机械线轮注塑模具设计抽芯线圈骨架2冲压含
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毕业设计(论文)课题名称线圈高骨架的注塑模具设计学生姓名学号院(系)、专指导教师职称20**年4 月26日任务书一、设计课题线圈骨架注塑模设计二、工件图及技术要求图式:工件图1.零件名称:线圈骨架2.材料:聚氯乙烯3.技术要求:设计一模两件侧浇口注塑模三、任务要求1.材料的工艺成形性能2.塑件的工艺性分析3.模具结构设计4.相关工艺计算5.完成模具的装配图及零件图的绘制6.编写设计说明书摘要本设计主要讲述了以软聚氯乙烯(SPVC)为材料的线圈高骨架注塑模具的设计过程。
此模具在设计时,充分考虑了生产批量、以提高生产效率、降低生产成本为主要宗旨。
本产品为电动机绕线圈,形状规则,内空心,侧有凹槽,其要求它具有耐光,耐化学腐蚀、耐磨。
结合这些要求,材料选择软聚氯乙烯。
根据计算出的体积与质量选择SZ-100-60型号的注塑机注塑。
由于塑件内空心,侧有凹槽要求模具必需采用斜导柱侧抽芯机构分型。
经过比较,采用斜导柱在定模,哈夫块(斜滑块)在动模的结构。
整体斜楔定位,斜导柱侧抽芯分型,推板推出工件的工作原理。
设计中对主要零件一一的进行了设计。
文中插入了非标准零件图,以及模具结构图。
AbstractIs it tell taking soft polyvinyl chloride (SPVC ) as material coil high skeleton mould plastics idea course of mould mainly to design originally.This mould is in the design, fully consider production lot , regard improving production efficiency , reducing the production cost as the main aim.This product winds the coil for the motor, form rule, hollow inside, the side has grooves , it requires it is able to bear all, able to bear chemistry and corroded, wear-resisting . Combine these require material choose the soft polyvinyl chloride. Choose the moulding plastics machine of SZ-100-60 type to mould plastics according to the volume and quality calculated out. Mould piece hollow , side have groove demand mould must adopt oblique to lead post side release the core organization dividing into type. Through compare, adopt oblique to lead post make mould , Haff piece (oblique to slip yuan ) Move the structure of the mould . Whole oblique wedge make a reservation, oblique to lead post side release core person who divide , push board put out operation principle of work piece.To the designing one by one of major part in the design. Have inserted the non-standard part picture, and mould structure chart in the article.目录摘要 (I)Abstract (II)前言 (1)第1章塑件分析 (2)第1.1节塑件工艺性能分析 (2)第1.2节塑件批量 (2)第1.3节塑件批量体量和质量 (3)第2章注塑机的选择 (4)第2.1节注塑机的概述 (4)第2.2节选择注塑机 (6)第3章模具设计的有关计算 (6)第3.1节成型零件工作尺寸的计算 (6)第3.2节成型腔壁厚的计算 (8)第4章模具结构的设计 (9)第4.1节浇注系统的设计 (9)第4.2节模具结构草案 (14)第4.3节合模导向机构设计 (16)第4.4节塑件脱模机构设计 (18)第4.5节侧向分型与抽芯机构设计 (18)第4.6节模具温度调节系统 (22)第5章注塑机参数的校核 (23)第5.1节最大注塑量的校核 (23)第5.2节注塑压力的校核 (23)第5.3节锁模力的校核 (24)第5.4节模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 (24)第5.5节开模行程和顶出装置的校核 (25)结论 (26)参考文献 (27)符号说明 (28)致谢 (30)前言随着塑料工业的发展,塑料制品在工业及日常生活中使用越来越大,因此对塑料模具设计人员的需求也在逐年的增加。
高等教育自学考试毕业设计(论文)题目线圈骨架注塑成型工艺与模具设计专业班级模具设计0601姓名王梦娇指导教师姓名、职称沈小燕讲师所属助学单位材料学院2010年 2月 15 日引言塑料膜主要有压塑成型模具、注塑成型模具、传递成型模具、挤塑成型模具、中空制品吹塑成型模具、热成型模具等等。
本次设计主要是用注塑成型模具。
注塑成型模具:塑料先加在注塑机的加热料筒内,塑料受热熔融后,在注塑机的螺杆或活塞推动下,经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔,塑料在模具型腔内固化定型,这就是注塑成型的简单过程。
注塑成型所用的模具叫注塑模具。
注塑模具主要用于热塑性塑料制品的成型,但近年来也越来越多的用于热固性塑料成型。
注塑成型在塑料制件中占有很大比重,世界塑料成型模具产量中的约半数以上为注塑模具。
近年来发展了一种在注塑成型时在注入塑料熔体后,立即向制件内部充入惰性气体进行保压的气体辅助注塑成型方法及其模具,它能生产壁厚的和壁厚相差悬殊的注塑制品,能获得更加优良的制品的外观和性能,同时还能减轻制品的重量,节约原材料。
本次设计的课题是线圈骨架的注塑成型工艺与模具设计,主要是以塑料成型工艺学基本理论为依据,通过对各种注塑成型工艺基本运动的分析,提出了对注塑模具设计的要求。
首先阐述注塑过程中,机械运动的基本概念,然后逐项分析了压缩压注挤出气动等成型原理,指出模具设计中应着重控制到的内容,并介绍了在模具设计中对机械运动灵活运用的方法和一些实例。
最后总结了根据具体情况进行产品工艺运动分析的方法,并强调在模具设计中,对机械运动的控制和灵活运用对提高设计水平和保证注塑件品质的重要意义。
目录绪论................................................................................... ............................ . (5)摘要................................................................................... ............................ . (5)1塑件工艺分析 (6)1.1塑件原始资料分析 (6)1.2:材料分析 (6)1.3:PVC成型特点 (7)1.4:塑件工艺的成型工艺参数 (7)2 注塑工艺与模具结构方案 (8)2.1塑料模现状 (8)2.2模具的型腔数量与布局形式 (9)2.3模具结构设计 (10)2.4 模具的工作过程 (11)2.5分型面的选择 (11)3注塑机的选用与模具类型 (12)3.1 计算单件塑件的体积与质量 (12)3.2 初步选用成型设备 (12)3.3 模具类型 (12)3.4 选用标准模架 (12)4 浇注系统的设计 (13)4.1 浇注系统设计原则 (13)4.2 浇注系统的设计 (13)5 模具的相关设计 (14)5.1 支承零部件的设计 (14)5.2 合模导向机构的设计 (14)5.3 侧向分型抽芯机构的设计 (15)5.4 推出机构的设计 (15)5.5 射模通常用的排气方式: (16)6 抽芯机构的设计与计算 (16)6.1 确定抽芯距 (16)6.2 确定斜销倾角 (16)6.3 确定斜销的尺寸 (17)6.4 侧滑块抽芯距的计算 (17)6.5 成型零件的工作尺寸及校核 (18)6.6 模具零件的尺寸计算 (20)7 斜滑块的设计 (21)7.1 滑块型模具的特点 (21)7.2 斜滑块的设计 (21)8 部分成型零件设计 (22)8.1 模套的设计与制造 (22)8.2 顶出部分的设计 (23)8.3 定模与动模的设计 (23)8.4 脱模机构设计 (25)8.5 合模导向机构和复位机构设计 (25)8.6 止动装置的连接 (25)9 冷却系统的设计 (25)10 校核模具与注射机的有关尺寸 (26)10.1最大注射量的校核 (26)10.⒉校核锁模力 (26)10.3校核最大最小模厚 (26)10.4开合模行程校核 (27)11 部分安装方案 (27)11.1 嵌件安装方案 (27)11.2 先期方案 (27)11.3 改进方案 (27)11.4 嵌件安装手杆工作原理 (28)11.5 安装手杆工作过程 (28)12 模具钢的选择 (29)12.1 模具的类别 (29)12.2 模具的性能要求 (29)12.3 模具选材的一般原则 (30)12.4模具选材的具体考虑因素: (30)12.5 模具材料的发展趋向 (30)结束语 (31)参考文献 (31)致谢 (32)绪论塑料模具是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的塑料制品的工具。
线轮注塑模具设计摘要:随着中国汽车、家电、电子通讯、各种建材行业的迅速发展,预计在未来模具市场中,塑料磨具占模具总量的比例仍将逐步提高,且发展速度将快于其他模具。
本设计在调研及资料收集的基础上,展开对线轮塑料模具的设计。
通过分析了塑件的成型工艺、材料性能及注射成型工艺参数的选择;完成了浇注系统(包括主流道、分流道、排气槽)的设计、分型面的选择、导向机构的设计、推出机构的设计及冷却装置的设计。
设计出的模具具有一定的生产使用价值及经济性。
关键词:塑料模具;生产使用价值Design of Line Wheels Injection MoldAbstract:With the rapid development of automobile, household appliance, electronic communication and various kinds of building materials in China, it is estimated that, the proportion of plastic mold keeps increasing gradually in the future mold marketplace at the speed more quickly than other molds. On base of collecting and studying, this thesis spread out the work of the plastic reel. First, it analyzed the molding technology of plastic parts and material properties, as well as the choices of parameters in injection technology. Then, it finished the design of Gating System (including the main tube, shunt gate, venting slot), the choice of Parting Face, and the design of Guiding Mechanism, Stripping Mechanism and Cooling Unit. This kind of mold holds some value of production and some advantages in economy.Key words:Plastic mold;the value of production目录摘要 (1)关键词 (1)1.前言 (2)2 塑料制品的结构设计 (3)2.1 塑料模具的工艺性要求 (3)2.1.1 塑料制品的工艺要求 (3)2.1.2线轮结构简图 (4)2. 1. 3 线轮的材料 (4)2.2 线轮注射成型及模具结构形式的确定 (5)2.2.1 塑件成型原理及特点 (5)2.2.2 线轮注塑模具结构形式的确定 (6)2.3 线轮模具注塑机的选择及校核 (6)2.3.1 线轮模具注射机的选择 (6)2.3.2 技术参数的校核 (8)3 线轮模具成型零件的设计 (10)3.1线轮注塑分型面的选择 (10)3.2线轮注塑模具浇注系统的设计 (11)3.2.1浇注系统设计原则 (11)3.2.2线轮注塑模具主流道的设计 (12)3.2.3线轮注塑模具浇口的设计 (13)3.2.4线轮注塑模具浇注系统凝料的脱出机构 (14)3.2.5线轮注塑模具冷料穴的设计 (15)3.3线轮注塑模具排气系统的设计 (15)3.4线轮注塑模具成型零件工作尺寸计算 (16)3.5线轮注塑模具型腔侧壁的计算及校核 (17)4 线轮注塑模具脱模机构的设计 (18)4.1脱模机构的设计原则 (18)4.2制品推出的基本方式 (19)4.3线轮注塑模具脱模力的计算 (19)4.4线轮注塑模具推杆脱模设计 (20)5 线轮注塑模具侧向抽芯机构设计 (22)5.1侧向抽芯机构的分类和特点 (22)5.2线轮注塑模具脱模力的计算 (22)5.3线轮注塑模具抽芯距的计算 (23)5.4线轮注塑模具弯销抽芯机构 (23)6 线轮注塑模具加热和冷却装置的设计 (24)6.1加热系统 (25)6.2冷却系统 (25)7 线轮注塑模具塑料模材料的选用及技术要求 (28)7.1线轮注塑模具塑料模材料的性能要求 (29)7.2线轮注塑模具塑料模材料选用原则 (29)7.3线轮注塑模具塑料模材料选用 (29)8结论 (30)参考文献 (31)致谢 (32)1 前言近年来,我国塑料模具水平已有较大提高。
线圈骨架注射模设计姜伯军【摘要】分析了线圈骨架塑件结构特点和成型工艺,确定了分型面、浇注系统、脱模方式,介绍了该模具结构设计.【期刊名称】《模具制造》【年(卷),期】2011(011)006【总页数】3页(P55-57)【关键词】塑件成型;工艺分析;浇注系统;脱模方式;模具结构【作者】姜伯军【作者单位】江苏常州明顺电器有限公司,江苏常州2l3015【正文语种】中文【中图分类】TQ320.66塑件如图1所示,是一电器中的结构组件,材料为PA6(尼龙10%玻纤增强)。
塑件为圆形中空结构件。
壁厚较薄,尼龙在加入10%玻璃纤维后,其流动性受到一定影响,在浇注系统设计时应注意到这一点。
圆周两侧下部分别有两处ϕ3mm型孔需同时成型,除ϕ40mm外圆处需采用侧向分型外,其三等分的组成结构部分亦需侧向分型。
该塑件壁厚较均匀(约为2mm左右),满足注射成型工艺要求。
在注射成型时,该塑件的结构使塑料在模腔中的流程较长。
因而在确定注射成型工艺与考虑模具结构设计,尤其是在分型面的选择和确定浇注系统所采用进料口的形式时应充分注意到这一点。
结合企业生产实际需求,塑件的结构特点及模具成型零件的加工精度条件等,本模具采用了1模1腔的结构形式。
圆形状中空结构件的外缘为其最大轮廓。
故其动、定模间的水平分型面较易选择,塑件中间下端部的模具成型必须采用侧向抽芯的模具结构形式。
而该部分的侧向成型在模具结构设计时必须采用不同的侧向分型的结构形式。
模具的分型面选择是否合理对塑件的成型质量有直接影响。
经分析,该塑件模具动、定模分型面的选择方案如图2所示。
上顶端面处为动、定模间的水平分型面,即把主要成型结构设置在动模部分。
侧向成型结构部分应分解成两个不同的结构形式。
ϕ40mm外圆处的侧向分型,采用二等分的滑块结构形式,而塑件下部的结构采用三等分的侧向分型。
两种不同组合的侧向分型均应设置在动模部分,既可简化模具结构,又有利于模具的制造。
分型面与侧向抽芯的设计选择如图2所示。
课程设计说明书题目:小线圈骨架注塑模具设计专业名称:材料成型及控制工程学生姓名:李东泽指导教师姓名:李阳小线圈骨架注塑模具设计1.本课程设计课题应达到的目的:本设计来源于生活中的骨架线圈塑料件,要求设计一套塑料模具成型此零件。
要求该模具设计简单,成型容易,脱模容易,可以批量生成。
要求有所设计模具的装配图和全部的零件图(非标准件),有一个典型零件的加工工艺卡。
通过此设计,让学生理解塑料模具设计与制造的过程,为以后的学习和工作打下了一定基础。
2.本毕业设计(论文)课题任务的内容和要求(包括原始数据、技术要求、工作要求等):ABSTRACTIS IT TELL TAKING PA AS MATERIAL COIL HIGH SKELETON MOULD PLASTICS IDEA COURSE OF MOULD MAINLY TO DESIGN ORIGINALLY.THIS MOULD IS IN THE DESIGN,FULLY CONSIDER PRODUCTION COST AE THE MIAN AIM .THIS PRODUCT WEINDS THE COIL FOR THE MOTOR, FORM RULE,HOLLOW INSIDE,THE SIDE HAS GROOVES,IT REQUIRES IT IT ABLE TO BEAR ALL,ABLE TO BEAR CHEMIDTRY AND CORRODED,BINE THESE REQUIRE MATERIAL CHOOSE THE PA.CHOOSE THE MOULDING PLASTICS MACHINE OF SZ-100-60 TYPE TO MOULD PLASTICS ACCORSING TO THE VOLUME AND QUALITY CALCULATED OUT.MOULD PIECE HOLLOW,SIDE HA VE GROOVE DEMAND MOULD MUST ADOPT OBLIQUE TO LEAD POST SIDE RELEASE THE CORE ORGANIZATION DIVIDING INTO TYPE.THROUGH COMPARE,ADOPT OBLIQUE TO LEAD POST MAKE MOULD,HAFF PIECE.MOVE THE STRUCTURE OF THE MOULD.WHOLE OBLIQUE WEDGE MAKE A RESERV ATION,OBLIQUE TO LEAD POST SIDE RELEASE CORE PERSON WHO DIVIDE,PUSH BOARD PUT OUT OPERATION PRINCIPLE OF WORK PIECE.TO THE DESIGNING ONE BY ONE OF MAJOR PART IN THE DESIGN.HA VE INSERTED THE NON-STANDARED PART PICTURE,AND MOULD STRUCTURECHART IN THE ARTICLE.原始数据要求:1.绘制注塑模总装配图一张2.绘制非标准模具零件图3.编写设计说明书4.阅读相关文献10篇以上绪论随着工业的发展,工业产品的品种和数量不断增加。
线圈骨架注射模设计祁君星;王宏斌【摘要】通过对线圈骨架的工艺分析,介绍了该线圈骨架注射模的整体结构及设计要点,研究了模具侧抽芯、分型、顶出等过程,分析了二次侧抽的结构特点,提出了一种较为独特的的模具结构,实现了线圈骨架的顺利成型,解决了金属嵌件安装定位困难等问题.【期刊名称】《模具制造》【年(卷),期】2013(013)010【总页数】4页(P45-48)【关键词】注射模;二次抽芯;分型面;型腔【作者】祁君星;王宏斌【作者单位】河南中烟工业有限责任公司驻马店卷烟厂河南驻马店463000;郑州航天电子技术有限公司河南驻马店463000【正文语种】中文【中图分类】TQ320.66图1为某制丝设备中的线圈骨架结构图。
其塑件材料为PA66。
从图1中可以看出,该骨架除具有普通线圈骨架的结构外,其最大的特点是在线圈骨架的中间有一对镶嵌穿插的金属片状嵌件。
由于该金属嵌件在线圈骨架的中间偏下位置,除中间位置镶嵌于线圈骨架外,两边处于悬空状态。
因此,模具在设计中除要考虑外形如何成型、型腔采用何种结构、分型面的选取、如何保证顺利脱模、浇口位置的选取等骨架注射模常见的问题外,更重要的是金属嵌件的定位问题,怎样才能使金属嵌件的定位具有安全、准确、高效的特性。
由于该塑件除具有普通线圈骨架的结构特点外,还具有一对穿插的金属片状嵌件,因此,除采用侧抽机构成型线圈骨架的外形外,金属嵌件的安全、准确、高效定位,是该模具设计中的重点和难点,也是该模具设计过程中需要着力解决的问题。
图2为模具结构简图。
从模具结构图中可以看出,本模具具有以下特点:①垂直与水平分型相结合的4次分型;②由4块侧滑块成型骨架外形,便于加工、装配和维修;③二次侧抽机构保证金属嵌件的安全、准确、高效定位;④模具结构简单紧凑。
同时,为便于嵌件的安装,该模具主要用于在立式注射机上注射成型。
下面对该模具的详细结构分别加以剖析。
该塑件具有普通线圈骨架常有的中间小,两端大的特性,同时又具有中间带有金属嵌件的独有特点,因此,为满足金属嵌件的安装、定位要求,在进行该模具设计时,突破了传统的模具结构形式,采用了一种比较独特的结构:模具型腔采用开放的结构,由4个侧滑块组成,侧滑块Ⅰ和侧滑块Ⅱ打开、闭合动作不同步进行,这样,当侧滑块Ⅰ处于打开状态时,可以将金属嵌件很方便地放入侧滑块Ⅱ的定位槽中,有效保证金属嵌件的安全、准确、高效定位。
一、塑件工艺性分析本产品在工业生产中广泛应用,因为作为常期生产的塑件,可以说其批量值是比较大的,属于大批量生产。
故设计模具要有较高的效率,浇注系统要能自动脱模;产品形状规则,内空心,侧有凹槽,其要求它具有耐光,耐化学腐蚀、耐磨。
结合这些要求,材料选择软聚氯乙烯。
根据计算出的体积与质量选择SZ-100-60型号的注塑机注塑。
由于塑件内空心,侧有凹槽要求模具必需采用斜导柱侧抽芯机构分型。
经过比较,采用斜导柱在定模,哈夫块(斜滑块)在动模的结构。
整体斜楔定位,斜导柱侧抽芯分型,推板推出工件的工作原理。
二、塑件体积塑件质量的计算为;M塑件 = ρ×V塑件而 V塑件= 2×{2×[(402×1.5)-(172×1.5)]+(202-172)×57}=2×(3733+5814)≈19.11cm3ρ=1.35g/cm3 (查塑料模具设计手册)故M塑件= 19.11×1.35 ≈ 25.80(g)又因; M浇道=ρV浇道=1.35×6200(通过pro/E计算得出)=8307mg≈8.3g所以;M总= M塑件+M浇道=19.11+8.3=27.41g三、模具设计的有关计算3.1成型零件工作尺寸的计算根据塑件图可知,主要计算出相对于固定型芯和哈夫块组合而成的型腔尺寸,其余型芯与型腔的尺寸则直接按产品尺寸。
3.1.1 型芯尺寸的计算型芯的径向尺寸的计算:按平均收缩率计算型芯的径向尺寸:经查《塑料模具设计手册》可知PVC的平均收缩率为1.8% (SCP)根据塑件精度等级查得《塑料模具设计》中“塑件公差数值表”,其径向基本尺寸为17mm,那么它的浮动尺寸为17+0.48 0根据公式 LM = [LS+SCP·LS+ 3 4Δ]-δL M = [17+17×1.8%+3 4 ×0.48]-δ=Δ/3LM= 17.670 -0.16式中LM—零件制造径向尺寸;LS—径向的基本尺寸;δ—对于小型零件等于Δ/3(Δ为制件允许的公差值);型芯尺寸的高度计算,同样也是按收缩率来计算值:这时规定制件孔深的名义尺寸HS为最小尺寸,偏差Δ为正偏差,型芯高度的名义尺寸为HM为最大尺寸,偏差为负偏差,而其基本尺寸为60mm,浮动尺寸为60+0.92 0,同上可以得到型芯高度名义尺寸:H M = [HS+ SCP·HS+ 2 3 Δ]-δHM= 61.70 -0.33.1.2 型腔尺寸的计算因为以面的型芯尺寸的计算时都是以型腔为准的,因此有一部分的尺寸(60mm 的尺寸)我们只考虑了型腔各尺寸的制造加工尺寸。
目录摘要 (1)关键词 (1)1.前言 (2)2 塑料制品的结构设计 (3)2.1 塑料模具的工艺性要求 (3)2.1.1 塑料制品的工艺要求 (3)2.1.2线轮结构简图 (4)2. 1. 3 线轮的材料 (4)2.2 线轮注射成型及模具结构形式的确定 (5)2.2.1 塑件成型原理及特点 (5)2.2.2 线轮注塑模具结构形式的确定 (6)2.3 线轮模具注塑机的选择及校核 (6)2.3.1 线轮模具注射机的选择 (6)2.3.2 技术参数的校核 (8)3 线轮模具成型零件的设计 (10)3.1线轮注塑分型面的选择 (10)3.2线轮注塑模具浇注系统的设计 (11)3.2.1浇注系统设计原则 (11)3.2.2线轮注塑模具主流道的设计 (12)3.2.3线轮注塑模具浇口的设计 (13)3.2.4线轮注塑模具浇注系统凝料的脱出机构 (14)3.2.5线轮注塑模具冷料穴的设计 (15)3.3线轮注塑模具排气系统的设计 (15)3.4线轮注塑模具成型零件工作尺寸计算 (16)3.5线轮注塑模具型腔侧壁的计算及校核 (17)4 线轮注塑模具脱模机构的设计 (18)4.1脱模机构的设计原则 (18)4.2制品推出的基本方式 (19)4.3线轮注塑模具脱模力的计算 (19)4.4线轮注塑模具推杆脱模设计 (20)5 线轮注塑模具侧向抽芯机构设计 (22)5.1侧向抽芯机构的分类和特点 (22)5.2线轮注塑模具脱模力的计算 (22)5.3线轮注塑模具抽芯距的计算 (23)5.4线轮注塑模具弯销抽芯机构 (23)6 线轮注塑模具加热和冷却装置的设计 (24)6.1加热系统 (25)6.2冷却系统 (25)7 线轮注塑模具塑料模材料的选用及技术要求 (28)7.1线轮注塑模具塑料模材料的性能要求 (29)7.2线轮注塑模具塑料模材料选用原则 (29)7.3线轮注塑模具塑料模材料选用 (29)8结论 (30)参考文献 (31)致谢 (32)线轮注塑模具设计学生:李乾指导老师:邹运梅(湖南农业大学东方科技学院,长沙410128)摘要:随着中国汽车、家电、电子通讯、各种建材行业的迅速发展,预计在未来模具市场中,塑料磨具占模具总量的比例仍将逐步提高,且发展速度将快于其他模具。
本设计在调研及资料收集的基础上,展开对线轮塑料模具的设计。
通过分析了塑件的成型工艺、材料性能及注射成型工艺参数的选择;完成了浇注系统(包括主流道、分流道、排气槽)的设计、分型面的选择、导向机构的设计、推出机构的设计及冷却装置的设计。
设计出的模具具有一定的生产使用价值及经济性。
关键词:塑料模具;生产使用价值Design of Line Wheels Injection MoldStudent:Li QianTutor:Zou Yunmei(0rient Science&technology College o f Hunan Agricultural University, Changsha 410128, China)Abstract:With the rapid development of automobile, household appliance, electronic communication and various kinds of building materials in China, it is estimated that, the proportion of plastic mold keeps increasing gradually in the future mold marketplace at the speed more quickly than other molds. On base of collecting and studying, this thesis spread out the work of the plastic reel. First, it analyzed the molding technology of plastic parts and material properties, as well as the choices of parameters in injection technology. Then, it finished the design of Gating System (including the main tube, shunt gate, venting slot), the choice of Parting Face, and the design of Guiding Mechanism, Stripping Mechanism and Cooling Unit. This kind of mold holds some value of production and some advantages in economy.Key words:Plastic mold;the value of production1 前言近年来,我国塑料模具水平已有较大提高。
大型塑料模具已能生产,单套重量达到50t艺术的注塑模,精密塑料模的精度已达到3μm,制件精度为0.5μm的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产,多腔塑料模能生产一模7800腔的塑封模,高速模具方面已能生产4m/min以上挤出速度的高速塑料异型材挤出模及主型材双腔共挤、双色共挤、软硬供挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。
在生产手段上,模具企业设备数控化率已经有了较大提高,CAD/CAE/CAM技术的应用已大为扩大,高速加工挤RP/RT等先进技术的采用已越来越多。
模具准件覆盖率及模具商品化率都已有了较大幅度的提高,热流道模具的比例也有较大提高。
三资企业蓬勃发展进一步促进了模具设计制造水平及企业管理水平的提高。
经过近几年的发展,在塑料模具的开发、结构和企业管理等方面已显出了一些新的趋势,现综合如下:1)模具的质量、周期、价格、服务四要素中,已经越来越多的用户将周期放在首位,要求模具尽快交货,这已成为一种趋势。
为了满足客户这一要求,各方面的加工必须跟上。
2)大力提高开发能力,将开发工作尽量往前推,直至介入到模具用户的产品开发中去,甚至在尚无明确的用户对象之前进行开发,变被动为主动。
日前,电视机和显示器外壳、空调器外壳、摩托车塑件等已采用这种方法,手机和电话机模具开发也已经开始尝试。
这种做法打破了长期以来模具厂只能等有了合同,才能根据用户要求进行模具设计的被动局面。
事实证明,这种做法不但使模具厂变被动为主动,而且对开发业务和缩短模具生产周期也十分有利,受到用户的欢迎。
3)随着模具企业设计和加工水平的提高,过去以钳工为核心,大量依靠技艺的现象已有了很大的变化。
在某种意义上说:“模具是一种工艺品”的概念已逐渐被“模具是一种高新技术工业产品”所替代,模具“上下模单配成套”的概念正在被“只装不配”的概念所替代。
模具正从长期以来主要依靠技艺而变为今后只要依靠技术。
这不但是一种生产手段的改变,也是一种生产方式的改变,更是一种观念的改变。
这一趋向使得模具标准化程度不断提高,模具精度越来越高,生产周期越来越短,钳工比例越来越低,最终促使整个模具工业水平不断提高,正在被社会所接受。
我国模具行业,目前已有4个国家级高新技术企业,近百个省市级高新技术企业。
与此趋向相适应,生产模具的主要骨干力量从技艺型人才逐渐变为技术型。
人才是十分必要的。
当然,目前及相当长一段时间内,技艺型人才仍是十分重要的,因为模具毕竟难以完全摆脱对技艺的要求。
4)模具企业及其模具生产正在向信息化方面迅速发展,这也是一种趋势。
21世纪,信息越来越多,信息技术越来越先进发达,信息已与人们的生产和生活休戚相关。
在目前信息社会中,高水平的模具,现代模具企业,单单只是CAD/CAM的应用已远远不够。
目前许多企业已采用的CAE、PDM、CAPP、KBE、KBS、RE、CIMS、ERP等技术及其他许多先进制造技术和虚拟网络技术等都是信息化的表现。
向信息化方向发展这一趋势已被行业所共认。
5)随着人类社会的不断进步,模具必然会向着更广泛的领域和更高水平发展。
现在,能把握机遇,开拓市场,不断发现新的增长点的模具企业和能生产高技术含量模具的企业日子普遍好过,任务忙不过来,利润水平和职工收入都很好,日子红红火火。
以此,模具企业应把握这个趋势,使自己生产的模具向高水平发展,不断提高自己的综合素质和整体实力及进入国际市场的竞争力。
6)世界上工业发达国家的模具正加速向我国转移,其表现形式:一是迁厂,二是投资,三是采购。
这一趋势虽然并非这几年才有,但近几年更加明显。
我们应抓住机遇,加快发展步伐2 塑料制品的结构设计2.1 塑料制品的工艺性要求2.1.1塑料制品(简称塑件)的设计不仅要满足使用要求,而且要符合塑料的成型工艺特点,同时还要尽力使模具结构简单化。
在进行制品结构工艺设计时,必须遵循以下原则:[1]1)在保证塑件的使用性能、物理性能与力学性能、电气性能、耐化学腐蚀性能的前提下,尽量选用价廉且成型性能又好的塑料。
并力求塑件结构简单,壁厚均匀,而且成型方便。
2)在设计塑件时,应考虑模具的总体结构合理,使模具型腔易于制造,模具的抽芯和推出机构简单。
3)在设计塑件时,应考虑塑料原料的成型工艺性,如流动性,收缩性等,同时其塑件形状应有利于模具的分型、排气、补缩和冷却。
4)当塑件的外观要求较高时,应先通过造形而后逐步绘制处图样。
总之,塑料制品的设计主要内容包括:尺寸和精度、表面粗糙度、塑件制品形状、壁厚、脱模斜度、圆角、加强筋、支承面、孔、螺纹、齿轮、嵌边、飞边、文字与符号及制品表面装饰等。
2.1.2 线轮结构简图线轮采用聚氯乙烯材料,中批量生产,其结构如下图1图1 线轮结构简图Fig1 Diagram of Line wheels structure2.1.3 线轮的材料1. 聚氯乙烯(PVC)是一种广泛用于塑料制件的材料,硬质聚氯乙烯主要有以下成型特点:[2]1)非结晶形塑料,吸湿性小,极易分解;2) 流动性差;3)成型温度范围小,应严格控制料温;4) 模具浇注系统应粗短,浇口截面积要大,不要有死角。
2. PVC(硬)的主要性能指标表1 PVC(硬)的主要性能指标Tab.1 The main performance indexs of PVC密度g/cm³ 1.38 弹性模量MPa 2.9~3.4×10³比容cm³/g 0.9 导热率W/m.K 0.16 吸水率%(24h)0.04~0.4抗拉屈服强度MPa 50~80 收缩率% 0.6~1.5 熔点°C 2123.聚氯乙烯的主要用途:聚氯乙烯被广泛用于腐蚀性强的化工设备中,或制成各种耐化学药品的容器、管道,用在储存和输送腐蚀性的气体、液体中。