3、具备优质客户资源的企业只需等待产能放量 (29)5.4、隔膜业务占比高的公司,估值水平有上行空间 (32)6、重点公司分析 (33)6.1、星源材质:干法隔膜王者、湿法隔膜黑马 (33)6.2、双杰电气:配网主业稳定增长,收购天津东皋膜增加业绩弹性 (34)图表目录图表 1:2015 年全球隔膜厂商市场占有率 (7)图表 2:2015 年我国隔膜厂商市场占有率 (7)图表 3:2016 年上半年三种工艺隔膜所占的比重 (9)图表 4:三种国产隔膜的价格(元每平方米). (10)图表 5:四种主要的涂覆层材料 (11)图表 6:陶瓷涂覆隔膜在 180 度的高温下形体仍保持完整 (12)图表 7:2014 年至 2016 年各季度全球隔膜产量(万平米) (13)图表 8:2014 年至 2016 年各季度中国隔膜产量(万平米) (13)图表 9:国内外消费类电池厂商大多采用湿法隔膜 (14)图表 10:2014 到 2016 年我国进口隔膜金额(亿美元) (14)图表 11:2016 到 2018 年国内锂电池产量及预测(GWh). (17)图表 12:2016 到 2018 年国内隔膜产量预测(亿平方米) (17)图表 13:2015 年我国湿法隔膜出货量前十名 (18)图表 14:2015 年我国干法隔膜出货量前八名 (18)图表 15:2016 至 2018 年湿法隔膜行业供需测算(只考虑一线,万平方米) (20)图表 16:2016 至 2018 年湿法隔膜行业供需测算(一线、二线均考虑,万平方米) (21)图表 17:湿法隔膜生产过程 (25)图表 18:纽米科技隔膜产品的成本结构(%) (29)图表 19:辽源鸿图隔膜产品的成本结构(%). (30)图表 20:2015 年动力电池的市场格局(%) (30)表格 1:2015 年全球和我国锂电池及四大材料的产量对比 (5)表格 2:国内动力和消费类电芯大厂仍广泛使用进口隔膜 (5)表格 3:2015 年四大锂电池材料全球出货量前三名 (6)表格 4:三种隔膜生产工艺的优劣势对比 (9)表格 5:干法单拉和湿法隔膜性能参数的全面对比 (11)表格 6:全球主要动力电池厂商逐步转向湿法隔膜 (15)表格 7:国内一线湿法隔膜供应商的扩产计划 (19)表格 8:国内二线(不完全)湿法隔膜供应商的扩产计划 (19)表格 9:国内 BOPP 膜生产设备的占有率 (22)表格 10:国内部分湿法隔膜企业的生产线来源(不完全统计) (23)表格 11:国内部分湿法隔膜企业的设备投入 (23)表格 12:国内部分上市公司的湿法隔膜业务发展历程 (25)表格 13:国内主要湿法隔膜供应商情况一览 (27)表格 14:国内主要湿法隔膜供应商情况一览 (31)表格 15:国内主要湿法上市公司的隔膜业务占比 (32)表格 16:湿法隔膜分布拉伸和同步拉伸的对比 (35)报告正文1、隔膜:进口替代空间最大的锂电池材料之一正极、负极、电解液、隔膜四大锂电池原材料中,隔膜是唯一一个还没有完成国产化的,ATL、力神、光宇、比克等内资电池厂仍在广泛使用进口隔膜,进口的比例预计在20%左右,进口替代的空间仍比较大。
锂电池隔膜行业分析报告锂电池隔膜是锂电池的重要组成部分。
它通过在正负极间形成一个物理隔离层,起到隔离电解液和电极的作用,从而保证了锂电池的安全性和稳定性。
本文将对锂电池隔膜行业进行分析报告,探讨它的产业链、发展历程、行业政策文件、经济环境、社会环境、技术环境、发展驱动因素、行业现状、行业痛点、行业发展建议、行业发展趋势前景、竞争格局、代表企业、产业链描述、SWOT分析、行业集中度等方面的情况。
一、定义锂电池隔膜是一种微孔薄膜,通常由高分子材料制成,其主要作用是将正负极隔离开来,防止电池的内部短路,同时还可以调节电池反应速率和扩散性能。
锂电池隔膜是锂离子电池的重要组成部分之一。
二、分类特点锂电池隔膜的分类依据可根据材质分成有机隔膜和无机隔膜。
有机隔膜通常由聚酰胺、聚丙烯等高分子材料制成,具有较高的电导率、良好的热稳定性和化学稳定性等特点。
而无机隔膜常用的材料有氧化铝、氧化硅和锂磷酸锰等,具有更优异的机械强度和耐热性能,同时还能够抑制电池中的电解质渗透进入其他电池部件。
三、产业链锂电池隔膜行业的产业链主要包括隔膜材料供应商、隔膜生产厂家和电池生产企业。
隔膜材料供应商是隔膜生产的前期供应链环节,隔膜生产商采购这些材料进行生产制造。
而电池生产企业是生产下游的最后一个环节,它将生产出的锂电池销售给终端消费者。
四、发展历程锂电池隔膜行业起源于20世纪80年代初期,当时的锂离子电池隔膜主要采用减震纸、纺织布等传统材料制成。
随着锂电池市场需求的不断扩大,相关企业纷纷加大了隔膜领域的技术研发投入,并研发出一系列新型材料。
截至目前,国内外锂电池隔膜市场已经形成了一定的产品分类与规模。
五、行业政策文件及其主要内容中国政府对锂电池隔膜行业的政策文件主要包括《动力电池行业规范条件》和《锂离子电池关键材料行业发展规划》。
其中《动力电池行业规范条件》主要规定了锂电池生产中的基础标准与要求,包括动力电池均质性、循环寿命、一般安全性能、热稳定性等方面。
2017年新能源汽车产业链锂电池湿法隔膜行业分析报告2017年11月目录一、隔膜是锂电池的重要组成部分 (4)1、隔膜性能对锂电池运行效率影响较大 (5)2、主流生产工艺分为干法和湿法 (8)3、全球市场份额将向中国集中 (9)4、中国市场迅速增长,行业格局快速变化 (11)二、市场空间:新能源汽车带动隔膜需求空间迅速增长 (12)1、新能源汽车是未来发展的必然趋势 (12)2、新能源汽车高增长拉动动力电池需求 (14)3、隔膜市场总产值测算 (15)三、行业趋势:湿法成主流,竞争更激烈 (17)1、湿法隔膜更能满足提高锂电池能量密度的需求 (17)2、经过涂覆后可弥补湿法隔膜的性能缺陷 (19)3、未来湿法产能扩张将远大于干法 (20)4、充分竞争下隔膜价格降低是趋势 (22)四、行业成长期重点关注投产进度 (24)1、生产规模对成本影响大 (24)2、湿法隔膜的工艺技术门槛较高 (26)3、投资效率影响盈利 (29)五、重点公司简析 (30)1、创新股份:收购上海恩捷进军高景气湿法领域,有望成为全球湿法隔膜龙头 (30)2、星源材质:国内干法和湿法隔膜领军企业 (31)3、沧州明珠:干法和湿法工艺齐头并进 (32)4、长园集团:多点布局,快速推进锂电池材料业务 (33)5、中材科技:风电叶片地位稳固,锂电隔膜有待发力 (34)新能源汽车产业链带动锂电池隔膜材料需求迅速增长。
按照十三五规划,2020年我国新能源汽车销量将达到200万辆,促进动力电池的需求快速增长。
加上3C 产品和储能领域,我们预计2020年国内锂电池的需求总量达到174GWh,届时对锂电池隔膜的需求总量将达到34.8亿平米,其中湿法隔膜需求量25.8亿平米,干法隔膜为9.0亿平米,国内隔膜市场空间将达到157.5亿元。
湿法产能扩张速度加快,未来市场竞争愈加激烈。
在提高电池能量密度的技术趋势下,更薄、一致性更好的隔膜是核心材料之一,湿法隔膜+涂覆成为目前最佳技术方案。
2017年锂电池隔膜行业专题研究报告行业观点⏹隔膜是锂离子电池关键内层组件:隔膜是锂离子电池关键内层组件之一,目前隔膜占电池成本的比重为10%左右,隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等,直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性。
⏹受益于新能源汽车发展与国产化率提升,隔膜行业高速发展:自2014年开始,中国进入新能源汽车放量时代,带动动力锂电隔膜的需求。
同时国内隔膜企业技术积累,国产化率提升,隔膜行业高速发展。
我国锂电池隔膜产量由2013年的2.59亿平米增长至2016年的10.84亿平米,国产化率从2013年的50%达到2016年的85%,未来将进一步提升,全面替代进口。
⏹技术工艺升级叠加三元动力需求,湿法隔膜加速替代干法隔膜:湿法隔膜较干法隔膜具有厚度薄、强度高、制孔均匀等优点,湿法通过涂覆可以解决热稳定性差、高温易收缩缺点。
湿法隔膜在产品性能上优于干法,符合三元动力电池需求,成为三元动力电池主流应用,湿法隔膜正加速替代干法隔膜。
2016年干法隔膜(双、单拉)出货6.23亿平米,同比增长60.6%,占比57.47%;湿法隔膜出货达4.61亿平米,同比增长94.9%,占比42.53%。
⏹隔膜供需分析—干法隔膜供大于求。
经测算,2016-2018年干法隔膜需求分别为5.55亿平米、5.56亿平米、6.06亿平米;而主要干法隔膜企业产能在2016年已经达到7.2亿平米,超出2018年需求。
湿法隔膜2017年供需平衡,2018年将供大于求。
经测算,2016-2018年湿法隔膜需求分别为5.75/8.06/12.34亿平米;2016-2018实际有效产能分别为4.7/8.5/17.6亿平米;湿法隔膜在2017年供需平衡,2018年将供大于求。
⏹隔膜行业具有技术壁垒与资金壁垒高,认证周期长特点,隔膜价格承压面临持续下降趋势,我们认为产品性能良好与扩产速度快的企业将占据优势:隔膜行业技术壁垒高,工艺复杂;资金投入大,一条产能合计1亿平米/年的湿法隔膜生产线设备投入在 1.5-3.3亿元;认证周期长,客户认证周期1-2年。
2017年锂电池隔膜行业发展趋势及前景分析报告(此文档为word格式,可任意修改编辑!)2017年10月正文目录一、隔膜:锂电池核心结构,参数众多 (4)1.1 锂电池核心结构——隔膜 (4)1.2 关键参数众多,技术要求高 (4)二、隔膜制造:成熟工艺是关键,原料、设备是保障 (7)2.1 隔膜制造,原料、工艺和设备一个都不能少 (7)2.2 工艺:湿法工艺较干法工艺更复杂 (7)2.3 隔膜设备:国外进口较多 (10)三、干湿之争:各具优势,未来湿法+涂覆工艺是大趋势 (11)3.1锂电池隔膜材料:以聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等聚合物为主 (11)3.2干法工艺和湿法工艺各具优势,未来“湿法+涂覆”或成主要趋势.. 12四、隔膜市场规模为30亿m2,其中动力电池20亿m2 (15)4.1新能源发力,拉动隔膜产业需求 (15)4.2初步预计隔膜需求量为30亿平米,其中动力电池20亿平米 (19)五、高毛利引企业竞相布局,或将出现阶段性产能过剩 (20)5.1 政策支持+毛利率高,引企业竞相布局 (20)5.2低端市场竞争激烈,中高端市场供给不足 (24)六、相关建议 (25)七、风险提示 (26)图表目录图表1隔膜是锂电池中非常关键的部分 (4)图表2锂电池隔膜的关键参数 (5)图表3隔膜一致性涉及到厚度、孔分布、孔径分布等属性 (6)图表4隔膜生产首先要走通工艺 (7)图表5隔膜生产工艺分为湿法和干法 (8)图表6干法工艺流程 (8)图表7干法工艺单向拉伸与双向拉伸对比 (9)图表8湿法工艺流程 (10)图表9干法单向拉伸、干法双向拉伸、湿法拉伸 (10)图表10 国内主要隔膜制造商所用设备情况 (11)图表11 锂电隔膜产品分类 (12)图表12 干法湿法隔膜性能优缺点对比 (13)图表13 对湿法膜迚行涂覆后的优缺点 (14)图表14 典型的涂覆工艺产线 (15)图表15新能源汽车产销量情况(单位:万辆) (16)图表16新能源汽车月度销量(单位:万辆) (16)图表17 2011-2016年中国锂电池产量 (单位:GWh) (17)图表18 2011-2016年中国锂离子电池隔膜出货量 (17)图表19中国锂电隔膜干法产量(单位:亿平方米) (18)图表20中国锂电隔膜湿法产量(单位:亿平方米) (18)图表21中国新能源汽车销量及动力电池需求(单位:万辆、GWh) (19)图表22 新能源行业相关政策 (21)图表23 2016年相关企业锂电池隔膜业务毛利率情况 (22)图表24 每年新增基膜隔膜企业数量(单位:家) (23)图表25 我国主要隔膜企业分布图 (23)图表26 2016年隔膜产能与实际制造数量 (24)图表27 未来几年国内隔膜行业的发展阶段 (25)图表28 与国际高品质隔膜相比,国内隔膜在一致性、孔隙率、离子电导等方面存在差距 (25)一、隔膜:锂电池核心结构,参数众多1.1 锂电池核心结构——隔膜锂电池的四大关键材料为正极材料、负极材料、电解液以及隔膜,隔膜是指在电池正极和负极之间的一层材料,其主要作用是:隔离正、负极并使电池内的电子不能自由穿过,让电解液中的离子在正负极之间自由通过。
2017年锂电池隔膜行业市场分析报告2017年7月出版文本目录1、锂电池隔膜国产替代进程最慢,壁垒最高,发展前景好 (5)1.1、隔膜是锂电池技术门槛最高的环节 (5)1.2、隔膜在锂电池材料中国产化率最低 (7)1.3、我国隔膜正逐步打入国外高端客户 (8)2、湿法隔膜前景更好,目前湿法最紧俏 (8)2.1、湿法+涂覆可以具有更薄的厚度和较好的穿刺强度等性能 (8)2.2、新的补贴政策增加了对湿法隔膜的需求 (11)2.3、我国湿法隔 2018 年略微过剩但大致供需平衡 (13)3、新三板企业整体实力弱于主板以及部分非上市公司 (16)新三板隔膜企业收入规模远小于星源材质、沧州明珠等等上市公司。
(16)3.1、新三板隔膜企业现有产能普遍小于其他竞争对手。
(17)3.2、新三板隔膜企业与其他大型隔膜企业仍有差距 (18)3.3、新三板隔膜企业目前较少打入国际一线电池厂 (19)4、具体新三板隔膜企业分析 (20)4.1、纽米科技 (20)4.2、旭成科技 (22)4.3、鸿图隔膜 (24)4.4、惠强新材 (26)4.5、金力股份 (29)图表目录图表 1:动力电池产业链 (5)图表 2:锂电池结构 (6)图表 3:2015 年我国锂电池应用分布图 (7)图表 4:2015 年全球锂离子电池隔膜产业格局 (8)图表 5:干法单向拉伸工艺流程 (8)图表 6:湿法工艺流程 (9)图表 7:干法工艺与湿法工艺对比 (10)图表 8:干法与湿法产品图对比 (10)图表 9:新的补贴政策对物流车的规定 (12)图表 10:新的补贴政策对客车的规定 (12)图表 11:我国湿法隔膜需求测算 (14)图表 12:我国湿法隔膜产能情况 (14)图表 13:我国主要隔膜企业应收规模比较 (17)图表 14:目前国内干法隔膜生产厂商产能情况统计 (17)图表 15:国内主要隔膜生产厂商技术路线与工艺 (19)图表 16:国内主要隔膜生产厂商客户统计 (19)图表 17:纽米科技股权结构 (20)图表 18:纽米科技营业收入及净利润 (21)图表 19:旭成科技股权结构 (22)图表 20:旭成涂覆隔膜电镜图 (23)图表 21:旭成科技隔膜成品图 (23)图表 22:旭成科技研发计划 (24)图表 23:旭成科技营业收入及净利润 (24)图表 24:鸿图隔膜股权结构 (24)图表 25:鸿图隔膜营业收入及净利润 (25)图表 26:惠强新材股权结构 (26)图表 27:鸿图隔膜主要产品、功能及用途 (28)图表 28:惠强新材营业收入及净利润 (28)图表 29:金力股份股权结构 (29)图表 30:金力股份产品介绍 (30)图表 31:金力股份营业收入及净利润 (30)1、锂电池隔膜国产替代进程最慢,壁垒最高,发展前景好1.1、隔膜是锂电池技术门槛最高的环节锂离子电池隔膜行业是高性能膜材料行业的一个分支,隔膜是锂离子电池生产的 关键材料之一,是其产业链的重要组成部分。
2017年我国锂电隔膜行业综合发展
态势图文分析报告
(2017.09.21)
2013 年至今,新能源汽车产销量保持高速增长,2015 年前,产量保持 300%以上增速。
2016年全年新能源汽车产量51.7万辆,销售量50.7万辆,分别同比增长51.85%和53.13%,增速较 2015 年明显下滑。
2017 年 1-5 月,新能源汽车产量 14.7 万辆,销售量 13.6 万辆,分别同比增长 11.36%和 7.94%,增速进一步下滑。
新能源汽车市场高速增长
尽管新能源汽车产销量增速持续下降,但根据今年 4 月三部委发布的《汽车产业中长期发展规划》,我国新能源汽车产销量到 2020 年要达到 200 万辆,而到 2025 年,新能源汽车产销量要占到汽车产销量的 20%以上,对应 2017-2020 年新能源汽车产销量复合增持将保持在 40%。
新能源是未来趋势,长期看好相关板块。
作为锂电池四大关键材料之一,隔膜成本占比 15%左右。
新能源的快速发展,带动了锂电池的快速增长,而锂电市场的快速增长,带动了隔膜产品的需求。
统计数据,我国锂电产值在全球范围呈现增长趋势,特别是自 2015 年以来国内新能源汽车对动力电池需求量大幅提升,我国锂电产业在全球的市场份额得到大幅提升。
2016 年我国国内锂电池产业规模达 1,115 亿元,比去年同期增长 13.20%。
2011 年以来,我国锂电池产值年复合增速达 16.34%。
锂电产值快速增长。
2017年锂电湿法隔膜行业分析报告2017年7月目录一、湿法涂覆隔膜性能优越,应用空间广阔 (5)1、锂电池隔膜生产工艺复杂、技术壁垒高 (6)(1)干法隔膜按照拉伸取向分为单拉和双拉 (6)①干法单拉 (6)②干法双拉 (7)(2)湿法隔膜按照拉伸取向是否同时分为异步和同步 (8)2、湿法涂覆是锂电池隔膜发展方向 (9)(1)湿法隔膜整体性能优于干法隔膜 (9)(2)涂覆解决湿法隔膜热稳定性问题,性能全面领先干法隔膜 (11)①陶瓷涂覆隔膜 (12)②PVDF涂覆隔膜 (12)③芳纶涂覆隔膜 (13)二、湿法隔膜需求增长推动国产化进程 (14)1、国内湿法隔膜市场空间较大,行业增长逐步提速 (14)(1)锂电池隔膜国产化率逐年提高 (14)(2)国内湿法隔膜行业增速高于干法隔膜 (15)2、全球锂电隔膜海外企业领先,国内湿法隔膜企业扩张加速 (16)(1)海外企业全球隔膜市占率领先 (16)(2)湿法隔膜龙头销量逐步赶上干法龙头 (17)(3)国内湿法隔膜企业产能扩张迅速 (18)3、油价低位盘整,隔膜原材料成本稳定 (18)三、湿法隔膜下半年供应预计仍然紧缺 (19)1、新能源车放量助推湿法隔膜需求增长 (19)(1)2020年国内新能源车销量有望达到181万辆 (19)(2)2020年国内锂电池总需求有望达到118GWh (20)(3)2020年国内湿法隔膜需求有望达到18亿平米 (21)2、短期有效产能释放有限,下半年湿法隔膜供应仍将紧缺 (22)(1)2017年国内湿法隔膜产能加速扩张 (22)(2)受良品率和投产时间影响,17年国内湿法隔膜有效产能仍将低于需求 (23)(3)2017年3、4季度湿法隔膜仍将供不应求 (24)四、关注湿法隔膜龙头和黑马 (25)1、2016年湿法隔膜企业销量大幅提升 (25)2、上海恩捷2016年收入利润双第一 (26)3、锂电池龙头与隔膜龙头强强联手 (28)4、龙头企业领先优势明显 (29)5、关注创新股份、双杰电气、沧州明珠、星源材质 (29)五、主要风险 (30)1、新能源汽车和动力锂电池销量低于预期 (30)2、国家政策波动对行业造成较大影响 (30)3、隔膜行业扩张过快导致行业供需失衡 (30)湿法涂覆隔膜性能优势显著,动力电池领域渗透率提升。
锂电池隔膜行业分析报告锂电池隔膜行业是现代电池产业的重要组成部分,用于隔离电池正负极,防止电池短路和过充过放,是锂电池安全稳定运行的重要保证。
本篇文章将从定义、分类特点、产业链、发展历程、行业政策文件、经济环境、社会环境、技术环境、发展驱动因素、行业现状、行业痛点、行业发展建议、行业发展趋势前景、竞争格局、代表企业、产业链描述、SWTO分析、行业集中度等多个方面对锂电池隔膜行业进行详细分析。
一、锂电池隔膜的定义及分类特点锂电池隔膜是指将正负极隔离,使其仅在电解液中相互作用,隔膜层可以是塑料、纸质、陶瓷等材料。
随着锂电池的发展,其隔膜也随之升级,从最初的聚乙烯、聚丙烯、聚酰亚胺薄膜到后来的多孔聚丙烯、多孔陶瓷、纳米钢网等材料。
根据隔膜的选用情况,可以将锂电池隔膜分为有机隔膜和陶瓷隔膜两大类。
有机隔膜的特点是薄、轻、柔性好,而陶瓷隔膜的特点是耐高温、耐化学腐蚀,具有较好的安全性。
二、锂电池隔膜产业链锂电池隔膜产业链包括隔膜原材料供应、隔膜制备、隔膜生产、隔膜应用四个环节。
其中,隔膜原材料供应环节主要涉及到聚丙烯、聚酰亚胺、聚乙烯、陶瓷、玻璃纤维等材料;隔膜制备环节主要包括薄膜拉伸、多孔隔膜制备、纳米隔膜制备等技术;隔膜生产环节涉及到隔膜的切割、包装等工艺;隔膜应用环节则是指隔膜在锂离子电池生产中的使用。
三、锂电池隔膜发展历程随着锂电池技术的不断进步,隔膜材料也经历了从塑料薄膜到多孔隔膜、纳米隔膜、陶瓷隔膜等多个发展阶段。
隔膜的变化不仅影响到锂电池的性能,而且影响到锂电池的安全性和使用寿命。
当前,隔膜领域的技术研发主要集中在提升隔膜的导电性和耐高温性方面。
四、锂电池隔膜行业政策文件我国在隔膜领域一直采取产学研相结合的政策,包括出台一系列政策文件和启动相关项目。
其中,国家863计划、中船重工863计划、国家重点研发计划等是我国锂电池隔膜领域的重要资金支持。
2016年,国家发展改革委员会发布《关于印发锂电池产业发展规划(2016-2020年)的通知》,提出加强锂电池隔膜材料、工艺和设备的研究开发。
隔膜行业分析报告模板范文1. 引言隔膜行业是一种重要的产业,为各个领域提供了不可或缺的隔离材料和技术。
本报告旨在对隔膜行业进行全面分析,包括市场规模、趋势、竞争格局以及未来发展前景等方面。
2. 市场规模与趋势在近年来,隔膜行业呈现出快速发展的态势。
全球市场对隔膜的需求量大幅增加,主要受益于下列几个因素:2.1 新能源车市场的扩大随着全球对环境保护的关注度不断提高,新能源汽车市场不断扩大。
隔膜作为锂离子电池的重要组成部分,对其性能和寿命起着关键作用。
因此,隔膜需求量随着新能源车的普及而快速增长。
2.2 电子消费品市场的增长电子消费品市场的增长也推动了隔膜行业的发展。
包括移动电话、平板电脑、耳机等电子设备都需要隔膜来提高产品性能和稳定性。
随着电子消费品市场的增长,对隔膜的需求也在不断扩大。
2.3 新兴行业的崛起随着新兴行业如军工、航空航天、新材料等领域的不断崛起,对隔膜的需求也呈现出快速增长的趋势。
这些行业对高性能、高温、耐腐蚀等特殊性能的隔膜有着较高的需求。
3. 竞争格局分析隔膜行业呈现出激烈的竞争格局,既包括国内市场的竞争也包括国际市场的竞争。
3.1 国内市场竞争国内隔膜市场竞争主要集中在几家大型企业之间,包括公司A、公司B和公司C。
公司A在隔膜市场上占有相当大的市场份额,其产品在性能和品质上都具有明显优势。
公司B和公司C则致力于技术创新,不断推出新产品来满足市场需求,在市场份额上有所增长。
3.2 国际市场竞争在国际市场上,隔膜行业的竞争更加激烈。
国际知名品牌如公司D、公司E等在全球范围内都拥有较大市场份额。
这些公司凭借其技术和品牌优势,将中国企业的市场份额不断压缩。
4. 发展前景展望隔膜行业具有广阔的发展前景。
随着新能源汽车市场的快速发展和对电子消费品的增加需求,隔膜市场将持续扩大。
同时,随着新兴行业的兴起,对高性能隔膜的需求也将持续增长。
中国企业在隔膜行业也有着巨大的增长潜力。
通过加强技术研发和创新,提高产品质量和性能,中国企业有望在国内外市场上获得更大的市场份额。
2017年锂电隔膜行业供需分析报告(此文档为word格式,可任意修改编辑!)2017年9月正文目录隔膜是锂电池关键组件 (5)受益于新能源汽车发展,隔膜快速增长 (6)隔膜终端应用主要是:3C电子、新能源汽车和储能电站 (6)新能源汽车放量带动隔膜快速增长 (7)隔膜进口替代:技术积累成熟,国产化率提升 (9)技术升级+需求驱动,湿法隔膜加速替代干法隔膜 (10)技术优势确立,湿法隔膜性能优于干法 (11)三元动力电池兴起,拉动湿法隔膜需求 (13)隔膜需求测算 (14)3C电池进入成熟期,3C锂电隔膜需求增速放缓 (14)新能源汽车高速增长,动力隔膜需求受益拉动 (16)储能电池潜力巨大,隔膜需求当下规模较小 (18)湿法和干法隔膜需求测算 (19)隔膜供需分析:干法产能供大于求,湿法2017年供需平衡 (20)干法隔膜供需分析:产能已经供大于求 (20)湿法隔膜供需分析:2017年供需平衡,2018年供大于求 (21)价格承压+壁垒高筑,快者为王 (23)价格短期趋缓,依然承压 (23)行业壁垒高:技术工艺难、资金投入大、认证周期长 (24)快者为王:产品良好+扩产迅速企业将具有优势 (27)相关建议 (28)图表目录图表1:18650电池结构 (6)图表2:动力锂电池材料成本构成 (6)图表3:隔膜产业链 (7)图表4:2010-2016隔膜产量 (8)图表5:2010-2016隔膜产值 (8)图表6:2011-2020年中国锂电池应用终端产量及预测(单位:MWH).9 图表7:我国隔膜国产化率 (9)图表8:我国隔膜发展历程 (10)图表9:2014-2016湿法和干法隔膜产量 (11)图表10:2014-2016隔膜分类占比 (11)图表11:隔膜性能要求 (12)图表12:隔膜生产工艺比较 (13)图表13:2017年三元和铁锂电池装机预测 (14)图表14:2015-2016数码电池与动力电池湿法应用比例 (14)图表15:3C锂电池需求及预测 (15)图表16:3C进入成熟期 (16)图表17:3C隔膜需求测算 (16)图表18:动力电池需求及预测 (17)图表19:新能源汽车高速增长 (17)图表20:动力电池隔膜需求测算 (18)图表21:储能锂电池应用量 (18)图表22:2016年中国化学储能装机占比 (19)图表23:储能锂电池隔膜需求测算 (19)图表24:湿法和干法隔膜需求测算 (20)图表25:2016年主要国内企业干法隔膜产能(万平米) (21)图表26:2016-2018主要湿法隔膜企业产线产能(万平米) (21)图表27:2016-2018湿法隔膜企业有效产能(万平米) (22)图表28:干法隔膜供求(亿平米) (22)图表29:湿法隔膜供求(亿平米) (23)图表30:隔膜行业高毛利 (24)图表31:2014-2017Q1隔膜价格变化(元/平米) (24)图表32:干法生产工艺 (25)图表33:湿法生产工艺 (26)图表34:生产设备主要依赖进口 (26)图表35:生产设备价格昂贵 (27)图表36:2016隔膜出货前15强 (28)隔膜是锂电池关键组件隔膜是锂离子电池关键内层组件之一,1kWh动力电池大约需要用到20平方米隔膜,目前隔膜占电池成本的比重为10%左右。
隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等,直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性。
隔膜的作用主要有两点:一是给电池提供安全保障。
隔膜材料需具备良好的绝缘性、穿刺强度、热收缩性,以防止正负极接触短路或是被毛刺、颗粒、枝晶刺穿而出现的短路,并在突发的高温条件下基本保持尺寸的稳定,不会熔缩导致电池的大面积短路和热失控。
二是给锂离子电池提供实现充放电功能、倍率性能的微孔通道。
隔膜必须是具有较高孔隙率而且微孔分布均匀(厚度一致性)的薄膜。
材料、厚度、孔隙特征和微孔数量特性都会影响锂离子穿过隔膜的速度,进而影响到电池的放电倍率、循环寿命等性能。
图表1:18650电池结构图表2:动力锂电池材料成本构成受益于新能源汽车发展,隔膜快速增长隔膜终端应用主要是:3C电子、新能源汽车和储能电站锂离子电池隔膜行业上游行业主要包括聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)及添加剂等,下游主要对应锂电池,终端应用领域于3C电子、新能源汽车和储能电站。
图表3:隔膜产业链新能源汽车放量带动隔膜快速增长自2014年开始,中国进入新能源汽车放量时代,行业爆发式增长,带动动力锂电池的旺盛需求,促进隔膜快速增长。
我国锂电池隔膜产量由2013年的2.59亿平米增长至2016年的10.84亿平米,年均复合增速达到61%;我国锂电池隔膜产值由2013年的13亿元增长至2016年的42.5亿元,年均复合增速达到48%。
图表4:2010-2016隔膜产量图表5:2010-2016隔膜产值图表6:2011-2020年中国锂电池应用终端产量及预测(单位:MWH)隔膜进口替代:技术积累成熟,国产化率提升隔膜技术壁垒高,是锂电四个材料中最后实现国产的,我国隔膜发展至今,历经历依赖进口、技术积累、高速发展等阶段。
经过近几年的技术积累,国产隔膜性能稳步提升,逐渐得到国内电池企业认可,国产化率稳步提升,2016年我国隔膜国产化率达到85%。
图表7:我国隔膜国产化率图表8:我国隔膜发展历程技术升级+需求驱动,湿法隔膜加速替代干法隔膜国内多家湿法隔膜企业在2013 年开始投产,湿法隔膜凭借着自身优异的性能,加上三元动力电池的兴起,一路异军突起,加速替代干法隔膜。
2016年干法隔膜(双、单拉)出货6.23亿平米,同比增长60.6%;湿法隔膜出货达4.61亿平米,同比增长94.9%。
湿法隔膜加速替代干法,特别在双拉膜上,GGII统计数据显示,2015 干法双拉隔膜产量占比为28%,2016年占比为18%,占比下降9个百分点。
湿法隔膜上2016年产量占比42%,同比2015年上涨5个百分点。
图表9:2014-2016湿法和干法隔膜产量图表10:2014-2016隔膜分类占比技术优势确立,湿法隔膜性能优于干法锂离子电池隔膜性能的优劣决定着锂离子电池的容量、循环性能、充放电电流密度等关键特性,要求隔膜需具有合适的厚度(需要在容量和安全性之间寻找平衡)、透气率(影响锂电池的内阻)、孔径(在通透性和阻隔性之间寻找平衡)和孔隙率(隔膜内部的微孔数量,影响电池内阻)及足够的化学稳定性、热稳定性和力学稳定性及安全性等性能。
图表11:隔膜性能要求隔膜生产工艺包括原材料配方和快速配方调整、微孔制备技术、成套设备自主设计等工艺。
微孔制备技术是锂离子电池隔膜制备工艺的核心,技术路线主要有三种:干法双拉、干法单拉和湿法。
湿法隔膜厚度薄、强度高、制孔均匀、短路率低,通过涂覆可以解决热稳定性差、高温易收缩缺点。
湿法隔膜在性能方面优于干法,成为主流。
干法是将聚烯烃树脂熔融、挤压、吹膜制成结晶性聚合物薄膜,经过结晶化处理、退火后,得到高度取向的多层结构,在高温下进一步拉伸,将结晶界面进行剥离,形成多孔结构,可以增加薄膜的孔径。
湿法又称相分离法或热致相分离法,将液态烃或一些小分子物质与聚烯烃树脂混合,加热熔融后,形成均匀的混合物,然后降温进行相分离,压制得膜片,再将膜片加热至接近熔点温度,进行双向拉伸使分子链取向,最后保温一定时间,用易挥发物质洗脱残留的溶剂,可制备出相互贯通的微孔膜材料。
图表12:隔膜生产工艺比较三元动力电池兴起,拉动湿法隔膜需求三元动力电池能量密度高、低温性能好、循环性能佳,去年12月29日,国家四部委发布下发《关于调整新能源汽车推广应用财政补贴政策的通知》,其中提高了对能量密度水平的要求,众多动力电池厂家所采用的正极材料向能量密度高的三元材料进行转化,三元锂电池空间打开。
湿法隔膜所具有薄,闭孔温度低等特点,湿法+涂覆运用于三元动力电池中已逐渐成为主流。
2015年之前涂覆隔膜主要用于高端数码电芯和特殊要求的动力电池。
2016年开始随着动力电池对安全性能要求提高,且湿法涂覆隔膜的价格大幅下滑,因此被大量应用于动力电池和数码电池中。
据GGII调研统计,动力电池应用湿法涂覆隔膜的占比从2015年的15%上升到2016年35%;数码电池应用湿法涂覆膜占比从2015年的60%上升至85%。
图表13:2017年三元和铁锂电池装机预测图表14:2015-2016数码电池与动力电池湿法应用比例隔膜需求测算经测算,2016-2018隔膜需求分别为11.3亿平米、13.62亿平米和18.4亿平米。
2016-2018 年湿法隔膜需求分别为5.75 亿平米、8.06 亿平米、12.34亿平米。
2016-2018年干法隔膜需求分别为5.55亿平米、5.56亿平米、6.06亿平米。
3C电池进入成熟期,3C锂电隔膜需求增速放缓3C 消费电子进入成熟期,3C锂电隔膜需求增速放缓。
3C 消费类电子产品主要包括手机、电脑笔记本、平板电脑以及相机等,3C市场趋于饱和。
2016年笔记本电脑出货量1.58亿台,同比下跌3.72%;智能手机出货量14.7 亿部,同比增长2.32%;平板电脑出货量1.75 亿台,同比下降15.47%。
2016年3C 需求锂电池在29.17Gwh左右,占比为46.79%,市场占比略低于动力电池市场。
3C锂电池需求增速已经在逐渐放缓,未来3年的增速将保持在6%左右的水平。
图表15:3C锂电池需求及预测图表16:3C进入成熟期2016 到2018 年,3C隔膜需求分别为4.38/4.58/4.87 亿平米。
3C电池1Gwh 对应隔膜需求在1500 万平米左右。
根据锂电大数据,2016 年3C锂电池需求量在29.17Gwh左右,对应隔膜需求量在4.38亿平米。
2017-2018年隔膜需求对应量分别为4.58/4.87亿平米。
图表17:3C隔膜需求测算新能源汽车高速增长,动力隔膜需求受益拉动新能源汽车高速增长,动力电池隔膜需求大幅上升。
根据中国汽车工业协会数据,2016年中国新能源汽车产量51.7万辆,同比增长51.6%;根据高工锂电,2016年动力电池产量30.8GWh,同比增长82%。
受益于新能源汽车快速发展,动力电池处于高速成长期,动力电池隔膜成为最大的消费端。
图表19:新能源汽车高速增长根据高工锂电数据,2016年动力电池产量30.8Gwh,1Gwh动力电池对应隔膜需求在2000万平米左右,2016年动力电池隔膜需求6.16亿平米。
根据锂电大数据动力电池预测数据及测算,2017和2018年动力电池隔膜需求分别为7.8亿平米,11.69亿平米。
储能电池潜力巨大,隔膜需求当下规模较小储能发展潜力巨大,目前处于导入期,隔膜需求规模较小。
锂电池在储能上的技术应用主要围绕在电网储能(电力辅助服务、可再生能源并网、削峰填谷等)、基站备用电源、家庭光储系统、电动汽车光储式充电站等领域。