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废铝与铝合金的再生知识废铝中重金属的分离技术废铝中含有铜等重有色金属，这些金属被油污等污染严重，用人工分选的方法从废铝中分选出重有色金属的难度较大。
从国内外报道的资料看，研究的方案主要有以下几个方面：（1）重介质选矿法即利用重介质重选的办法分选出密度大于铝的铜等重有色金属，其利用了铝的密度比其他重有色金属小的原理，使废铝浮在介质上面，而重有色金属沉在底部，达到分离之目的。
但技术之关键是筛选一种密度大于铝而小于铜的介质，这种介质决不是水或其他液体，肯定地说是一种流体。
工作时流体在做往复运动，废铝即浮在介质的上面被分开。
（2）抛物选矿法利用各种体积基本相同的物体在受到相同的力被抛出时落点不同的原理，可以把废杂铝中密度不同的各种废有色金属分开。
用相同的力沿直线射出密度不同而体积基本相同的物体时，各种物体沿抛物线方向运动，在落地时的落点不同。
最简单的实验可以在水平的传送带上进行，当混杂的废料在传送带上随传送带高速运转，当运转到尽头时，废杂铝沿直线被抛出，由于各种废弃物的重力不同，分别在不同点落地，从而达到废杂铝分选之目的。
此种方法可使废铝、废铜、废铅和其他废物均匀地分开。
根据此种原理制造的设备已在国外采用，国内正处于研究阶段。
铝合金铸件气孔与预防引言：在纯铝中加入一些金属或非金属元素所熔制的铝合金是一种新型的合金材料，由于其比重小，比强度高，具有良好的综合性能，因此被广泛用于航空工业、汽车制造业、动力仪表、工具及民用器具制造等方面。
随着国民经济的发展以及经济一体化进程的推进，其生产量和耗用量大有超过钢铁之势。
加强对铝合金材料性能的研究，保证铝合金铸件具有优良品质，既是我们每一个科技工作者义不容辞的责任，也是同我们的日常生活息息相关的头等大事。
本文结合作者铝合金铸件生产实践经验谈谈铝合金铸件气孔与预防问题。
1．气孔类别由于铝合金具有严重的氧化和吸气倾向，熔炼过程中又直接与炉气或外界大气相接触，因此，如熔炼过程中控制稍许不当，铝合金就很容易吸收气体而形成气孔，最常见的是针孔。
废铝工业利用方案废铝是指废弃的铝制品或铝材料，如废铝电线、废铝箔、废铝制品等。
废铝的工业利用方案是指通过一系列的工艺技术手段，将废铝进行再次加工利用，使其变为有用的铝材料或铝制品。
废铝工业利用方案可以分为以下几个方面。
首先是废铝的回收利用。
废铝可以通过回收再利用，使其回归到生产环节中。
回收废铝需要进行废铝收集、废铝分类、废铝破碎、废铝融化等一系列过程。
废铝回收利用不仅可以减少资源浪费，还可以节约能源，有利于环境保护和可持续发展。
其次是废铝的再加工利用。
废铝可以通过再加工的方式，加工成为有用的铝材料或铝制品。
例如，废铝可以进行压缩、破碎、熔炼等一系列加工工艺，制成铝锭、铝合金等产品。
这些产品可以用于再次生产铝制品，如铝包装材料、铝合金零件等。
再次是废铝的资源化利用。
废铝可以通过资源化利用，使其从废弃物变为有用的资源。
通过废铝的资源化利用，可以实现废物资源化、循环利用，减少对原始矿石的开采，降低能耗和水耗。
例如，废铝可以通过氧化、还原、电解等工艺，提取出铝元素，用于生产新的铝材料或合金材料。
最后是废铝的综合利用。
废铝可以通过综合利用的方式，开发出废铝的多种价值。
例如，废铝可以用于制备高性能的铝基复合材料，用于制备铝基磁性材料、铝基纳米材料等。
此外，废铝还可以用于生成能源，如利用废铝进行焚烧发电、废铝制备氢能源等。
综上所述，废铝的工业利用方案包括回收利用、再加工利用、资源化利用和综合利用等多个方面。
这些方案不仅可以有效的解决废铝对环境和资源的影响，而且可以为社会提供有用的铝材料和产品，具有很大的经济和环境意义。
为此，我们应积极推动废铝工业利用方案的实施，促进废铝的再利用和资源化利用。
废铝熔炼铝锭的工艺流程废铝熔炼铝锭是主要的铝资源回收利用方式之一。
下面将介绍一种常见的废铝熔炼铝锭的工艺流程。
首先，将收集到的废铝进行分类和清洁处理。
废铝一般分为合金铝和纯铝两种。
合金铝通常包括铝门窗、废钢铝、废铝箔等，而纯铝一般是废饮料罐等。
分类后，需要对废铝进行清洗，去除上面的灰尘和污染物。
接下来，将清洗后的废铝进行切割。
多数情况下，废铝都是大块或者异形材料，需要将其切割成较小的块状。
这样可使废铝在熔炼过程中更容易被均匀加热，加快熔炼速度。
然后，将切割后的废铝放入铝炉中进行熔炼。
铝炉通常是由大型电炉组成，它能够提供高温环境来使废铝快速熔化。
熔炼时，可以根据废铝的性质添加一定比例的熔剂，如氟化钠、氯化铝等，以提高熔化效率和质量。
熔炼过程中，需要控制炉内的温度和气氛。
一般情况下，废铝的熔点较低，只需将炉温升至700°C-900°C左右即可使其熔化。
同时，还需加入适量的风机用来氧化燃烧炉内产生的有害物质，以减少对环境的污染。
当废铝完全熔化后，可以进一步提炼和纯化。
这一过程通常通过电解方法实现。
熔融的废铝被注入电解槽中，通过电解槽内的电流来进行铝的析出。
同时，还可以在电解槽中加入适量的草酸盐来去除废铝中的杂质和氧化物。
最后，通过冷却和凝固过程，将析出的铝液转化为铝锭。
铝液冷却后逐渐凝固，形成铝锭。
凝固的铝锭可以通过特殊的工艺进行表面处理和后续加工，以达到产品的标准和要求。
废铝熔炼铝锭的工艺流程简单明了，通过分类、清洗、切割、熔炼、提炼和凝固等环节，能够高效地将废铝资源转化成有价值的铝锭，实现铝资源的有效回收和利用。
同时，废铝熔炼铝锭的工艺流程还可以减少环境污染和资源浪费，对于促进资源循环利用和保护生态环境发挥着重要作用。
再生铝的熔炼目的及工艺引言：环境保护和可持续发展的重要性日益凸显，再生铝的熔炼成为促进资源循环利用和节约能源的重要手段。
再生铝是通过回收废旧铝制品和废铝材料，再次进行熔炼和精炼，以生产高质量铝材的过程。
再生铝的熔炼目的在于实现铝材资源的循环利用和能源的节约。
铝是一种可无限回收利用的金属，回收再生的铝制品和废铝材料能够减少对原始铝矿石的开采，减少资源消耗和环境污染。
通过熔炼再生铝，可以生产出符合质量要求、功能完好的铝材产品，为各个行业提供所需的铝材供应。
再生铝的工艺：2.分选：对收集的废铝材料进行分选，将不同品种和不同质量的废铝材料分类存放。
3.预处理：对分选后的废铝材料进行预处理，包括去除附着在铝材表面的污染物和外层涂层，同时破碎废铝材料以便于后续的熔炼操作。
4.熔炼：将预处理后的废铝材料加入炉中进行熔炼。
熔炼过程主要包括热风加热、冷却剂添加和金属液体的收集等步骤。
热风加热可以将废铝材料迅速加热到熔点以上，使材料熔化成金属液体。
冷却剂的添加可以调节熔融铝材料的温度和熔融铝材料的成分。
金属液体的收集可以通过倾吐、倾注或其他方式将熔融铝材料从炉中收集出来。
5.精炼：将熔融的再生铝进行精细处理，包括除气、去除杂质、调整成分等。
通过精炼操作，可以提高再生铝的纯度和质量，使其满足不同行业的使用要求。
结尾：再生铝的熔炼是一种有效的资源循环利用和节能减排的方法。
通过回收废旧铝制品和废铝材料，再次进行熔炼和精炼，可以生产出高质量的再生铝材料，为建筑、汽车、航空等不同行业提供所需的铝材供应。
再生铝的熔炼工艺主要包括收集、分选、预处理、熔炼和精炼等步骤，每个步骤都对于铝材的质量和成本有着重要的影响。
在未来的发展中，进一步提高再生铝的回收率和质量，合理利用和循环利用废铝材料，将是实现可持续发展和资源循环利用的重要任务。
废铝生产铝锭工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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再生铝材知识点总结一、再生铝材的原理再生铝材的原理是利用废旧铝合金或铝制品进行回收和再生利用。
铝是一种可再生资源，通过回收和再利用可以减少对自然资源的消耗，减少废弃物的排放，从而达到环保和可持续发展的目的。
再生铝材通常分为两种类型：一种是通过回收废旧铝合金进行再生加工，另一种是通过回收废弃铝制品进行再生加工。
它们都需要经过一系列的处理步骤才能制成再生铝材产品。
再生铝材的回收过程通常包括废旧铝制品的收集、清洗、分类、破碎、熔炼和再生利用等步骤。
首先，需要对废旧铝制品进行收集和清洗，然后对不同类型的废旧铝制品进行分类。
接下来，对废旧铝制品进行破碎和熔炼处理，将其熔化成铝液，再经过精炼和再生利用等步骤，最终制成再生铝材产品。
二、再生铝材的制备方法再生铝材的制备方法主要包括物理法和化学法两种。
物理法是指利用物理手段对废旧铝合金或铝制品进行回收和再生利用。
常见的物理法包括熔炼法、粉碎法和加工法等。
熔炼法是将废旧铝合金或铝制品进行熔炼处理，将其熔化成铝液，再经过精炼过程得到再生铝材产品。
粉碎法是将废旧铝合金或铝制品进行粉碎处理，再进行再生加工得到再生铝材产品。
加工法是将废旧铝合金或铝制品进行加工处理，再进行再生加工得到再生铝材产品。
化学法是指利用化学手段对废旧铝合金或铝制品进行回收和再生利用。
常见的化学法包括溶解法、还原法和电化学法等。
溶解法是将废旧铝合金或铝制品进行溶解处理，将其还原成铝液，再经过精炼过程得到再生铝材产品。
还原法是将废旧铝合金或铝制品进行还原处理，再进行再生加工得到再生铝材产品。
电化学法是通过电化学反应将废旧铝合金或铝制品进行回收和再生利用，得到再生铝材产品。
三、再生铝材的性能特点再生铝材具有许多优点，主要包括轻质、耐腐蚀、可加工性好和再生利用等特点。
轻质是指再生铝材的密度较低，比重轻，可以有效减轻结构的自重，提高了建筑物和车辆的使用性能。
耐腐蚀是指再生铝材具有很好的抗氧化性和耐蚀性，能够在恶劣的环境条件下长期保持良好的表面性能。
铝锡合金介绍一、铝锡合金的概述铝锡合金是由铝和锡两种元素组成的合金材料。
铝锡合金具有一系列优秀的性能和特点，广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备等领域。
本文将详细介绍铝锡合金的组成、性能、制备方法以及应用领域。
二、铝锡合金的组成铝锡合金的主要组成元素是铝和锡。
铝是一种轻质金属，具有良好的导电、导热和耐腐蚀性能。
锡是一种质地较软的金属，容易与其他金属形成合金。
铝锡合金通常以铝为基体，添加适量的锡来改善其性能。
三、铝锡合金的性能铝锡合金具有许多优异的性能：1. 良好的强度和硬度铝锡合金经过适当的热处理和加工工艺可以获得较高的强度和硬度。
这使得铝锡合金在航空航天和汽车制造等领域中得到广泛应用。
2. 优秀的耐腐蚀性由于铝锡合金中含有一定比例的锡，使得合金具有良好的耐腐蚀性能。
铝锡合金可以抵抗大气、水、酸等介质的腐蚀，增加了材料的使用寿命。
3. 良好的导电性和导热性铝锡合金具有良好的导电和导热性能。
这使得铝锡合金在电子设备、散热器等领域中得到广泛应用。
四、铝锡合金的制备方法铝锡合金的制备可以采用多种方法，常见的有以下几种：1. 熔融混合法将铝和锡以一定比例加热至熔点，搅拌均匀后冷却固化，即可得到铝锡合金。
这种方法制备的铝锡合金晶粒细小，性能较好。
2. 粉末冶金法将铝和锡粉末按一定比例混合后压制成坯料，经过高温烧结得到铝锡合金。
粉末冶金法制备的铝锡合金具有均匀的组织结构和较高的致密度。
3. 电化学沉积法将含有铝和锡离子的电解液通过电电化学反应沉积在导电基材上，通过控制电流密度和时间可得到不同比例的铝锡合金膜。
这种方法制备的铝锡合金具有良好的附着力和致密度。
五、铝锡合金的应用领域铝锡合金由于其优异的性能，在许多领域得到了广泛应用，主要包括以下几个方面：1. 航空航天领域铝锡合金在航空航天领域中主要应用于飞机结构件、发动机零部件等。
由于铝锡合金具有较高的强度和硬度，可以减轻飞机重量，提高飞行性能。
2. 汽车制造领域铝锡合金在汽车制造领域中主要应用于车身结构、发动机零部件等。
科普｜废铝再⽣加⼯⼯艺技术流程及⼯序详解废铝回收后,因废品中含铝量不⼀,所以想恢复成纯铝,⼏呼不可⾏,就算可⾏,费⽤也⼀定很⾼,⽽我们的铝锭,⼀般指重熔⽤铝锭,铝含量99.7%,可以认为是纯净物.因此废铝⼀般经过调质后,⽤于直接加⼯铝合⾦或铸成铝棒.由于再⽣铝的原材料主要是废杂铝料，废杂铝中有废铝铸件(以 Al-Si 合⾦为主) 、废铝锻件(Al-Mg-Mn、Al-Cu-Mn 等合⾦) 、型材(Al-Mn、Al-Mg 等合⾦)废电缆线(以纯铝为主)等各种各样料，有时甚⾄混杂⼊⼀些⾮铝合⾦的废零件(如 Zn、Pb 合⾦等) ，这就给再⽣铝的配制带来了极⼤的不便。
如何把这种多种成分复杂的原材料配制成成分合格的再⽣铝锭是再⽣铝⽣产的核⼼问题，因此，再⽣铝⽣产流程的第⼀环节就是废杂铝的分选归类⼯序。
分选得越细，归类得越准确，再⽣铝的化学成分控制就越容易实现。
废铝零件往往有不少镶嵌件，这些镶嵌件都是些以钢或铜合⾦为主的⾮铝件，在熔炼过程中不及时地扒出，就会导致再⽣铝成分中增加⼀些不需要的成分 (如 Fe、Cu 等)因此，在再⽣铝熔炼初期，即废杂铝刚刚熔化时就必须有⼀道扒镶嵌件的⼯序(俗称扒铁⼯序) 。
把废杂铝零件中的镶嵌件扒出，扒得越及时、越⼲净，再⽣铝的化学成分就越容易控制。
扒铁时熔液温度不宜过⾼，温度的升⾼会使镶嵌件中的 Fe、Cu 元素溶⼊铝液。
各地收集来的废杂铝料由于各种原因其表⾯不免有污垢，有些还严重锈蚀，这些污垢和锈蚀表⾯在熔化时会进⼊熔池中形成渣相及氧化夹杂，严重损坏再⽣铝的冶⾦质量。
清除这些渣相及氧化夹杂也是再⽣铝熔炼⼯艺中重要的⼯序之⼀。
采⽤多级净化，即先进⾏⼀次粗净化，调整成分后进⾏⼆级稀⼟精变，再吹惰性⽓体进⼀步强化精炼效果，可有效的去除铝熔液中的夹杂。
废铝料表⾯的油污及吸附的⽔分，使铝熔液中含有⼤量⽓体，不有效的去除这些⽓体就使冶⾦质量⼤⼤下降，强化再⽣铝⽣产中的除⽓环节以降低再⽣铝的含⽓量是获得⾼质量再⽣铝的重要措施。
锡铝合金的用途全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：锡铝合金是由锡和铝两种金属元素组成的合金，具有很好的性能和广泛的用途。
它具有良好的耐腐蚀性、强度和韧性，因此在工业生产中被广泛应用。
下面我们就来详细了解一下锡铝合金的用途。
锡铝合金在航空航天领域有着重要的作用。
它具有较高的强度和硬度，因此常被用于制造飞机、火箭等航天器的结构部件。
锡铝合金的耐腐蚀性能也使得它成为在恶劣环境中使用的理想材料。
锡铝合金还可以用于制造航空发动机零部件、航空模型等。
在电子产品制造领域，锡铝合金也有着广泛的用途。
由于锡铝合金具有良好的导电性和散热性能，因此常被用于制造电子产品的外壳、散热片等部件。
锡铝合金还可以用于制造电池、线路板等电子产品关键零部件，提高产品的性能和稳定性。
锡铝合金还在其他领域有着广泛的用途。
例如在食品包装领域，锡铝合金常被用于制造易拉罐、保鲜盒等包装材料。
在医疗领域，锡铝合金可以用于制造医疗器械、假肢等医疗用具。
在军事领域，锡铝合金可以用于制造军用装备、武器等。
锡铝合金具有很广泛的用途，在各个领域都发挥着重要的作用。
它的优异性能和多样化的应用将为各行各业的发展带来更多可能性。
随着技术的不断进步和应用需求的不断增加，相信锡铝合金在未来将会有更广阔的发展前景。
第二篇示例：锡铝合金是一种由铝和锡组成的合金材料，具有优良的机械性能和化学性能，在工业领域有着广泛的用途。
锡铝合金具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点，被广泛应用于各种领域，包括航空航天、汽车制造、电子设备等。
下面我们来详细介绍一下锡铝合金的用途。
在电子设备领域，锡铝合金也有着重要的应用。
随着电子技术的迅速发展，电子设备的体积和重量要求越来越高，对材料的性能也提出了更高的要求。
锡铝合金具有优异的导电性和热传导性，可以有效降低电子设备的工作温度，提高其性能和可靠性。
锡铝合金还具有良好的抗腐蚀性，可以在恶劣的环境下保持稳定的性能，延长电子设备的使用寿命。
第三篇示例：锡铝合金是一种常用的金属材料，具有较高的强度和耐腐蚀性，广泛应用于各个领域。
利用废杂铝生产铝粉是再生铝工业的重要组成部分。
利用废铝生产铝粉对废铝有一定的要求，不是任何废铝都可以生产铝粉，要求废铝分类清晰，预处理干净，如果采用的技术适当，可以生产出符合相关标准的铝粉。
我国利用废铝生产铝粉起步较晚，有关研究落后，很不适合我国铝工业发展的需要。
因此，用科学态度认真对待废铝生产铝粉的问题，以寻求更好的加工工艺和相关设备。
利用废铝生产铝粉有许多优势，一是金属回收率高，二是价值高，三是成本较低，因此利用废铝生产铝粉是废铝利用的一条捷径。
但是值得提出的是，由于废铝大部分以合金状态存在，因此，生产的铝粉是普通铝粉，主要用途是铁合金生产、烟花爆竹生产、炼钢和要求不高的涂料，不可能生产出高档次的铝粉。
我国废铝回收资源比较广阔，但是各地区回收价格各异、也随着原料铝锭价格浮动而浮动。
但总体要比原料铝锭差价3-4千元/t，易拉罐可能差价就更大一点。
冷加工利用废铝生产铝粉应该充分利用废铝与原铝锭差价大的优势。
传统的铝粉生产技术是熔融喷雾法，球磨法等，但都有一个问题，这就是废铝在熔融过程中存在烧损的问题，导致金属回收率低，大约在92%左右，成本也较高。
随着工业的发展，一种新的铝粉生产技术开始得到应用，这就是纯机械粉碎法生产铝粉，其特点是对废铝的要求不高，没有烧损，金属回收率高，理论上的金属回收率为100%，实际回收率可以达到98%，而且对环境没有污染。
本章将重点介绍机械法生产铝粉技术。
一、铝粉的主要用途随着科技发展，人们对材料的各方面性能提出了日益苛刻的要求。
有色金属是现代国防、现代工业和尖端科学技术以及人民生活不可缺少的重要材料，材料工业的发展带动了有色金属技术以及人民生活不可缺少的重要材料，材料工业的发展带动了有色金属粉体的广泛应用。
铝粉大量应用与冶金、航天、化工、烟花等行业，用途极为广泛。
铝粉可分纯铝和铝合金粉。
主要如下：1、特细铝粉：牌号为LFT1、LFT2、精度0.07~0，原料是纯铝锭。
主要用途：主要用于航天工业火箭推进的燃料，另外还用于一级原料军工炸药等。
2、超细铝粉：牌号为FLT1、FLT2，精度16~30V米，原料是纯铝锭。
主要用途：用于高档汽车、手机、摩托车、自行车的外用金属漆的原料。
3、炼钢铝粉：牌号为FLG1、FLG2、FLG3，粒度为0.35~0，可以利用废铝生产。
主要用途：炼钢除气，脱氧。
4、细铝粉：牌号为FLX1、FLX2、FLX3、FLX4，粒度0.35~0。
主要用途：用于化工，烟花爆竹等。
5、球磨铝粉：牌号为FLQ1、FLQ2、FLQ3，粒度0.08~0。
主要用途：用于化工、铸造、烟花6、涂料铝粉：主要用于工业用防腐、防锈融的涂料，生产烟花爆竹等。
利用档次高的废导线可以生产普通涂料铝粉。
7、铝镁合金粉：牌号为：FLM1、FLM2主要用途：烟花、爆竹、军工炸药8、烟花铝镁粉：牌号为FLMY1、FLMY2、FLMY3、FLMY4，粒度0.16~0。
可以利用废铝生产。
主要用途：烟花粉二、生产铝粉对原料的要求机械法对铝的要求随铝粉的牌号而定，一般工业铝粉按国家标准主要原料是A00铝锭，铝镁合金等；生产时主要原料是纯铝锭，再按比例添加1#或2#镁熔炼成合金锭，然后粉碎成大粒度粉再深加工球磨成规格的铝粉。
冷加工法生产铝粉对原料的最基本的要求是成分单一，只要废料中不混入杂质，废铝再经过严格的预处理，冷加工铝粉品质就不会降低。
为了提高铝粉的质量，废铝在加工之前要进行严格的预处理，分选出杂质、清洗掉油污等。
目前最常用的原料是：废易拉罐、废铝挤压型材（如6063铝合金废料）、铝线、铝型材边角料、机械加工铝屑等，以上废铝均可用机械方法生产普通铝粉。
不但产品质量好，而且加工费用低、投资少，见效快。
三、冷加工法生产铝粉的工艺设备需要注意的几个问题废铝冷加工制取铝粒（粉）是一种新技术，但在采用该技术时,要注意以下几个问题。
1、满足产品质量和数量要求这是新项目工艺设计首先考虑的一条原则，废铝冷加工比一般金属较难，因其具有硬度低、韧性好、导热系数快等特性，因此加工难度较大，在工艺设计和设备研制过程中一定克服和找出相应的办法，才能达到产品质量要求和数量要求。
2、节省投资设备投资的大小直接影响到将来新建项目的成本。
废铝再生是一项薄利多销的产业，因此一定要降低成本才能取得较好的利润。
因此在新建项目设备的选型中首先考虑的是设备的价格、制造成本及产品销售价格。
3、减少整条生产线电机容量电能消耗是废铝生产铝粉最主要生产成本之一，直接影响产品市场竞争力和企业的经济效益。
因此在确保满足产品质量及数量要求的前提下简化工艺流程选择高效低能耗的工艺。
以下介绍的工艺，其技术思路都是按照工艺流程简捷、低耗、节能、降低加工成本进行的，一般年产600t废铝再生铝粉全套设备的装机容量为75KW。
四、废铝生产铝粉工艺介绍4.1废旧易拉罐生产铝粉4.1.1废易拉罐的成分及铝粉成分3004铝合金化学成份表元素含量% Cumax Simax Femax Mn Mg Znmax 其它每种其它总和余量3004合金0.25 0.30 0.70 1.0~1.5 0.8~1.3 0.25 ＜0.05 ≤0.15 Al废易拉罐经过粉碎后，成分基本不变，总体成分保持原6063的成分成分Al Si Fe Cu Mn Mg Zn含量94.7% 0.3% 0.7% 0.25% 1.0-1.5% 0.8-1.3% 0.25%4.1.2废易拉罐生产铝粉的规格和用途：产品平均粒径φ1-3mm。
产品粒度根据用户需要可调为基本球形、少量的半球形和多棱形。
用途主要是烟花爆竹和炼钢、铁合金生产。
4.1.3设备介绍及操作采用LF-3型粉碎机，该设备是废易拉罐专用粉碎设备，此外，该设备对大块薄料粉碎有特殊剪切功能，可单机作业一次性粉碎成粉。
工艺流程简便，易操作，占地面积大约为20平方米，装机容量15KW，每小时粉碎易拉罐55-65kg。
采用LF-3型易拉罐专用粉碎机，应先将压扁或踩扁的废易拉罐清洗干净，然后直接投入到设备的给料仓内，瞬间就可粉碎成粉。
操作极为简便。
4.1.4成本核算1、每t回收价格：11000元/t左右2、销售成品粉价格：15100元/t左右3、粉碎机每小时加工：50kg，装机容量：15kw4、每t加工用电费：300元/t（各地用电价格不一，本核算全部按照1元/度电计算，以下计算同）1、每套机组用两个人操作，每人月工资：900元2、每t加工、人工费：150元/t3、毛利润：3500元/t左右。
4.2废铝线、废电缆、光铝线粉碎成品粉4.2.1原料成分废铝线是生产铝粉的优质材料，其成分基本是纯铝，应符合国家标准要求，其中废高低压铝线、废电缆光铝线应符合国家标准GB/T3190-1996Z，牌号为1050（原L3）。
电缆线为单股或多股线。
废铝电缆成分成分Al Si Fe Cu Mn Mg Zn Ti 其他含量99.5% :0.25% 0.40 0.05 0.05 0.05 0.1 0.03 0.03经过粉碎之后，形成的铝粉基本上还保留原有的成分含量。
4.2.2铝粉的规格与用途产品粒度根据线段的粗细、长短而定，一般粒径φ2-6mm。
颗粒形状：基本是球形和半球形。
该原料生产的铝粉是废铝生产铝粉档次最高的,可以用作涂料铝粉。
4.2.3设备简介与操作首先将废铝线截成线段，根据成品粉的要求，截段长短，一般是4-6mm。
剪切可采用圆盘剪切机进行处理，圆盘自动剪切机每小时剪切铝线段80-120kg。
根据废铝线的粗细和废线的长短，线径越粗越长产量越高，最粗可剪φ12mm，长度不限。
可单股剪切，也可多股同时剪切。
剪切机装机容量5.5kw。
废线剪切之后，形成了统一规格的线段毛料，然后再经LF-4型粉碎机粉碎成一定规格的铝粉。
LF-4型粉碎机每小时产量为30-40kg，装机容量15kw。
L8.F-4型铝粉粉碎机，进料口设有自动磁性振动给料，给料量大小可调，本机壳体装有冷却水套，可用长压循环水冷却，并配有温度表监控，正常生产中温度不许超过摄氏70℃。
4.2.4成本核算剪切成线段后，经LF-4型粉碎机粉碎造粒，成品筛分，包装入库。
废铝线回收价：12500-13000元/t。
成品粒（粉）销售价：17500-18000元/t。
1、圆盘自动剪切机，装机容量：5.5kw。
每小时可剪切不同线经，不同长短光铝线：80-120kg。
每t加工用电费：65-70元/t。
2、LF-4型粉碎机，装机容量：15 kw。
每小时可粉碎40-45 kg。
每t加工用电费：375-420元/t。
3、工人按每月工资900元/月。
每t成品加工人工费：110-130元/t。
4.2.5毛利润：3500-3700元/t左右。
（不含税收、运费其他费用）。
4.3废旧挤压型材、铝板边角料、机械加工铝屑等粉碎造粒成粉4.3.1原料及成分主要原料为6063铝合金。
常见的有报废的铝合金门窗、加工制作中边角料头，合金锯屑等。
这些废料均可采用机械方法冷加工制成铝粉。
6063挤压型材合金成分：成分Al Si Fe Cu Mg Cr Zn Ti含量98% 0.2-0.6% 0.35 0.10 0.45-0.9 0.15 0.10 0.104.3.2产品规格和用途铝粉的粒度一般为Φ2-6 mm，主要用途为：铁合金生产、烟花爆竹、炼钢铝粉等。
4.3.3加工工艺废挤压型材有各种规格，其薄厚不等，长短不一。
要想获得颗粒均匀的成品铝粉，首先必须将原料制成统一规格的毛料后，再经粉碎机造粒成粉。
工艺流程如下：先将废型材，如方管、槽铝等型材清理干净，然后将型材头部砸扁，放入专用的压扁机中压成板片，再由分剪机剪切成窄条（40-60mm），然后再放入自动剪切机中剪切成合适的小方块，一般为4-4mm或6-6mm即形成统一规格的毛料。
将统一规格的毛料投入LF-4型铝粉专用粉碎机下料口自动给料机，给料速度均匀，可调整造粒成品粉φ2-6mm，小时产量30-40 kg，装机容量15kw。
