单层工业厂房结构吊装施工组织设计复习课程
- 格式:doc
- 大小:477.50 KB
- 文档页数:40
单层厂房吊装课程设计一、教学目标本课程旨在通过学习单层厂房吊装的相关知识,使学生掌握单层厂房吊装的基本原理、工艺流程及操作要点,培养学生的实际操作能力和解决问题的能力。
1.掌握单层厂房吊装的基本原理和工艺流程。
2.了解单层厂房吊装的操作要点和安全注意事项。
3.能够进行单层厂房吊装的方案设计和实施。
4.能够熟练操作相关设备,进行吊装作业。
情感态度价值观目标:1.培养学生对安全生产的认识和重视。
2.培养学生团队合作、勇于创新的精神。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括单层厂房吊装的基本原理、工艺流程、操作要点及相关法律法规。
1.单层厂房吊装的基本原理:包括吊装的定义、分类和基本要求。
2.单层厂房吊装的工艺流程:包括吊装前的准备工作、吊装过程中的操作步骤及吊装后的验收工作。
3.单层厂房吊装的操作要点:包括吊装设备的选用、吊装方案的设计、吊装过程中的安全控制等。
4.相关法律法规:包括《建筑法》、《安全生产法》等与吊装作业相关的法律法规。
三、教学方法为了提高学生的学习兴趣和主动性,本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行教学。
1.讲授法:通过教师的讲解,使学生掌握单层厂房吊装的基本原理和操作要点。
2.案例分析法:通过分析实际案例,使学生了解吊装作业中的风险和应对措施。
3.实验法:通过实际操作,使学生熟练掌握吊装设备的操作方法和技巧。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施,丰富学生的学习体验,我们将准备以下教学资源:1.教材:选择一本与单层厂房吊装相关的教材,作为学生学习的主要参考资料。
2.参考书:提供一些与单层厂房吊装相关的参考书,供学生深入研究。
3.多媒体资料:制作一些与单层厂房吊装相关的多媒体资料,如操作视频、动画等,以提高学生的学习兴趣。
4.实验设备:准备一些与单层厂房吊装相关的实验设备,如吊车、钢丝绳等,供学生进行实际操作。
五、教学评估本课程的评估方式将包括平时表现、作业和考试三个部分,以全面、客观、公正地评价学生的学习成果。
一、工程概况1、工程简介本工程为某厂单层钢筋混凝土装配式车间,该车间共三跨(即12m、18m、24m),厂房长66m,柱距为6m。
工字形柱是现场预制,最重为6.9t,屋架是现场预制,约7.17t,其他构件预制场预制。
其平面位置、厂房轴线尺寸和剖面图如图1,2,3所示。
图1图2图32、施工技术经济条件(1)地质:有勘测报告知,土壤为一级大孔性黄土,天然地基承载力为15T/m2,地下水位在地表下6~7m;(2)吊装前基础已施工完毕并回填平整至-0.20m;(3)柱顶应为屋架及12m跨两铰拱屋架,均为现场预制;吊车梁、连系梁、基础梁及预应力大型屋面板在预制构件加工厂制作,用汽车运入现场并排放;(4)刚天窗梁系,分两段在金属结构厂制作,运到现场拼装并排放;(5)结构安装工程承重构件一览表表一;(6)施工单位现有W1-50、W1-100、 1252型履带起重机可供选用;3、预制构件一览表二、吊装机械的选择1、柱采用斜吊法吊装。
最重的柱是柱Z E、柱Z H为6.9t;长度为11.8m要求起重量为Q=Q1+Q2=6.9t+0.2t=7.1t要求起重高度为H=h1+h2+h3+h4=0+0.3m +7.55m+2m=9.85m现初选W1-100型履带起重机,起重机臂长23m;当起重量Q=7.1t时,起重半径R=7.2m,起重高度H=20.8m>9.85m满足吊装柱子的要求。
因此选用W1-100型履带起重机,起重机臂长为23m,其中半径不大于11m处吊装柱子。
笔下文学-笔趣阁2、屋架采用两点绑扎吊装。
要求起重量Q=Q 1+Q 2=7.15t+0.2t=7.35t要求起重高度H=h 1+h 2+h 3+h 4=10.7m+0.3m+3m+4.5m=18.5m现初选W 1-100型履带起重机,起重机臂长23m ;当起重量Q=7.35t 时,起重半径R=7.5m,起重高度H=20.5m>18.5m,满足屋架吊装的要求。
工业厂房吊装课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能理解工业厂房吊装的基本概念,掌握其重要性和应用范围。
2. 学生能掌握工业厂房吊装中所涉及的主要设备、工具及其工作原理。
3. 学生能了解工业厂房吊装的安全规范和操作流程。
技能目标:1. 学生能够运用所学知识,分析工业厂房吊装工程中的实际问题,并提出合理的解决方案。
2. 学生能够熟练操作工业厂房吊装设备,具备一定的实际操作能力。
3. 学生能够具备基本的吊装工程预算和施工组织能力。
情感态度价值观目标:1. 培养学生对工业厂房吊装工作的兴趣,激发其学习热情。
2. 增强学生的安全意识,使其认识到遵守吊装安全规范的重要性。
3. 培养学生团结协作、吃苦耐劳的精神,使其具备良好的职业道德。
课程性质:本课程为专业实践课程,结合理论知识与实际操作,培养学生的专业素养和实际工作能力。
学生特点:学生具备一定的理论基础,但对实际工程操作相对陌生,需要结合实践提高综合能力。
教学要求:注重理论与实践相结合,强调实际操作能力的培养,关注学生个体差异,提高学生的自主学习能力和团队合作精神。
通过本课程的学习,使学生能够达到上述具体的学习成果。
二、教学内容1. 工业厂房吊装基本概念:包括吊装的定义、分类、应用范围及重要性。
2. 吊装设备与工具:重点介绍常用的吊装机械(如吊车、龙门吊等),吊装工具(如钢丝绳、吊钩、滑轮等)及其工作原理。
3. 吊装安全规范与操作流程:讲解吊装作业中的安全注意事项、操作规程以及应急预案。
4. 吊装工程实际操作:组织学生进行现场观摩和实操,使其掌握吊装设备的操作方法和施工技巧。
5. 吊装工程预算与施工组织:教授学生如何进行吊装工程的预算编制和施工组织设计。
教学内容安排与进度:第一周:工业厂房吊装基本概念及吊装设备与工具的学习。
第二周:吊装安全规范与操作流程的学习。
第三周:吊装工程实际操作的观摩与实操。
第四周:吊装工程预算与施工组织的学习。
教材章节及内容列举:第一章:工业厂房吊装概述1.1 吊装的定义与分类1.2 吊装的应用范围与重要性第二章:吊装设备与工具2.1 常用吊装机械2.2 吊装工具及其工作原理第三章:吊装安全规范与操作流程3.1 吊装作业安全注意事项3.2 吊装操作规程与应急预案第四章:吊装工程实际操作4.1 吊装设备操作方法4.2 施工技巧与案例分析第五章:吊装工程预算与施工组织5.1 预算编制方法5.2 施工组织设计要点三、教学方法本课程将采用以下多样化的教学方法,以激发学生的学习兴趣和主动性:1. 讲授法:通过系统的讲解,使学生掌握工业厂房吊装的基本概念、设备与工具、安全规范等理论知识。
在拟定单层工业厂房结构安装方案时,应着重解决起重机的选择、结构安装方法、起重机的开行路线和构件的平面布置等。
• 起重机的选择1.起重机的选择起重机的选择主要包括选择起重机的类型和型号。
一般中小型厂房多选择履带式等自行式起重机;当厂房的高度和跨度较大时,可选择塔式起重机吊装屋盖结构;在缺乏自行式起重机或受到地形的限制,自行式起重机难以到达的地方,可选择桅杆式起重机。
起重机型号及起重臂长度的选择① 起重量起重机的起重量 Q 应满足下式要求:式中 ? Q1—构件质量;Q2—索具质量。
② 起重高度起重机的起重高度必须满足所吊件的吊装高度要求,如图 7-28 所示:图 7-28 起升高度的计算简图③ 起重半径(也称工作幅度)当起重机可以不受限制地开到构件吊装位置附近吊装构件时,对起重半径没有什么要求。
当起重机不能直接开到构件吊装位置附近去吊装构件时,就需要根据起重量、起重高度、起重半径三个参数,查阅起重机的性能表或性能曲线来选择起重机的型号及起重臂的长度。
当起重机的起重臂需要跨过已安装好的结构构件去吊装构件时,为了避免起重臂与已安装的结构构件相碰,则需求出起重机的最小臂长及相应的起重半径。
此时,可用数解法或图解法。
数解法求所需最小起重臂长(图 7-29 ( a ))式中 L—起重臂的长度, m ;h—起重臂底铰至构件(如屋面板)吊装支座的高度, m ;h=h1-Eh1—停机面至构件(如屋面板)吊装支座的高度, m ;f—起重钩需跨过已安装结构构件的距离, m ;g—起重臂轴线与已安装构件间的水平距离;E—起重臂底铰至停机面的距离, m ;α—起重臂的仰角。
图 7-29 吊装屋面板时起重机起重臂最小长度计算简图(a) 数解法; (b) 图解法以求得的α角代上式,即可求出起重臂的最小长度,据此,可选择适当长度的起重臂,然后根据实际采用的起重臂及仰角α计算起重半径 R :根据计算出的起重半径 R 及已选定的起重臂长度 L ,查起重机的性能表或性能曲线,复核起重量 Q 及起重高度 H ,如能满足吊装要求,即可根据 R 值确定起重机吊装屋面板时的停机位置。
单层工业厂房结构吊装课程设计课程设计目标:通过本课程设计,学生能够掌握单层工业厂房结构吊装的基本原理和方法,了解吊装设备的选择和使用,能够进行单层工业厂房结构的吊装操作。
课程设计内容:1. 单层工业厂房结构吊装的基本原理和方法a. 吊装的定义和分类b. 吊装设备的选择和使用c. 吊装计划的编制和实施d. 吊装中的安全注意事项2. 吊装设备的选择和使用a. 吊车的种类和特点b. 吊车的操作技巧和安全措施c. 吊装绳索和吊具的选择和使用3. 吊装计划的编制和实施a. 吊装计划的制定原则和步骤b. 吊装计划中的关键要素c. 吊装计划的实施和监控4. 吊装中的安全注意事项a. 吊装现场的安全措施b. 吊装操作中的安全注意事项c. 吊装事故的预防和应急处理课程设计步骤:1. 学生自主学习相关理论知识,包括吊装的基本原理和方法,吊装设备的选择和使用,吊装计划的编制和实施,吊装中的安全注意事项等。
2. 学生分组进行实践操作,包括吊装设备的操作和吊装计划的实施。
3. 学生撰写吊装操作报告,包括吊装设备的选择和使用,吊装计划的编制和实施,吊装中的安全注意事项等内容。
4. 学生进行课堂展示和讨论,分享吊装操作经验和安全注意事项。
5. 教师进行总结和评价,对学生的实践操作和报告进行评分。
课程设计评价标准:1. 学生对单层工业厂房结构吊装的基本原理和方法有清晰的理解。
2. 学生能够正确选择和使用吊装设备,并制定合理的吊装计划。
3. 学生能够在吊装操作中注意安全事项,预防吊装事故的发生。
4. 学生的实践操作能够达到预期效果,并能够准确撰写吊装操作报告。
5. 学生能够积极参与课堂展示和讨论,分享吊装操作经验和安全注意事项。
铜陵学院课程设计任务书课程名称:《土木工程施工》设计课题:单层工业厂房结构吊装系别:土木建筑系专业:土木工程姓名:陈天旺学号:0811111007指导教师:刘百国下发时间:2010年12月一工程概况及施工条件1、工程概况本工程为某厂单层钢筋混凝土装配式车间,该车间共三跨(即12米、18米,24米),其平面位置、厂房轴线尺寸和剖面图如图1,2,3所示。
2、施工技术经济条件(1)地质:由勘测报告知,土壤为一级大孔性黄土,天然地基承载力为15T/m2,地下水位在地表下6~7米;(2)吊装前基础已施工完毕并回填平整至-0.20米;(3)柱、顶应为屋架及12米跨两铰拱屋架,均为现场预制;吊车梁、联系梁、基础梁及预应力大型屋面板在预制构件加工厂制作,用汽车运入现场并排放;(4)钢天窗梁系,分两段在金属结构厂制作,运到现场拼装并排放;(5)结构安装工程承重构件一览表附表;(6)施工单位现有W1-50,W1-100和ε-1252型履带起重机可供选用,其工作性能见图4,5,6所示工作性能曲线;起重机外形尺寸如图及附表;(7)工期:自2010年12月20日至7月20日。
3、设计参考数据(1)柱的预制平面图中柱脚距基础中心80cm以处,吊具重200kg;(2)横吊梁重500kg;天窗架加固附加重500kg;(3)鸟嘴架可外伸3m重500kg。
二 施工前准备工作本次设计是严格按照工程现场情况以及设计任务书参考国家标准完成的。
在合同的时间期限内既要安全合理又要经济的吊装施工。
首先已经做好了厂房的基础,现在需要清理场地将需要吊装的材料按要求布置好准备吊装。
三 厂房结构吊装方案1 起重机械型号的选择由上面的工程概况和施工条件可以知道,构件中柱子和梁中最重6.9T ,屋架、天窗和屋面板最重7.15T 。
起重机型号的确定和工作参数的计算。
1 吊装柱子的起重机选择。
柱:各列柱均要求以一点绑扎(斜吊绑扎法或直吊绑扎法)采用旋转法吊装的方法。
设计题目:单层工业厂房结构结构吊装设计班级学号学生指导教师张老师2O13年1月任务书一、目的本课程设计为单层工业厂房结构吊装作业设计,是《土木工程施工技术》课程的主要环节之一。
通过本课程设计,达到学习结构吊装工程的内容。
设计计算步骤和方法,巩固所学的理论知识,并初步运用所学知识从而培养分析解决施工组织问题的能力。
二、工程概况工程名称:武汉港机修造厂修理车间建设地点:汉阳建港村该厂房有21m和18m两跨组成,柱间距皆为6m,21m跨设有6 米跨天窗,主要承重结构采用装配式钢筋混凝土工字柱,预应力钢筋混凝土18米及21米折线形屋架,均为现场预制。
预应力吊车梁、基础梁、天沟板及1.5×6.0预应力大型屋面板均在预制构建加工厂制作,用汽车运入现场并排放。
天窗架在现场附近开辟的预制厂地制作后,安装时运入现场拼装并排放。
车间位于厂区院内,三面是围墙,一面是原有厂方装配车间,距离修理车间50米,附近已有永久性道路可直接通入汉阳鹦鹉大道。
柱的杯形基础已施工完毕,基础杯底标高-1.15m,杯口表面标高为-0.500m,场地已回填平整至-0.150m。
三、设计内容及要求1、列出主要承重构件一览表2、选择起重机型号及计算工作参数a)验算复核中柱、抗风柱、屋架(21m)、屋面板(天窗顶部)b)绘制YZ-2起重高度计算简图绘制吊装屋架起重高度计算简图绘制吊装屋面板起重高度计算简图c) 计算最小起重臂长及相应的起重半径,并查表得到相应的起重量Q和起重高度H。
d) 列出修理车间结构吊装工作参数表3、现场预制构件的平面布置图(A2图纸 1:300)4、构件就位布置图5、起重机开行路线要求:有设计说明,其中必须有施工方案选择理由,分析计算工程以及必要的简图。
计算书一、主要承重构件一览表二、 起重机的选择及工作参数的确定根据现有的起重设备选择履带式起重机进行结构吊装,初选的起重机型号为W-200,进行吊装。
1.柱的工作参数柱子的安装:采用斜吊绑扎法吊装YZ-2中柱(如图1所示) 起重重量:=+=21Q Q Q5.60+0.3=5.90t起重高度: 4321h h h h H +++==0+300+(11300-500-350-2850-200-250-20)+2000 =9.43mh图-1 YZ-2柱起重高度计算简图YZ-4抗风柱 (如图2所示)起重重量:=+=21Q Q Q4.62+0.30=4.92t起重高度:4321h h h h H +++= =0+0.3+9.2+2.0 =11.5m图-2 YZ-4起重高度计算简2、屋架的工作参数屋架的安装:采用四点绑扎 YWJA-21-2屋架(如图3所示)起重重量:=+=21Q Q Q8.52+0.30=8.82t起重高度:4321h h h h H +++= =[11.3-(1.15-0.15)]+0.3+2.0+7.5 =20.1m图-3 屋架起重高度计算简图3、屋面板的工作参数YWBT-1Ⅱ天窗顶部屋面板 (如图4所示)吊装跨中屋面板起重重量:=+=21Q Q Q 1.17+0.30=1.47t 起重高度:4321h h h h H +++==(10.2+2.9+3.578)+0.3+0.24+2.5=19.718m图-4 屋面板的吊装起重机吊装跨中屋面板时,起重钩需伸过已吊装好的屋架上弦中线 f =3m ,且起重臂中心线与已安装好的屋架中心线至少保持g =1m 的水平距离,因此,起重机的最小起重臂长度及所需起重仰角α为:5713728.14arctan arctan 33=+=+=g f h αh=10.2+0.15+2.9+3.578-2.1=14.728m57cos 1357sin 728.14cos sin min++=++=ααg f h L=17.56+7.54=24.90m三、 计算出最小起重臂长及相应的起重半径R ,并查表得吊车的起重量Q 和起重高度H 。
单层厂房吊装课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能够理解并掌握单层厂房结构特点及其吊装的基本原理;2. 学生能够了解单层厂房吊装工程中的常见构件及其作用;3. 学生能够掌握吊装工程中的安全措施及应急预案。
技能目标:1. 学生能够运用所学知识,分析单层厂房吊装工程中的关键环节;2. 学生能够设计合理的吊装方案,包括选择合适的吊装设备和工艺;3. 学生能够运用绘图软件(如CAD)绘制单层厂房吊装施工图。
情感态度价值观目标:1. 培养学生关注工程实践,增强工程意识和责任感;2. 培养学生严谨的工作态度和团队合作精神;3. 增强学生对我国建筑行业的自豪感,激发为社会主义现代化建设贡献力量的意愿。
课程性质分析:本课程属于专业技术实践类课程,结合实际工程案例,以提高学生的实践能力和创新能力为主要目标。
学生特点分析:学生处于中等职业学校建筑相关专业的高年级阶段,已具备一定的建筑基础知识,对实际工程具有较强的好奇心和求知欲。
教学要求:根据课程性质、学生特点,将课程目标分解为具体的学习成果,注重理论与实践相结合,强化实际操作能力的培养,提高学生的综合素质。
在教学过程中,关注学生的个体差异,因材施教,确保每位学生都能达到课程目标。
二、教学内容1. 单层厂房结构特点及吊装原理- 理解厂房结构分类及单层厂房的结构特点;- 掌握吊装原理,包括吊装力的计算、吊点选择等。
2. 吊装工程构件及设备- 识别吊装工程中的常见构件,如梁、柱、屋面板等;- 了解吊装设备类型,如吊车、龙门架、卷扬机等;- 学习吊装设备的选择与使用方法。
3. 吊装方案设计与施工图绘制- 学习吊装方案设计的基本流程和关键要素;- 掌握使用CAD软件绘制吊装施工图的方法;- 分析吊装施工过程中的安全措施及应急预案。
4. 实践操作与案例分析- 安排实地考察,了解单层厂房吊装现场实际情况;- 案例分析,学习优秀吊装工程案例,总结经验教训;- 组织小组讨论,设计并完善吊装方案。
单层厂房吊装课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能够理解并掌握单层厂房结构特点及吊装工程的基本概念;2. 学生能够掌握吊装工程中涉及的计算公式,如起吊物重量、吊车选型等;3. 学生能够了解吊装工程中的安全防护措施及相关法规要求。
技能目标:1. 学生能够运用所学知识,对单层厂房吊装工程进行初步设计和计算;2. 学生能够根据实际情况选择合适的吊装设备和方法,并具备一定的现场操作能力;3. 学生能够分析并解决吊装工程中可能出现的问题,提高实际工程中的应变能力。
情感态度价值观目标:1. 培养学生对建筑吊装工程的兴趣,激发其探索精神和创新意识;2. 增强学生的安全意识,使其认识到遵守工程规范的重要性;3. 培养学生的团队合作精神,使其在吊装工程实践中能够相互协作、共同进步。
课程性质:本课程为实践性较强的专业课程,结合理论教学和实际操作,旨在培养学生的实际工程能力和综合素质。
学生特点:本课程针对具有一定建筑基础知识和动手能力的高年级学生,他们对建筑结构及吊装工程有一定了解,具备一定的自学能力和实践操作技能。
教学要求:教师在教学过程中要注重理论与实践相结合,突出实用性,关注学生个体差异,提高学生的动手能力和创新能力。
同时,注重培养学生的安全意识和团队协作精神,使他们在实际工程中能够发挥所学,为我国建筑事业贡献力量。
通过分解课程目标为具体的学习成果,为后续教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 单层厂房结构特点及吊装工程基本概念- 理解厂房结构类型及受力特点;- 掌握吊装工程的基本流程和操作要点。
2. 吊装工程计算与设备选型- 学习起吊物重量、吊车选型及吊装高度等计算方法;- 掌握吊车、索具等吊装设备的选用原则。
3. 吊装工程安全防护措施及法规要求- 了解吊装工程中的安全防护措施;- 学习相关法规要求,提高安全意识。
4. 吊装工程实践操作- 模拟单层厂房吊装工程,进行实际操作;- 学习现场吊装作业的组织和管理。
单层厂房吊装课程设计一、教学目标本课程旨在让学生了解和掌握单层厂房吊装的基本原理、流程和操作技巧。
通过本课程的学习,学生将能够:1.描述单层厂房吊装的基本原理和流程。
2.分析并解决吊装过程中的技术问题。
3.熟练操作相关设备,确保吊装过程的安全和高效。
4.培养学生的工程意识和安全意识。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分:1.单层厂房吊装的基本原理:介绍吊装的基本概念、吊装机械的选型和吊装方案的制定。
2.吊装流程:讲解吊装前的准备工作、吊装过程中的操作步骤以及吊装后的验收工作。
3.吊装技术:分析常见的吊装技术问题,如吊装点的选择、吊装带的使用、吊装角度的控制等。
4.安全防护措施:强调吊装过程中安全防护的重要性,介绍安全防护措施的实施方法。
5.实操训练:安排实地操作训练,让学生熟练掌握吊装设备的操作技巧。
三、教学方法为了提高教学效果,本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行教学:1.讲授法:通过讲解吊装的基本原理、流程和技术要点,使学生掌握理论知识。
2.案例分析法:分析典型的吊装案例,使学生学会分析并解决实际问题。
3.实验法:安排实地操作训练,让学生在实际操作中掌握吊装技巧。
4.讨论法:学生进行分组讨论,培养学生的团队合作意识和沟通能力。
四、教学资源为了支持教学内容的传授和教学方法的实施,我们将准备以下教学资源:1.教材:选用权威、实用的吊装教材,为学生提供系统的理论知识。
2.参考书:提供相关的吊装技术资料,丰富学生的知识储备。
3.多媒体资料:制作吊装操作视频、动画等多媒体资料,帮助学生更好地理解吊装过程。
4.实验设备:准备充足的吊装设备,确保学生能够进行实地操作训练。
五、教学评估本课程的评估方式将包括以下几个方面:1.平时表现:评估学生在课堂上的参与度、提问回答和团队协作等情况,占比20%。
2.作业:布置相关的吊装练习题,评估学生的理论知识掌握情况,占比30%。
3.实验报告:评估学生在实地操作训练中的表现和报告撰写能力,占比20%。
小横陈上传单层工业厂房结构吊装课程设计目录1.前言------------------------------------------------------------------------------2 1.1工程概况----------------------------------------------------------------------2 1.2施工技术经济条件----------------------------------------------------------51.3工程特点----------------------------------------------------------------------82.设计书编制申明---------------------------------------------------------------8 2.1编制依据----------------------------------------------------------------------9 2.2编制设计书原则-------------------------------------------------------------92.3本工程采用的技术规范----------------------------------------------------93.施工方案的选择以及施工工艺---------------------------------------------10 3.1施工部署---------------------------------------------------------------------11 3.2土方工程---------------------------------------------------------------------11 3.3基础工程---------------------------------------------------------------------12 3.4预制工程---------------------------------------------------------------------15 3.5厂房结构安装方案的选择和确定----------------------------------------183.6结构吊装工艺---------------------------------------------------------------194.施工总平面图布置------------------------------------------------------------245.主厂房结构安装注意事项---------------------------------------------------256.结构吊装质量控制措施------------------------------------------------------267.冬雨季施工技术措施---------------------------------------------------------26 7.1冬季施工技术措施----------------------------------------------------------267.2雨季施工技术措施----------------------------------------------------------288.参考文献------------------------------------------------------------------------301. 前言1 / 291.1工程概况新建单层工业厂房位于某建筑西面,北面为厂内公路。
单层工业厂房排架结构设计预习自测题题库一、单项选择题(本大题共20小题,每小题2分,共40分)1 单层厂房计算中,对屋面活荷载、雪荷载的取值是按( D )A.两者之和B.两者的平均值C.两者的较小值D.两者中的较大值2 单层厂房排架在柱顶集中水平力作用下按剪力分配法计算时,总剪力是按( C )A.柱的数量平均分配给各柱B.柱的高度分配给各柱C.柱的侧移刚度分配给各柱D.柱的截面面积分配给各柱3 关于变形缝,下列不正确...的说法是(C )A.伸缩缝应从基础顶面以上将缝两侧结构构件完全分开B.沉降缝应从基础底面以上将缝两侧结构构件完全分开C.伸缩缝可兼作沉降缝D.地震区的伸缩缝和沉降缝均应符合防震缝的要求4 在进行单层厂房柱控制截面内力组合时,每次组合都必须包括(B )A.屋面活荷载B.恒荷载C.风荷载D.吊车荷载5 下述单层单跨厂房中,整体空间作用较大的是(D )A.无檩屋盖,两端无山墙B.有檩屋盖,两端有山墙C.有檩屋盖,两端无山墙D.无檩屋盖,两端有山墙6 单层厂房抗风柱与屋架上弦之间采用弹簧板连接,弹簧板(A )A.只传递水平力B.只传递竖向力C.只传递弯矩D.不传递力7 下列关于影响温度作用大小的主要因素中,不正确...的是( D )A.结构外露程度B.楼盖结构的刚度C.结构高度D.混凝土强度等级8 关于伸缩缝、沉降缝、防震缝,下列说法中,不正确...的是( C )A.伸缩缝之间的距离取决于结构类型和温度变化情况B.沉降缝应将建筑物从基顶到屋顶全部分开C.非地震区的沉降缝可兼作伸缩缝D.地震区的伸缩缝和沉降缝均应符合防震缝要求9 单层厂房对称配筋偏心受压柱( B )A.当轴力不变时,弯矩增大,小偏压柱纵向配筋量减少B.当轴力不变时,弯矩减小,大偏压柱纵向配筋量增多C.当弯矩不变时,轴向压力减小,小偏压柱纵向配筋量增多D.当弯矩不变时,轴向压力减小,大偏压柱纵向配筋量增多10 在单层厂房排架计算中,吊车横向水平荷载作用在柱上的位置为( C )A.牛腿顶面水平处B.吊车轨道顶面水平处C.吊车梁顶面水平处D.上柱柱顶水平处11 单层厂房中,用来承托围护墙的重量并将其传至柱基础顶面的构件是( D )A.圈梁B.连系梁C.过梁D.基础梁12关于单层厂房排架柱的内力组合,下面说法中不正确的是( D ) A.每次内力组合时,都必须考虑恒载产生的内力B.同台吊车的D max和D min,不能同时作用在同一柱上C.风荷载有左吹风或右吹风,组合时只能二者取一D.同一跨内组合有T max时,不一定要有D max或D min13 柱下钢筋混凝土单独基础的高度是根据( C )A.抗冲切承载力计算确定B.地基承载力计算确定C.基础尺寸的构造要求,再通过抗冲切承载力验算确定D.基础尺寸的构造要求,再通过地基承载力验算确定14 两跨等高铰接排架中有A、B、C三根柱,柱顶承受水平集中荷载作用,则( A )A.增大A柱截面,将减小C柱的柱顶剪力B.增大A柱截面,将减小A柱的柱顶剪力C.增大B柱截面,对B柱的柱顶剪力没有影响D.增大B柱截面,将增大A、C柱的柱顶剪力15 单层单跨厂房中,吊车竖向荷载最大值D max(D )A.同时作用在左右柱B.只作用在左柱C.只作用在右柱D.可能作用在左柱,也可能作用在右柱16 伸缩缝的设置主要取决于(A )A.结构的长度B.建筑物高差C.场地地质条件D.地震设防烈度17 单层厂房预制柱进行吊装阶段的裂缝宽度验算时,柱自重应乘以( A )A.动力系数B.组合值系数C.准永久值系数D.频遇值系数18 在柱顶水平集中力作用下,单层厂房排架柱顶总剪力应按(B )A.各柱的截面面积分配给各柱B.各柱的抗侧刚度分配给各柱C.各柱的抗弯刚度分配给各柱D.柱子的数量平均分配给各柱19 单层厂房设计中,当需要考虑整体空间工作时,只对(D )A.屋面恒荷载才考虑厂房的整体空间作用B.屋面活荷载才考虑厂房的整体空间作用C.风荷载才考虑厂房的整体空间作用D.吊车荷载才考虑厂房的整体空间作用20 荷载组合值(A )A.只用于基本组合B.只用于标准组合C.只针对可变荷载D.只针对永久荷载21 单层厂房排架结构由屋架(或屋面梁)、柱和基础组成,(D )A.柱与屋架、基础铰接B.柱与屋架、基础刚接C.柱与屋架刚接、与基础铰接D.柱与屋架铰接、与基础刚接22 单层厂房排架柱内力组合时,每种组合都必须包括(A )A.恒荷载B.吊车荷载C.风荷载D.屋面活荷载23 吊车横向水平荷载作用在( B )A.吊车梁轨道顶面B.吊车梁顶面C.吊车梁轨道中部D.吊车梁中部24 下列结构状态中,不属于...正常使用极限状态验算内容的是(A )A.疲劳破坏B.裂缝宽度超过规范要求C.构件挠度超过规范要求D.产生了使人不舒服的振动25 单层厂房排架考虑整体空间作用时,下列说法中不正确...的是(B )A.无檩屋盖比有檩屋盖对厂房的整体空间作用影响大B.均布荷载比局部荷载对厂房的整体空间作用影响大C.有山墙比无山墙对厂房的整体空间作用影响大D.在设计中,仅对吊车荷载作用需要考虑厂房整体空间工作性能的影响26 下列关于荷载代表值的说法中,不正确...的是(D )A.荷载的主要代表值有标准值、组合值和准永久值B.恒荷载只有标准值C.荷载组合值不大于其标准值D.荷载准永久值用于正常使用极限状态的短期效应组合27 单层厂房的抗风柱只承受山墙风荷载和其自重时,设计时可近似按(D )A.轴拉构件计算B.轴压构件计算C.偏拉构件计算D.受弯构件计算28 单层厂房预制柱吊装验算时,一般情况下柱自重应乘以动力系数(A )A.1.2 B.1.4C.1.5 D.1.729 单层厂房钢筋混凝土柱下独立基础底板配筋主要由(D )A.地基抗压承载力确定B.基础底板抗剪承载力确定C.基础抗冲切承载力确定D.基础底板抗弯承载力确定30 关于单层厂房的柱间支撑,下列说法中不正确...的是(A )A.柱间支撑一般包括上部柱间支撑、中部柱间支撑及下部柱间支撑B.柱间支撑的作用是保证厂房结构的纵向刚度和稳定,并将水平荷载传至基础C.当给向柱列的总数在七根以下时应设置柱间支撑D.下部柱间支撑应设置在伸缩缝区段的两端31 在设计厂房结构吊车荷载时,根据吊车达到其额定起吊值的( C ),将吊车工作制度分为轻级、中级、重级和超重级四种工作制。
单层工业厂房结构吊装施工组织设计装配式钢筋混凝土单层工业厂房的结构件有柱、基础梁、吊车梁、连系梁、托架、屋架、天窗架、屋面板、墙板及支撑等。
构件的吊装工艺有绑扎、吊升、对位、临时固定、校正、最后固定等工序。
在构件吊装之前,必须切实做好和各项准备工作,包括场地清理,道路的修筑,基础的准备,构件的运输、就位、堆放、拼装加固、检查清理、弹线编号以及吊装机具的装备等。
6.3.1.1柱的吊装(1)基础的准备柱基施工时,杯底标高一般比设计标高低(通常代5cm),柱在吊装前需对基础杯底标高进行一次调整(或称找平)。
调整方法是测出杯底原有标高(小柱测中间一点,大柱测四个角点),再量出柱脚底面至牛腿面的实际长度,计算出杯底标高调整值,并在杯口内标出,然后用1:2水泥砂浆或细石混凝土将杯底找平至标志处。
例如,测出杯底标高为-1.20m,牛腿面的设计标高是+7.80m,而柱脚至牛腿面的实际长度为8.95m,则杯度标高调整值h=(7.80+1.2 0)-8.95=0.05m。
此外,还要在基础杯口面上弹出建筑的纵、横定位轴线和柱的由装准线,作为柱对位、校正的依据(图6.21)。
柱子应在柱身的三个面上弹出吊装准线(图6.22)。
柱的吊装准线应与基础面上所弹的吊装准线位置相适应。
对矩形截面柱可按几何中线弹吊装准线;对工字形截面柱,为便于观测及避免视差,则应靠柱边弹吊装准线。
图6.21基础的准线图6.22柱的准线1-基础顶面线;2-地坪标高线;3-柱子中心线;4-吊车梁对位线;5-柱顶中心线(2)柱的绑扎柱的绑扎方法、绑扎位置和绑扎点数,应根据柱的形状、长度、截面、配筋、起吊方法和起重机性能等因素确定。
由于柱起吊时吊离地面的瞬间由自重产生的弯矩最大,其最合理的绑扎点位置,应按柱子产生的正负弯矩绝对值相等的原则来确定。
一般中小型柱(自重13t以下)大多数绑扎一点;重型柱或配筋少而细长的柱(如抗风柱),为防止起吊过程中柱的断裂,常需绑扎两点甚至三点。
对于有牛腿的柱,其绑扎点应选在牛腿以下200mm处;工字形断面和双肢柱,应选在矩形断面处,否则应在绑扎位置用方木加固翼缘,防止翼缘在起吊时损坏。
根据柱起吊后柱身是否垂直,分为斜吊法和直吊法,相应的绑扎方法有如下两种。
①斜吊绑扎法当柱平卧起吊的抗弯强度满足要求时,可采用斜吊绑扎法(图6.2 3)。
此法的特点是柱不需翻身,起重钩可低于柱顶,当柱身较长,起重机臂长不够时,用此法较方便,但因柱身倾斜,就位对中比较困难。
图6.23柱的斜吊绑扎法1-吊索;2-活络卡环;3-柱;4-滑车;5-方木②直吊绑扎法当柱平卧起吊的抗弯强度不足时,吊装前需先将柱翻身后再绑扎起吊,这时就要采取直吊绑扎法(图6.24)。
此法吊索从柱子两侧引出,上端通过卡环或滑轮挂在铁扁担上,柱身成垂直状态,便于插入杯口,就位校正。
但由于铁扁担高于柱顶,须用较长的起重臂。
此外,当柱较重较长、需采用两点起吊时,也可采用两点斜吊和直吊绑扎法(图6.25)(3)柱的吊升方法根据柱在吊升过程中的特点,柱的吊升可分为旋转法和滑行法两种。
对于重型柱还可采用双机拾吊的方法。
①旋转法{观看动画}采用旋转法吊柱时(图6.26),柱脚宜近基础,柱的绑扎点、柱脚与基础中心三者宜位于起重机的同一起重半径的圆弧上。
在起吊时,起重机的起重臂边升钩、边回转,使柱绕柱脚旋转而成直立状态,然后将柱吊离地面插入杯口(图6.27)。
此法要求起重机应具有一定回转半径和机动性,故一般适用于自行杆式重机吊装。
其优点是,柱在吊装过程中振动小、生产率较高。
图6.24柱的翻身及直吊绑扎法图6.25柱的两点绑扎法(a)柱翻身绑扎法;(b)柱直吊绑扎法(a)斜吊;(b)直吊图6.26旋转法吊柱的平面布置图6.27旋转法尚须指出,采用旋转法吊柱,若受施工现场的限制,柱的布置不能做到三点共弧时,则可采用绑扎点与基础中心或柱脚与基础中心两点共弧布置,但在吊升过程中需改变回转半径和起重机仰角,工效低,且安全度较差。
②滑行法{观看动画}柱吊升时,起重机中升钩,起重臂不转动,使柱脚沿地面滑升逐渐直立,然后吊离地面插入杯口(图6.28)。
采用此法吊柱时,柱的绑扎点布置在杯口附近,并与杯口中心位于起重机同一起重半径的圆弧上(图6.29)。
滑行法的特点是柱的布置较灵活;起重半径小,起重杆不转动,操作简单;可以起吊较重、较长的柱子;适用于现场狭窄或采用桅杆式起重机吊装。
但是柱在滑行过程中阻力较大,易受振动产生冲击力,致使构件、起重机引起附加内力;而且当柱子刚吊离地面时会产生较大的“串动”现象。
为此,采用滑行法吊柱时,宜在柱的下端垫一枕木或滚筒,拉一溜绳,以减小阻力和避免“串动”。
③双机抬吊当柱的重量较大,使用一台起重机无法吊装时,可以采用双机抬吊。
双机抬吊仍可采用旋转法(两点抬吊)和滑行法(一点抬吊)。
双机抬吊旋转法,是用一台起重机抬柱的上吊点,另一台抬柱的下吊点,柱的布置应使两个吊点与基础中心分别处于起重半径的圆弧上,两台起重机并列于柱的一侧(图6.30)。
起吊时,两机同时同速升钩,将注吊离地面为m+0.3m,然后两台起重机起重臂同时向杯口旋转,此时,从动起重机A只旋转不提升,主动起重机则边旋转边升钩直至柱直立,双机以等速缓慢落钩,将柱插入杯口中。
图6.30双机抬吊旋转法(a)柱的平面布置;(b)双机同时提升吊钩;(c)双机同时向杯口旋转双机抬吊滑行法其柱的平面布置与单机起吊滑行法基本相同。
两台起重机停放位置相对而方,其吊钩均应位于基础上方(图6.3 1)。
起吊时,两台起重机以相同的升钩、降钩、旋转速度工作,故宜选择型号相同的起重机。
图6.31双机抬吊滑行法(a)俯视图;(b)立面图;1-基础;2-柱预制位置;3-柱翻身后位置;4-滚动支座采用双机抬吊时,为使各机的负荷均不超过该机的起重能力,应进行负荷分配,其计算方法(图6.32)为:式中Q-柱的重量(t);P1-第一台起重机的负荷(t)P2-第一台起重机的负荷(t)d1、d2-分别为起重机吊点至柱重心距离(m);1.25-双机抬吊可能引起的超负荷系数,若有保证不超载的措施,可不乘此系数。
图6.32负荷分配计算简图(a)两点抬吊;(b)一点抬吊(4)柱的对闰与临时固定如用直吊法时,柱脚插入杯口后,应悬离杯底30~50mm处进行对位。
若用斜吊法时,则需将柱脚基本送到怀底,然后在吊索一侧的杯口中插入两个楔子,再通过起重机回转使其对位。
对位时,应先从柱子四周向杯口放入8口楔块,并用撬棍拨动柱脚,使柱的吊装准线对准杯口上的吊装准线,并使柱基本保持垂直。
图6.33柱子对位后,应先将楔块略为打紧,待松钩后观察柱子沉至杯底后的对中情况,若已符合要求即可将楔块略为打紧,使之临时固定(图6.33)。
当柱基杯口深底与柱长之比小于1/20,或具有较大牛腿的重型柱,还应增设带花兰螺丝的缆风绳或加斜撑措施来加强柱临时固定的稳定性。
(5)柱的校正与最后固定柱的校正包括平面位置、垂直度和标高。
标高的校正应在与柱基杯底找平时同时进行。
平面位置校正,要在对位时进行。
垂直度的校正,则应在柱临时固定后进行。
垂直度的校正直接影响吊车梁、屋架等吊装的准确性,必须认真对待。
要求垂直偏差的允许值:一般柱高为5m或小于5m时为5m m;大于5m时为10mm;当柱高为10m及大于10m的多节柱时为1 /1000柱高,但不得大于20mm。
柱垂直度的校正方法有敲打楔块法,千斤顶校正法,钢管撑杆斜顶法及缆风校正法等,如图6.34所示。
图6.34柱的校正(a)螺旋千斤顶校正1-螺旋千斤顶;2-千斤顶支座(b)钢管撑杆斜顶法1-钢管;2-头部摩擦板;3-底板;4-转动手柄;5-钢丝绳;6-卡环对于中小型柱或偏斜值较小时,可用打紧或稍放松楔块进行校正。
若偏斜值较大或重型柱,则用撑杆、千斤顶或缆风等校正。
柱校正后,应将楔块以每两个一组对称、均匀、分次地打紧,并立即进行最后固定。
其方法是在柱脚与杯口的空隙中浇筑比柱子混凝土标号高一级的细石混凝土。
混凝土的浇筑应分两次进行,第一次浇至楔块底面,待混凝土强度达到25%时,即可拔去楔块,再将混凝土浇满杯口,进行养护,待第二次浇筑混凝土强度达到70%后,方能安装上部构件。
6.3.1.2吊车梁的吊装吊车梁吊装时应两点绑扎,对称起吊,吊钩应对准吊车梁重心,使其起吊后基本保持水平。
对位时不宜用撬棍顺纵轴线方向撬动吊车梁,吊装后需校正标高、平面位置和垂直度。
吊车梁的标高主要取决于柱子牛腿的标高,只要牛腿标高准确,其误差就不大,如存在误差,可待安装轨道时加以调整。
平面位置的校正,主要是检查吊车梁纵轴线以及两列吊车梁之间的跨度LK是否符合要求。
规范规定轴线偏差不得大于5mm;在屋盖吊装前校正时,LK不得有正偏差,以防屋盖吊装后柱顶向外偏移,使LK的偏差过大。
在检查校正吊车梁,可在屋盖吊装前校正,亦可在屋盖吊装后校正,较重的吊车梁,宜在屋盖吊装前校正。
吊车梁平面位置的校正,常用通线法及平移轴线法。
通线法是根据柱轴线用经纬仪和钢尺准确地校正好一跨内两端的四根吊车梁的纵轴线和轨距,再依据校正好的端部吊车梁沿其轴线拉上钢丝通线,逐根拨正。
平移轴线法是根据柱和吊车梁的定位轴线间的距离(一般为750mm),逐根拨正吊车梁的安装中心线。
吊车梁校正后,应随即焊接牢固,并在接头处浇筑细石混凝土最后固定。
6.3.1.3屋架的吊装(1)屋架的扶直与就位钢筋混凝土屋架一般在施工现场平卧浇筑,吊装前应将屋架扶直就位。
因屋架的侧向刚度差,扶直时由于自重影响,改变了杆件受力性质,容易造成屋架损伤。
因此,应事先进行吊装验算,以便采取有效措施,保证施工安全。
按照起重机与屋架相对位置不同,屋架扶直可分为正向扶直与反向扶直。
①正向扶直起重机位于屋架下弦一边,首先以吊钩对准屋架上弦中心,收紧吊钩,然后略略起臂使屋架脱模,随即起重机升钩升臂使屋架以下弦为轴缓缓转为直立状态(图6.35(a))②反向扶直起重机位于屋架上弦一边,首先以吊钩对准屋架上弦中心,接着升钩并降臂,使屋架以下弦为轴缓缓转为直立状态(图6.35(b))。
正向扶直与反向扶直的最大区别在于扶直过程中,一为升臂,一为降臂。
升臂比降臂易于操作且较安全,故应考虑到屋架安装顺序、两端朝向等问题。
一般靠柱边斜放或以3~5榀为一组平行柱边纵向就位。
屋架就位后,应用8号铁丝、支撑等与已安装的柱或已就位的屋架相互拉牢,以保持稳定。
(2)屋架的绑扎屋架的绑扎点应选在上弦节点处,左右对称,并高于屋架重心,使屋架起吊后基本保持水平,不晃动、倾翻。
吊索与水平线的夹角不宜小于45°,以免屋架承受过大的横向压力;必要时,为了减少绑扎高度和所受的横向压力,可采用横吊梁。
吊点的数目及位置与屋架的形式和跨度有关,一般应经吊装验算确定。