天津渤大硫酸20万吨硫磺制酸项目空气系统包括一台开车风机和一台主风机。
开车风机采用11KV高压电机作为动力，为无锡市鼓风机厂整体供货；主风机采用一台1250KW汽轮机作为动力，汽轮机为青岛捷能汽轮机股份有限公司制造，鼓风机为沈阳鼓风机厂配套供货。
本方案包含汽轮机本体安装、鼓风机安装、开车风机和高压电机安装、油系统辅助设备安装以及附属设备、管道、阀门安装。
2. 编制依据青岛捷能汽轮机股份有限公司提供的 1.2MW背压式汽轮机安装图纸及安装使用说明书；沈阳鼓风机厂提供鼓风机安装图纸及安装使用说明书；无锡市鼓风机厂提供的开车风机安装图纸及安装使用说明书；南化集团设计院提供的鼓风机房及焚硫转化工段施工图；《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇》DL5011-92 《电力建设施工及验收技术规范管道篇》DL5031-94 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98《化工机器安装工程施工及验收规范（离心式压缩机）》HGJ205-92 《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83《压力容器无损检测施工及验收规范》JB4730-943.1 汽轮机组施工程序3.2 开车风机安装施工程序4. 主要施工技术及方法4.1 施工前期准备和配合4.1.1施工准备✧机组施工技术人员和施工负责人必须熟悉制造厂提供的图纸、施工图纸及有关技术规范，熟悉汽轮机和风机构造和原理，一般施工单位人员应掌握有关施工技术规定、正确的安装程序、方法及精密测量技术。
有必要时统一进行学习和培训。
✧施工技术文件的准备，编制施工技术方案，进行设计图纸汇审、技术、安全、施工技术交底。
✧根据施工现场的实际条件，合理配置吊索具和相应精度等级的量具、工器具，准备施工所需要的人员和材料，做到准确无误。
4.1.2设备开箱检验及保管、检验✧设备开箱检验：设备开箱必须有业主和监理工程师、制造厂等有关方面对口技术人员在场共同验收，设备开箱检验完毕，应及时填写“设备开箱检验记录表”，并由有关检验人员签字，随同随机文件一同保管。
设备开箱检验主要内容有箱号和箱数以及装箱形式、包装情况，出厂合格证及设备技术文件是否齐全。
设备名称、编号、材质和规格、尺寸是否与制造厂图纸相符。
设备附件、随机配件和专用工具是否符合清单要求，对机器设备外观检查有无损坏锈蚀断裂等现象。
✧设备装卸和搬运：设备起吊必须按箱上指定调装部位绑扎，明确设备重心位置，防止重心偏移造成倾倒，对刚度差的设备采取防变形措施。
✧设备保管：设备及配件存放应有明显区界和消防通道，并配备可靠的消防设施。
设备应垫好做好防潮、防震、防尘措施，大件存放尽量避免二次搬运。
精密部件存放在货架上，按品种、材质分别存放，不得混淆。
✧设备及零部件检验：设备及零部件中使用合金钢或特殊材质应有材质证明书和钢号、炉号、批号，同时进行光谱分析和硬度检测，以复核其性能。
4.1.3基础验收、处理及与土建配合✧对于汽轮机、鼓风机、电机预留孔洞与安装有关标高、中心线等重要尺寸，在土建中交前，应会审土建图与施工图、制造厂图纸，核对其与设备实际尺寸一致。
✧基础验收：在设备就位前，会同业主现场代表和监理工程师及土建承包商对基础进行验收。
在基础上应明显地标识标高基础线和纵横中心线，设备的基础应有沉降观测点，基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，按有关图纸对基础的尺寸进行复测检查，其允许偏差应符合GB50231-98规范要求。
✧基础处理：基础验收合格后，应铲麻面，麻点深度不小于10mm，垫铁处理基础表面铲平，其水平度为2mm/m，然后根据设备重量和底座情况合理布置垫铁，用水准仪测量垫铁标高满足设备图纸的要求，然后将基础上的碎石、泥土、积水等杂物清理掉。
✧配合土建进行地脚螺栓的一次灌浆，确保几何尺寸的偏差在允许范围内。
✧设备对中及垫铁点焊后配合土建进行二次灌浆和找平。
4.1.4安装前具备条件✧10t行车安装完成，通过技术监督部门安全检测，具备使用条件。
✧主辅助设备基础、基座施工完毕，并验收合格。
✧厂房封闭，地面平整夯实。
✧基础标示清晰、准确的中心线和标高线。
✧平台、梯子、栏杆和根部护板装设完成，未完敞口有可靠的临时盖板和栏杆。
✧消防设施齐全，随时可以投用。
4.2 施工安装阶段4.2.1施工通用要求✧施工场地有足够的水、电、照明、氧气和乙炔等设施。
✧作业场地与其他施工作业场地有有效的隔离设施。
✧保持施工现场、机具、设备清洁、整齐，每日施工完清理现场。
✧安装中部件清理做到加工面和内部清洁无杂物，精密加工面不得进行机械处理。
✧设备拆卸和组装按制造厂图纸进行，作好对应标记，使用合适的专用工具，禁止盲目敲打。
✧拆下的零部件放置在专用零件箱内，精密部件精心包装，由专人保管。
✧重要结构焊接由合格焊工按规程和图纸要求进行施焊。
✧设备部件安装告一段落时，对内部由专人进行检查、预封闭、记录。
4.2.2鼓风机安装✧鼓风机转子联轴器与汽轮机转子联轴器和高压电机转子联轴器尺寸应吻合。
✧开车风机及主鼓风机与电机及汽轮机对中以风机一端为基准进行。
✧鼓风机组安装时，垫铁安装位置严格按施工图纸要求进行布置，对转速大于3000rpm的机组，各垫铁之间、垫铁与基础、底座之间接触面积不小于接合面70%，局部间隙不大于0.05mm，每组垫铁选配后应成组放好，并作出标记，防止错乱。
底座上导向键与机体间隙应均匀，并应符合设备技术文件规定。
将鼓风机定子下部及调正底板放置在基础上并穿好地脚螺栓，鼓风机的垫铁粗找平后进行一次灌浆，灌浆强度达到75%后才能进行精找平，精平和粗找正后将垫铁点焊，进行二次灌浆。
✧利用转子吊装工具将转子吊装就位，在吊装时必须保持转子水平避免损坏轴向推力面及其他零件。
✧检查转子上各轴颈与定子相应轴瓦保持同心。
✧检查各梳齿和油封的径向间隙应符合设备说明书规定值。
✧鼓风机、电机机组找平时，纵向用水平仪在轴上测量，水平度不超过0.03mm/m；横向用水平仪在机壳中分面测量，水平度不超过0.1mm/m。
✧轴瓦和轴颈的下部接触弧面用红丹检查不小于60度；顶间隙、侧间隙采用压铅法检查轴瓦间隙和轴承座压盖过盈值应符合设计文件的规定，如某些指标不符时，允许修刮，但修刮时，应注意校正转子和机壳密封装置的不同轴度，并使转子与密封装置的间隙符合设备技术文件的规定。
转子的推力瓦间隙用百分表检查应符合说明书要求。
✧装上定位杆，将定子上部吊装就位，用塞尺检查中分面的自由间隙小于0.08mm，为防止漏气，在中分面上涂上一层密封胶。
✧风机的润滑、油冷却和密封系统的管路除应清洗干净和畅通外，其受压部分应作强度试验，现场安装的润滑、密封管道应进行除锈、清洗处理。
✧风机的进风管、排风管、阀门均应有单独的管道支撑，并与基础或其它构筑物牢固相连。
各管道与风机连接的法兰面应对中，不得硬拉和别劲，风机机壳不得承受其它机件的重量，防止机壳变形。
管路安装后应复测机组的同轴度是否符合要求。
✧鼓风机的清洗和检查应符合下列要求：a应将机壳和轴承箱拆开并清洗转子，轴承箱体和轴承。
b轴承的冷却水和润滑油管路应通畅，并应对整个系统进行试压，试验压力应符合设备技术文件的规定；当设备技术文件无规定时，其压力不应低于0.4Mpa。
c 调节机构应清洗洁净，其转动应灵活。
4.2.3汽轮机本体安装✧基础验收和检查按规范复测合格，进行施工麻面处理。
✧土建单位应配合安装对基础实行全过程的沉降观测。
发现问题及时处理。
✧垫铁按照制造厂家图纸和规范要求进行设置和检查，在汽缸正式扣盖前进行点焊。
✧汽缸法兰加热装置蒸汽室部分安装前进行24小时渗油试验。
✧螺栓螺母必须有钢印标记，不得任意调换。
✧轴承座滑动面的油脂孔道、油室、油路彻底清洗、吹干、畅通、无杂物。
轴承座与轴承盖的水平结合面，在螺栓紧好后用0.05mm 塞尺检查应塞不进，轴承座油室做灌油试验24小时应无渗漏。
汽缸和轴承座的安装满足规范要求。
✧轴承各部件应有标记钢印，安装时检查安装位置和方向；轴瓦合金层检查无缺陷，楔形油隙符合图纸规定，进油孔与轴承座上供油孔对正；轴瓦间隙采用压铅法检查满足设备说明书要求，轴瓦与转子的用红丹涂色法检测接触面应达75%，达不到要求需修刮处理。
✧推力瓦间隙按图纸要求调整，控制在0.30mm-0.40mm。
往复顶动轴，测量转子的位移值和用百分表测量推力轴承位移值，取两者之差作为推力瓦间隙值。
✧油挡板中分面对口间隙、轴承油挡间隙用塞尺检查满足规范要求。
✧转子安装使用专用横担和吊索，转子应无裂纹和其他损伤；检查其椭圆度和圆柱度不大于0.02mm、弯曲度不大于0.06mm、推力盘端面偏差不大于半径的0.01/100、推力盘径向跳动小于0.03mm。
✧膜片联轴器各部件不得松动，锁紧螺丝应可靠锁紧。
螺栓螺母及联轴套应有钢印标记。
用百分表检测膜片联轴器法兰端面偏差不大于0.02mm，联轴器找正、对中允差用百分表检查，应符合汽轮机安装使用说明书要求。
✧汽轮机喷嘴组与喷嘴槽的结合面用涂色法检查接触面不小于75%，喷嘴安装时结合面上均匀涂搽耐高温涂料。
✧隔板与隔板套安装前检查无裂纹、铸砂、焊瘤缺陷，各接触面无损伤、油漆、锈污并均匀涂搽耐高温涂料。
隔板与隔板套的水平结合面转入下汽缸的自由状态下间隙满足安装使用说明书要求0.02-0.06mm。
✧汽封套安装前检查无缺陷、损伤、油污，汽封套与汽缸垂直结合面在螺栓紧固状态下用塞尺检测不大于0.05mm。
前后汽封径向间隙用塞尺保证在0.15-0.20mm范围，隔板汽封径向间隙用塞尺检测为0.25-0.30mm。
✧盘车装置及减速器齿轮应有配合钢印标记，齿侧间隙用百分表测量满足要求，用涂色法检查咬合宽度不少于齿高的65%、长度不少于齿长的75%。
盘车装置各结合面在自由状态下用0.05mm塞尺检查应不进。
组装好的盘车装置用手操作能灵活咬合和分离。
✧正式扣大盖前将内部零部件全部装齐后进行试扣，同时进行汽缸套、隔板套或隔板与汽缸间的径向间隙。
汽缸各个零部件的结合部位涂敷规定的耐高温涂料。
用水平仪监视汽缸水平结合面，使之与下缸水平扬度相适应，当汽缸水平结合面在上缸盖扣至接近下缸时，在水平结合面上涂敷约0.50mm的耐高温涂料层。
扣盖完毕盘动转子，汽缸内部应无摩擦等杂音。
汽缸结合面的冷紧按100-150kgm力矩进行，热紧力矩值符合制造厂要求。
✧蒸汽进汽管安装应保证密封环和槽配合两侧总间隙在0.08-0.11mm范围且圆周均匀一致，进汽管安装时，应采取措施防止碰坏密封环。
高压与低压汽缸连通管安装前进行灌水试验，内部彻底清理干净，连通管补偿装置及连杆安装按制造厂冷紧值和连杆预偏差值进行调整，拆除补偿装置的固定销，使连通管能伸缩自如。
✧鼓风机与汽轮机联轴器对中完成后才可进行基础二次灌浆。
✧汽轮机安装时各种间隙检查应满足青岛捷能汽轮机厂提供的安装使用说明书的间隙要求。
