汽轮机停机标准流程

汽机停机操作规程
《汽机停机操作规程》
一、停机前准备
1.1 确认停机原因：停机操作前需明确停机的原因，例如设备维护、设备检修、设备更换等。

1.2 通知相关人员：停机前需通知相关人员，包括操作人员、维护人员、安全人员等。

1.3 清理工作场所：在停机前需对工作场所进行清理，确保设备周围没有杂物和碎片，以确保停机操作的安全进行。

二、停机操作流程
2.1 停机通知：操作人员向相关人员发出停机通知，确认周围区域安全后，开始停机操作。

2.2 停机操作：按照设备的停机操作程序，逐步关闭设备的各个部分，包括电源、供气、供水等，保证设备停机的安全和顺利进行。

2.3 设备检查：停机后，操作人员需对设备进行检查，确保各部件处于正常状态，没有异常情况发生。

三、停机后记录
3.1 停机记录：停机操作完成后，需对停机操作过程进行记录，包括停机时间、原因、操作人员等信息。

3.2 异常情况处理：如果在停机操作中出现异常情况，需及时
记录并报告相关人员，以便进行后续的处理和调查。

3.3 维护工作：停机后，如果需要对设备进行维护或检修，需
按照相关程序进行操作，确保设备的安全和可靠性。

通过以上规程，可以有效确保汽机的停机操作进行顺利和安全，保证设备的正常运行和使用。

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汽轮机停机的详细步骤汽轮机是一种将燃料热能转化为机械能的设备，常用于发电和工业生产中。

当需要停机时，必须按照一定的步骤进行操作，以确保安全并保护设备。

下面将详细介绍汽轮机停机的步骤：1. 准备工作在停机前，需要进行一系列的准备工作。

首先，检查汽轮机的运行状态，确保其正常工作。

然后，关闭汽轮机的负荷，逐渐降低负荷至最低。

同时，检查和确保冷却水和润滑油的供应正常。

2. 降低负荷在准备工作完成后，需要逐渐降低汽轮机的负荷。

首先，调整汽轮机的控制系统，以使其逐渐降低负荷。

在此过程中，要注意监测汽轮机的运行状态，确保其稳定运行。

3. 关闭汽轮机负荷一旦汽轮机负荷降至最低，就可以关闭汽轮机的负荷。

这可以通过控制系统实现，将负荷逐渐降为零。

在此过程中，需要注意监测汽轮机的运行状态，确保其正常运行。

4. 停止汽轮机供气在关闭汽轮机负荷后，需要停止汽轮机的供气。

首先，关闭燃料供应系统，停止向燃烧室供气。

然后，等待一段时间，直到燃料完全燃尽，燃烧室内的温度和压力降至安全范围内。

5. 关闭汽轮机当燃料燃尽且燃烧室内温度和压力降至安全范围后，可以关闭汽轮机。

首先，关闭汽轮机的控制系统，停止控制汽轮机的运行。

然后，逐步关闭汽轮机的各个系统，包括冷却水系统、润滑油系统等。

6. 检查和维护在汽轮机停机后，需要进行检查和维护工作，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。

首先，对汽轮机进行全面的检查，包括外观、内部零部件、管路等。

同时，对润滑油和冷却水进行检查和更换。

如果发现异常情况或故障，需要及时修复或更换。

7. 记录和报告在停机后，需要对停机过程进行记录和报告。

记录应包括停机时间、停机原因、停机步骤和停机后的检查结果等。

报告应及时提交给相关部门，以便组织和安排后续的维护工作。

总结：汽轮机停机是一个复杂的过程，需要按照一定的步骤进行操作。

准备工作、降低负荷、关闭负荷、停止供气、关闭汽轮机、检查和维护以及记录和报告是停机过程中的主要步骤。

汽机停机操作（正常停机）一、停炉1、接到停机通知后，中控员应后先退AQC锅炉（开AQC 取风管冷风阀），再退SP锅炉（慢开305烟风门，防止增湿塔FU串料），并与锅炉工核对锅炉进、出口烟风阀位置。

2、先退低压补气再退中压主蒸气。

3、停机前要事先控制锅炉汽包低水位运行，停机后当开紧急对空排时，观察控制气包水位和压力，严禁气包压边过低导致气包内的水进入过热器管道和气包压力过高使安全动作。

当锅炉压力降至0.7MPa时关闭对空排，开启过热器疏水；3、注意停机前中压主蒸汽压力不低于1.65MPa、温度不低于300℃，锅炉全退出一小时后停振打、卸灰阀、拉链机。

解列停机：1.减负荷至4000kw时，停补汽时在DCS油画面中点补气实验（手动关补气速关阀——开低压补汽的室内、外管道疏水（注意排气室压力），减至500—800kw时中控拍紧急停机按钮或汽机旁手打危急遮断器停机和转动发电机出口控制柜的开关任一方法停机。

2.如果出现紧急状况，需先启动高压油泵，再按操作台上的拍停机按钮（相邻两红色按钮同时按下去）。

3.发电机解列停机后，检查补汽自动主汽门和调节汽门是否关闭，将自动主汽门手动关闭到位。

4.注意高压油泵是否连锁启动。

汽机转速低于3000r/min后，中控员迅速查看高压油泵是否连锁自启动，汽轮机工到现场确认高压油泵是否已启动。

5.降至1700r/min时停射水泵，打开中压主蒸气管道室内外疏水。

6.调整凝结水再循环减温水阀门，控制排汽缸温度不超过80℃，注意热水井水位在1/2～3/4之间，要求在400mm。

7.转速降至500 r/min，停止轴封送汽、开真空破坏门8.转速降至0，转子完全静止时投盘车。

（投盘车条件：1转子完全静止。

2、润滑油压不低于0.13MPa）9.汽机在惰走过程中，注意检查轴承油压，油流量，震动机组各部件声音是否正常。

10.汽机转子静止时，记录转子惰走时间，启动交流油泵、停高压油泵，投入连续盘车。

发电厂汽轮机停机操作规程一、目的和适用范围1.1目的：为确保发电厂汽轮机停机操作的安全、稳定和高效，遵循相关标准和规程，保障人员和设备的安全，提高发电厂的运行效率和经济效益。

1.2适用范围：本规程适用于发电厂汽轮机的日常停机操作，包括计划停机、非计划停机和紧急停机。

二、停机前准备2.1提前准备：在停机前，相关人员要提前进行准备工作。

包括检查汽轮机设备、管道和阀门的完好性、燃料供应、水位和压力等参数的正常性，并做好记录。

2.2安全措施：在停机前，检查相关安全设施和安全装置的完好性，并做好相关标识和防护措施。

2.3通知与协调：在停机前，相关人员要及时通知其他部门或工段的人员，并与其进行协调，确保停机操作的顺利进行。

三、停机操作流程3.1缓冲负荷：在停机前，将汽轮机的负荷逐步缓冲，减少负荷对汽轮机设备的冲击，保证设备和人员的安全。

3.2减载调整：在停机前，根据负荷要求，逐渐减载，将汽轮机设备的工作状态调整到停机前的适宜状态。

3.3断开负荷：在停机前，将汽轮机与负荷系统断开，断开负荷电缆和燃料管线，确保负荷无法再对汽轮机设备施加作用。

3.4停机操作：根据停机原因和停机计划，按照标准和规程，进行停机操作。

包括关闭汽轮机负荷调节系统，降低蒸汽和燃料供应，关闭汽轮机主汽阀、抽气装置等设备，最终停机。

四、停机后处理4.1审核记录：在停机后，相关人员要对停机操作进行审查和记录，确保停机操作的准确性和合规性，并将记录进行归档。

4.2清理整理：在停机后，相关人员要对停机操作区域进行清理和整理，清除杂物和污垢，保持工作区域的整洁和安全。

4.3设备保护：在停机后，对停机汽轮机设备进行检查和保护，防止机械和电气设备的损坏。

包括对设备进行润滑和防锈处理。

4.4通知与协调：在停机后，及时通知其他部门或工段的人员，与其进行协调，确保停机后的相关工作能够顺利进行。

五、紧急停机处理5.1紧急报警：在发生紧急情况时，相关人员要及时报警，并通知紧急处理人员和部门，采取应急措施，确保人员和设备的安全。

1 目的
手按按钮或就地手打危急遮断器检查主汽门、门、
关闭
步骤1：打闸步骤2：切断汽源
立即启动交流润滑油泵，同时解除高压油泵联锁。

确认发电机解列，汽轮机转速下降。

关闭电动主汽门。

全开真空破坏门，速降低真空。

解除射水泵联锁停止射水泵，投入均压箱新蒸汽，维持轴封压力。

监视凝汽器水位，
开启凝结水再循环门、关闭低加进水门进行水位调整。

开启
抽气管道疏水门
倾听机组内部声音注意
时间
做好记录
为了能更快地降低
转速，必要时可要求值长加上励磁。

转子静止，投入盘车运行。

汽轮机停机的基本操作一、正常运行参数下的停机操作及注意事项1、减负荷前应通知各有关单位（电气、锅炉、烧成系统、低压室及调度）做好准备；2、交流润滑油泵及汽轮油泵进行试验；3、检查住气门阀杆是否卡涩现象；4、减负荷的速度不宜过快应以150KW/min的速度逐渐减少负荷，在减负荷过程中，随时注意机组的膨胀及振动情况；5、随着负荷的减少，退出低压加热器关闭抽气器管道的蒸汽门，开启抽气逆止门前疏水；6、注意调整凝结水管路的再循环门；7、注意检查调节气阀有无卡涩，如有卡涩，而且不能再运行中消除，应逐渐关闭主汽门或电动隔离汽门；8、接到“注意解列”信号后，手打危机保安器关闭主汽门，将主汽门操作手轮关到底，检查住气门是否关闭严密，记录惰走时间，将启动阀退止零位，正常情况下惰走时间为30分钟左右；9、停机降速过程中应注意汽轮油泵是否自动投入运行，否则应手动启动辅助油泵，维持润滑油压0.055Mpa，退出汽轮机所有保护；10、当凝汽器真空下降至0.04——0.03Mpa，转速降至500r/min是，停止轴封供汽；11、转子完全静止后，应立即投入盘车装置，汽缸金属温度（调节级后），将为250后，改为定时盘车，直至汽轮机完全冷却（汽缸温度低于150℃），开大主汽门前及调速气门等疏水；主抽气器滑参数停机及注意事项1、按额定参数停机规定做好停机前的准备工作；2、滑参数停机过程中机、炉、窑必须密切配合降温，降压速度要控制好管道疏水应及时开启防止过水；3、滑参数过程中，机组负荷随蒸汽参数滑降而随之减少，此时严禁电气调整机组负荷；4、均匀按阶梯逐渐减少负荷，并且减少负荷后应稳定一段时间，保持机组稳定运行；5、在降温降压过程中，应及时适应开启本体及管道疏水注意调整并保持轴封供汽和凝汽器热水井水位；随负荷的下降进行相应的各项操作；当负荷降至600KW时应注意同电气与锅炉联系，准备停机操作；当负荷降至零时，通知电气将发电机解列。

滑参数停机应按下表操作主汽压力（Mpa) 2.8 2.7 2.6 2.5 2.4 2.3 2.2 2.1 2.0 1.9 1.8 负荷（KW）6000 5400 4800 4200 3600 3000 2400 1800 1200 600 0主汽温度（℃﹚400 395 390 385 380 375 370 负荷（KW）6000 5000 4000 3000 2000 1000 0。

汽轮机紧急停机的操作步骤
汽轮机紧急停机的操作步骤：
①立即关闭主蒸汽隔离阀停止向汽轮机供应蒸汽触发紧急停机程序；
②启动辅助油泵确保润滑油系统正常运转防止轴承过热造成损坏；
②同时启动盘车装置低速旋转汽轮机轴系避免因局部冷却导致轴弯曲；
④检查真空系统逐步破坏真空使凝汽器压力上升加快叶片冷却速度；
⑤监控转速下降过程中注意倾听机组内部声音确认无异响出现；
⑥转速降至临界转速以下时继续监控直至完全停止严禁强行通过临界转速以防共振损伤；
⑦停止向凝结水系统供水关闭给水泵进出口阀门防止水倒灌入汽缸；
⑧关闭所有抽汽管道上的截止阀停止向热网供热并通知相关部门做好应急准备；
⑨对于带有发电机的机组还需立即将发电机与电网解列以防逆功率损害设备；
⑩检查润滑油温及压力确保处于正常范围内必要时手动调节冷却水量；
⑪关注冷凝器水位调整循环水量保持适当排空防止水位过高淹没换热管束；
⑫整个过程中保持与调度中心通讯畅通及时报告现场情况接受进一步指示。

汽轮机的正常停机1、正常停机前的准备1. 停机前，应做好与其它岗位、总降值班人员的联系工作。

2. 试转电动辅助、润滑油泵。

3 记录膨胀、振动及有关仪表读数。

4. 填好停机操作票2、停机操作程序1. 以100—150kW/min的速度逐渐减电负荷。

2. 全开凝结水再循环门，维持凝汽器热水井水位在1/2～3/4间。

3. 用新蒸汽（主蒸汽）调整轴封冒汽管冒汽量。

4. 电负荷减至3000KW时，停止补汽，关闭补汽调节门，关闭补汽手动门；电负荷减至零，将机组解列。

5. 发电机解列后，手击危急遮断油门；关闭自动主汽门停机，注意检查自动主汽门和调节气阀应立即关闭，将启动阀手轮关到底；关闭补汽门关到底。

第一次停机时，应绘制惰走曲线。

开始记录惰走时间。

检查主汽门、补汽门是否关闭严密。

6 . 停机降速过程中，监视润滑油压低于0.08 MPa时，辅助油泵应自动启动，否则手动启动辅助油泵。

7. 转速至临界转速应迅速通过，注意振动及声音。

8. 打开汽缸和主蒸汽管疏水阀门。

9. 汽机转速降到200转/分时，顶轴油泵应自动启动，否则手动启动顶轴油泵。

10. 汽机停止后，投入连续盘车。

11．停射水泵，停凝结水泵。

12．轴承回油温度低于40 ℃时，停止向冷油器送水。

13. 后汽缸温度降至50 ℃时，停循环水泵，循环水供水停止。

14. 停机后连续盘车8小时后，当汽缸温度≤150℃后，可改为每隔1小时盘车180。

；当温度降至100℃时，停止盘车。

停机3天内每天盘转一次180。

，以后每星期1次盘车180。

15. 在停机操作过程中应注意下列各项：（1）随负荷的减少，及时调整凝结水再循环门和轴封蒸汽；（2）在减负荷过程中，应注意调整系统工作，若调速汽阀卡涩不能消除时，可用隔离门减负荷停机；（3）在停机过程中，应随时注意倾听机组内部声音及振动情况，若出现异常需加速停机时，应破坏真空紧急停机。

16. 关闭汽水管道上的所有阀门，打开疏水门。

17. 关闭通向汽缸本体的疏水门，严防蒸汽漏汽进入汽缸内。

汽轮机停机流程说明书概述：汽轮机停机流程是指针对汽轮机设备进行停止运行的过程及相关操作。

本流程说明书旨在规范化汽轮机设备停机操作，提高设备可靠性，并防止因操作不当带来的潜在危险。

一、准备工作1.1 按照车间排班要求，提前安排好停机工作，并安排好专业技术人员到场指导。

1.2 停机前，机台值班操作人员必须认真阅读汽轮机设备的技术文件、操作手册和安全规程，确认自己已经掌握了必要的停机操作知识，同时需要掌握安全生产的基本常识。

1.3 停机前进行例行检查，核对设备的工作状态和运行参数，确保设备工作正常，能够正常进行停机操作。

二、停机操作2.1 卸载汽轮机上的各种负载、附件、工具等。

2.2 关闭汽轮机进口和出口截止阀，停止汽轮机的供热和供汽。

2.3 等待汽轮机进入空载状态，停止热力循环。

2.4 关闭汽轮机控制系统，在安全条件下切断汽轮机的电气接通。

2.5 停止汽轮机润滑系统，关闭润滑油系统的热控制和压力控制。

2.6 检查汽轮机液压系统，保证各阀门关闭，然后对液控系统中的压力进行放空，确保液压系统在安全状态下维持和静止。

2.7 检查汽轮机变速控制系统，并对其进行停机控制操作。

2.8 检查汽轮机蒸汽系统的压力，确认汽轮机的蒸汽压力已经降为零。

2.9 检查汽轮机的水系统，确认汽轮机的水位处于低于安全水位的状态下。

三、停机后的处理3.1 停机后，进行汽轮机设备半闭锁，并安装“禁止操作”标识牌。

3.2 将汽轮机设备和周围设备进行现场消音。

3.3 清理车间和现场各项设备，保持现场的整洁和清洁。

3.4 填写汽轮机停机记录，并进行存档，作为下次运行的参考。

结束语：以上为汽轮机的停机流程说明书，本说明书所包含内容仅供参考，具体对汽轮机停机操作的规定还应根据实际情况和设备的具体要求进行调整。

在操作过程中，应当严格按照本流程说明书所规定的操作流程进行，确保操作的安全可靠。