下载文档原格式
某机械加工厂装配式钢筋混凝土单层厂房结构吊装设计一、设计资料：厂房为两跨等高的装配式钢筋混凝土结构，每跨的跨度均为18米，柱距为6米，厂房总长为72米。
场地及机械资料：1、地基土为四类土，2、吊装构件的索具长度取2~3米，索具重量为20公斤。
3、工期为80天。
4、自然地面标高为：－0.2 m5、屋架钢筋采用Ш级钢，有六个预应力孔。
施工单位现在有履带式W1-100A、W1-100、W1-200、西北78D型及布尼茶起重机可供选用。
5T桥式吊车和5T/3T桥式吊车各一台构件之间的吊装间距取为0.3m；绑扎点至吊钩的距离除屋架外，均取2.5m，混凝土的容重取为25N/m3。
二、施工方案：1.预制构件的施工方法：根据施工计划安排，柱和屋架现场预制，其他构件由工厂预制。
钢筋混凝土预制柱和屋架模地基要求坚实，地模地基承载力满足要求。
柱子底模就近在基础附近布置，预应力屋架布置在本跨平卧预制。
现场预制工程施工工艺流程：场地平整、夯实→放线→绑扎钢筋和安装预埋铁件→支模→浇灌混凝土—>拆模式—>养护。
预制构件平面布置如下：（1）A列柱布置在A列的南面预制；（2）B列布置在B列的南面预制；（3）C列柱布置在C列的南面预制；（4）抗风柱布置在1线和13线的厂房外侧预制屋架在各跨跨预制。
1.1、混凝土工程：本工程使用C40混凝土。
混凝土在浇筑过程应对混凝土振捣密实，浇筑中使用的振动棒应快插、慢拔，振捣均匀，不得有漏振现象发生。
浇筑混凝土时，注意不要使振动棒贴近镀锌钢管，以免造成其损坏或位置偏移，屋架采用平卧叠浇，叠浇3～4榀，当下层屋架达到足够强度后，即可贴聚脂薄膜，浇筑上一榀屋架。
屋架制作时要做好防雨措施，以防混凝土浇捣时大雨冲淋。
1.2、钢筋工程：钢筋进场时应根据规格、直径分类堆放，标识清晰，且应用垫木垫底及有防生锈的措施。
钢筋的质量检验应符合国家规的有关规定，只有合格的钢材才允许投入加工使用。
钢筋在现场加工成型，钢筋的制作、绑扎必须按图纸施工，钢筋的弯钩、锚固长度、搭接长度必须满足图纸及有关规要求。
单层工业厂房结构吊装作业设计学院:城市建设学院专业:学号:指导老师:张老师姓名:任务书一、工程概况武汉港机修造厂修理车间位于汉阳建港村, 该厂房有 21m 和 18m 两跨组成,柱间距皆为 6m , 21m 跨设有 6米跨天窗, 主要承重结构采用装配式钢筋混凝土工字柱, 预应力钢筋混凝土 18米及 21米折线形屋架, 均为现场预制。
预应力吊车梁、基础梁、天沟板及 1.5*6.0预应力大型屋面板均在预制构建加工厂制作, 用汽车运入现场并排放。
天窗架在现场附近开辟的预制厂地制作后, 安装时运入现场拼装并排放。
车间位于厂区院内, 三面是围墙, 一面是原有厂方装配车间, 距离修理车间 50米,附近已有永久性道路可直接通入汉阳鹦鹉大道。
柱的杯形基础已施工完毕,基础杯底标高 -1.15m ,杯口表面标高为 -0.500m ,场地已回填平整至 -0.150m 。
二、设计内容及要求1. 列出主要承重构件一览表2. 选择起重机型号及计算工作参数1 验算复核中柱、抗风柱、屋架(21m 、屋面板(天窗顶部2 绘制 YZ-2起重高度计算简图绘制吊装屋架起重高度计算简图绘制吊装屋面板起重高度计算简图3计算最小起重臂长及相应的起重半径,并查表得到相应的 Q 、 H4 列出修理车间结构吊装工作参数表3. 绘制修理车间现场预制构件平面布置图 (包含屋架就位图与起重机开行路线简图,比例 1:1000计算书一、主要承重构件一览表主要承重结构一览表23二、起重机的选择及工作参数的确定根据现有的起重设备选择履带式起重机进行结构吊装,初选的起重机型号为W-200,进行吊装。
1. 柱子的安装:采用斜吊绑扎法吊装 YZ-2中柱(如图 1所示起重重量:=+=21Q Q Q5.60+0.2=5.80t起重高度:4=+++=4321h h h h H0+0.3+7.14+2.0+9.40mh图 -1 YZ-2柱起重高度计算简图YZ-4抗风柱 (如图 2所示起重重量:=+=21Q Q Q 4.62+0.20+4.820t 起重高度:=+++=4321h h h h H 0+0.3+9.3+2.0=11.6m 5h图 -2 YZ-4起重高度计算简图YWJA-21-2屋架(如图 3所示起重重量:=+=21Q Q Q 8.52+0.20=8.72t起重高度:=+++=4321h h h h H 10.35+0.3+1.89+7.5=20.04m7500 -0.150 21000 图-3 屋架起重高度计算简图 YWBTYWBT-1Ⅱ天窗顶部屋面板（如图 4 所示）起重重量： Q = Q1 + Q2 = 1.17+0.20=1.37t 起重高度： H = h1 + h2 + h3 + h4 = 10.35+6.478+0.3+0.24+2.5=19.868m 11300 6 300240 2500 300 6478 0 30 00 19868 10200 57 -0.150 **** **** 图-4 屋面板的吊装安装屋面板时起重机吊钩需跨过已安装屋架 3m,且起重臂轴线与已安装的屋架上弦中线最少需保持 1 米的水平间隙，所需最小杆长 Lmin 的仰角。
钢筋混凝土单层厂房（结构）课程设计任务书一、设计题目某金工车间双跨等高厂房，每跨设有两台中级工作制软钩电动吊车，工艺要求厂房长60米，柱距6米，采用装配式钢筋混凝土结构，杯形基础，预应力折线型屋架，大型屋面板，无天窗，室内外高差0.15米。
二、设计目的1、掌握单层厂房结构布置、方案选择、结构选型原则和方法；2、综合运用力学和钢筋混凝土所学的知识，掌握排架设计方法以及构造要求，图集应用等；3、掌握单层厂房结构施工图的绘制方法；4、了解排架结构设计软件的基本操作。
三、设计资料1、厂房跨度、吊车资料见表1、表2；2、屋面可变荷载0.7KN/m2；3、基本风压W0=0.4 KN/m2，基本雪压W0=0.4 KN/m2；4、材料见表3。
四、设计任务1、进行厂房平、剖面设计，结构构件选型；2、排架荷载计算（不考虑地震荷载）及内力分析，排架柱（中柱或边柱）内力组合；用PK系列软件对排架内力进行复核；3、排架柱、牛腿、柱下独立基础设计；4、绘施工图内容包括：①厂房结构平面布置图、屋面结构布置图、基础平面布置图；②柱下基础（中柱或边柱）配筋图；③排架柱（中柱或边柱）施工图（模板图、配筋图）。
195G425。
五、设计要求要求计算书内容完整（包括厂房构件的选择、排架设计、基础设计），书写清晰，计算正确，配筋合理，最后装订成册（按任务书、目录、计算书、参考文献、软件分析复核结果顺序装订）。
绘图比例自定，图纸要求采用铅画纸、铅笔绘制，图面应整洁，尺寸齐全，构造合理，比例确当，且与计算书一致。
六、参考资料1、混凝土结构设计规范（GB50010-2001）；2、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）；3、地基基础设计规范（GB50007-2002）；4、全国通用工业厂房结构构件标准图集：①预应力混凝土屋面板（92G410 <一>、<二>，<三>，<四>）；②预应力混凝土折线型屋架（95G415 <一>～<五>）；③预应力混凝土吊车梁（95G425）；④单层工业厂房柱间支撑（96G336）；⑤钢筋混凝土基础梁(G320)；5、建筑结构CAD应用基础；6、钢筋混凝土框、排架及连续梁结构计算与施工图绘制软件。
装配式钢筋混凝土排架结构单层厂房设计实例2005.11目录一、设计资料………………………………………………..二、建筑设计……………………..………………………..三、结构构件选型…………………………………………四、计算模型……………………………………………….五、荷载计算………………………………………………六、内力计算………………………………………………….七、柱的内力组合……………………………………………………八、排架柱设计………………………………………………..九、基础设计…………………………………………………….十、结构施工图……………………………………………………一、设计资料1、工程地点：××市郊区。
2、主要工艺参数（1）双跨24m＋24m，等高，柱距6m（不抽柱），厂房纵向总长度66m。
（2）每跨各设两台桥式双钩吊车, 中级工作制A5，20/5t，轨顶标高10.000m，无悬挂吊车。
（3）室内外高差150mm。
（4）山墙设4.2 m宽钢木推拉门。
3、屋面做法与屋盖结构Ⅲ级防水：4厚SBS改性沥清防水卷材，40厚加筋细石混凝土；外天沟有组织排水；不设保温层。
不设天窗；屋面板底不抹灰，刷白色涂料。
不上人，无积灰荷载。
选用预应力混凝土折线形屋架，1.5×6.0m预应力混凝土屋面板。
4、围护砖墙（柱外侧）：240mm厚，加气混凝土砌块；外墙，12厚1：3水泥砂浆打底，8厚1：2.5水泥砂浆粉面；内墙，15厚1：3水泥砂浆打底，10厚1：2水泥砂浆粉面；均浅色涂料饰面。
5、不考虑抗震设防，基本风压0.45kN/m2，基本雪压0.25kN/m26、工程地质厂区地形平坦。
土层分布：（1）素填土,地表下1.20~1.50m厚,稍密, 软塑,γ＝17.5kN/m3；（2）灰色粘土层,10~12m厚，层位稳定，呈可塑-硬塑，可作持力层，f a＝180kN/m2，γ＝19.2kN/m3；地下水位在自然地面以下3.5m。
【经典资料，ＷＯＲＤ文档，可编辑修改】北京电大市建职大建筑施工与管理专业施工技术方案设计某单层工业厂房结构吊装施工方案姓名：***学号：**************日期：2010年4月7日分数：批阅教师：目录第一章工程概况 (3)1、工程简介 (3)2、施工条件 (3)3、金工车间主要预制构件一览表 (3)第二章吊装机械的选择 (4)1、柱 (4)2、屋架 (4)3、屋面板 (4)4、吊装构件起重机的工作参数 (5)第三章结构吊装方法的选择 (5)第四章结构构件吊装 (5)1、柱的吊装 (5)2、吊车梁的吊装 (6)3、屋架吊装 (7)4、屋面板的吊装 (8)第五章起重机开行路线及构件的平面布置 (9)1、吊装柱时起重机的开行路线及柱的平面布置 (9)2、吊装屋架时起重机的开行路线及构件的平面布置 (9)第六章质量保证措施 (10)第七章安全保证措施 (11)1、吊装工程的安全技术要点 (11)2、安全技术的一般规定 (11)3、防止高空坠落 (11)4、防物体落下伤人 (12)5、防止起重机倾翻 (12)6、防吊装结构失稳 (13)7、防止触电 (13)第八章文明施工措施 (13)第一章工程概况1、工程简介某厂金车间为两跨各18m的单层厂房，厂房长84m，柱距6m，共有14个车间。
该车间为装配式单层二跨工业厂房，一高跨、一低跨。
主要构件是：钢筋混凝土工字型截面柱；钢筋混凝土T型吊车梁；预应力混凝土折线屋架；预应力混凝土屋面板。
厂房平、剖面图如图所示。
2、施工条件（1）该厂位于市郊区，公路直达，运输方便；（2）已完成杯形基础及回填土工作，施工现场已做好三通一平；（3）吊装施工中所用的设备、建筑材料及半成品由场外运入并保证供应；（4）连系梁、屋面板由预制厂生产；柱、吊车梁、预应力屋架为现场预制；（5）吊装施工期间，劳动力及有关机具满足施工要求。
有常用的起重机供选择。
3、金工车间主要预制构件一览表。
在拟定单层工业厂房结构安装方案时，应着重解决起重机的选择、结构安装方法、起重机的开行路线和构件的平面布置等。
• 起重机的选择1.起重机的选择起重机的选择主要包括选择起重机的类型和型号。
一般中小型厂房多选择履带式等自行式起重机；当厂房的高度和跨度较大时，可选择塔式起重机吊装屋盖结构；在缺乏自行式起重机或受到地形的限制，自行式起重机难以到达的地方，可选择桅杆式起重机。
起重机型号及起重臂长度的选择① 起重量起重机的起重量 Q 应满足下式要求：式中 ? Q1—构件质量；Q2—索具质量。
② 起重高度起重机的起重高度必须满足所吊件的吊装高度要求，如图 7-28 所示：图 7-28 起升高度的计算简图③ 起重半径（也称工作幅度）当起重机可以不受限制地开到构件吊装位置附近吊装构件时，对起重半径没有什么要求。
当起重机不能直接开到构件吊装位置附近去吊装构件时，就需要根据起重量、起重高度、起重半径三个参数，查阅起重机的性能表或性能曲线来选择起重机的型号及起重臂的长度。
当起重机的起重臂需要跨过已安装好的结构构件去吊装构件时，为了避免起重臂与已安装的结构构件相碰，则需求出起重机的最小臂长及相应的起重半径。
此时，可用数解法或图解法。
数解法求所需最小起重臂长（图 7-29 （ a ））式中 L—起重臂的长度， m ；h—起重臂底铰至构件（如屋面板）吊装支座的高度， m ；h=h1-Eh1—停机面至构件（如屋面板）吊装支座的高度， m ；f—起重钩需跨过已安装结构构件的距离， m ；g—起重臂轴线与已安装构件间的水平距离；E—起重臂底铰至停机面的距离， m ；α—起重臂的仰角。
图 7-29 吊装屋面板时起重机起重臂最小长度计算简图(a) 数解法； (b) 图解法以求得的α角代上式，即可求出起重臂的最小长度，据此，可选择适当长度的起重臂，然后根据实际采用的起重臂及仰角α计算起重半径 R ：根据计算出的起重半径 R 及已选定的起重臂长度 L ，查起重机的性能表或性能曲线，复核起重量 Q 及起重高度 H ，如能满足吊装要求，即可根据 R 值确定起重机吊装屋面板时的停机位置。
某机械加工厂装配式钢筋混凝土单层厂房结构吊装设计某机械加工厂装配式钢筋混凝土单层厂房结构吊装设计一、设计资料：厂房为两跨等高的装配式钢筋混凝土结构，每跨的跨度均为18米，柱距为6米，厂房总长为72米。
场地及机械资料：1、地基土为四类土，2、吊装构件的索具长度取2~3米，索具重量为20公斤。
3、工期为80天。
4、自然地面标高为：－0.2 m5、屋架钢筋采用Ш级钢，有六个预应力孔。
施工单位现在有履带式W1-100A、W1-100、W1-200、西北78D型及布尼茶起重机可供选用。
5T桥式吊车和5T/3T桥式吊车各一台构件之间的吊装间距取为0.3m；绑扎点至吊钩的距离除屋架外，均取2.5m，混凝土的容重取为25N/m3。
二、施工方案：1.预制构件的施工方法：根据施工计划安排，柱和屋架现场预制，其他构件由工厂预制。
钢筋混凝土预制柱和屋架模地基要求坚实，地模地基承载力满足要求。
柱子底模就近在基础附近布置，预应力屋架布置在本跨内平卧预制。
现场预制工程施工工艺流程：场地平整、夯实→放线→绑扎钢筋和安装预埋铁件→支模→浇灌混凝土—>拆模式—>养护。
预制构件平面布置如下：（1）A列柱布置在A列的南面预制；（2）B列布置在B列的南面预制；（3）C列柱布置在C列的南面预制；（4）抗风柱布置在1线和13线的厂房外侧预制屋架在各跨跨内预制。
1.1、混凝土工程：本工程使用C40混凝土。
混凝土在浇筑过程应对混凝土振捣密实，浇筑中使用的振动棒应快插、慢拔，振捣均匀，不得有漏振现象发生。
浇筑混凝土时，注意不要使振动棒贴近镀锌钢管，以免造成其损坏或位置偏移，屋架采用平卧叠浇，叠浇3～4榀，当下层屋架达到足够强度后，即可贴聚脂薄膜，浇筑上一榀屋架。
屋架制作时要做好防雨措施，以防混凝土浇捣时大雨冲淋。
1.2、钢筋工程：钢筋进场时应根据规格、直径分类堆放，标识清晰，且应用垫木垫底及有防生锈的措施。
钢筋的质量检验应符合国家规范的有关规定，只有合格的钢材才允许投入加工使用。
单层工业厂房结构吊装课程设计课程设计目标：通过本课程设计，学生能够掌握单层工业厂房结构吊装的基本原理和方法，了解吊装设备的选择和使用，能够进行单层工业厂房结构的吊装操作。
课程设计内容：1. 单层工业厂房结构吊装的基本原理和方法a. 吊装的定义和分类b. 吊装设备的选择和使用c. 吊装计划的编制和实施d. 吊装中的安全注意事项2. 吊装设备的选择和使用a. 吊车的种类和特点b. 吊车的操作技巧和安全措施c. 吊装绳索和吊具的选择和使用3. 吊装计划的编制和实施a. 吊装计划的制定原则和步骤b. 吊装计划中的关键要素c. 吊装计划的实施和监控4. 吊装中的安全注意事项a. 吊装现场的安全措施b. 吊装操作中的安全注意事项c. 吊装事故的预防和应急处理课程设计步骤：1. 学生自主学习相关理论知识，包括吊装的基本原理和方法，吊装设备的选择和使用，吊装计划的编制和实施，吊装中的安全注意事项等。
2. 学生分组进行实践操作，包括吊装设备的操作和吊装计划的实施。
3. 学生撰写吊装操作报告，包括吊装设备的选择和使用，吊装计划的编制和实施，吊装中的安全注意事项等内容。
4. 学生进行课堂展示和讨论，分享吊装操作经验和安全注意事项。
5. 教师进行总结和评价，对学生的实践操作和报告进行评分。
课程设计评价标准：1. 学生对单层工业厂房结构吊装的基本原理和方法有清晰的理解。
2. 学生能够正确选择和使用吊装设备，并制定合理的吊装计划。
3. 学生能够在吊装操作中注意安全事项，预防吊装事故的发生。
4. 学生的实践操作能够达到预期效果，并能够准确撰写吊装操作报告。
5. 学生能够积极参与课堂展示和讨论，分享吊装操作经验和安全注意事项。
. ... .某机械加工厂装配式钢筋混凝土单层厂房结构吊装设计一、设计资料：厂房为两跨等高的装配式钢筋混凝土结构，每跨的跨度均为18米，柱距为6米，厂房总长为72米。
场地及机械资料：1、地基土为四类土，2、吊装构件的索具长度取2~3米，索具重量为20公斤。
3、工期为80天。
4、自然地面标高为：－0.2 m5、屋架钢筋采用Ш级钢，有六个预应力孔。
施工单位现在有履带式W1-100A、W1-100、W1-200、西北78D型及布尼茶起重机可供选用。
5T桥式吊车和5T/3T桥式吊车各一台构件之间的吊装间距取为0.3m；绑扎点至吊钩的距离除屋架外，均取2.5m，混凝土的容重取为25N/m3。
二、施工方案：1.预制构件的施工方法：根据施工计划安排，柱和屋架现场预制，其他构件由工厂预制。
钢筋混凝土预制柱和屋架模地基要求坚实，地模地基承载力满足要求。
柱子底模就近在基础附近布置，预应力屋架布置在本跨内平卧预制。
现场预制工程施工工艺流程：场地平整、夯实→放线→绑扎钢筋和安装预埋铁件→支模→浇灌混凝土—>拆模式—>养护。
预制构件平面布置如下：（1）A列柱布置在A列的南面预制；（2）B列布置在B列的南面预制；（3）C列柱布置在C列的南面预制；（4）抗风柱布置在1线和13线的厂房外侧预制屋架在各跨跨内预制。
1.1、混凝土工程：本工程使用C40混凝土。
混凝土在浇筑过程应对混凝土振捣密实，浇筑中使用的振动棒应快插、慢拔，振捣均匀，不得有漏振现象发生。
浇筑混凝土时，注意不要使振动棒贴近镀锌钢管，以免造成其损坏或位置偏移，屋架采用平卧叠浇，叠浇3～4榀，当下层屋架达到足够强度后，即可贴聚脂薄膜，浇筑上一榀屋架。
屋架制作时要做好防雨措施，以防混凝土浇捣时大雨冲淋。
1.2、钢筋工程：钢筋进场时应根据规格、直径分类堆放，标识清晰，且应用垫木垫底及有防生锈的措施。
钢筋的质量检验应符合国家规范的有关规定，只有合格的钢材才允许投入加工使用。
钢筋在现场加工成型，钢筋的制作、绑扎必须按图纸施工，钢筋的弯钩、锚固长度、搭接长度必须满足图纸及有关规范要求。
钢筋绑扎前，应校对成型钢筋的钢种、直径、形状、位置、尺寸和数量，如有错漏应及时改正及增补。
预应力钢筋本工程采用的是碳素钢丝，钢丝直径ФS5 mm，规格为15×5mm，抗拉强度≥1570MPa，屈服强度≥1410 MPa，伸长率≥4%。
预应力钢筋张拉前，必须提供混凝土试块的强度报告，施加预应力时的混凝土强度应在图纸上标明，如设计无要求，不应低于设计强度等级的75%。
锚具的选用，根据设计和图纸要求和施工条件来确定。
本工程选用的是YM型锚具。
锚具外环强度为HRC22-32，塞锚硬度为HRC56-65，每孔锚固15根钢丝。
张拉设备选用YZ1200型千斤顶，安装的压力表精度不宜小于1.5级。
预应力钢筋张拉前应核对钢筋数量并检查外观质量，合格后方可张拉，预应力钢筋张拉时不得有断丝、滑丝现象发生。
预应力筋的张拉顺序，屋架两端同时对称张拉，张拉程序为0—σcon 持荷三分钟。
张拉完毕后，进行锚固，预应力钢筋外露长度不小于30mm，超长部位用电锯切断。
张拉完毕后应立即灌浆。
施工前应根据图纸要求制作预埋件及外留钢筋，绑扎时要反复校核其位置及尺寸，并加以固定，不得有位移现象。
1.3、基础工程：施工流程：挖土→浇混凝土垫层→放线→绑扎钢筋和支模→浇注混凝土→拆模→回填基坑并养护→基础分部验收。
基础施工流水分段按A列、B列、C列（含8线抗风柱基）分为三个施工流水段。
2、起重机的选择：选用履带式起重机进行构件吊装，由主要构件一览表，折算成的构件重量均小于50吨，安装高度均小于25米，因此将起重机型号定为布尼茶起。
3、吊装方法：结构吊装方法对于柱和梁采用分件吊装法，对于屋盖采用综合吊装方法。
3.1、柱的吊装:柱采用斜吊绑扎法吊装。
（1）1-YZ 柱起吊荷载：)(12.402.01.421t Q Q Q =+=+=起吊高度：)(85.77.1)85.07.15(3.004321m h h h h H =+-+++=+++= （2）2-YZ 柱起吊荷载：)(145.502.0125.521t Q Q Q =+=+=起吊高度：)(85.77.1)85.07.15(3.004321m h h h h H =+-+++=+++= （3）3-YZ 柱起吊荷载： )(79.602.075.621t Q Q Q =+=+=起吊高度： )(75.107.1)85.07.19.7(3.004321m h h h h H =+-+++=+++=起重机臂长30m ，当Q=12.1t 时相应的起重半径R=12m ，起重高度H=25.4m>10.75m ，满足吊装柱子的要求。
由此选用W 1-200型履带式起重机。
3.2、屋架的吊装：屋架采用两点绑扎吊装安装。
起吊荷载: )(12.502.0255.221t Q Q Q =+⨯=+=起吊高度：)385.153575.321.030.0)3.08(4321m h h h h H =+++++=+++=起重机臂长30m ，当Q=12.1t 时相应的起重半径R=12m ，起重高度H=25.4m>15.385m ，满足吊装屋架的要求。
由此选用W 1-200型履带式起重机。
3.3、屋面板：起吊荷载: )(954.002.02467.021t Q Q Q =+⨯=+=起吊高度：)(125.155.224.03.0)3.021.0575.11(4321m h h h h H =+++++=+++= 起重机吊装跨中屋面板时，起重钩需伸过已吊装好的屋架上弦中线a=3m,且起重臂中心线与已安装好的屋架中心线至少保持g=1m 的距离.初选W 1-200,E=2.1m 。
h=h 1-E=（11.575+0.3+0.21）-2.1=9.985m选W 1-200型履带式起重机吊装屋面板，F=1.6m,起重臂长L 取30米，起重仰角α=54°,则实际起重半径为：R=F+Lcosα=1.6+30×cos54°=19.23m查W 1-200型30m 起重臂的性能曲线或性能表知,R=19.23m 时，Q=6.9t>0.487t,H=21.7m>15.125m,所以选择W1-200型30m 起重臂符合吊装跨中屋面板的要求。
4.构件平面布置：采用本吊装方案，在场地平整及杯形基础混凝土浇注完成后，即可进行柱和屋架的预制。
根据上述预制构件平面布置情况，A 、B 列柱在跨内预制； C 列柱在跨外预制。
高跨和底跨的屋架，则分别安排在跨内靠A 和B 轴线一边预制。
柱的预制位置既是吊装前的就位位置，吊装A 列柱、B 列柱、C 列柱和屋架时最大工作幅度均大于L/2=18m/2=9m ，由于C 列柱在跨外预制，采用跨边开行，其余的沿跨中开行。
4.1、A 、B 列柱的预制位置：柱脚至绑扎点的距离为5.85m 。
A 、B 列柱安排在跨内预制，采用每2根柱叠浇制作。
柱采用旋转法起吊，每一停机点位置吊装4根柱子。
要求起重机的开行路线必须在AB 跨在中心线上。
因此，停机点位置在4柱基之间的中心点处，其起吊柱A 、B 列柱的工作幅度为 R=22)2/(b a +=22)2/6(9+=9.5m4.2、C 列柱的预制位置：柱脚至绑扎点的距离为5.85m 。
C 列柱安排在跨外预制，为节约模板，采用每2根柱叠浇制作。
柱采用旋转法起吊，每一停机点位置吊装2根柱子。
因此起重机应停在2根柱子之间，且使2根柱基具有相同的工作幅度R 。
因此，停机点位置在2柱基之间，且其起吊C 列柱的的最大工作幅度为： R max =22)2/(b a +=22)2/6(9+=9.5m 。
其中，5.98≤≤R m 取R=9m 。
4.3、屋架的预制位置：屋架以3～4榀为一叠，安排在跨内预制，每跨内分4叠共计为8叠进行制作。
为使起重机回转时其尾部不致与跨中预置的屋架相碰，屋架预制的位置必须沿跨中线后退3.3m-2.8m=0.5m 。
其次要考虑各屋架就位位置，采用异侧就位。
5.起重机开行路线：根据上述预制构件的布置方案，起重机开行路线及构件的吊装次序，按以下3次开行吊装：5.1、第一次开行吊装。
吊完全部柱并就位屋架、吊车梁等构件。
起重机A 、B 轴线跨中进场，接30m 长起重臂，沿A 、B 跨中1～13轴线吊装A 、B 列柱，沿13轴线吊装4根抗风柱，沿C 轴13～1轴线吊装，C 列柱，沿 1轴外吊装1轴上4根抗风柱。
5.2、第二次开行吊装。
吊装各种预制梁。
自1～13轴线吊装B 、C 跨的吊车梁及柱间支撑，自13～1轴线吊装A 、B 跨的吊车梁及柱间支撑。
5.3、第三次开行吊装。
吊完屋盖各种构件。
自1～13轴线吊装A 、B 跨屋架、屋面支撑及屋面板，自13～1轴线吊装B 、C 跨屋架、屋面支撑及屋面板、退场并卸去30m 长起重臂。
三、施工进度计划：1.基础工程：1.1基础工程施工分项及工程量：1.1.1挖土方的计算：垫层及底阶需支模时，每边各增30cm 计算。
地基土为四类土，边坡坡度为1:0.3。
（1）J —1坑侧边边坡放坡宽度为：（2.1-0.2）×0.3=0.57m基坑中集面面积：F 0=（1.4+0.05+1.4+0.05+0.3×2+0.57）×（1.2+1.2+0.3×2+0.57=14.5299m 2基坑底面积为：F 1=（1.4+0.05+1.4+0.05+0.3×2）×（1.2+1.2+0.3×2）=10.5m 2坑口面积： F 2=（1.4+0.05+1.4+0.05+0.3×2+0.57×2）×（1.2+1.2+0.3×2+0.57×2）=19.2096m 2挖土方量：3301181.276)2096.195299.1445.10(9.16)4(m F F F H v =+⨯+=++=（2）J —2坑侧边边坡放坡宽度为：（2.1-0.2）×0.3=0.57m基坑中集面面积：F 0=（1.5+0.05+1.5+0.05+0.3×2+0.57）×（1.2+1.2+0.3×2+0.57）=15.24m 2 基坑底面积为：F 1=（1.5+0.05+1.5+0.05+0.3×2）×（1.2+1.2+0.3×2）=11.1m 2 坑口面积： F 2=（1.5+0.05+1.5+0.05+0.3×2+0.57×2）×（1.2+1.2+0.3×2+0.57×2）=20.04m 2基坑的挖土方量：33012165.296)04.2024.1541.11(9.16)4(m F F F H v =+⨯+=++=(3)J —3坑侧边边坡放坡宽度为：（2.1-0.2）×0.3=0.57m基坑中集面面积：F 0=（1 +0.1+1+0.1+0.3×2+0.57）×（0.9+0.9+0.3×2+0.57）=10.0089m 2 基坑底面积为：F 1=（1 +0.1+1+0.1+0.3×2）×（0.9+0.9+0.3×2）=6.72m 2 坑口面积：F 2=（1+0.1+1+0.1+0.3×2+0.57×2）×（0.9+0.9+0.3×2+0.57×2）=13.95m 2基坑的挖土方量：33013223.196)95.130089.10472.6(9.16)4(m F F F H v =+⨯+=++=总挖土方量：3321989.1255223.198165.291381.272681326m v v v v =⨯+⨯+⨯=++⨯=挖1.1.2基础体积计算：(1)1-J 基础31469.472.0024.3725.0)2.12.1(224.0)050.0275.0675.0275.0675.0(45.0)2.12.1()4.14.1(1.0)205.02.12.1()205.04.14.1(m v =++=+⨯⨯⨯--+-+⨯+⨯++⨯⨯++⨯⨯++=(2)2-J 基础32735.472.024.3775.0)2.12.1(224.0)050.0275.0675.0275.0675.0(45.0)2.12.1()5.15.1(1.0)205.02.12.1()205.05.15.1(m v =++=+⨯⨯⨯--+-+⨯+⨯++⨯⨯++⨯⨯++=(3)3-J 基础33456.2396.062.144.0)9.09.0(224.0)050.0325.0625.0325.0625.0(45.0)9.09.0()11(1.0)21.09.09.0()21.011(m v =++=+⨯⨯⨯--+-+⨯+⨯++⨯⨯++⨯⨯++=总的混凝土用量：3321砼397.197456.28735.413469.42681326m v v v v =⨯+⨯+⨯=++⨯=1.1.3插入基础中柱子的体积：1-YZ 31m 7.20.505.30.405.11=⨯⨯+=）（柱v 2-YZ 32m 7.20.505.30.405.11=⨯⨯+=）（柱v 3-YZ 3372m 3.0.406.0.405.11=⨯⨯+=）（柱v 总的柱子体积：332123.02372.3087.20137.202681326m v v v v =⨯+⨯+⨯=++⨯=柱柱柱柱1.1.4、基础工程施工工程量如下：①第Ⅰ施工段（A轴）工程量注：其中回填土时，包括9～13轴线场地回填至±0.00的土1.1.5、现场预制工程工程量2、各分部分项工程劳动力和工期计算2.1、基础工程：⑴确定流水节拍：基础工程的流水节拍⑵确定流水步距和流水工期：①B A K .=6天 C B K .=2天 D C K .=2天 E D K .=3天流水周期：天20732261,=++++=+=∑+n i i t k T ⑶横道图无节奏流水施工2.2、预制钢筋混凝土预应力屋架和预制钢筋混凝土柱工程： ⑴确定流水节拍：预制工程流水节拍⑵确定流水步距和流水工期①B A K .=8天 C B K .=3天流水周期：天209381,=++=+=∑+n i i t k T⑶横道图无节奏流水施工所以预制工程的工期为：天2221=+=T T2.3、吊装工程本工程构件吊装选择了一台W 1—200型履带式起重机，起重机杆长选择30m ，可以吊装本工程的全部预制构件。
