焊接知识
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各种焊接技术知识汇总焊接是一种常用的金属加工方法,通过将两个或多个金属部件连接在一起,实现可靠的连接和结构强度。
在现代工程领域,焊接技术广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑结构等各个行业。
本文将对一些常见的焊接技术进行汇总总结,旨在帮助读者全面了解和掌握不同类型的焊接技术。
一、常见的焊接技术1. 电弧焊电弧焊是最常见和经典的焊接技术之一。
它通过产生高温的电弧,在焊接接头上产生足够的热量来融化金属,然后使用焊芯材料填充缝隙,形成坚固的焊接接头。
常见的电弧焊包括手工电弧焊、埋弧焊和气体保护焊等。
2. 焊接、切割与热加工等常用设备的规格和功率相对较小。
成本较低,适用于各种金属材料的焊接。
3. 气体焊气体焊是使用气体作为保护和热源的一种焊接方法。
常见的气体焊包括氩弧焊、氧-乙炔焊和氧-丙炔焊等。
气体焊的优点是焊接过程中产生的热量较小,对焊接材料的影响较小,适用于对焊接材料要求较高的应用领域。
4. 焊接等热加工设备因为功率大都较大,需要专门的设备和操作技术,适合用于批量生产和大型焊接工程。
5. 摩擦焊摩擦焊是一种特殊的焊接方式,它利用两个工件之间的摩擦产生热量,将金属材料加热到塑性状态,然后施加一定的压力使其连接在一起。
摩擦焊的优点是焊接速度快、焊点周围的热影响区小,适用于对材料影响要求较高的领域。
二、焊接过程中的注意事项1. 做好金属材料的准备工作在进行焊接之前,一定要对金属材料进行充分的表面清洁和准备工作,确保焊接接头无油污、锈蚀和其他杂质的存在,以免影响焊接质量。
2. 控制焊接参数在进行焊接时,要根据具体的焊接规程和焊接材料,合理控制电流、电压、焊接速度和保护气体流量等参数,以保证焊接质量。
3. 控制热输入量热输入量是焊接过程中一个非常重要的因素。
过高的热输入量可能导致焊接接头变形、焊缝裂纹等问题,而过低的热输入量则可能导致焊接接头强度不足。
因此,要根据具体情况合理控制热输入量。
4. 选择适当的焊接材料和焊接方法在进行焊接时,要根据具体的应用需求,选择适合的焊接材料和焊接方法。
焊工理论知识点总结一、焊接的基本概念1.1 焊接的定义焊接是指将两个或两个以上的金属工件加热至熔点,使其熔化并在固化后形成一体的连接。
焊接是一种重要的金属加工方法,它能够将金属工件牢固地连接在一起,从而满足不同领域的使用要求。
1.2 焊接的作用焊接的主要作用是实现金属材料之间的连接,从而形成一个整体。
通过焊接,可以将金属材料连接成各种形状、大小的构件,同时也能够实现金属材料的复合结构、修复和改造等功能。
1.3 焊接的分类根据焊接材料的相变形式,焊接可以分为固体相变焊接和液相变焊接。
固相焊接主要包括压力焊、摩擦焊、爆炸焊等;而液相焊接主要包括电弧焊、气体保护焊、等离子焊等。
1.4 焊接的方法焊接方法通常包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊、电渣焊、激光焊等多种。
不同的焊接方法适用于不同的金属材料、工件形状和使用要求。
二、焊接的基本原理2.1 焊接温度焊接过程中,工件受热的温度至关重要。
通常来说,焊接温度一般高于金属工件的熔点,以便实现金属材料的熔化和连接。
2.2 焊接压力在某些焊接方法中需要施加一定的压力,以保证焊接接头的质量。
这种压力可以是机械压力、液压压力或者重力等。
2.3 焊接速度焊接速度是指焊接过程中,电弧或其他热源对工件的加热速度。
合理的焊接速度有利于焊接材料的均匀加热和保证焊接接头的质量。
2.4 焊接热输入焊接热输入是指焊接过程中通过热源输入到工件中的热能量。
合理的焊接热输入有助于保证焊接接头的质量,避免产生裂纹、变形等缺陷。
2.5 焊接材料焊接材料选择根据工件的材料和使用要求来确定。
通常来说,焊接材料应具有与工件相似的力学性能、耐腐蚀性能和热膨胀系数等。
2.6 焊接接头形式焊接接头形式有直接对接、角接、搭接、搭接角向接头、T型接头、角T型接头、搭接T 型接头等。
不同形式的接头有不同的焊接方法和工艺要求。
三、焊接的热源3.1 电弧电弧焊是一种常用的焊接方法,它通过电弧产生的热量来使工件熔化并形成连接。
焊接的基本知识焊接是一种常见的金属连接方式,它通过将金属部件加热至熔点,并将其连接在一起,形成一个强固的结合。
焊接广泛应用于制造业和建筑领域,因其可靠性和经济性而备受青睐。
本文将介绍焊接的基本知识,包括焊接的原理、常见的焊接方法、焊接材料和设备。
一、焊接的原理焊接的原理是基于热能传递和材料熔化再凝固的过程。
焊接时,焊接电流或者火焰使焊接部件受热,达到熔点并熔化形成熔池。
熔化的材料液体状态下流动,两个焊接部件的金属混合在一起,并在冷却后形成坚固的连接。
二、常见的焊接方法1. 电弧焊接:电弧焊接是一种常见的手工焊接方法。
它通过产生电弧将电能转化为热能,熔化焊接材料并连接金属部件。
电弧焊接适用于多种金属,例如钢铁、不锈钢和铝等。
常见的电弧焊接方法包括手工电弧焊、氩弧焊和埋弧焊。
2. 气体焊接:气体焊接是利用气体燃烧产生的高温热源进行焊接的方法。
常见的气体焊接方法包括氧乙炔焊、氧煤气焊和氧气焊。
气体焊接适用于较薄的金属材料,例如铝和铜。
3. 熔化极气体保护焊:熔化极气体保护焊是一种利用熔化的焊条作为填充材料,同时通过保护气体保护熔池的焊接方法。
常见的熔化极气体保护焊包括氩弧焊和惰性气体保护焊。
三、焊接材料1. 焊接电极:电弧焊接和熔化极气体保护焊中使用的焊接材料被称为焊接电极。
焊接电极的选择应根据焊接金属的种类和特性进行。
常见的焊接电极包括碳钢电极、不锈钢电极和铝合金电极等。
2. 焊剂:焊剂是一种用于清洁焊接表面和保护熔池的物质。
它可以帮助去除氧化物和杂质,并防止空气中的氧气进入焊接过程。
焊剂的种类根据使用的焊接方法和金属材料的不同而有所不同。
四、焊接设备1. 焊接机:焊接机是用于提供焊接电流的设备。
根据不同的焊接方法和需求,可选择不同类型的焊接机,例如手持电弧焊机、氩弧焊机和埋弧焊机等。
2. 焊接面罩:焊接面罩是用于保护焊工眼睛和面部的设备。
它能保护焊工免受电弧光和飞溅的伤害。
焊接面罩通常配有可调节的滤镜,以过滤强光。
四焊接概述一什么是焊接?焊接实质是用加热或同时加压并用或不用填加材料使焊件到达原子或离子结合的一种加工方法.实际上被焊接的可以是非金属,如塑料,用钎焊还可以把金属与非金属连接起来.二焊接特点及应用1特点1)省工省料(与铆接比)可省料12~20%.2)能化大为小,拚小为大.大型构造,复杂零件,用焊接组合构造,焊接可将铸件,锻件连接起来,简化铸锻工艺和设备.3)可以制造双金属构造,节省贵重金属.(联想铸造离心铸造)车刀,钻头硬质合金刀片+金刚石膜4)生产率高便于实现机械化,自动化.2应用桥梁大容器水压机飞机汽车轮船电子组件….三焊接分类(按焊接过程特点)1熔化焊:局部加热将焊接接头加热熔化,并形成共同的熔池,冷却结晶形成结实接头,将两工件焊接成整体.2压力焊:利用加压力(或同时加热)的方法,使两工件结合面严密接触在一起,并产生一定的塑性变形或熔化,使他们的原子组成新的结晶,将两工件焊接起来.包括:电阻焊摩擦焊冷压焊等3钎焊:对工件和作为填充金属的钎料进展适当的加热,工件金属不熔化,但熔点低的钎料被熔化,后填在工件之间与固态的被焊接金属互相扩散,钎料凝固后,将两工件焊接在一起.如铜焊银焊锡焊第一章熔化焊电弧焊气焊激光焊等§1手工电弧焊(焊条电弧焊)利用焊条与焊件之间产生的电弧热,将工件和焊条熔化而进展焊接的手工操作.一焊接过程及特点1焊接过程:回忆实习2特点:优点:设备简单.接头形式、焊缝形状、焊接位置、长度不受限制。
缺点:有弧光,劳动条件下降,质量不稳,生产率低。
3应用:单件小批,碳钢,低合金钢,不锈钢,铸铁焊补。
适宜板厚3~20mm o二焊接冶金过程特点〔焊条和局部被焊接金属在电弧高温作用下的再熔炼过程高于一般冶金温度,可以看成是一个冶金过程〕1焊接电弧和熔池温度高:造成金属氧化烧损,电弧区气体分解,增大气体活拨性,氧化、氮化〔Fe4N、Fe2N〕易形成气孔、夹渣等缺陷。
降低焊缝的塑性、韧性。
焊接导论知识点总结一、焊接的定义和分类1. 焊接的定义焊接是指在工件接触面局部或整体熔化的同时,填充金属或不熔化金属填料,使两个工件永久连接在一起的一种工艺。
2. 焊接的分类(1) 按熔合方式分类:可以分为熔化焊接和非熔化焊接两种;(2) 按金属填料来源分类:可以分为自流焊、钎焊和铸焊;(3) 按作業方式分类:可以分为手工焊接、机器焊接、自动焊接和机器人焊接等;(4) 按金属填料是否使用分:可分为充填材料使用焊接和不使用充填材料的气体保护焊接;(5) 按焊接形状分:可以分为角焊、搭接焊、角搭焊、T型焊、AA型焊、单面焊、双面焊、全焊等。
二、焊接的基本工艺1. 焊接的基本工艺步骤焊接的基本工艺步骤包括:准备工作、检验工件、确定焊接方法、热处理方式、工艺参数选择、焊接装备选择、焊接操作、焊后热处理、焊口外观检查、焊缝和帽层检查。
2. 焊接的基本工艺要求(1) 焊接的工艺要求包括焊接的熔融热源、填充材料的选择、保护气体、电流、电压、速度、电弧稳定性等;(2) 焊接的技术要求包括焊缝、熔渣、气孔等缺陷的控制,焊接接头的设计,金属熔化过程等技术问题。
三、焊接的材料1. 焊接材料的选择(1) 焊接金属的选择:一般情况下选择与被焊金属相同或相近的金属作为填充材料;(2) 焊接辅助材料的选择:选择与焊接金属相容、热学性能相似的颗粒状辅助材料;(3) 焊接保护气体的选择:选择适合材料熔化的保护气体,如氩气、氩气混合气体等。
2. 焊接材料的特点(1) 焊接金属的特点:填充材料应具有良好的工艺性能、热学和力学性能以及化学稳定性;(2) 焊接辅助材料的特点:应具有良好的润湿性、气孔消除能力、保护作用等特点;(3) 焊接保护气体的特点:应具有稳定的化学性能、较高的纯度、适当的流量、合适的工作压力等。
四、焊接的设备1. 焊接设备的分类(1) 焊接电源设备:包括直流电流焊接机、交流电流焊接机等;(2) 焊接热源设备:包括气瓶、气枪等;(3) 焊接辅助设备:包括焊接工具、检测设备、焊接材料和填充材料、保护气体等。
焊工考题知识点归纳总结
一、焊工基本知识
1. 金属和非金属材料的特性和性质
2. 焊接工艺和原理
二、焊接电路
1. 电弧焊接的工作原理
2. 电流的特性
3. 电压的特性
4. 电焊机的类型和使用方法
5. 焊接电路的保护和维护
三、焊接设备
1. 焊接机的结构和原理
2. 焊接机的参数设置和调节
3. 焊接设备的维护和保养
四、焊接材料
1. 焊接材料的种类和性质
2. 焊接材料的选择和应用
3. 焊接材料的加工和处理
五、焊接工艺
1. 火焰切割的工作原理
2. 焊接符号和图示
3. 焊接变形和残余应力
4. 焊接工艺的优化和控制
六、焊接检测
1. 焊接质量和检测方法
2. 焊接缺陷和处理方法
3. 焊接质量保证控制
七、安全生产
1. 焊接作业的安全规范
2. 焊接设备的安全使用
3. 焊接工艺的作业安全
八、焊接工程
1. 焊接工艺的应用和操作
2. 焊接工艺的设计和优化
3. 焊接工程项目管理
以上是焊工考题知识点归纳总结,希望对大家有所帮助。
焊接基础知识培训资料一、概述焊接是一种常见的金属连接工艺,通过加热和熔化金属材料,使其在凝固后形成坚固的连接。
本文将介绍焊接的基础知识,包括焊接的种类、焊接原理、焊接设备和焊接应用等内容。
二、焊接的种类1. 点焊点焊是一种通过将两个金属片放在一起,然后在接触点施加高电流和短时间的热能,使金属片在接触点瞬间熔化并连接的焊接方式。
点焊广泛应用于汽车制造和家电行业。
2. 熔化焊熔化焊是一种通过加热和熔化金属材料,使其在凝固后形成坚固连接的焊接方式。
常见的熔化焊包括电弧焊、氩弧焊和气体保护焊等。
3. 高能束焊高能束焊是指利用射线束(如激光束、电子束或等离子束)提供高能量密度进行焊接的一种焊接方式。
高能束焊具有焊接速度快、焊缝热影响区小的优点。
三、焊接原理1. 金属熔化与凝固焊接过程中,通过施加热能使金属达到熔点,并在熔点以上保持一段时间,使金属熔化成液态。
随后,熔化金属会由于降温而凝固,形成焊缝。
2. 熔池与焊缝形状焊接时,金属熔池是形成焊缝的关键。
熔池的形状受到焊接电弧或热能源的影响,不同的熔池形状会对焊缝的质量产生影响。
四、焊接设备1. 焊机焊机是进行焊接的主要设备,根据焊接原理的不同,焊机可以分为电弧焊机、氩弧焊机、激光焊机等。
2. 电极电极是焊接中传导电流并将热能输入到工件的导体。
根据焊接原理的不同,电极可以分为焊条、钨极和激光光纤等。
3. 气体保护装置气体保护装置用于在焊接过程中提供保护气体,防止焊缝与空气中的氧发生反应,以保证焊接质量。
五、焊接应用焊接广泛应用于各个行业,例如汽车制造、船舶建造、钢结构建筑等。
焊接可以实现不同材料的连接,并在强度和密封性方面具有良好的性能。
六、总结焊接作为一种常见的金属连接工艺,具有广泛的应用前景。
通过掌握焊接的基础知识,可以帮助人们实现高质量、高效率的焊接过程,推动各个行业的发展。
希望本篇焊接基础知识培训资料对您有所帮助。
40条焊工基础知识1.焊工的定义:焊工是使用焊接设备和工具,通过加热、加压等技术手段,将两种或多种材料连接在一起的专业人员。
2.焊接方法的分类:焊接方法有多种,常见的有电弧焊、气焊、激光焊、超声波焊等。
不同的焊接方法适用于不同的材料和场景。
3.焊接设备的选择:根据不同的焊接方法和材料,选择合适的焊接设备和工具,如电焊机、气瓶、激光器、超声波发生器等。
4.焊接工艺参数:焊接工艺参数是影响焊接质量的重要因素,如电流、电压、焊接速度、焊丝类型等。
选择合适的工艺参数可以提高焊接质量和效率。
5.焊接缺陷及防止措施:焊接过程中可能会出现各种缺陷,如气孔、夹渣、未熔合等。
采取相应的防止措施可以有效减少缺陷的发生。
6.焊接安全与防护:焊接过程中会产生弧光、烟尘、有毒气体等危害因素,因此焊工需要采取相应的安全与防护措施,如佩戴防护眼镜、口罩、手套等。
7.焊接材料的准备:焊接前需要准备各种焊接材料,如焊条、焊丝、气体等。
选择合适的焊接材料可以提高焊接质量和效率。
8.焊接操作技巧:掌握正确的焊接操作技巧可以提高焊接质量和效率,如掌握正确的焊接姿势、送丝方式等。
9.焊接质量检测:焊接完成后需要对焊接质量进行检测,如外观检查、无损检测等。
及时发现并处理焊接缺陷可以提高产品质量和安全性。
10.焊工资格认证:从事焊工工作需要取得相应的资格认证,如焊工证、特种设备作业人员证等。
取得资格认证可以提高职业素养和竞争力。
11.焊接环境要求:焊接环境对焊接质量和安全性有一定影响,如温度、湿度、通风等。
保持合适的焊接环境可以提高焊接质量和安全性。
12.焊接后处理:焊接完成后需要进行后处理,如清理焊渣、除锈等。
后处理可以提高产品外观和耐久性。
13.焊接成本估算:掌握正确的焊接成本估算方法可以帮助企业降低生产成本,提高经济效益。
14.焊接在各行业中的应用:焊接在建筑、机械、石油化工、航空航天等行业中广泛应用。
了解不同行业对焊接的需求和应用可以提高焊接技能和适应性。
实训实验:电子元件焊接一、焊接原理目前电子元器件的焊接主要采用锡焊技术。
锡焊技术采用以锡为主的锡合金材料作焊料,在一定温度下焊锡熔化,金属焊件与锡原子之间相互吸引、扩散、结合,形成浸润的结合层。
外表看来印刷板铜铂及元器件引线都是很光滑的,实际上它们的表面都有很多微小的凹凸间隙,熔流态的锡焊料借助于毛细管吸力沿焊件表面扩散,形成焊料与焊件的浸润,把元器件与印刷板牢固地粘合在一起,而且具有良好的导电性能。
锡焊接的条件是:焊件表面应是清洁的,油垢、锈斑都会影响焊接;能被锡焊料润湿的金属才具有可焊性,对黄铜等表面易于生成氧化膜的材料,可以借助于助焊剂,先对焊件表面进行镀锡浸润后,再行焊接;要有适当的加热温度,使焊锡料具有一定的流动性,才可以达到焊牢的目的,但温度也不可过高,过高时容易形成氧化膜而影响焊接质量。
二、焊接工具--电烙铁手工焊接的主要工具是电烙铁。
电烙铁的种类很多,有直热式、感应式、储能式及调温式多种,电功率有15W、2OW、35w……300W多种,主要根据焊件大小来决定。
电烙铁分为外热式和内热式两种,外热式的一般功率都较大。
内热式的电烙铁体积较小,而且价格便宜。
一般电子制作都用20W-30W的内热式电烙铁。
当然有一把50W的外热式电烙铁能够有备无患。
内热式的电烙铁发热效率较高,而且更换烙铁头也较方便。
烙铁头一般采用紫铜材料制造。
为保护在焊接的高温条件下不被氧化生锈,常将烙铁头经电镀处理,有的烙铁头还采用不易氧化的合金材料制成。
新的烙铁头在正式焊接前应先进行镀锡处理。
方法是将烙铁头用细纱纸打磨干净,然后浸入松香水,沾上焊锡在硬物(例如木板)上反复研磨,使烙铁头各个面全部镀锡。
若使用时间很长,烙铁头已经氧化发生时,要用小锉刀轻锉去表面氧化层,在露出紫铜的光亮后用同新烙铁头镀锡的方法一样进行处理。
在使用中,应使烙铁头保持清洁,并保证烙铁的尖头上始终有焊锡。
当仅使用一把电烙铁时,可以利用烙铁头插人烙铁芯深浅不同的方法调节烙铁头的温度。
烙铁头从烙铁芯拉出的越长,烙铁头的温度相对越低,反之温度就越高。
也可以利用更换烙铁头的大小及形状来达到调节烙铁头温度的目的。
烙铁头越细,温度越高;烙铁头越粗,相对温度越低。
根据所焊元件种类可以选择适当形状的烙铁头。
烙铁头的顶端形状有圆锥形、斜面椭圆形及凿形等多种。
焊小焊点可以采用圆锥形的,焊较大焊点可以采用凿形或圆柱形的。
还有一种吸锡电烙铁,是在直热式电烙铁上增加了吸锡机构构成的。
在电路中对元器件拆焊时要用到这种电烙铁。
一般元器件的焊接以2OW内热式电烙铁为宜;焊接集成电路及易损元器件时可以采用储能式电烙铁;焊接大焊件时可用150W~300W大功率外热式电烙铁。
小功率电烙铁的烙铁头温度一般在300~400℃之间。
使用烙铁时,烙铁的温度太低则熔化不了焊锡,或者使焊点未完全熔化而成不好看、不可靠的样子。
太高又会使烙铁“烧死”(尽管温度很高,却不能蘸上锡)。
另外也要控制好焊接的时间,电烙铁停留的时间太短,焊锡不易完全熔化、接触好,形成“虚焊”,而焊接时间太长又容易损坏元器件,或使印刷电路板的铜箔翘起。
一般一两秒内要焊好一个焊点,若没完成,宁愿等一会儿再焊一次。
焊接时电烙铁不能移动,应该先选好接触焊点的位置,再用烙铁头的搪锡面去接触焊点。
电烙铁使用时间较长时,烙铁头上会有黑色氧化物和残留的焊锡渣,将影响后面的焊接。
应该用松香不断地清洁烙铁头,使它保持良好的工作状态.电烙铁要用220V交流电源,使用时要特别注意安全。
应认真做到以下几点:1.电烙铁插头最好使用三极插头。
要使外壳妥善接地。
2.使用前,应认真检查电源插头、电源线有无损坏。
并检查烙铁头是否松动。
3.电烙铁使用中,不能用力敲击。
要防止跌落。
烙铁头上焊锡过多时,可用布擦掉。
不可乱甩,以防烫伤他人。
4.焊接过程中,烙铁不能到处乱放。
不焊时,应放在烙铁架上。
注意电源线不可搭在烙铁头上,以防烫坏绝缘层而发生事故。
5.使用结束后,应及时切断电源,拔下电源插头。
冷却后,再将电烙铁收回工具箱。
三、焊锡与焊剂焊锡是焊接的主要用料。
焊接电子元器件的焊锡实际上是一种锡铅合金,不同的锡铅比例焊锡的熔点温度不同,一般为180~230 ℃。
手工焊接中最适合使用的是管状焊锡丝,焊锡丝中间夹有优质松香与活化剂,使用起来异常方便。
管状焊锡丝有0.5、0.8、1.0、1.5…等多种规格,可以方便地选用。
焊剂又称助焊剂,是一种在受热后能对施焊金属表面起清洁及保护作用的材料。
空气中的金属表面很容易生成氧化膜,这种氧化膜能阻止焊锡对焊接金属的浸润作用。
适当地使用助焊剂可以去除氧化膜,使焊接质量更可靠,焊点表面更光滑、圆润。
焊剂有无机系列、有机系列和松香系列三种,其中无机焊剂活性最强,但对金属有强腐蚀作用,电子元器件的焊接中不允许使用。
有机焊剂(例如盐酸二乙胶)活性次之,也有轻度腐蚀性。
应用最广泛的是松香助焊剂。
将松香熔于酒精(1:3)形成"松香水",焊接时在焊点处蘸以少量松香水,就可以达到良好的助焊效果。
用量过多或多次焊接,形成黑膜时,松香已失去助焊作用,需清理干净后再行焊接。
对于用松香焊剂难于焊接的金属元器件,可以添加4%左右的盐酸二乙胶或三乙醇胶(6%)。
至于市场上销售的各种助焊剂,一定要了解其成分和对元器件的腐蚀作用后,再行使用。
切勿盲目使用,以致日后造成对元器件的腐蚀,其后患无穷四、辅助工具为了方便焊接操作常采用尖嘴钳、偏口钳、镊子和小刀等做为辅助工具。
同学们应学会正确使用这些工具。
五、电子元器件焊接要求1 )电阻器焊接按图将电阻器准确装人规定位置。
要求标记向上,字向一致。
装完同一种规格后再装另一种规格,尽量使电阻器的高低一致。
焊完后将露在印制电路板表面多余引脚齐根剪去。
2 )电容器焊接将电容器按图装人规定位置,并注意有极性电容器其“+”与“-”极不能接错,电容器上的标记方向要易看可见。
先装玻璃釉电容器、有机介质电容器、瓷介电容器,最后装电解电容器。
3 )二极管的焊接二极管焊接要注意以下几点:第一,注意阳极阴极的极性,不能装错;第二,型号标记要易看可见;第三,焊接立式二极管时,对最短引线焊接时间不能超过2S 。
4 )三极管焊接注意 e 、 b 、 c 三引线位置插接正确;焊接时间尽可能短,焊接时用镊子夹住引线脚,以利散热。
焊接大功率三极管时,若需加装散热片,应将接触面平整、打磨光滑后再紧固,若要求加垫绝缘薄膜时,切勿忘记加薄膜。
管脚与电路板上需连接时,要用塑料导线。
5 )集成电路焊接首先按图纸要求,检查型号、引脚位置是否符合要求。
焊接时先焊边沿的二只引脚,以使其定位,然后再从左到右自上而下逐个焊接。
对于电容器、二极管、三极管露在印制电路板面上多余引脚均需齐根剪去。
焊接顺序元器件装焊顺序依次为:电阻器、电容器、二极管、三极管、集成电路、大功率管,其它元器件为先低后高,先小后大。
六、焊前处理焊接前,应对元件引脚或电路板的焊接部位进行焊前处理(一)清除焊接部位的氧化层1.可用断锯条制成小刀。
刮去金属引线表面的氧化层,使引脚露出金属光泽。
2.印刷电路板可用细纱纸将铜箔打光后,涂上一层松香酒精溶液。
(二)元件镀锡在刮净的引线上镀锡。
可将引线蘸一下松香酒精溶液后,将带锡的热烙铁头压在引线上,并转动引线。
即可使引线均匀地镀上一层很薄的锡层。
导线焊接前,应将绝缘外皮剥去,再经过上面两项处理,才能正式焊接。
若是多股金属丝的导线,打光后应先拧在一起,然后再镀锡。
七、焊接技术做好焊前处理之后,就可正式进行焊接。
(一)焊接方法1.右手持电烙铁。
左手用尖嘴钳或镊子夹持元件或导线。
焊接前,电烙铁要充分预热。
烙铁头刃面上要吃锡,即带上一定量焊锡。
2.将烙铁头刃面紧贴在焊点处。
电烙铁与水平面大约成60℃角。
以便于熔化的锡从烙铁头上流到焊点上。
烙铁头在焊点处停留的时间控制在2~3秒钟。
如图1-3。
3.抬开烙铁头。
左手仍持元件不动。
待焊点处的锡冷却凝固后,才可松开左手。
如未凝固前移动焊接件,焊锡会凝成砂状,造成附着不牢固而引起假焊。
4.用镊子转动引线,确认不松动,然后可用偏口钳剪去多余的引线。
(二)焊接质量焊接时,要保证每个焊点焊接牢固、接触良好。
焊接结束后,首先检查一下有没有漏焊,搭焊及虚焊等现象。
虚焊是比较难以发现的毛病。
造成虚焊的因素很多,检查时可用尖头钳或镊子将每个元件轻轻的拉一下,看看是否摇动,发现摇动应重新焊接,要保证焊接质量。
好的焊点如图1-4(焊锡适量)所示,应是锡点光亮、圆滑而无毛刺,锡量适中。
锡和被焊物融合牢固。
不应有虚焊和假焊。
虚焊是焊点处只有少量锡焊住,造成接触不良,时通时断。
假焊是指表面上好像焊住了,但实际上并没有焊上,有时用手一拔,引线就可以从焊点中拔出。
这两种情况将给电子制作的调试和检修带来极大的困难。
只有经过大量的、认真的焊接实践,才能避免这两种情况。
焊接电路板时,一定要控制好时间,时间太长,电路板将被烧焦,或造成铜箔脱落。
从电路板上拆卸元件时,可将电烙铁头贴在焊点上,待焊点上的锡熔化后,将元件拔出。
(三)电路板器件拆焊方法在调试、维修过程中,或由于焊接错误对元器件进行更换时就需拆焊。
拆焊方法不当,往往会造成元器件的损坏、印制导线的断裂或焊盘的脱落。
良好的拆焊技术,能保证调试、维修工作顺利进行,避免由于更换器件不得法而增加产品故障率。
普通元器件的拆焊:1 )选用合适的医用空心针头拆焊2 )用铜编织线进行拆焊3 )用气囊吸锡器进行拆焊4 )用专用拆焊电烙铁拆焊5 )用吸锡电烙铁拆焊。
八、技能训练焊接练习目的:练习元件的焊前处理,练习焊接电路板。
器材:20瓦内热式电烙铁、废旧印刷电路板1块、1/4瓦电阻10只。
步骤:1.焊前处理(1)将印刷电路板铜箔用细砂纸打光后,均匀地在铜箔面涂一层松香酒精溶液。
若是己焊接过的印刷电路板,应将各焊孔扎通(可用电烙铁熔化焊点焊锡后,趁热用针将焊孔扎通)。
(2)将10只电阻器引脚逐个用小刀刮亮后,分别镀锡。
2.焊接(1)将电阻插入印刷电路板小孔。
从正面插入(不带铜箔面)。
电阻引脚留3~5毫米。
(2)在电路板反面(有铜箔一面),将电阻引脚焊在铜箔上,控制好焊接时间为2~3秒。
若准备重复练习,可不剪断引脚。
将10只电阻逐个焊接在印刷电路板上。
3.检查焊接质量10个焊点中,符合焊接要求的有几个?将不合格的焊点重新焊接。
4.将电阻逐个拆下。
拔下电路铁电源插头,收拾好器材。
焊接练习(选做)目的:练习对元件进行焊前处理,练习直接焊接元件。
器材:20W 内热式电烙铁,红黑色软芯塑料导线各2根,电池盒,2只锷鱼夹,100欧固定电阻器、470欧电位器、发光二极管各1只。
步骤:1、焊接电池盆①将4根软导线两端塑料外皮各剥去1厘米左右。
用小刀刮亮后,将多股芯线拧在一起后镀锡。