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建筑施工技术方案设计某单层工业厂房结构吊装施工方案班级：姓名：学号：日期：年月日分数：目录第一章工程概况 (3)1、工程简介 (3)2、施工条件 (3)3、金工车间主要预制构件一览表 (3)第二章吊装机械的选择 (4)1、柱 (4)2、屋架 (4)3、屋面板 (4)4、吊装构件起重机的工作参数 (5)第三章结构吊装方法的选择 (5)第四章结构构件吊装 (5)1、柱的吊装 (5)2、吊车梁的吊装 (6)3、屋架吊装 (7)4、屋面板的吊装 (8)第五章起重机开行路线及构件的平面布置 (9)1、吊装柱时起重机的开行路线及柱的平面布置 (9)2、吊装屋架时起重机的开行路线及构件的平面布置 (9)第六章质量保证措施 (10)第七章安全保证措施 (11)1、吊装工程的安全技术要点 (11)2、安全技术的一般规定 (11)3、防止高空坠落 (11)4、防物体落下伤人 (12)5、防止起重机倾翻 (12)6、防吊装结构失稳 (13)7、防止触电 (13)第八章文明施工措施 (13)第一章工程概况1、工程简介某厂金工车间为两跨各18m的单层厂房，厂房长84m，柱距6m，共有14个车间。
该车间为装配式单层二跨工业厂房，一高跨、一低跨。
主要构件是：钢筋混凝土工字型截面柱；钢筋混凝土T型吊车梁；预应力混凝土折线屋架；预应力混凝土屋面板。
厂房平、剖面图如图所示。
2、施工条件（1）该厂位于市郊区，公路直达，运输方便；（2）已完成杯形基础及回填土工作，施工现场已做好三通一平；（3）吊装施工中所用的设备、建筑材料及半成品由场外运入并保证供应；（4）连系梁、屋面板由预制厂生产；柱、吊车梁、预应力屋架为现场预制；（5）吊装施工期间，劳动力及有关机具满足施工要求。
有常用的起重机供选择。
3、金工车间主要预制构件一览表第二章吊装机械的选择起重机的选择主要是根据厂房跨度、构件重量、吊装高度、现场条件及现有设备等确定，本工程结构采用履带式起重机，吊装主要构件工作参数为：1、柱采用斜吊法吊装。
单层工业厂房吊装方案1. 引言工业厂房吊装是指利用吊装设备进行工业设备、物料等的安装、搬运和运输的过程。
单层工业厂房吊装是在没有楼层叠加的情况下进行的吊装操作。
本文将介绍一种适用于单层工业厂房的吊装方案。
2. 吊装设备选择在进行单层工业厂房吊装时，首先需要选择适宜的吊装设备。
根据吊装的重量、形状和尺寸等因素，常见的吊装设备包括起重机、千斤顶、电动葫芦等。
根据具体情况，选择合适的吊装设备可以确保吊装操作的安全性和高效性。
3. 吊装方案设计3.1 工业厂房检查在进行吊装操作之前，需要对工业厂房进行必要的检查。
检查包括工业厂房的结构稳定性、地面承重能力、天花板高度等。
确保工业厂房能够满足吊装设备的使用要求，以及能够安全地进行吊装操作。
3.2 吊装路径规划吊装路径的规划是吊装方案设计的重要一环。
根据起重机的位置和工业设备的安装位置，合理规划吊装路径可以最大程度地减少搬运距离和时间，并减少潜在的安全风险。
吊装路径规划应考虑工业厂房内部道路宽度、门洞尺寸等限制因素。
3.3 吊装绳索选取吊装绳索是吊装过程中起关键作用的组件之一。
选取合适的吊装绳索可以确保工业设备的安全和稳定。
通常使用的吊装绳索包括钢丝绳、合成纤维绳等。
根据吊装重量和形状等因素，选择适当的吊装绳索以确保吊装操作的安全性。
3.4 吊装作业计划在进行吊装作业前，需要制定详细的吊装作业计划。
计划包括吊装队伍的编组、通信方式、操作流程等。
吊装作业计划应考虑到工业厂房内的其他作业和人员，以及预估的吊装时间和风险控制措施。
4. 吊装操作流程4.1 准备工作在进行吊装操作之前，需要进行一系列准备工作。
包括检查吊装设备的安装和调试情况，确认吊装绳索的连接和固定等。
确保吊装设备和绳索的安全可靠性。
4.2 吊装设备安装按照吊装方案设计的路径和位置，将吊装设备安装到预定的位置。
确保吊装设备的稳定性和固定性，以及操作人员的安全。
4.3 吊装操作根据吊装作业计划和路径规划，进行吊装操作。
某单层工业厂房施工组织设计默认分类2008-01-18 09:36:31 阅读1807 评论5 字号：大中小`（一）工程概况新建总装配车间位于原厂区之东，小河之南，民房群之北，东面为农田，该地地势平坦，现场平面布置见图1，拟建车间的北面与西面有永久道路，可供施工使用，附近有水电可供使用。
（1）此新建装配车间为装配式钢筋砼，二跨单层工业厂房，横向54m，纵长为6.0Ⅹ17=102.0m，车间围护结构为预制钢筋砼基础梁，24cm清水砖墙，水泥砂浆勾缝，水泥砂浆粉勒脚和砼散水，内墙喷白灰水两道，两道连系梁为预制构件，层面采用二毡三油一砂油毡屋面，地面分格浇注的混凝土地坪。
（2）水文气候条件：基础土方挖土为二级土（或称混凝土），设计标高以下可见坚硬土层，该厂地址在武汉地区，4.5月份为雨季，12月5日到3月2日共计87天连续5天室外平均气温低于+50C，故在期间应考虑冬季施工，地下水位离地表3m以下。
(3)物资供应相关条件：钢材，木材和水泥和地方材料均为按工程需要组织供应，钢筋及模板门窗制作等均在预制厂制作，吊车梁、天窗架和天窗端壁在现场预制均制作完成，大型屋面板、天沟板梁由公司预制厂预制供应，柱屋架在现场就地预制，现场设临时工棚和钢筋棚，施工单位现场有W1---200型履带式起重机，起重机性能符合施工要求，起重机外型有关尺寸，起重机尾部到回转中心最大距离A=4.5m，起重臂下端剿支座中心离地面高度E=2.1m，起重机尾部压配重离地面高度D=1.9m，履带两外侧距离H=4.05m。
4.基础工程：开挖深度2m，基坑采用0.25立方米斗容量的反产挖土机开挖，坑底及边角采用人工进行修整，人工开挖量约占总量的10%左右。
二．施工方案及方法总装配车间计划于9月1日开工，历时八个月，次年五月份竣工，该事件分配基础施工工程约占20%，预制工程约占30%，吊装工程约占30%，其他工程约占20%，根据施工条件，将土建施工分为四个阶段：第一阶段：基础施工，因地下水位较低，要求速度快，流水施工。
单层工业厂房混凝土构件吊装方案作者：王玉洲一、工程概况：榆林天地煤机有限公司加工组装车间工程位于榆林市经济开发区，建筑面积14833.216m2。
本工程为单层工业厂房（含辅助用房）。
厂房部分为杯型基础，钢筋砼排架结构（单层）；屋面为梯形钢屋架。
墙体围护为240MM烧结多孔砖墙；屋面为80MM厚彩板岩棉夹心板。
加工组装车间厂房轴线总长152.27m，轴线总宽84m，厂房高度为15m，柱距6m，共四跨，两边跨18m，中间两跨24 m,纵向在17和18轴线间设有一道伸缩变形缝。
二、编制依据：本方案编制参考了《建筑施工手册》、《建筑安装工程施工技术操作规程》、《建筑构件质量验评标准》。
三、作业环境：现场道路平坦，通水通电，具备吊装条件，混凝土柱为现场预制。
四、吊装物体说明：表-1 车间预制柱一览表五、起重机械选用：5.1、考虑起重机的起重能力，现场道路安全及经济效益等各方面因素，结合现场物件重量，几何尺寸安装高度，中柱、边柱和抗风柱分别选择不同型号的起重机械进行吊装。
5.1.1、中柱、边柱吊装：以边柱9.12T计算：9.12T×1.2=10.95T（1.2为动力系数），柱高：14.05m+2m（柱顶上部吊绳高度）+0.3（离地高度）=16.35m即为起重高度（见附图1）。
附图1：边柱吊装示意图根据机构性能表选择起重机，选用32T汽车吊。
32T汽车起升高度16.72m，工作车径7m，吊重11.7T满足吊装要求。
5.1.2、抗风柱吊装：以最重柱10.57T计算：10.57T×1.2=12.684T（1.2为动力系数），柱高：16.85m（以KFZ-4计）+2m（柱顶上部吊绳高度）+0.3（离地高度）=19.15m即为起重高度。
根据机构性能表选择起重机，选用40T汽车吊。
40T汽车起升高度21.25m，工作车径8m，吊重14.3T满足吊装要求。
5.2、吊绳选择：吊绳的使用分为两个阶段，预制柱翻身就位阶段和吊装立直阶段。
【例6.1】单层工业厂房结构吊装实例某车间为单层、单跨18m 的工业厂房，柱距6m ，共13个节间，厂房平面图、剖面图如图6.40所示，主要构件尺寸如图6.41所示，车间主要构件一览表见表6.8所示。
1. 起重机的选择及工作参数计算根据厂房基本概况及现有起重设备条件，初步选用W1-100型履带式起重机进行结构吊装。
主要构件吊装的参数计算如下：H=h1+h2+h3+h4=10.8+0.3+1.14+6.0=18.24（m ）吊装跨中屋面板时，起重量：Q=Q1+Q2=1.3+0.2=1.5（t ）起升高度（如图6.44所示）：H=h1+h2+h3+h4=（10.8+2.64）+0.3+0.24+2.5=16.48（m ）起重机吊装跨中屋面板时，起重钩需伸过已吊装好的屋架上弦中线f=3m ，且起重臂中心线与已安装好的屋架中心线至少保持1m 的水平距离，因此，起重机的最小起重臂长度及所需起重仰角α为（3） 屋面板根据上述计算，选W1-100型履带式起重机吊装屋面板，起重臂长L 取23m ，起重仰角α=55°，则实际起重半径为 R=F+Lcos α=1.3+23×cos55°=14.5（m ）55.07α==。
11.744L=21.34sin cos sin 55.7cos55.7h f g a a ++=+=。
查W1-100型23m 起重臂的性能曲线或性能表知，R=14.5m 时，Q=2.3t ＞1.5t ，H=17.3m ＞16.48m ，所以选择W1-100型23m 起重臂符合吊装跨中屋面板的要求以选取的L=23m ，α=55°复核能否满足吊装跨边屋面板的要求。
起重臂吊装(A)轴线最边缘一块屋面板时起重臂与(A)轴线的夹角β，β=34.7°，则屋架在(A)轴线处的端部A 点与起重杆同屋架在平面图上的交点B 之间的距离为0.75+3tan β =0.75+ 3×tan34.7° =2.83m 。
单层工业厂房结构吊装方案一、设计条件1、工程概况本工程为某厂单层钢筋混凝土装配式车间，该车间共两跨，其平面位置、厂房轴线尺寸和剖面图如图1、2、3所示：图 32、施工技术条件（1）地质：由勘测报告知，土壤为一级大孔性黄土，天然地基承载力为15T/2m，地下水位在地表下6-7米。
（2）吊装前基础已施工完毕并回填平整至-0.2m（3）屋架为现场预制，屋面板在预制构件加工厂制作，用汽车运入现场并排放。
二、起重机械的选择根据厂房基本概况及现有起重设备条件，初步选用W1-100型履带式起重机进行结构吊装。
主要构件吊装的参数计算如下：1、起重量QA-E跨屋架要求起重量127.150.20.57.85Q Q Q t ≥+=++=E-H跨屋架要求起重量124.460.2 4.66Q Q Q t ≥+=+=屋面板要求起重量121.020.2 1.22Q Q Q t ≥+=+=柱Z A要求起重量126.40.2 6.6Q Q Q t ≥+=+=柱Z E、Z H要求起重量126.90.27.1Q Q Q t ≥+=+=抗风柱Z1-2要求起重量125.810.2 6.01Q Q Q t ≥+=+=2、起重高度HA-E 跨屋架长24m,故绑扎时应采用横吊梁四点绑扎。
123410.70.25 2.74 6.3920.08H h h h h m =+++=+++=E-H 跨屋架长18m,故绑扎时应采用四点绑扎。
123410.70.25 1.515 5.2317.7H h h h h m =+++=+++=屋面板绑扎时应采用四点绑扎。
123410.7 3.20.250.25 2.517.4H h h h h m =+++=++++=柱Z A 、Z E 的起重高度 12348.40.250412.02H h h h h m ≥+++=+++= 柱Z H 的起重高度 12348.40.250412.65H h h h h m ≥+++=+++= 抗风柱Z 1-2的起重高度 123411.580.20 2.013.78H h h h h m ≥+++=+++=3、起重半径R根据起重量Q 和起重高度H 查W 1-100起重机工作性能曲线得柱Z A 所需的臂长为L=23m 起重半径为R=7.0m柱Z E 、Z H 所需的臂长为L=18m 起重半径为R=7.0m柱Z 1-2所需的臂长为L=18m 起重半径为R=7.0mA-E 跨屋架所需的臂长为L=23m 起重半径为R=7.0mE-H 跨屋架所需的臂长为L=23m 起重半径为R=7.0m吊装屋面板起重机的最小臂长054.5∂=== 0012.23 1.523.0sin cos sin 54.5cos54.5h a g L m ++=+=+=∂∂ 可与吊装屋架使用同一臂长L=23m起重半径 R=A+0cos 1.323cos54.515.8L m ∂=+⨯=查W1-100型23m 起重臂的性能曲线知，R=15.8m 时，Q=1.8t ＞1.22t ，H=18m ＞16.95m ，所以选择W1-100型23m 起重臂符合吊装屋面板的要求。
单层工业厂房结构吊装实例某车间为单层、单跨18m的工业厂房，柱距6m，共13个节间，厂房平面图、剖面图如图7-40所示，主要构件尺寸如图7-41所示，车间主要构件一览表见表7-8所示。
1. 起重机的选择及工作参数计算根据厂房基本概况及现有起重设备条件，初步选用W1-100型履带式起重机进行结构吊装。
主要构件吊装的参数计算如下：图7-40某厂房结构的平面图和剖面图柱的外型尺寸屋架立面几何尺寸吊车梁剖面图7-42图7-41 主要构件的尺寸图表7-8 车间主要构件一览表厂房轴线构件名称及编号构件数量构件质量(t)构件长度(m) 安装标高(m)(A).(B).(1).(14) 基础梁JL 32 1.515.95(A).(B)连系梁LL 26 1.755.95+6.60(1)柱柱子采用一点绑扎斜吊法吊装。
柱Z1、Z2要求起重量：Q=Q1+Q2=7.03+0.2=7.23（t）柱Z1、Z2要求起升高度（如图6.42所示）：H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+7.05+2.0=9.35（m）柱Z3要求起重量：Q=Q1+Q2=5.8+0.2=6.0（t）柱Z3要求起升高度：H=h1+h2+h3+h4=0+0.30+11.5+2.0=13.8（m）(2)屋架屋架要求起重量：Q=Q1+Q2=4.95+0.2=5.15（t）屋架要求起升高度（如图7-43所示）：H=h1+h2+h3+h4=10.8+0.3+1.14+6.0=18.24（m）图7-42 Z1、Z2其重高度计算简图图7-43 屋架起升高度计算简图（3）屋面板吊装跨中屋面板时，起重量：Q=Q1+Q2=1.3+0.2=1.5（t）起升高度（如图6.44所示）：H=h1+h2+h3+h4=（10.8+2.64）+0.3+0.24+2.5=16.48（m）起重机吊装跨中屋面板时，起重钩需伸过已吊装好的屋架上弦中线f=3m，且起重臂中心线与已安装好的屋架中心线至少保持1m的水平距离，因此，起重机的最小起重臂长度及所需起重仰角α为图7-44 屋面板吊装工作参数计算简图根据上述计算，选W1-100型履带式起重机吊装屋面板，起重臂长L取23m，起重仰角α=55°，则实际起重半径为R=F+Lcosα=1.3+23×cos55°=14.5（m）查W1-100型23m起重臂的性能曲线或性能表知，R=14.5m时，Q=2.3t＞1.5t，H=17.3m＞16.48m，所以选择W1-100型23m起重臂符合吊装跨中屋面板的要求。
【经典资料，ＷＯＲＤ文档，可编辑修改】北京电大市建职大建筑施工与管理专业施工技术方案设计某单层工业厂房结构吊装施工方案姓名：孔建章学号：20087110570066日期：2010年4月7日分数：批阅教师：目录第一章工程概况 (3)1、工程简介 (3)2、施工条件 (3)3、金工车间主要预制构件一览表 (3)第二章吊装机械的选择 (4)1、柱 (4)2、屋架 (4)3、屋面板 (4)4、吊装构件起重机的工作参数 (5)第三章结构吊装方法的选择 (5)第四章结构构件吊装 (5)1、柱的吊装 (5)2、吊车梁的吊装 (6)3、屋架吊装 (7)4、屋面板的吊装 (8)第五章起重机开行路线及构件的平面布置 (9)1、吊装柱时起重机的开行路线及柱的平面布置 (9)2、吊装屋架时起重机的开行路线及构件的平面布置 (9)第六章质量保证措施 (10)第七章安全保证措施 (11)1、吊装工程的安全技术要点 (11)2、安全技术的一般规定 (11)3、防止高空坠落 (11)4、防物体落下伤人 (12)5、防止起重机倾翻 (12)6、防吊装结构失稳 (13)7、防止触电 (13)第八章文明施工措施 (13)第一章工程概况1、工程简介某厂金车间为两跨各18m的单层厂房，厂房长84m，柱距6m，共有14个车间。
该车间为装配式单层二跨工业厂房，一高跨、一低跨。
主要构件是：钢筋混凝土工字型截面柱；钢筋混凝土T型吊车梁；预应力混凝土折线屋架；预应力混凝土屋面板。
厂房平、剖面图如图所示。
2、施工条件（1）该厂位于市郊区，公路直达，运输方便；（2）已完成杯形基础及回填土工作，施工现场已做好三通一平；（3）吊装施工中所用的设备、建筑材料及半成品由场外运入并保证供应；（4）连系梁、屋面板由预制厂生产；柱、吊车梁、预应力屋架为现场预制；（5）吊装施工期间，劳动力及有关机具满足施工要求。
有常用的起重机供选择。
3、金工车间主要预制构件一览表。
单层工业厂房结构吊装实例某铸工车间为两跨各18m的单层厂房，厂房长84m，柱距6m，共有14个节间，计建筑面积为3024m2，其厂房平、剖面图见图5.70所示。
主要承重结构系采用钢筋混凝土工字形柱，预应力混凝土折线形屋架，T形吊车梁，1.5m×6.0m大型屋面板等预制混凝土构件，见表所示。
表铸工车间主要预制构件一览表1）结构吊装方法及构件吊装顺序柱和屋架现场预制，其它构件工厂预制后由汽车运来现场排放。
结构吊装方法对于柱和梁采用分件吊装法，对于屋盖采用综合吊装法。
构件吊装顺序考虑两种方案。
其方案I的吊装顺序是：柱子及屋架预制→吊装柱子→屋架、吊车梁、连系梁及基础梁就位→吊装吊车梁、连系梁及基础梁→起重臂架装30kN鸟架→吊装屋架及屋面板。
其方案II的吊装顺序是：柱子预制→吊装柱子→屋架预制→吊车梁、连系梁及基础梁就位并吊装→屋架扶直就位→起重臂加装30kN鸟嘴架→吊装屋架及屋面板。
本例采用方案I。
2）起重机选择及工作参数计算根据工地现有设备，选择履带式起重机进行结构吊装，并对主要构件吊装时的工作参数计算如下：（1）柱子。
采用斜吊绑扎法吊装。
Z1柱起升载荷Q=Q1+Q2=51+2=53（kN ）起升高度 )(94.70.264.530.000.2]36.1)6.570.8(1.10[30.004321m h h h h H =+++=+---++=+++=牛腿上柱高度柱长Z 2柱 起升载荷 Q=64+2=66（kN ）起升高度 )(50.100.220.830.000.2]36.1)80.734.11(1.13[3.00m H =+++=+---++=牛腿上柱高度柱长Z 3柱 起升载荷 Q=46+2=48（kN ）起升高度 )(70.100.26.123230.00m H =+⨯++= Z 4柱 起升载荷 Q=46+2=48（kN ）起升高度 )(70.120.26.153230.00m H =+⨯++= （2）屋架。
采用两点绑扎法吊装。
起升载荷 Q=Q 1+Q 2=44.6+2=46.6(kN)起升高度 )72.5()(54.170.360.230.0)30.034.11(4321图m h h h h H =++++=+++=（3）屋面板。
吊装高跨跨中屋面板时（图5.73）:起升荷载 Q=Q1+Q2=135+2=15.5(kN) 起升高度)(68.175.224.030.0)30.034.14(4321m h h h h H =++++=+++=当起重机吊装高跨跨中屋面板时，起重钩需伸过已吊装好的屋架3m ，且起重臂轴线与已吊装好的屋架上弦中线的距离必须保持≥1m 的水平间隙。
据此来计算起重机的取最小起重臂长度L 和起重倾角α，其计算如下：所需最小起重臂长度时的起重倾角α可按式（5,14）求得：055548.11370.1)0.364.11(3'==+-+=+= arctg arctggf h arctg α所需最小起重臂长度可按式（5.13）求得：)(76.2294.682.15576.04818.094.120555cos 130555sin 70.164.14cos sin min m g f h L =+=+='++'-=++=αα根据对上述屋面板的计算数据，并结合履带式起重机的情况，可选用臂长23m 的W 1—100型履带式起重机。
若取起重倾角为55°，并代入式（5.7），则可求得吊装屋面板时的工作幅度R 为)(49.1495.123.155cos 233.1cos m L F R =+=⋅+=⋅+= α查W 1-100型履带式起重机性能表，当L=23m ，R=14.49m 时，可得Q=23Kn ＞15.5kN,H=17.5m ＜17.68M 。
故此说明选用起重臂长L=23m,起重倾角α=55°时，不能满足吊装跨中屋面板的要求。
如果吊装时改用起重倾角为α=56°，则R=1.3+23·cos56°=1.3+23×0.559=1.3+12.86=14.16m ，查表可得Q=21kN ＞15.5kN,H=17.70m ＞17.68m ，故满足吊装跨中屋面板的要求。
综合各构件吊装时起重机的工作参数，确定选用W 1-100型履带式起重机，23m 起重臂吊装厂房各构件。
查起重机性能表，确定出各构件吊装时起重机的工作参数，见表510。
表5.10 铸工车间各主要构件吊装工作参数从表5.10中计算所需工作参数值与23m 起重臂实际工作参数对比，可以看出：选用起重臂长度为23m 的W 1-100型履带式起重机，是可以完成本工程的结构吊装任务的。
3）构件平面布置及起重机开行路线当采用吊装顺序方案I 时，在场地平整及杯形基础混凝土浇筑完成后，即可进行桩和屋架的预制。
根据现场情况，假设○A 列柱的外围有空余场地，故可在跨外预制；而○C 列柱外围无足免空地，故只能在跨内预制。
高跨和低跨的屋架，则分别安排在跨内靠○A 和○D 轴线一边预制。
柱的预制位置即是吊装前排放的位置。
吊装○A 列柱Z 1时最大工作幅度R=8.80m ，吊装○D 、○G 列柱Z 2时最大工作幅度R=7.60m ，均小于L/2=18/2=9（m ），故吊装时起重机沿跨边开行。
屋面结构吊装时，则在跨中开行。
柱及屋架的平面布置见图5.74所示。
（1）○A 列Z 1柱的预制位置 柱脚至绑扎点的距离为5.64m 。
○A 列柱安排在跨外预制，为节约底模板，采用每2根柱叠浇制作。
柱采用旋转法吊装，每一停机点位置吊装2根柱子。
因此起重机应停在两柱基之间，距两柱具有相同的工作幅度R ，且要求：max min R R R <<，即6.5m<R<8.80m 。
这样便要求起重机开行路线距基础中线的距离应为：)(28.8)0.3()8.8(2222m b R MAX =-=-<α和)(78.5)0.3()5.6(2222min m b R =-=->α，可取α=5.90(m)。
于是，便可定出起重机开行路线至○A 轴线的距离为⨯-2190.5柱截面高度=）（m 50.528.090.5=-。
所以，停机点位置在两柱基之间的开行路线上，其吊Z 1柱的工作幅度为)(60.6)26()90.5()2(2222m b a R ≈+=+=（2）○D ○G 列Z 2柱的预制位置 柱脚至绑扎点的距离为8.20m 。
○D ○G 列柱均安排在跨内预制，与○A 列柱一样，每两根柱叠浇制作，采用旋转法吊装，即起重机停在两柱之间，每一停机位置吊装2根柱。
同样要满足：max min R R R <<，即 6.5m<R<7.60m 。
则必须使)(0.7)0.3()6.7(2222max m b R =-=-<α和)(78.5)5.6(222min m b R ==->α。
若取α=5.8（m ），则可定出起重机开行路线至○D 轴线的距离为5.80m ，至○C 轴线的距离为)(20.628.080.5m =+。
由于停机点位置在两柱基之间的开行路线上，所以吊Z 2柱的工作幅度为)(50.6)26()8.5()2(2222m b a R ≈+=+=。
通过以上的计算，在已确定起重机沿○A 、○D 及○G 轴线的开行路线及停机点位置之后，于是便可以按“三点共弧”的旋转法起吊原则，由作图定出各柱的预制位置（图5.74）。
（3）Z 3及Z 4抗风柱的预制位置抗风柱因数量少（共8根），且柱又较长，为避免妨碍交通，故放在跨外预制，待吊装之前先就位，然后再进行吊装。
（4）屋架的预制位置屋架以3~4榀为一迭，安排在跨内蒙古自治区预制，每跨内分4迭，共计为8迭进行制作。
在确定屋架预制位置之后，首先要考虑在跨内预制的柱子吊装时，起重机开行路线到车间跨中只有)(28020.6)218(m =-，小于起重机回转中心到尾部的距离3.30m 。
为使起重机回转时其尾部不致与跨中预制的屋架相碰。
其次要考虑各屋架就位位置，本例采用异侧就位。
此外，还要考虑屋架两端应留有足够的预应力抽管、穿筋所需场地，以及屋架两端的朝向、编号、上下次序、预埋件位置不要搞错等事宜。
屋架的预制位置见图574所示。
屋架及屋面板就位布置见图5.75 所示。
根据上述预制构件的布置方案，起重机开行路线及构件的吊装闪序，按以下分三次开行吊装： ①第1次开行吊装。
吊完全部柱并就位屋架、吊车梁等构件。
起重机自○A 轴线跨外进场，接23m 长起重臂→沿○A 轴自①至○15轴线吊装○A 列柱→沿○D 轴自○15至①轴线吊装○D 列柱→沿○G 轴自①至○15轴线吊装○G 列柱→沿○15轴自○F 至○B 轴线吊装○15轴上4根抗风柱→由○15轴转至沿①轴自○B 至○F 轴吊装①上4根抗风柱（图5.76）。
屋架、吊车梁等就位。
利用已吊装好柱子在进行校正和最后固定的空隙时间，进行屋架、吊车梁、连系梁的就位工作。
其就位开行路线见图5.77所示。
②第2次开行吊装。
吊装各各预制梁（图5.78）自①至○15轴线吊装○D、○G跨的吊车梁、连系梁及柱间支撑→自○15至①轴线吊装○A、○D跨的吊车梁、连系梁及柱间支撑。
③第3次开行吊装。
吊完屋盖各种构件。
自①至○15轴线吊装○A、○D跨屋架、屋面支撑及屋面板→自○15至①轴线吊装○D、○G跨屋架、屋面支撑及屋面板（图5.79）→退场并卸去23m长起重臂。
