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单层工业厂房结构吊装工程设计任务书城市建设学院一、选择起重机类型、型号（一）起重高度H=h1+h2+h3+h4=10.7+0.2+1.645+8.25=20.80m（二）起重量Q≥q1+q=7.12t+0.2t=7.35t因为起重机可以开到吊装位置附近吊装，所以对起重机回转半径无特殊要求，查其工作性能表选W1-100型起重机可符合要求。
二、主要结构构件的吊装工艺（一）柱子的吊装1、柱的绑扎除抗风柱Z1-1、Z2-2两点绑扎外，其余柱一点绑扎。
2、柱的起吊采用旋转法起吊，起重机边升钩边转臂，柱脚不动而立起，吊离地面后，转臂插入杯口。
注意绑扎点、柱脚中心与基础杯口中心三点共狐。
3、柱的就位与临时固定在基础杯底铺2～3cm水泥砂浆，将吊起的柱子插入杯口，进行对位，并使柱身基本垂直，距底30～50处，插入8个钢楔，对位、紧楔、落钩，用石块卡住柱脚，这时，再加斜撑及揽风绳临时固定。
4、柱的平面位置和垂直度校正柱垂直度校正，主要采用两台经纬仪观测法校正，在没有经纬仪时，可用线锤检查。
若偏差超过允许值，则调整楔块的松紧、手动千斤顶等予以校正。
5、柱的最后固定校正后立即进行，首先清理湿润，柱脚下空隙大者先灌一层砂浆，分两次灌豆石混凝土（标号比构件提高一级），第一次至楔下，达25%后拔楔灌满，第二次灌的混凝土达75%后方可安上部构件。
（二）吊车梁的吊装1、吊车梁的绑扎、起吊、就位与临时固定采用两点对称绑扎，吊钩对准重心，水平起吊，两端设拉绳（溜绳）控制，对位后用垫铁垫平，当高宽比＞4时还要将铁丝与柱捆牢或点焊。
2、吊车梁的校正与最后固定对吊车梁平面位置的校正采用通线法，对吊车梁垂直度的校正采用挂线锤的方法。
吊车梁的固定是将预埋铁件焊牢，在其梁柱间及接头处支模浇细石混凝土。
（三）屋架的吊装1、屋架的扶直、就位采用正向扶直，起重机位于屋架下弦一侧，首先以吊钩对准屋架中心，收紧吊钩。
然后略微起臂使屋架脱模,接着起重机升钩并起臂，使屋架以下弦为轴，缓缓转为直立状态。
单层工业厂房的结构吊装方法单层工业厂房结构吊装施工组织设计指导书一、工程概况（一）主要内容1．房屋基本情况：工程项目、结构形式、跨度、长度、柱距、节间、建筑面积、厂房走向、方位、厂房与周围的关系（如：厂房与原有建筑物的相距情况，有无预留扩建场地、厂区道路设施及运输情况等）。
2．构件选用情况：要求分跨介绍，主要承重构件名称、类型、规格、尺寸；主要有承重构件的控制标高（柱子：牛腿标高、屋架：下弦标高，连系梁：梁底标高，房屋、屋顶最高标高）：抗风柱的设置（位置、间距）。
3．主要构件的生产情况：柱子、屋架采用现场生产；吊车梁、联系梁、基础梁、屋面板、天沟板等构件采用预制生产，运入现场后按规定位置排放。
（二）具体要求1．文字叙述应作到清楚、正确、简洁。
2．按适当比例在计算书上画出车间平面位置图、结构布置平面图和剖面图。
3．书写及作图均应符合规定（以下同此要求）二、主要承重结构一览表（一）主要内容1．构件名称及编号；2．构件数量；3．构件重量4．构件长度；5．安装标高。
（二）具体要求1．选择基础梁、连系梁、柱子、屋架、吊车梁、屋面板、天沟板进行有关统计、计算。
要求准备，不得漏项、漏件或打算失误。
2．将以上结果通过表格反映。
附：“主要承重结构一览表”项次跨度轴线构件名称及编号构件数量构件重量构件长度安装标高三、施工前的准备工作（一）主要内容1．场地清理与道路铺设要求：起重机开行路线，道路清理与压实，雨季施工排水等。
2．装配工钢筋砼杯形基础的准备要点：定位轴线，杯底抄平，杯口弹线，杯口覆盖，基坑回填等。
3．构件的运输方法及注意事项：要点：运输工具的选择，各类构件的运输方法，运输时的注意事项（强度、支承位置、装车方向、运输道路、运输顺序、卸车位置等）运输的要求等。
4．构件的就位和堆放要点：位置确定，堆放场地，堆放层数，构件稳定等。
5．构件的拼装与加固天窗架、大跨度屋架和组合屋架等，为了使运输及避免在过程中损失，一般在预制厂先预制成块体，运往工地后在拼装成整体。
简述单层工业厂房构件吊装的顺序流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!单层工业厂房构件吊装顺序流程详解导言在建筑工程中，吊装是一个至关重要的环节，尤其是在单层工业厂房的建设过程中。
单层厂房吊装方法单层工业厂房结构安装施工方案开放大学单层工业厂房结构安装施工方案姓名：学号：专业：指导教师：时间：目录一.编制依据 3 二、工程概况3三、施工准备4四、结构安装前的准备工作7五、结构吊装方法7六、结构构吊装工艺及机械的选择81、柱82、梁2 3、屋架吊装144、屋面板17七、起重机开行路线及构的平面布置18八、焊接和焊接验收18九、文明施工20十、质量保证措施20十一、安全保证措施211、吊装工程的安全技术要点212、安全技术的一般规定21 3、防止高空坠落22 4、防止起重机倾翻5、防吊装结构失稳246、防止触电24一.编制依据1.装配式单层厂房结构吊装设计书。
2.茂名凯达设计院设计指导书及设计施工图概况。
3.在施工中严格按照国家规定的标准技术、机械设备装备及管理制度。
4.国家和行业现行施工规范及验收规范、技术规程、标准以及省市关于建筑施工管理的有关规定。
二、工程概况本工程为机具厂房工程，位于茂名市茂南区茂南高山开发区43号。
总投资2132万元，该工程设计单位为茂名凯达建筑设计所。
施工单位为茂名市泽旭建筑工程有限公司、监理单位为茂名市西卡建设监理公司，开工日期为20XX年5月10日。
工期为200天。
设计为单跨单层框架钢结构，厂房长41m，柱距6m，共有9 个节间，钢屋架。
厂房的平、剖图如图所示。
本项目厂房做法：屋面采用0.5mm厚W750型彩色压型钢板及收边包角，单脊双坡排水。
墙体采用灰砂砖砌筑围护、钢筋混凝土梁、柱。
主要吊装工程量为16.6m钢屋架，钢屋架重61.4KN，共8个，标高5.5m。
三、施工准备1.场地检查场地检查包括比如起重机开行道路是否平整坚实，运输方便；构堆放场地是否平整坚实，起重机回转范围内无障碍物，电源是否接通等等。
2.基础准备装配式钢筋混凝土柱基础一般设计成杯形基础，且在施工现场就地浇注。
在浇注杯形基础时，应保持定位轴线及杯口尺寸准确。
在吊装前要在基础杯口面上弹出建筑物的纵、横定位线和柱的吊装准线，作为柱对位、校正的依据。
一、工程概况某厂房工程,设计为单跨单层框架钢结构,厂房长41m，柱距6m，共有9个节间，钢屋架。
厂房的平、剖图如图所示。
本项目厂房做法:屋面采用0.5mm厚W750型彩色压型钢板及收边包角,单脊双坡排水。
墙体采用灰砂砖砌筑围护、钢筋混凝土梁、柱。
主要吊装工程量为16.6m钢屋架，钢屋架重61。
4KN，共8个，标高5。
5m。
二、结构安装前的准备工作(1）在厂房施工现场，构件吊装前要运到吊装地点就位，支垫位置要正确，装卸时吊点位置要符合设计要求。
（2）堆放构件的场地应平整坚实。
(3）构件就位时，应根据设计的受力情况搁置在垫木或支架上,并应保持稳定.三、结构吊装方法钢屋架在工厂制作好后，由汽车运到现场吊装.屋盖系统包括屋架、檩条和屋面板。
各构件吊装过程为:绑扎-→吊升-→对位—→临时固定—→校正—→最后固定四、起重机的选择和工作参数的计算结构吊装采用汽车式起重机QY16型，吊装主要构件的工作参数为：屋架采用两点绑扎吊装。
要求起重量 Q=Q1+Q2=（61。
4+3.0）KN=64。
4 KN要求起重高度见图 H=h1+h2+h3+h4=（5.5+0。
3+2。
7+3。
0）m=11.5m因起重机能不受限制地开到吊装位置附近，所以不需验算起重半径R。
钢屋架就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢屋架不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置,再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳,转动到位后,即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。
并且第一榀钢屋架应增加四根临时固定揽风绳，第二榀后的大梁则用屋面檀条及连系梁加以临时固定，在固定的同时,用吊锤检查其垂直度，使其符合要求。
钢屋架的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最后固定。
在吊装钢屋架前还须对柱进行复核，采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索。
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装配式钢筋混凝土单层工业厂房的结构件有柱、基础梁、吊车梁、连系梁、托架、屋架、天窗架、屋面板、墙板及支撑等。
构件的吊装工艺有绑扎、吊升、对位、临时固定、校正、最后固定等工序.在构件吊装之前，必须切实做好和各项准备工作,包括场地清理，道路的修筑,基础的准备，构件的运输、就位、堆放、拼装加固、检查清理、弹线编号以及吊装机具的装备等。
6.3。
1。
1柱的吊装（1）基础的准备柱基施工时，杯底标高一般比设计标高低(通常代5cm)，柱在吊装前需对基础杯底标高进行一次调整(或称找平)。
调整方法是测出杯底原有标高(小柱测中间一点，大柱测四个角点），再量出柱脚底面至牛腿面的实际长度，计算出杯底标高调整值，并在杯口内标出，然后用1:2水泥砂浆或细石混凝土将杯底找平至标志处。
例如，测出杯底标高为—1。
20m，牛腿面的设计标高是＋7.80m，而柱脚至牛腿面的实际长度为8。
95m,则杯度标高调整值h＝（7.80＋1。
20）－8。
95＝0。
05m。
此外，还要在基础杯口面上弹出建筑的纵、横定位轴线和柱的由装准线，作为柱对位、校正的依据(图6。
21）。
柱子应在柱身的三个面上弹出吊装准线（图6。
22）。
柱的吊装准线应与基础面上所弹的吊装准线位置相适应。
对矩形截面柱可按几何中线弹吊装准线;对工字形截面柱，为便于观测及避免视差，则应靠柱边弹吊装准线。
图6。
21基础的准线图6。
22柱的准线1—基础顶面线；2—地坪标高线;3-柱子中心线；4—吊车梁对位线；5—柱顶中心线(2）柱的绑扎柱的绑扎方法、绑扎位置和绑扎点数，应根据柱的形状、长度、截面、配筋、起吊方法和起重机性能等因素确定。
由于柱起吊时吊离地面的瞬间由自重产生的弯矩最大，其最合理的绑扎点位置，应按柱子产生的正负弯矩绝对值相等的原则来确定.一般中小型柱（自重13t以下)大多数绑扎一点；重型柱或配筋少而细长的柱（如抗风柱），为防止起吊过程中柱的断裂，常需绑扎两点甚至三点.对于有牛腿的柱,其绑扎点应选在牛腿以下200mm处；工字形断面和双肢柱，应选在矩形断面处，否则应在绑扎位置用方木加固翼缘，防止翼缘在起吊时损坏。
本专项吊装方案针对钢结构厂房的吊装作业，为确保施工安全和质量，特制定以下方案。
本方案适用于各类钢结构厂房的吊装施工，包括但不限于单层、多层、大跨度厂房。
二、施工准备1. 编制施工组织设计（1）计算钢结构构件和连接数量；（2）选择起重机械；（3）确定流水程序；（4）制定进度计划；（5）确定劳动组织；（6）规划钢构件堆场；（7）确定质量标准、安全措施和特殊施工技术等。
2. 起重机械选择根据钢构件的吊装要求和工期要求，选择合适的起重机械。
对于单层工业厂房，宜采用自行式起重机械；对于重型钢结构厂房，可选用CC200030t履带式起重机和1495100t履带式起重机等。
3. 确定吊装流水程序首先确定每台起重机械的工作内容和各台起重机械之间的相互配合。
内容深度要达到关键构件反映到单件，竖向构件反映柱列，屋面部分反映到节间。
对于重型钢结构厂房，柱子重量大，要分节吊装。
4. 确定吊装顺序考虑安装构件方便和满足生产设备安装顺序。
5. 钢柱基础准备钢柱基础的顶面通常设计为一平面，通过地脚螺栓将钢柱与基础连成整体。
施工时应注意保证基础标高及地脚螺栓位置的准确。
钢结构基础支承面、支座和地脚螺栓的偏差应符合有关规定。
三、施工工艺1. 钢构件吊装（1）采用起重机吊装钢构件，确保吊装过程中的安全；（2）吊装过程中，注意保持构件的平稳，避免碰撞；（3）根据吊装顺序，先安装柱子，再安装梁、檩条、斜撑等构件。
2. 钢构件就位（1）在构件就位前，先进行测量，确保构件位置准确；（2）构件就位后，进行临时固定，确保稳定。
3. 钢构件焊接（1）焊接前，检查焊接设备、焊接材料、焊接工艺等是否符合要求；（2）焊接过程中，注意焊接质量，确保焊接强度满足设计要求。
四、安全措施1. 施工现场设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全；2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；3. 起重机械操作人员必须持证上岗，确保操作熟练；4. 施工过程中，加强现场巡查，及时发现并消除安全隐患。
铜陵学院课程设计任务书课程名称：《土木工程施工》设计课题：单层工业厂房结构吊装系别：土木建筑系专业：土木工程姓名：陈天旺学号：0811111007指导教师：刘百国下发时间：2010年12月一工程概况及施工条件1、工程概况本工程为某厂单层钢筋混凝土装配式车间，该车间共三跨（即12米、18米，24米），其平面位置、厂房轴线尺寸和剖面图如图1，2，3所示。
2、施工技术经济条件（1）地质：由勘测报告知，土壤为一级大孔性黄土，天然地基承载力为15T/m2，地下水位在地表下6~7米；（2）吊装前基础已施工完毕并回填平整至-0.20米；（3）柱、顶应为屋架及12米跨两铰拱屋架，均为现场预制；吊车梁、联系梁、基础梁及预应力大型屋面板在预制构件加工厂制作，用汽车运入现场并排放；（4）钢天窗梁系，分两段在金属结构厂制作，运到现场拼装并排放；（5）结构安装工程承重构件一览表附表；（6）施工单位现有W1-50，W1-100和ε-1252型履带起重机可供选用，其工作性能见图4，5，6所示工作性能曲线；起重机外形尺寸如图及附表；（7）工期：自2010年12月20日至7月20日。
3、设计参考数据（1）柱的预制平面图中柱脚距基础中心80cm以处，吊具重200kg；（2）横吊梁重500kg；天窗架加固附加重500kg；（3）鸟嘴架可外伸3m重500kg。
二 施工前准备工作本次设计是严格按照工程现场情况以及设计任务书参考国家标准完成的。
在合同的时间期限内既要安全合理又要经济的吊装施工。
首先已经做好了厂房的基础，现在需要清理场地将需要吊装的材料按要求布置好准备吊装。
三 厂房结构吊装方案1 起重机械型号的选择由上面的工程概况和施工条件可以知道，构件中柱子和梁中最重6.9T ，屋架、天窗和屋面板最重7.15T 。
起重机型号的确定和工作参数的计算。
1 吊装柱子的起重机选择。
柱：各列柱均要求以一点绑扎（斜吊绑扎法或直吊绑扎法）采用旋转法吊装的方法。
单层工业厂房结构吊装设计指导书本课程设计必须在认真学习教材有关章节的基础上，仔细阅读单层工业厂房课程设计任务书，根据所提供的设计条件，包括工程概况，施工技术经济条件及有关设计参考资料，确定设计步骤，进行设计。
一、起重机械的选择：起重机械的选择，包括起重机的类型，型号及数量等内容。
1 、起重机类型的选择考虑技术上的合理性与先进性，经济性及现实的可能性；根据厂房的跨度，构件重量，吊装高度及现场的条件确定。
2 、起重机型号及起重臂长度的选择当起重机类型确定之后，还需要进一步选择起重机的型号及起重机的臂长，使所选起重机的三个工作参数：起重量、起重高度、起重半径（工作幅度）满足结构吊装的要求。
a 、起重量Q ：所选起重机的起重量必须大于所吊装构件的重量与索具重量之和。
即：Q ≥ Q 1 +Q 2其中：Q 2 为索具重量：吊索取0.1 T ；横吊聚、鸟嘴架，各取0.5 T ；b 、起重高度H所选起重机的起升高度必须满足所吊构件的吊装高度要求即，H ≥ h 1 +h 2 +h 3 +h 4 ( 各符号意义参照教材)确定构件的吊装工艺：分别作图并说明柱、吊车梁、屋架（天窗架）、屋面板、绑扎、加固等详细内容；柱：各列柱均要求以一点绑扎（斜吊绑扎法或直吊绑扎法）采甩旋转法吊装的方法、抗风柱可采用一点绑扎滑行法吊装；屋架：12m 跨二点绑扎；18m 跨采用四点绑扎；24M 跨采用横吊梁四点绑扎（横吊梁为φ 219 × 6 长度9m 的钢管横吊梁）c 、起重半径（工作幅度）R当起重机可以不受限制地开到构件吊装位置附近去吊装构件时，对起重半径没有什么要求，计算了起重量Q 及起重高度H 后，即可查阅起重机工作性能表或曲线来选择起重机型号及起重臂长度，并可查得在一定起重量Q 及超重高度H 下的工作半径R ，作为确定起重机开行路线及停机位置时的参考。
当起重机不能直接开到构件吊装位置附近去吊装构件时，对起重半径就提出了一定的要求，这时便要根据起重量Q ，起重高度H 及起重半径R 三个参数查阅起重机工作性能表或曲线来选择起重机的类型及起重臂长度。
钢筋混凝土排架结构单层工业厂房结构吊装钢筋混凝土排架结构单层工业厂房结构吊装工业厂房是生产和加工企业的重要场所，其结构的建设和吊装是建筑施工中的重要环节。
本文将对钢筋混凝土排架结构单层工业厂房结构吊装进行介绍。
钢筋混凝土排架结构是一种常用的工业厂房结构形式，其主要由钢筋混凝土柱、梁和板等组成。
它具有结构稳定、承载力强、耐久性好等特点，因此在工业厂房中得到广泛应用。
钢筋混凝土排架结构单层工业厂房结构的吊装是在施工阶段进行的重要工艺环节。
首先需要进行项目准备工作，包括制定施工方案、组织施工人员、调集施工机械设备等。
然后进行施工准备工作，包括厂房基础的打地脚、标注吊装位置等。
接下来，进行材料和设备的运输工作，将梁柱等材料运输到吊装位置。
在吊装过程中，应首先对施工现场进行安全检查，包括检查起重机械设备的安全性和可靠性，确保吊装操作人员的安全。
然后开始进行吊装操作，由起重机械设备将梁柱等材料吊装到指定位置。
在吊装过程中，需要保持吊装平稳，避免材料和设备受到损坏。
在吊装结束后，需要对吊装的结构进行检查和验收，并对吊装过程中可能出现的问题进行处理。
同时还需要进行施工记录和施工质量的检测，以确保施工过程和施工质量的合格。
总之，钢筋混凝土排架结构单层工业厂房结构的吊装是一项复杂而又重要的工艺环节。
只有做好吊装的准备工作，保证吊装过程中的安全性和可靠性，才能保证工业厂房结构的稳定性和施工质量的合格性。
因此，在钢筋混凝土排架结构单层工业厂房结构的吊装过程中，需要高度重视，并采取必要的措施和策略。
在钢筋混凝土排架结构单层工业厂房结构的吊装过程中，还需要注意以下几个方面。
首先是吊装计划的制定和预先的设备准备。
在进行吊装操作前，必须制定详细的吊装计划，包括吊装序列、吊装顺序、吊装高度等。
同时，需要预先准备好起重机械设备，确保起重机械设备符合吊装要求，并进行检查和维护。
在吊装过程中，必须严格按照吊装计划进行操作，避免出现操作混乱和意外事故。
设备吊装方案范文一、工程概况根据设备吊装方案范文的要求，本工程为某工业厂房内大型设备吊装项目。
工程地点位于某市工业园区，厂房结构为单层钢架结构，设备吊装区域空间开阔，具备良好的施工条件。
主要施工内容为大型设备的卸车、搬运、吊装及设备就位等工作。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 编制吊装施工方案，并进行审批；2. 召开吊装施工前的技术交底会，明确各岗位职责及施工要求；3. 准备吊装所需的工器具、设备、材料等；4. 对吊车进行验收、调试，确保吊车性能良好；5. 吊装前进行现场勘查，制定详细的吊装顺序及路线；6. 吊装作业；7. 吊装完成后，进行设备就位、固定及验收；8. 吊装现场清理，恢复场地原状。
（二）、现场吊装组织机构1. 项目经理：负责整个吊装项目的组织、协调、管理工作；2. 技术负责人：负责吊装方案编制、技术交底、现场技术指导；3. 施工员：负责现场施工组织、监督、协调；4. 安全员：负责现场安全管理、安全隐患排查；5. 质量员：负责吊装质量检查、验收；6. 吊车司机：负责吊车操作、维护；7. 吊装作业人员：负责设备的搬运、就位、固定等工作。
（三）、管理职责1. 项目经理：负责项目全面工作，对吊装过程进行监督、检查，确保工程质量和安全；2. 技术负责人：负责吊装方案的实施，解决吊装过程中出现的技术问题；3. 施工员：负责现场施工管理，确保施工进度、质量、安全；4. 安全员：负责现场安全监督，发现安全隐患及时整改；5. 质量员：负责吊装质量检查，对不合格项进行整改；6. 吊车司机：严格遵守吊车操作规程，确保吊装安全；7. 吊装作业人员：服从指挥，严格按照吊装方案进行作业。
三、工器具的选用1. 根据设备重量、尺寸及吊装高度等参数，选用合适的吊装工器具，包括但不限于以下几种：a. 主吊索具：采用高强纤维吊带，具备抗拉强度高、耐磨、重量轻等特点；b. 辅助吊索具：包括钢丝绳、卸扣、旋转吊环等，用于辅助吊装及调整设备姿态；c. 吊钩：根据设备吊点结构，选择合适的吊钩，确保吊装安全；d. 滑轮组：用于改变吊索方向，减小吊索与设备接触点的摩擦力；e. 防护用品：如安全帽、防护手套、安全带等，保障作业人员安全。
