电站水轮发电机组-转子吊装措施

水轮发电机组发电机回装及调整检修工艺规程第一节下风洞底板回装1、当接力器和控制环回装后，发电机可着手回装就位。

2、下风洞底板就位时，一般是整体吊装（顶盖就位时，下风洞支腿已安装牢固），吊装时不要碰着圆周预埋管件法兰。

3、下风洞底板与洞壁周围的毛毡密封垫应垫好，特别注意支腿编号方位不要搞错。

第二节下机架回装1、检查支腿与基础结合面，按拆前记录放好垫片。

2、吊起下机架，调整好水平及中心，慢慢吊入机坑就位。

3、打入定位销后，对称均匀地紧固地脚螺丝，用0.05mm 塞尺检查支腿与基础板结合面应接触严密无间隙，若局部有间隙，应不超过总接触面的3%。

4、检查下机架水平度是否与拆前数据相同，若有较大差异时，应找出原因后调整处理。

5、用水准仪找出四个风闸的水平，标高基本符合要求。

6、按编号回装下挡风板、灭火水管，连接风闸油、气管路。

第三节转子就位及联轴1、当水轮机转子就位悬挂后，确定水轮机标高并在大轴法兰平面找好水平。

2、联轴准备：（1）在水车室塔设工作平台，配齐工具，材料等。

（2）将联轴螺丝涂抹一层干铅粉后，用布将铅粉擦净，并要求螺帽在全螺牙范围内转动灵活，销钉部位无毛刺锈斑，杂物等。

（3）清扫大轴两法兰结合面（可用白布、白绸子、乙醇）两法兰结合面应无毛刺、锈斑、杂物等。

（4）准备大轴法兰密封垫（Φ8mm耐油橡皮圆）及1mm 厚的黄壳纸板油管垫。

3、挂好发电机转子起吊专用工具，找正转子与定子中心，缓慢将转子落入机坑，在转子就位时将准备好1600×40×4mm的14根杉木条插入磁极与定子之间，以监视转子中心位置，若有卡紧，应立即停止，待调正好中心后，再继续就位。

同时也在行车上安排机、电各2人在异常情况下采取安全措施。

4、当转子下落至两法兰间有300mm间距时，在风闸上垫好方木，以便联接操作油管。

5、转子就位时，要找正转子水平、中心，以及螺孔的对位，当转子落到风闸上时，要求两法兰面及圆周间隙均匀，其偏移值及张口在0.1mm内。

目录一、概述 (2)二、转子吊装准备工作 (2)2.1人员组织 (2)2.2主要设备及工器具 (2)三、转子吊装的必备条件 (3)四、转子吊装前应完成的工作 (3)五、准备工作 (4)5.1桥机的检查工作 (4)5.2转子吊具装配 (4)5.3其它准备项目 (5)六、转子吊装 (5)七、安全措施 (7)八、编写依据 (8)×××水电站转子吊装措施一、概述本电站机组为三导三轴（水轮机轴、中间轴、发电机轴）悬式结构，上导轴承装在上机架中心体内，下导轴承装在下机架中心体内，水导轴承装在水轮机上。

本电站转子由磁极线圈、磁极铁芯、阻尼绕组、转子磁轭、转子支架及主轴组成，转子中心体及支臂为整体到货，转子装配总重约184t。

转子装配参数●转子直径：φ4272±1mm●高度（含起吊轴）：8545mm●磁轭高度：226040 mm●转子装配重量（含吊轴工具）：188.476t●空气间隙：34mm二、转子吊装准备工作2.1人员组织2.2主要设备及工器具三、转子吊装的必备条件转子吊装必须具备如下条件：●定子下线及整体耐压试验完成，喷漆结束，并验收通过。

●导水机构安装完成，并验收通过。

●下风罩安装完成，并验收通过。

●下机架安装完成，并验收通过。

●转子装配结束，并验收通过。

四、转子吊装前应完成的工作1.转子装配已完成并通过验收，盘车点已划分。

2.水轮机轴、中间轴联轴完成，整体轴系同心度测量完成，并验收通过。

3.转轮、大轴（中间轴、水轮机大轴与转轮）已吊入机坑并找正，中间轴采取支撑固定。

4.顶盖按照预装定位位置回装完成。

5.根据本电站厂家产品缺陷多的现象，为了提前发现问题，及时处理，在下机架安装前下导瓦预装完成。

6.下风罩、下机架按预装位置安装完成（下风罩作为下导瓦、下导冷却器安装施工平台）。

7.下导供、排水环管就位、下灭火环管、制动顶起系统及管路已装配完毕。

8.在各风闸面上加一块10mm厚的铝板或铜板（以保证转子吊入后推力头套装时，与镜板保持4mm 8mm间隙），将风闸上端面调至EL396.630m高程，各风闸顶面高程差不超过1mm。

灯泡贯流式水轮发电机组转子的吊装有哪些灯泡贯流式水轮发电机组转子的吊装有哪些？1、转子吊入机坑前的条件和准备工作。

1）水轮机转轮安装完毕。

2）顶罩已吊入流道。

3）同一温度下测量轮毂孔径和主轴法兰外径。

各处的测点不应少于8 个。

轮毂与主轴法兰的配合应符合设计要求，必要时可开展打磨处理。

4）清扫、检查转子轮毂和主轴法兰配合面并加以临时防护。

2、转子吊装设计有专用工具时，拆掉吊具安装位置的磁极，吊具的紧固螺栓应均匀拧紧。

在吊具对称位置，安装弧形翻转工具。

翻转工具与磁极弧形表面应有良好的接触，在其间处应加塞非金属片。

3、转子翻转应有起吊措施。

翻转后，按编号安装其下游侧的风扇。

4、转子吊至主轴高程时，转子向主轴靠近应防止与主轴相碰。

并随时检查轮毂与主轴法兰面的间隙。

5、转动主轴，当轮壳法兰上的销钉孔与主轴法兰相应螺孔对正时，插入起导向作用的销钉。

6、装入联轴螺钉，并对称均匀地拧紧4 个联轴螺钉。

在连接过程中，如发现蹩劲应结束拧紧，查明原因。

必要时得退出转子，经处理后再开展连接。

7、转子连接后，用0.05mm 的塞尺检查组合面及配合止口均应无间隙，拆掉起吊工具，装复该处磁极，井按制造厂的要求开展必要的电气试验。

8、转子与主轴连接后，使用风动铰磨机或镗孔机配铰销钉孔。

在铰磨过程中，应随时测量销钉孔径，其锥度和圆度偏差均不得大于0.02mm. 9 销钉孔铰磨完毕，应开展编号、测量，并作记录。

测量时沿销钉孔轴向选取三处，每一处在X、Y 方向分别开展测量。

取其测得数值的平均数作为该销钉孔的直径。

10、按实测销钉孔尺寸加工销钉，并使其配合符合设计要求。

每个销钉加工完毕即打上相应的编号。

对销钉孔没有穿通的，加工销钉时应沿轴线开2mm×2mm 的排气槽。

11、打入销钉，如有蹩劲现象则应退出，经处理后再打入。

12、销钉安装完毕，对称分次拧紧转子与主轴的联轴螺钉。

其伸长值应符合设计要求。

梧州桂江电力有限公司水轮机发电机定子吊装1定子吊出前准备工作1．1定子引出线已拆除。

1．2流道盖板已拆除。

1．3冷却水系统相关部件已拆除。

1．4冷却风机已拆除。

1．5受油器及其支架已拆除，操作油管已往下游侧拔出。

1．6发电机滑环已拆出。

1．7灯泡头已拆出并吊至流道内放置。

1．8在流道内搭设检修平台。

2定子吊出技术措施。

2．1在定子法兰上游侧安装十字加强支架。

2．2按图纸要求安装专用工具。

2．3松出定子法兰与管形座法兰联接销钉及螺栓。

2．4利用桥机将定子往上游侧平移，直至与转子完全脱开后吊至安装间用枕木垫子放水平。

3定子吊入技术措施。

3．1定子吊入安装前应具备的条件。

3．1．1转子已检修完毕。

3．1．2管型座上游侧法兰面的平面度偏差不大于0.1mm/m，用刀形样板平尺检查无高点、毛刺。

3．1．3检查定子法兰面应符合要求，并将密封盘根粘于密封槽上。

3．1．4安装用于定子吊装的十字加强支架。

3．2定子翻身。

3．2．1安装定子翻身摇台，将定子翻身后拆除翻身摇台。

3．2．2定子起吊翻身前，在X、Y方向各挂一根钢琴线，其交叉高度30~50mm，起吊定子，离开地面30~50mm，测量各变形值。

并作出记录，观察有无有害变形，起吊时派专人监护桥机；提升定子500~800mm，再下降至地面约100mm左右，升降三次，以考验桥机各部件的可靠性。

3．2．3检查并清扫定子两法兰面密封槽。

4定子套装。

4．1检查完毕后将定子提升至超过行走障碍物，行走至发电机竖井上方后，缓慢下降使其落在安装小车上。

4．2上、下、左、右微量找正，利用桥机安装小车及手拉葫芦将转子慢慢往下游靠，缓慢水平移动定子，进行定子套转子工作。

4．3定子套转子时，在上游侧上、下、左、右每个间隔2个磁极插入约2mm厚、长度适宜的软木条或环氧板，进行导向监护，并保护端部绝缘，直至定子完全套入转子为止。

5定子与管型座连接。

5．1在组合螺钉拧紧前，用专用工具测量气隙，使气隙沿周向均匀。

沙湾电站3#机组A级检修转子吊入施工方案批准：审核：编写：国电大渡河检修安装有限公司沙湾电站检修项目部二O一六年一月二十日沙湾电站3#机组A级检修转子吊入安全技术措施1.工程概述沙湾水电站位于四川省乐山市沙湾区葫芦镇，为大渡河干流下游梯级开发中的第一级。

枢纽距上游铜街子水电站11.5km，乐山市城区44.5km。

成昆铁路在本电站下游约7.0km处之轸溪车站通过，坝址区有省道S103线通过，交通条件方便，地理位置优越。

电站以发电为主，兼顾灌溉，安装4台120MW的立式轴流转桨水轮发电机组，总装机480MW，属国家大（二）型规模电站。

设备由东方电机股份有限公司生产，中国水利水电第七工程局有限公司机电安装分局实施安装，沙湾水电站3号机组2009年11月10日投入商业运行。

沙湾水电站3号水轮发电机组（3F）A级检修（改造）由国电大渡河检修安装有限公司承担工程施工任务。

检修项目部将以科学的方法建立组织机构，统筹人力资源，明确工作职责，细化检修措施，确保检修工作安全、优质、按期完成。

检修后机组主要参数：水轮机型号: ZZD345E-LH-850 发电机型号: SF120-78/13200额定出力: 120MW 容量: 137.15MVA转速: 76.9 r/min 额定电压: 15.75kV2.施工前准备工作2.1起重机2.1.1对桥式起重机的电气、机械部分进行全面检查和试验，重点检查桥机主钩起升机构及大小车行走机构和平衡梁。

2.1.2保护及防护装置完好，行程限制器、接触器动作灵活、荷重控制器动作正常，各电气回路滑线及电动机运行正常。

2.1.3传动齿轮、轴承完好无磨损，油路通畅润滑良好，油质油位合格；传动轴、联轴器、行走车轮及轨道无变形、无裂纹、联接紧固。

2.1.4平衡梁和吊钩无裂纹及变形、操作灵活，钢绳两端绳头紧固，卷筒排绳整齐，滑轮旋转灵活，钢绳无断股、无严重磨损、断丝在允许范围内（在一个节距内一般断丝不大于8％）。

某水电站水轮发电机组转子安装方法浅析发布时间：2021-09-30T06:36:00.513Z 来源：《福光技术》2021年14期作者：欧艳泉[导读] 密松和其培电源电站布置单机容量 33MW 三台立式冲击式水轮发电机组。

云南水电十四局昆华建设有限公司1、工程概况密松和其培电源电站布置单机容量 33MW 三台立式冲击式水轮发电机组。

转子现场叠装磁轭及挂装磁极。

1.1转子主要部件及参数转子主要参数如下：转子磁极外径： φ3700mm 定、转子空气间隙：20mm 转子总重量( 不含吊具 )： 92t 额定频率：50Hz 额定转速：375r/min 磁极个数：16 个1.2施工依据水轮发电机组安装技术规范（GB/T 8564-2003）厂家图纸、技术要求2、施工准备发电机转子为水轮发电机组的核心部件之一，其装配质量直接关系整个机组的安装质量。

正式施工前应作好以下几点准备工作。

1、根据施工图纸和厂家工艺导则编制的施工措施报监理批准；2、发电机转子正式施工前需进行技术交底，施工人员必须熟悉施工程序、施工规范和有关技术要求。

3、施工前准备各种常用施工设备和施工工具；对厂家提供的专用工具如：转子吊装工具、压紧螺杆、磁轭叠装专用工具、磁极吊装工具、转子叠片支墩、专用扳手等进行清理、检查。

4、转子组装所需的专用测量设备已校验。

5、保证装配现场有足够的照明。

6、在转子组装现场布置适当数量的灭火器。

3、转子装配3.1转子组装程序3.2转子主轴安装将转子主轴体用桥机翻身立直，保护好连接法兰面，将主轴吊装于安装间转子检修支墩上，测量转子的垂直度 0.05mm/m 以内。

3.3转子磁轭叠片3.3.1叠片准备工作对转子磁轭片进行清扫检查，并按要求将磁轭冲片进行分类堆放，每类冲片作好明显重量标记挂牌。

清洗干净磁轭上、下压板毛刺、污物、油迹，检查各部尺寸及几何精度；清洗磁轭斜键及斜楔键，按标记配对，研刮，并与磁轭键槽配研刮，作好对位标记。

根据现场施工情况和工程进度安排，对转子进行组装及安装,为了保证施工过程的安全性、准确性及安装工程质量,现编写《转子吊装方案》。

一、转子安装施工组织机构现场安全责任人：钟象新现场总指挥：卢刚雄现场调度：余朝新现场技术负责人：计小宁现场施工负责人：朱秀生现场信号手：刘国斌现场安全监督：张亮二、现场环境条件要求机组主轴安装完成，灯泡头已吊入进水流道上游侧，转轮已安装，下游侧灭火装置已安装。

三、安全交底措施1、对参与此项工作的人员，进行专项安全技术交底；2、检查好钢丝绳、卸扣、手拉葫芦是否具备吊装条件；3、在施工过程中一定注意安全，进入施工现场必须戴好安全帽。

在对焊缝进行焊接时，应搭设牢固可靠的平台，高空作业时，应系好安全带；4、在和土建单位交叉作业过程中应特别注意安全。

在转子吊装过程中，与土建管理人员进行协商，交叉作业人员必须离开吊物经过的垂直下方，牢固树立安全第一的思想，确立统一指挥，做到文明生产，消除事故隐患；5、严格执行各种操作规程，在吊装区域作明显标志，未经许可，不能进入。

凡参加此项工作的施工人员，要严格遵守现场纪律，严禁酒后作业；6、安全监督人员在现场全程监督，出现问题及时提出并解决问题，防止发生任何安全事故，消除安全隐患；7、凡施工人员必须认真按方案执行，服从分配、调动，确保该项工程安全、优质顺利完成。

四、施工技术参数（一）、设备技术参数转子组装共两件：转子中心体、磁极（64个）。

（二）、施工参考资料1、参考的图纸有：《转子装配图》（G202577）、《转子起吊方式》（G404685）、《转子中心体联轴工具》（G303552）等。

2、国标规范：《水轮发电机组安装技术规范》（GB/T8564--2003）五、施工步序、方法转子吊装施工程序转子翻身→转子吊装→转子安装→转子剩余磁极的安装→剩余磁极之间、阻尼绕组、转子引线的连接→电气试验→验收六、转子的翻身及吊装1、转子吊装准备转子吊装工具和翻身工具的清扫和打扫。

水轮发电机组转子起吊施工方案水轮发电机组转子起吊施工方案一、编制说明1、1编制依据1、1、1 通口水电厂A级检修项目机械部分；1、1、2国家现行有关电力施工验收规范、规程、标准以及公司电力安全生产的有关规定；1、1、3企业施工能力，技术装备，ISO9002质量体系控制文件、作业条件及企业员工整体素质及机械、劳动力调配能力；1、1、4《立式水轮发电机检修技术规程》DL/T 817-2002；1、1、5《起重吊运指挥信号》GB 5082-1985；1、1、6《起重机司机安全技术考核标准》GB 6720-1986；1、1、7《起重机械安全管理规定》GB 6067-1985。

1、2编制内容1、2、1本方案根据水轮发电机检修工艺要求对转子吊出和吊入项目进行规范；1、2、2本方案针对该项目的特点，结合实际，本着确保工程质量优良、施工方便、经济、安全、合理的原则，对施工设备和施工人员配置进行说明；1、2、3本方案就项目进行中可能出现问题进行预想并提出安全注意事项；1、2、4制定了开展本项目在各方面的组织协调和技术力量方面的保证措施。

二、工程概况根据水轮发电机检修项目和进程要求，需要对发电机转子进行起吊拆除和安装吊装作业。

发电机转子主要由：转子中心体、磁轭、磁极、大轴等部分组成。

它是形成发电机磁场的关键部件，也是全厂发电设备中起吊重量最大的部件。

起吊转子不仅是进行其它项目检查检修需要也是对转子本身检查检修的需求。

通过吊出发电机转子，可以对转子支架焊缝、磁极、磁极键、磁极接头、阻尼环等转子组成部件进行检查，还可以进行对转子圆度及磁极标高测定、调整，磁极绕阻匝间绝缘处理、制动环磨损检查等。

转子起吊使用125t桥机小车作业，起吊总重量110t（含专用吊具、吊轴、连接螺栓）。

吊出后的转子放置于厂房安装场专用检修放置点，使用专用的中心体支座和磁极支座，受力前使用配对楔子板进行受力均衡调整。

三、施工安排1、指挥系统根据该工程的规模特点，为组织协调和加强本工程的领导工作，成立由厂领导亲自挂帅，厂机械专责担任技术负责人，及各职能部门参加的工程现场指挥部，形成指挥系统。

东方发电机转子组装工艺摘要：根据构皮滩转子的结构特点及组装控制尺寸要求，制订严格的工艺措施，并通过对首台机转子转子组装工艺的分析和实践，总结、优化下一台转子组装的工艺方案，成功地控制了转子支架的焊接变形、热打键的胀量、转子铁芯及转子的圆度和同心度，保证二台转子组装各项控制尺寸要求。

关键词：转子组装工艺圆度、同心度控制1概述水轮发电机转子由转子中心体、圆盘式分瓣转子支臂、转子磁轭、转子磁极及其它附件组成；现场组装时先将转子中心体与圆盘式分瓣转子支臂把合成整体并按专门的工艺文件焊接成一体；转子磁轭由2mm厚的高强度冲片现场叠压而成，并通过冷、热打键的方式使磁轭与转子支架形成一个整体；48个转子磁极挂装于磁轭外侧。

转子组装的工作内容包括转子支架组装、焊接、闸板组装、磁轭叠装、磁极挂装等。

2转子组装工艺流程图转子组装工艺流程见图13转子组装工艺措施3.1现场布置在转子组装场地中心安装转子中心体支墩；制作一定数量的钢支墩布置在转子不同的圆周上，用于支撑支臂和磁轭；在最外圆布置磁轭叠片和磁极安装的升降式可拆卸平台；转子测圆架安装在转子中心体顶部。

3.2转子支架组焊1、设备清扫检查转子中心体和支臂运输到安装间后，对合缝块及焊缝坡口进行清扫、打磨。

中心体的上法兰面进行清扫、检查高点和除毛刺。

图1转子组装工艺流程2、转子中心体支墩安装和中心体就位清理转子工位中心基础板把合螺栓孔，将转子中心体支墩吊装就位，用螺栓将支墩把合在基础板上。

将转子中心体吊放到转子中心体支墩上，利用千斤顶和中心体支墩上楔子板调整转子中心体上法兰面水平在0.05mm内，合格后，对称、均匀将转子中心体固定到转子中心体支墩上。

检查中心体上法兰与上端轴止口直径和中心体下法兰与下端轴口直径的同心度。

3、测圆架安装将中心测圆架各部件安装在转子中心体上法兰面上。

调整转子测圆架中心柱的中心和垂直度：同心度调整到0.05mm以内。

测圆架中心柱垂直度不大于0.02mm/m，测圆架调整后，要求利用中心测圆架转臂重复测量圆周上任意点的半径误差不得大于0.02mm，旋转一周测头的上下跳动量不得大于0.2mm。