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单层厂房吊装课程设计一、教学目标本课程旨在通过学习单层厂房吊装的相关知识，使学生掌握单层厂房吊装的基本原理、工艺流程及操作要点，培养学生的实际操作能力和解决问题的能力。
1.掌握单层厂房吊装的基本原理和工艺流程。
2.了解单层厂房吊装的操作要点和安全注意事项。
3.能够进行单层厂房吊装的方案设计和实施。
4.能够熟练操作相关设备，进行吊装作业。
情感态度价值观目标：1.培养学生对安全生产的认识和重视。
2.培养学生团队合作、勇于创新的精神。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括单层厂房吊装的基本原理、工艺流程、操作要点及相关法律法规。
1.单层厂房吊装的基本原理：包括吊装的定义、分类和基本要求。
2.单层厂房吊装的工艺流程：包括吊装前的准备工作、吊装过程中的操作步骤及吊装后的验收工作。
3.单层厂房吊装的操作要点：包括吊装设备的选用、吊装方案的设计、吊装过程中的安全控制等。
4.相关法律法规：包括《建筑法》、《安全生产法》等与吊装作业相关的法律法规。
三、教学方法为了提高学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行教学。
1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握单层厂房吊装的基本原理和操作要点。
2.案例分析法：通过分析实际案例，使学生了解吊装作业中的风险和应对措施。
3.实验法：通过实际操作，使学生熟练掌握吊装设备的操作方法和技巧。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将准备以下教学资源：1.教材：选择一本与单层厂房吊装相关的教材，作为学生学习的主要参考资料。
2.参考书：提供一些与单层厂房吊装相关的参考书，供学生深入研究。
3.多媒体资料：制作一些与单层厂房吊装相关的多媒体资料，如操作视频、动画等，以提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：准备一些与单层厂房吊装相关的实验设备，如吊车、钢丝绳等，供学生进行实际操作。
五、教学评估本课程的评估方式将包括平时表现、作业和考试三个部分，以全面、客观、公正地评价学生的学习成果。
一、工程概况1、工程简介本工程为某厂单层钢筋混凝土装配式车间，该车间共三跨（即12m、18m、24m），厂房长66m，柱距为6m。
工字形柱是现场预制，最重为6.9t，屋架是现场预制，约7.17t,其他构件预制场预制。
其平面位置、厂房轴线尺寸和剖面图如图1，2，3所示。
图1图2图32、施工技术经济条件(1)地质：有勘测报告知，土壤为一级大孔性黄土，天然地基承载力为15T/m2,地下水位在地表下6~7m；(2)吊装前基础已施工完毕并回填平整至-0.20m；(3)柱顶应为屋架及12m跨两铰拱屋架，均为现场预制；吊车梁、连系梁、基础梁及预应力大型屋面板在预制构件加工厂制作，用汽车运入现场并排放；(4)刚天窗梁系，分两段在金属结构厂制作，运到现场拼装并排放；(5)结构安装工程承重构件一览表表一；(6)施工单位现有W1-50、W1-100、 1252型履带起重机可供选用；3、预制构件一览表二、吊装机械的选择1、柱采用斜吊法吊装。
最重的柱是柱Z E、柱Z H为6.9t;长度为11.8m要求起重量为Q=Q1+Q2=6.9t+0.2t=7.1t要求起重高度为H=h1+h2+h3+h4=0+0.3m +7.55m+2m=9.85m现初选W1-100型履带起重机，起重机臂长23m；当起重量Q=7.1t时，起重半径R=7.2m,起重高度H=20.8m>9.85m满足吊装柱子的要求。
因此选用W1-100型履带起重机，起重机臂长为23m，其中半径不大于11m处吊装柱子。
笔下文学-笔趣阁2、屋架采用两点绑扎吊装。
要求起重量Q=Q 1+Q 2=7.15t+0.2t=7.35t要求起重高度H=h 1+h 2+h 3+h 4=10.7m+0.3m+3m+4.5m=18.5m现初选W 1-100型履带起重机，起重机臂长23m ；当起重量Q=7.35t 时，起重半径R=7.5m,起重高度H=20.5m>18.5m,满足屋架吊装的要求。
工业厂房吊装课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解工业厂房吊装的基本概念，掌握其重要性和应用范围。
2. 学生能掌握工业厂房吊装中所涉及的主要设备、工具及其工作原理。
3. 学生能了解工业厂房吊装的安全规范和操作流程。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析工业厂房吊装工程中的实际问题，并提出合理的解决方案。
2. 学生能够熟练操作工业厂房吊装设备，具备一定的实际操作能力。
3. 学生能够具备基本的吊装工程预算和施工组织能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对工业厂房吊装工作的兴趣，激发其学习热情。
2. 增强学生的安全意识，使其认识到遵守吊装安全规范的重要性。
3. 培养学生团结协作、吃苦耐劳的精神，使其具备良好的职业道德。
课程性质：本课程为专业实践课程，结合理论知识与实际操作，培养学生的专业素养和实际工作能力。
学生特点：学生具备一定的理论基础，但对实际工程操作相对陌生，需要结合实践提高综合能力。
教学要求：注重理论与实践相结合，强调实际操作能力的培养，关注学生个体差异，提高学生的自主学习能力和团队合作精神。
通过本课程的学习，使学生能够达到上述具体的学习成果。
二、教学内容1. 工业厂房吊装基本概念：包括吊装的定义、分类、应用范围及重要性。
2. 吊装设备与工具：重点介绍常用的吊装机械（如吊车、龙门吊等），吊装工具（如钢丝绳、吊钩、滑轮等）及其工作原理。
3. 吊装安全规范与操作流程：讲解吊装作业中的安全注意事项、操作规程以及应急预案。
4. 吊装工程实际操作：组织学生进行现场观摩和实操，使其掌握吊装设备的操作方法和施工技巧。
5. 吊装工程预算与施工组织：教授学生如何进行吊装工程的预算编制和施工组织设计。
教学内容安排与进度：第一周：工业厂房吊装基本概念及吊装设备与工具的学习。
第二周：吊装安全规范与操作流程的学习。
第三周：吊装工程实际操作的观摩与实操。
第四周：吊装工程预算与施工组织的学习。
教材章节及内容列举：第一章：工业厂房吊装概述1.1 吊装的定义与分类1.2 吊装的应用范围与重要性第二章：吊装设备与工具2.1 常用吊装机械2.2 吊装工具及其工作原理第三章：吊装安全规范与操作流程3.1 吊装作业安全注意事项3.2 吊装操作规程与应急预案第四章：吊装工程实际操作4.1 吊装设备操作方法4.2 施工技巧与案例分析第五章：吊装工程预算与施工组织5.1 预算编制方法5.2 施工组织设计要点三、教学方法本课程将采用以下多样化的教学方法，以激发学生的学习兴趣和主动性：1. 讲授法：通过系统的讲解，使学生掌握工业厂房吊装的基本概念、设备与工具、安全规范等理论知识。
在拟定单层工业厂房结构安装方案时，应着重解决起重机的选择、结构安装方法、起重机的开行路线和构件的平面布置等。
• 起重机的选择1.起重机的选择起重机的选择主要包括选择起重机的类型和型号。
一般中小型厂房多选择履带式等自行式起重机；当厂房的高度和跨度较大时，可选择塔式起重机吊装屋盖结构；在缺乏自行式起重机或受到地形的限制，自行式起重机难以到达的地方，可选择桅杆式起重机。
起重机型号及起重臂长度的选择① 起重量起重机的起重量 Q 应满足下式要求：式中 ? Q1—构件质量；Q2—索具质量。
② 起重高度起重机的起重高度必须满足所吊件的吊装高度要求，如图 7-28 所示：图 7-28 起升高度的计算简图③ 起重半径（也称工作幅度）当起重机可以不受限制地开到构件吊装位置附近吊装构件时，对起重半径没有什么要求。
当起重机不能直接开到构件吊装位置附近去吊装构件时，就需要根据起重量、起重高度、起重半径三个参数，查阅起重机的性能表或性能曲线来选择起重机的型号及起重臂的长度。
当起重机的起重臂需要跨过已安装好的结构构件去吊装构件时，为了避免起重臂与已安装的结构构件相碰，则需求出起重机的最小臂长及相应的起重半径。
此时，可用数解法或图解法。
数解法求所需最小起重臂长（图 7-29 （ a ））式中 L—起重臂的长度， m ；h—起重臂底铰至构件（如屋面板）吊装支座的高度， m ；h=h1-Eh1—停机面至构件（如屋面板）吊装支座的高度， m ；f—起重钩需跨过已安装结构构件的距离， m ；g—起重臂轴线与已安装构件间的水平距离；E—起重臂底铰至停机面的距离， m ；α—起重臂的仰角。
图 7-29 吊装屋面板时起重机起重臂最小长度计算简图(a) 数解法； (b) 图解法以求得的α角代上式，即可求出起重臂的最小长度，据此，可选择适当长度的起重臂，然后根据实际采用的起重臂及仰角α计算起重半径 R ：根据计算出的起重半径 R 及已选定的起重臂长度 L ，查起重机的性能表或性能曲线，复核起重量 Q 及起重高度 H ，如能满足吊装要求，即可根据 R 值确定起重机吊装屋面板时的停机位置。
单层工业厂房结构吊装课程设计课程设计目标：通过本课程设计，学生能够掌握单层工业厂房结构吊装的基本原理和方法，了解吊装设备的选择和使用，能够进行单层工业厂房结构的吊装操作。
课程设计内容：1. 单层工业厂房结构吊装的基本原理和方法a. 吊装的定义和分类b. 吊装设备的选择和使用c. 吊装计划的编制和实施d. 吊装中的安全注意事项2. 吊装设备的选择和使用a. 吊车的种类和特点b. 吊车的操作技巧和安全措施c. 吊装绳索和吊具的选择和使用3. 吊装计划的编制和实施a. 吊装计划的制定原则和步骤b. 吊装计划中的关键要素c. 吊装计划的实施和监控4. 吊装中的安全注意事项a. 吊装现场的安全措施b. 吊装操作中的安全注意事项c. 吊装事故的预防和应急处理课程设计步骤：1. 学生自主学习相关理论知识，包括吊装的基本原理和方法，吊装设备的选择和使用，吊装计划的编制和实施，吊装中的安全注意事项等。
2. 学生分组进行实践操作，包括吊装设备的操作和吊装计划的实施。
3. 学生撰写吊装操作报告，包括吊装设备的选择和使用，吊装计划的编制和实施，吊装中的安全注意事项等内容。
4. 学生进行课堂展示和讨论，分享吊装操作经验和安全注意事项。
5. 教师进行总结和评价，对学生的实践操作和报告进行评分。
课程设计评价标准：1. 学生对单层工业厂房结构吊装的基本原理和方法有清晰的理解。
2. 学生能够正确选择和使用吊装设备，并制定合理的吊装计划。
3. 学生能够在吊装操作中注意安全事项，预防吊装事故的发生。
4. 学生的实践操作能够达到预期效果，并能够准确撰写吊装操作报告。
5. 学生能够积极参与课堂展示和讨论，分享吊装操作经验和安全注意事项。
单层工业厂房结构吊装施工组织设计装配式钢筋混凝土单层工业厂房的结构件有柱、基础梁、吊车梁、连系梁、托架、屋架、天窗架、屋面板、墙板及支撑等。
构件的吊装工艺有绑扎、吊升、对位、临时固定、校正、最后固定等工序。
在构件吊装之前，必须切实做好和各项准备工作，包括场地清理，道路的修筑，基础的准备，构件的运输、就位、堆放、拼装加固、检查清理、弹线编号以及吊装机具的装备等。
6.3.1.1柱的吊装（1）基础的准备柱基施工时，杯底标高一般比设计标高低（通常代5cm），柱在吊装前需对基础杯底标高进行一次调整（或称找平）。
调整方法是测出杯底原有标高（小柱测中间一点，大柱测四个角点），再量出柱脚底面至牛腿面的实际长度，计算出杯底标高调整值，并在杯口内标出，然后用1：2水泥砂浆或细石混凝土将杯底找平至标志处。
例如，测出杯底标高为-1.20m，牛腿面的设计标高是＋7.80m，而柱脚至牛腿面的实际长度为8.95m，则杯度标高调整值h＝（7.80＋1.2 0）－8.95＝0.05m。
此外，还要在基础杯口面上弹出建筑的纵、横定位轴线和柱的由装准线，作为柱对位、校正的依据（图6.21）。
柱子应在柱身的三个面上弹出吊装准线（图6.22）。
柱的吊装准线应与基础面上所弹的吊装准线位置相适应。
对矩形截面柱可按几何中线弹吊装准线；对工字形截面柱，为便于观测及避免视差，则应靠柱边弹吊装准线。
图6.21基础的准线图6.22柱的准线1-基础顶面线；2-地坪标高线；3-柱子中心线；4-吊车梁对位线；5-柱顶中心线（2）柱的绑扎柱的绑扎方法、绑扎位置和绑扎点数，应根据柱的形状、长度、截面、配筋、起吊方法和起重机性能等因素确定。
由于柱起吊时吊离地面的瞬间由自重产生的弯矩最大，其最合理的绑扎点位置，应按柱子产生的正负弯矩绝对值相等的原则来确定。
一般中小型柱（自重13t以下）大多数绑扎一点；重型柱或配筋少而细长的柱（如抗风柱），为防止起吊过程中柱的断裂，常需绑扎两点甚至三点。
对于有牛腿的柱，其绑扎点应选在牛腿以下200mm处；工字形断面和双肢柱，应选在矩形断面处，否则应在绑扎位置用方木加固翼缘，防止翼缘在起吊时损坏。
根据柱起吊后柱身是否垂直，分为斜吊法和直吊法，相应的绑扎方法有如下两种。
①斜吊绑扎法当柱平卧起吊的抗弯强度满足要求时，可采用斜吊绑扎法（图6.2 3）。
此法的特点是柱不需翻身，起重钩可低于柱顶，当柱身较长，起重机臂长不够时，用此法较方便，但因柱身倾斜，就位对中比较困难。
图6.23柱的斜吊绑扎法1-吊索；2-活络卡环；3-柱；4-滑车；5-方木②直吊绑扎法当柱平卧起吊的抗弯强度不足时，吊装前需先将柱翻身后再绑扎起吊，这时就要采取直吊绑扎法（图6.24）。
此法吊索从柱子两侧引出，上端通过卡环或滑轮挂在铁扁担上，柱身成垂直状态，便于插入杯口，就位校正。
但由于铁扁担高于柱顶，须用较长的起重臂。
此外，当柱较重较长、需采用两点起吊时，也可采用两点斜吊和直吊绑扎法（图6.25）（3）柱的吊升方法根据柱在吊升过程中的特点，柱的吊升可分为旋转法和滑行法两种。
对于重型柱还可采用双机拾吊的方法。
①旋转法{观看动画}采用旋转法吊柱时（图6.26），柱脚宜近基础，柱的绑扎点、柱脚与基础中心三者宜位于起重机的同一起重半径的圆弧上。
在起吊时，起重机的起重臂边升钩、边回转，使柱绕柱脚旋转而成直立状态，然后将柱吊离地面插入杯口（图6.27）。
此法要求起重机应具有一定回转半径和机动性，故一般适用于自行杆式重机吊装。
其优点是，柱在吊装过程中振动小、生产率较高。
图6.24柱的翻身及直吊绑扎法图6.25柱的两点绑扎法(a)柱翻身绑扎法；(b)柱直吊绑扎法(a)斜吊；(b)直吊图6.26旋转法吊柱的平面布置图6.27旋转法尚须指出，采用旋转法吊柱，若受施工现场的限制，柱的布置不能做到三点共弧时，则可采用绑扎点与基础中心或柱脚与基础中心两点共弧布置，但在吊升过程中需改变回转半径和起重机仰角，工效低，且安全度较差。
②滑行法{观看动画}柱吊升时，起重机中升钩，起重臂不转动，使柱脚沿地面滑升逐渐直立，然后吊离地面插入杯口（图6.28）。
采用此法吊柱时，柱的绑扎点布置在杯口附近，并与杯口中心位于起重机同一起重半径的圆弧上（图6.29）。
滑行法的特点是柱的布置较灵活；起重半径小，起重杆不转动，操作简单；可以起吊较重、较长的柱子；适用于现场狭窄或采用桅杆式起重机吊装。
但是柱在滑行过程中阻力较大，易受振动产生冲击力，致使构件、起重机引起附加内力；而且当柱子刚吊离地面时会产生较大的“串动”现象。
为此，采用滑行法吊柱时，宜在柱的下端垫一枕木或滚筒，拉一溜绳，以减小阻力和避免“串动”。
③双机抬吊当柱的重量较大，使用一台起重机无法吊装时，可以采用双机抬吊。
双机抬吊仍可采用旋转法（两点抬吊）和滑行法（一点抬吊）。
双机抬吊旋转法，是用一台起重机抬柱的上吊点，另一台抬柱的下吊点，柱的布置应使两个吊点与基础中心分别处于起重半径的圆弧上，两台起重机并列于柱的一侧（图6.30）。
起吊时，两机同时同速升钩，将注吊离地面为m+0.3m，然后两台起重机起重臂同时向杯口旋转，此时，从动起重机A只旋转不提升，主动起重机则边旋转边升钩直至柱直立，双机以等速缓慢落钩，将柱插入杯口中。
图6.30双机抬吊旋转法(a)柱的平面布置；(b)双机同时提升吊钩；(c)双机同时向杯口旋转双机抬吊滑行法其柱的平面布置与单机起吊滑行法基本相同。
两台起重机停放位置相对而方，其吊钩均应位于基础上方（图6.3 1）。
起吊时，两台起重机以相同的升钩、降钩、旋转速度工作，故宜选择型号相同的起重机。
图6.31双机抬吊滑行法(a)俯视图；(b)立面图；1-基础；2-柱预制位置；3-柱翻身后位置；4-滚动支座采用双机抬吊时，为使各机的负荷均不超过该机的起重能力，应进行负荷分配，其计算方法（图6.32）为：式中Q－柱的重量（t）;P1－第一台起重机的负荷（t）P2－第一台起重机的负荷（t）d1、d2－分别为起重机吊点至柱重心距离(m)；1.25－双机抬吊可能引起的超负荷系数，若有保证不超载的措施，可不乘此系数。
图6.32负荷分配计算简图(a)两点抬吊；(b)一点抬吊（4）柱的对闰与临时固定如用直吊法时，柱脚插入杯口后，应悬离杯底30～50mm处进行对位。
若用斜吊法时，则需将柱脚基本送到怀底，然后在吊索一侧的杯口中插入两个楔子，再通过起重机回转使其对位。
对位时，应先从柱子四周向杯口放入8口楔块，并用撬棍拨动柱脚，使柱的吊装准线对准杯口上的吊装准线，并使柱基本保持垂直。
图6.33柱子对位后，应先将楔块略为打紧，待松钩后观察柱子沉至杯底后的对中情况，若已符合要求即可将楔块略为打紧，使之临时固定（图6.33）。
当柱基杯口深底与柱长之比小于1/20，或具有较大牛腿的重型柱，还应增设带花兰螺丝的缆风绳或加斜撑措施来加强柱临时固定的稳定性。
（5）柱的校正与最后固定柱的校正包括平面位置、垂直度和标高。
标高的校正应在与柱基杯底找平时同时进行。
平面位置校正，要在对位时进行。
垂直度的校正，则应在柱临时固定后进行。
垂直度的校正直接影响吊车梁、屋架等吊装的准确性，必须认真对待。
要求垂直偏差的允许值：一般柱高为5m或小于5m时为5m m；大于5m时为10mm；当柱高为10m及大于10m的多节柱时为1 /1000柱高，但不得大于20mm。
柱垂直度的校正方法有敲打楔块法，千斤顶校正法，钢管撑杆斜顶法及缆风校正法等，如图6.34所示。
图6.34柱的校正(a)螺旋千斤顶校正1-螺旋千斤顶；2-千斤顶支座(b)钢管撑杆斜顶法1-钢管；2-头部摩擦板；3-底板；4-转动手柄；5-钢丝绳；6-卡环对于中小型柱或偏斜值较小时，可用打紧或稍放松楔块进行校正。
若偏斜值较大或重型柱，则用撑杆、千斤顶或缆风等校正。
柱校正后，应将楔块以每两个一组对称、均匀、分次地打紧，并立即进行最后固定。
其方法是在柱脚与杯口的空隙中浇筑比柱子混凝土标号高一级的细石混凝土。
混凝土的浇筑应分两次进行，第一次浇至楔块底面，待混凝土强度达到25％时，即可拔去楔块，再将混凝土浇满杯口，进行养护，待第二次浇筑混凝土强度达到70％后，方能安装上部构件。
6.3.1.2吊车梁的吊装吊车梁吊装时应两点绑扎，对称起吊，吊钩应对准吊车梁重心，使其起吊后基本保持水平。
对位时不宜用撬棍顺纵轴线方向撬动吊车梁，吊装后需校正标高、平面位置和垂直度。
吊车梁的标高主要取决于柱子牛腿的标高，只要牛腿标高准确，其误差就不大，如存在误差，可待安装轨道时加以调整。
平面位置的校正，主要是检查吊车梁纵轴线以及两列吊车梁之间的跨度LK是否符合要求。
规范规定轴线偏差不得大于5mm；在屋盖吊装前校正时，LK不得有正偏差，以防屋盖吊装后柱顶向外偏移，使LK的偏差过大。
在检查校正吊车梁，可在屋盖吊装前校正，亦可在屋盖吊装后校正，较重的吊车梁，宜在屋盖吊装前校正。
吊车梁平面位置的校正，常用通线法及平移轴线法。
通线法是根据柱轴线用经纬仪和钢尺准确地校正好一跨内两端的四根吊车梁的纵轴线和轨距，再依据校正好的端部吊车梁沿其轴线拉上钢丝通线，逐根拨正。
平移轴线法是根据柱和吊车梁的定位轴线间的距离（一般为750mm），逐根拨正吊车梁的安装中心线。
吊车梁校正后，应随即焊接牢固，并在接头处浇筑细石混凝土最后固定。
6.3.1.3屋架的吊装（1）屋架的扶直与就位钢筋混凝土屋架一般在施工现场平卧浇筑，吊装前应将屋架扶直就位。
因屋架的侧向刚度差，扶直时由于自重影响，改变了杆件受力性质，容易造成屋架损伤。
因此，应事先进行吊装验算，以便采取有效措施，保证施工安全。
按照起重机与屋架相对位置不同，屋架扶直可分为正向扶直与反向扶直。
①正向扶直起重机位于屋架下弦一边，首先以吊钩对准屋架上弦中心，收紧吊钩，然后略略起臂使屋架脱模，随即起重机升钩升臂使屋架以下弦为轴缓缓转为直立状态（图6.35(a)）②反向扶直起重机位于屋架上弦一边，首先以吊钩对准屋架上弦中心，接着升钩并降臂，使屋架以下弦为轴缓缓转为直立状态（图6.35(b)）。
正向扶直与反向扶直的最大区别在于扶直过程中，一为升臂，一为降臂。
升臂比降臂易于操作且较安全，故应考虑到屋架安装顺序、两端朝向等问题。
一般靠柱边斜放或以3～5榀为一组平行柱边纵向就位。
屋架就位后，应用8号铁丝、支撑等与已安装的柱或已就位的屋架相互拉牢，以保持稳定。
（2）屋架的绑扎屋架的绑扎点应选在上弦节点处，左右对称，并高于屋架重心，使屋架起吊后基本保持水平，不晃动、倾翻。
吊索与水平线的夹角不宜小于45°，以免屋架承受过大的横向压力；必要时，为了减少绑扎高度和所受的横向压力，可采用横吊梁。
吊点的数目及位置与屋架的形式和跨度有关，一般应经吊装验算确定。
