硬质合金的生产工艺简介

深度和广度兼具的文章：gt35钢结硬质合金的锻造加工工艺1.前言在现代工业制造中，硬质合金材料因其高硬度、耐磨性以及耐高温等优良性能而得到广泛应用。

gt35钢结硬质合金作为一种优质的硬质合金材料，在工具、模具、矿山工程等领域具有重要的地位。

而对于gt35钢结硬质合金的锻造加工工艺，正是影响其性能和寿命的关键因素之一。

本文将从深度和广度两方面，对gt35钢结硬质合金的锻造加工工艺进行全面评估和探讨，为读者提供有价值的信息和知识。

2.gt35钢结硬质合金简介gt35钢结硬质合金是一种以钴为基体、钨和钼为主要合金元素的硬质合金材料，具有优异的耐磨性、高硬度和耐高温性能。

由于其独特的化学成分和微观组织结构，gt35钢结硬质合金广泛用于刀具、钻头、刨轮、研磨头等领域，为工业制造和加工提供了重要的支撑。

3.锻造加工工艺与性能优化在gt35钢结硬质合金的制造过程中，锻造加工工艺是至关重要的环节。

通过合理的锻造加工工艺，可以显著提高gt35钢结硬质合金的密度、强度和韧性，从而使其性能得到优化。

在锻造加工工艺中，温度、压力、变形量等因素对最终产品的性能起着决定性的作用。

4.gt35钢结硬质合金的锻造加工工艺流程（1）选材与预处理：在锻造加工工艺中，选择优质的原材料对最终产品的性能至关重要。

gt35钢结硬质合金的原材料应经过严格的筛选和预处理，以确保其化学成分和微观组织的稳定性。

（2）加热与保温：在进行锻造加工之前，gt35钢结硬质合金的原材料需要经过适当的加热和保温处理，以提高其塑性和可锻性。

适当的加热温度和保温时间是保证产品质量的关键。

（3）锻造成型：在加热和保温处理后，gt35钢结硬质合金将进行锻造成型。

通过合理的锤击力度和成型工艺，可以使其微观组织得到优化，从而提高其耐磨性和抗拉强度。

（4）热处理与表面处理：锻造加工完成后，gt35钢结硬质合金还需要进行热处理和表面处理，以进一步提高其硬度和耐磨性。

适当的热处理工艺可以改善其晶粒结构，使其性能得到进一步提升。

硬质合金的生产工艺流程硬质合金是一种具有高硬度、高强度和耐磨性能的材料，广泛应用于机械加工、矿山工具、石油钻探等领域。

其生产工艺流程主要包括原料选择、粉末制备、混合、成型、烧结、后处理等几个关键步骤。

一、原料选择硬质合金的主要成分为钨碳化物和钴，钨碳化物提供了高硬度和耐磨性，而钴则起到了结合剂的作用。

在原料选择阶段，需要选择高纯度的钨粉、碳粉和钴粉，确保合金的质量和性能。

二、粉末制备在硬质合金的生产过程中，需要将钨粉、碳粉和钴粉分别进行研磨和筛分，以确保粉末的细度和均匀性。

通常采用球磨机和高能球磨机进行粉末的研磨，然后通过筛分去除粗粉和杂质，得到所需的粉末。

三、混合将经过研磨和筛分的钨粉、碳粉和钴粉按照一定比例混合，确保各个成分均匀分布。

混合采用的方法有干法混合和湿法混合两种，根据具体情况选择合适的方法。

在混合过程中，还可以添加一些其他的合金元素和添加剂，以调整合金的性能。

四、成型混合好的粉末通过成型工艺进行成型，常见的成型方法有压制成型和注射成型两种。

压制成型是将混合好的粉末放入模具中，经过一定的压力进行压制，使其形成所需的形状。

注射成型则是将混合好的粉末与有机粘结剂混合后，通过注射机将其注入到模具中，然后进行脱蜡处理。

五、烧结成型后的硬质合金零件需要进行烧结处理，以提高其密度和硬度。

烧结是将零件放入高温炉中，在一定的温度和气氛条件下进行加热处理。

在烧结过程中，粉末颗粒之间会发生相互扩散和结合，形成致密的硬质合金。

六、后处理烧结后的硬质合金零件还需要进行后处理，以进一步提高其性能。

常见的后处理方法有研磨、抛光、涂层等。

研磨和抛光可以提高合金的表面光洁度和精度，涂层可以提高合金的耐腐蚀性和润滑性。

总结：硬质合金的生产工艺流程包括原料选择、粉末制备、混合、成型、烧结和后处理等几个关键步骤。

在每个步骤中，都需要严格控制工艺参数，确保合金的质量和性能。

通过合理的工艺流程和后处理方法，可以生产出具有高硬度、高强度和耐磨性能的硬质合金产品，满足不同领域的需求。

硬质合金生产原理83，成型剂的加入方法；（1）成型剂乳浊液或溶液的制备，汽油石蜡溶液，通常将石蜡用水浴或水蒸汽加热融化，然后注入汽油之中。

并保持40℃左右的温度，以便随时取用。

汽油石蜡液的浓度一般为18-28%；钨钴采用较高的浓度，钨钛采用较低的浓度。

汽油橡胶溶液，将洗涤后的橡胶切成小块，以便加快溶解，溶解槽应带有搅拌器，搅拌可缩短溶解时间。

通常可通过沉淀除去汽油橡胶溶液中由橡胶带入的灰分。

生产上使用的汽油橡胶溶液浓度一般为10-14%。

石蜡乳浊液，喷雾石蜡粉的方法是，先将石蜡用蒸汽加热到120℃左右，石蜡液经过沉淀，过滤后流入喷枪（如PQ-1型喷枪）喷嘴，在一定压力（2-3大气压）纯净压缩空气中喷成石蜡雾滴，落入盛有酒精的容器中冷却，制成白色的乳状石蜡酒精乳浊液，这种液体可以顺利通过320目筛网，石蜡的加入量可以通过浓度来确定。

这种乳浊液即使长期存放也不会结块。

石蜡粉的制备，石蜡粉的制备和石蜡乳浊液的制备方法基本相同，只是将喷出的石蜡液喷洒在垫有塑料薄膜上；由于石蜡在空气中迅速冷却，表面凉干，成为小颗粒状；阴干24小时后，可装入袋子中存储，随时取用。

应注意的是：如室内温度太高，很容易结团。

（2）往球磨机里加石蜡，在球磨结束前4-8小时内加入石蜡；这种方式的优点是能使石蜡分布均匀，不易产生偏析，但由于石蜡的粘结作用，容易使料浆中粉末聚集成团，致使料浆难于过320目过滤。

为使料浆顺利过滤，可采取以下措施：适当延长加蜡后的研磨时间，这样不致于因加蜡而影响物料细度；采用低于25℃以下的球磨温度，以防止石蜡聚集成团；假如少量表面活化物质，如油酸十八酸等；卸料时可适当稀析料浆，以保证料浆顺利过滤。

往混合料浆中加入石蜡，为了从根本上克服料浆过滤的困难，先将料浆和石蜡乳浊液分别过滤后，再进行混合，充分搅拌，这样会使成型剂混合均匀。

往干燥后的混合料中加入成型剂，就是将汽油石蜡溶液直接加入混合料中，传统的硬质合金生产方式就是采用这种方式添加成型剂的。

硬质合金制造工艺
硬质合金制造工艺：
硬质合金烧结成型就是将粉末压制成坯料，再进烧结炉加热到一定温度（烧结温度），并保持一定的时间（保温时间），然后冷却下来，从而得到所需性能的硬质合金材料。

烧结成型是硬质合金制造工艺的主要方法。

硬质合金烧结过程可以分为四个基本阶段：
1：脱除成形剂及预烧阶段，在这个阶段烧结体发生如下变化：
成型剂的脱除，烧结初期随着温度的升高，成型剂逐渐分解或汽化，排除出烧结体，与此同时，成型剂或多或少给烧结体增碳，增碳量将随成型剂的种类、数量以及烧结工艺的不同而改变。

粉末表面氧化物被还原，在烧结温度下，氢可以还原钴和钨的氧化物，若在真空脱除成型剂和烧结时，碳氧反应还不强烈。

粉末颗粒间的接触应力逐渐消除，粘结金属粉末开始产生恢复和再结晶，表面扩散开始发生，压块强度有所提高。

2：固相烧结阶段（800℃--共晶温度）
在出现液相以前的温度下，除了继续进行上一阶段所发生的过程外，固相反应和扩散加剧，塑性流动增强，烧结体出现明显的收缩。

3：液相烧结阶段（共晶温度--烧结温度）
当烧结体出现液相以后，收缩很快完成，接着产生结晶转变，形成合金的基本组织和结构。

4：冷却阶段（烧结温度--室温）
在这一阶段，合金的组织和相成分随冷却条件的不同而产生某些变化，可以利用这一特点，对硬质合金进行热处理以提高其物理机械性能。

硬质合金生产工艺硬质合金的生产工艺是一个综合的、复杂的制造过程，需要经过材料准备、粉末混合、成型、烧结、后处理等多个环节。

下面将详细介绍硬质合金的生产工艺流程及各个环节的工艺操作。

一、材料准备硬质合金的生产主要材料是钨粉、钴粉和碳化物粉末。

钨粉作为硬质合金的主要成分，具有高硬度、高密度等优点；钴粉作为粘结相，起到增强合金韧性和延展性的作用；碳化物粉末则是硬质合金中的另一主要成分，提高了合金的硬度和耐磨性。

在材料准备阶段，需要根据合金配方的要求准备好各种原材料，并严格控制其质量和比例。

其中，钨粉和钴粉的粒度、纯度、形状等参数对硬质合金的性能有着重要影响，需要经过精密的筛分和选材。

二、粉末混合将钨粉、钴粉和碳化物粉末按照一定的配方比例混合均匀，是硬质合金制备的关键环节。

通过粉末混合，可以使各种原料之间充分混合，确保最终合金的成分均匀。

粉末混合工艺通常采用机械混合方式，即将原材料放入球磨机等设备中进行干式混合或湿式混合。

在混合过程中，需要控制混合时间、速度和温度等参数，以确保混合效果达到最佳状态。

三、成型硬质合金的成型工艺主要包括压制和成型两个步骤。

压制是将混合好的粉末通过模具进行压制，使其形成密实的坯体。

成型是通过模具制作合金的最终形状，可以是板材、棒材、圆柱体等不同形状。

在硬质合金的成型过程中，需要考虑压力大小、温度、速度等参数的控制，以确保合金的成型质量。

另外，还需要对成型后的坯体进行退火处理，消除成型过程中产生的应力，提高合金的成品率和密实度。

四、烧结烧结是硬质合金生产的核心工艺环节，通过高温烧结使钨、钴、碳等元素发生反应，形成坚固的结合相，实现硬质合金的硬度和耐磨性。

烧结温度一般在1300℃~1600℃之间，烧结时间和气氛对合金的性能也有影响。

在烧结过程中，还需要对合金进行冷却、退火等处理，以提高合金的稳定性和耐磨性。

同时，需要对烧结炉进行周期性的检查和维护，确保烧结过程的稳定性和可控性。

五、后处理硬质合金生产完成后，还需要进行后处理工艺，包括抛光、清洗、检测等环节。

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硬质合金的生产工艺硬质合金是一种由金属和非金属两种或更多相互混合而成的材料，具有高硬度、高熔点、耐磨、耐腐蚀等优良性能，广泛应用于机械制造、矿山工业、石油化工等领域。

其生产工艺主要包括原料制备、粉末冶金、材料成型和材料烧结四个主要步骤。

首先是原料制备。

硬质合金的主要原料是金属粉末和非金属粉末，通常采用的金属有钨、钴、钴钨，非金属有碳化钨、碳化钛等。

这些原料需要经过精细处理，使其颗粒大小均匀、纯度高。

同时，根据所需的合金成分比例，对原料进行混合和研磨，以确保合金的成分稳定一致。

其次是粉末冶金。

这一步骤是将混合好的金属粉末和非金属粉末混合在一起，通过高能球磨、高压水下机械粉碎或其他方法进行粉末合成。

粉末合成后，通过筛分和烘干等处理，得到均匀的粉末颗粒，为下一步的成型提供充分的条件。

接下来是材料成型。

成型是将合成的硬质合金粉末按照设计要求进行整形，常用的成型方法有挤压成型、注射成型和压块成型等。

其中，挤压成型是将粉末放置在金属模具中，通过高压力使粉末充分挤压，形成所需形状的绿体。

注射成型是将粉末混合物注入模具中，然后通过高压注射机将粉末注射成型。

压块成型是将粉末放置在模具中进行压制，形成块状的绿体。

成型后，通过一定的处理工艺，使绿体具有一定的强度和韧性，以便进行后续处理。

最后是材料烧结。

烧结是将成型后的绿体进行热处理，使其在高温下发生致密化，形成致密的硬质合金材料。

烧结过程中，主要是通过金属或非金属的相互扩散和重结晶，使原始粉末颗粒之间发生结合，形成坚固的晶粒结构。

此外，在烧结过程中还经常添加适量的流动剂，以促进金属和非金属之间的互相扩散，提高合金的致密度。

烧结结束后，冷却、表面处理和精加工等工艺进行，以确保硬质合金的质量和性能。

总结起来，硬质合金的生产工艺包括原料制备、粉末冶金、材料成型和材料烧结四个主要步骤。

通过这些步骤的精细处理和调控，可以获得具有优异性能的硬质合金材料，满足不同领域的需求。

硬质合金生产技术之压制和烧结-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII第三章压制第一节压制机理一，压制过程：粉末压制成型是粉末冶金生产的基本成型方法；在压摸中填装粉末，然后在压力机下加压，脱模后得到所需形状和尺寸的压坯制品，，粗略分三阶段：1，压块密度随压力增加而迅速增大；孔隙急剧减少。

2，压块密度增加缓慢，因孔隙在1阶段中大量消除，继续加压只是让颗粒发生弹性屈服变形。

3，压力的增大可能达到粉末材料的屈服极限和强度极限，粉末颗粒在此压力下产生塑性变形或脆性断裂。

因颗粒的脆性断裂形成碎块填入孔隙，压块密度随之增大。

二，压制压力：压制压力分二部分；一是没有摩擦的条件下，使粉末压实到一定程度所需的压力为“静压力”（P1）；二是克服粉末颗粒和压模之间摩擦的压力为“侧压力”（P2）。

压制压力P=P1+P2侧压系数=侧压力P2÷压制压力P=粉末的泊松系数u÷（1-u）=tg2（45º-自然坡度角Φ÷2）侧压力越大，脱模压力就越大，硬质合金粉末的泊松系数一般为之间。

三，压制过程中的压力分布：引起压力分布不匀的主要原因是粉末颗粒之间以及粉末与模壁之间的摩擦力。

压块高度越高，压力分布越不均匀。

实行双向加压或增大压坯直径，能减少压力分布的不均匀性。

四，压块密度分布：越是复杂的压块，密度分布越不均匀；除压力分布的不均匀（压力降）外，装粉方式不正确，使压块不同部位压缩程度不一致，也会造成压块密度不均匀。

1，填充系数：是指压块密度Y压与料粒的松装密度Y松的比值；压缩比：是指粉末料粒填装高度h粉与压块高度h压之比；在数值上填充系数和压缩比是相等的。

K=Y压÷Y松=h粉÷h压2，为了减少压块密度分布的不均匀性：（1）提高模具的表面光洁度；（2）减少摩擦阻力；（3）提高料粒的流动性；（4）采用合理的压制方式；3，粉末粒度对压制的影响；（1）粉末分散度越大（松装越小），压力越大。

硬质合金钻头的制造工艺硬质合金钻头是一种常见的钻削工具，主要用于在金属、木材、塑料等材料上进行钻孔。

它具有耐磨、耐高温、高硬度等特点，因此在工业生产中得到了广泛的应用。

硬质合金钻头的制造工艺非常复杂，需要经过多道工序才能完成。

下面我们将详细介绍硬质合金钻头的制造工艺过程。

首先，硬质合金钻头的制造需要选用优质的碳化钨粉末作为原材料。

这些碳化钨粉末具有均匀的颗粒大小和良好的流动性，可以确保制造出的硬质合金钻头具有较高的硬度和耐磨性。

同时，生产厂家还需要选择适当的金属粉末作为基体材料，通常选用钴粉或镍粉作为粘结剂。

接下来，将合适比例的碳化钨粉末和金属粉末混合均匀，并加入适量的粘结剂进行搅拌。

然后将混合物压制成坯料，一般采用压力机或注射成型机进行成型。

通过压制工艺可以使得坯料的密度增加，并且可以保证硬质合金钻头的成型精度和密度均匀性。

成型完成后的坯料需要进行初期烧结，以去除粘结剂和残余的有机物。

初期烧结的工艺可以在氧化还原炉或者石墨炉上进行，一般温度控制在1200左右。

烧结后的坯料变得更加坚固和致密，但硬度和耐磨性仍然较低。

接下来就是最为重要的二次烧结工艺。

将初期烧结后的坯料放入真空炉或者氢气气氛炉中进行高温处理，一般温度控制在1400-1600之间。

在高温条件下，碳化钨颗粒和金属基体之间会发生化学反应，使得硬质合金钻头的硬度和耐磨性得到进一步提高。

通过二次烧结工艺，硬质合金钻头的综合性能得到了大幅提升。

经过二次烧结后，硬质合金钻头还需要进行表面处理。

一般会采用研磨、抛光或者涂层等工艺对钻头表面进行处理，以提高其外观和使用性能。

在表面处理后，硬质合金钻头就基本成型了。

最后，经过严格的质量检验和包装，硬质合金钻头就可以投入市场使用了。

通过上述制造工艺，可以制备出质量较好的硬质合金钻头，其性能稳定、使用寿命长，能够满足不同行业的需求。

总的来说，硬质合金钻头的制造工艺是一个复杂而严谨的过程，需要生产厂家具备一定的专业技术和先进设备。

石蜡工艺硬质合金生产工艺1 生产工艺原理1.1 原理概述硬质合金是一种由难熔金属硬质化合物与粘结金属组成，采用粉末冶金方法生产，具有很高耐磨性和一定韧性的硬质材料。

由于所具有的优异性能，硬质合金被广泛应用于切削加工、耐磨零件、矿山采掘、地质钻探、石油开采、机械附件等各个领域。

矿用合金分厂石蜡工艺硬质合金的生产过程一般为：a) 将难熔金属硬质化合物（碳化钨、碳化钽等）、粘结金属（钴粉或镍粉）及少量添加剂（硬脂酸或依索敏）经过配料，在己烷研磨介质中进行混合和研磨，添加石蜡的料浆，再经真空干燥（或喷雾干燥）、过筛、制粒，制成掺蜡混合料；b) 掺蜡混合料经鉴定合格，经过精密压制，制成高精度压坯；c) 压坯经真空脱蜡烧结或低压烧结，制成硬质合金。

1.2 各工艺过程原理1.2.1 混合料制备原理称取所需的各组份原料及少量添加剂，装入滚动球磨机或搅拌球磨机，在球磨机中合金球研磨体的冲击、研磨作用下，各组份原料在己烷研磨介质中得到细化和均匀分布，在喷雾干燥前（或湿磨后期）加入一定量液态石蜡，卸料后经喷雾干燥、振动过筛（或真空干燥、均匀化破碎过筛），制成有一定成分和粒度要求的掺蜡混合料，以满足压制成型和真空烧结的需要。

1.2.2 压制原理将混合料装入定型模腔内，在压力机冲头或其它传压介质施予的压力的作用下，压力传向模腔内的粉末，粉末发生位移和变形，随压力的增加，粉末颗粒之间的距离变小，粉末颗粒之间发生机械啮合，孔隙度大大降低，同时在成型剂的作用下，混合料被密实成具有一定形状、尺寸、密度、强度的压坯。

在保证压力机、模具及混合料满足压制要求的基础上，利用有效手段控制过程中的各种影响因素，最终得到高精度尺寸的压坯。

由于粉末颗粒与模具壁之间的摩擦作用，使压力在压坯高度方向产生衰减，引起压坯单位高度上的重量变化，即反映了压坯密度的变化。

道斯特机械自动(或C35-160、C35-500、TPA45.2、TPA50/2、TPA20/3等)双向压力机，是靠机械凸轮在动力带动下完成压制动作，一旦动作的上下死点限定，压制动作就不会改变，故能保证压坯的高度不变，这时，装料量的变化会引起压制力的变化，从而引起压坯尺寸的变化，故应控制单重的波动范围，即通过控制压制工艺参数来实现等密度压制。

硬质合金生产工艺硬质合金是一种具有高硬度、高耐磨性和高强度的材料，主要由钨碳化物和金属结合相组成。

它在冶金、矿山、建筑和机械加工等行业中广泛应用。

硬质合金的生产工艺包括原材料准备、合金制备、成型和热处理等过程。

首先是原材料准备。

主要原材料包括金属钨、钛等粉末以及碳化钨、碳化钛等金属化合物粉末。

这些金属和金属化合物粉末需要经过筛分和洗净等处理，以确保其质量。

然后是合金制备。

将金属粉末和金属化合物粉末按照一定比例混合在一起，并加入一定量的粘结剂，进行混合和搅拌，形成均匀的混合物。

混合物通常以球磨机进行研磨，以提高混合度和颗粒细度。

接下来是成型。

将混合物通过压制机进行压制，使其成型为固体坯料。

压制过程需要根据所需产品的形状和尺寸进行模具设计和选择，以确保成型的精度和一致性。

最后是热处理。

压制成型的坯料需要经过热处理，以提高其硬度和耐磨性。

热处理工艺包括高温煅烧和真空退火等过程。

高温煅烧可以将混合物中的弹性成分转化为硬质的金属碳化物相，增强材料的硬度。

真空退火可以提高材料的密度和强度。

硬质合金的生产工艺中还包括其他一些辅助工艺，如溶剂挤压、热等静压和精加工等。

溶剂挤压可以进一步提高材料的致密度和均匀性。

热等静压可以改善材料的显微结构和力学性能。

精加工可以通过磨削和切削等方法，将硬质合金加工成所需形状和尺寸的成品。

总之，硬质合金的生产工艺是一个综合性的过程，包括原材料准备、合金制备、成型和热处理等多个环节。

通过这些工艺，可以获得具有高硬度、高耐磨性和高强度的硬质合金材料，以满足各个行业的需求。

硬质合金制备过程中的基本原理、烧结工艺及应用培训硬质合金是一种由金属粉末和粉末冶金工艺制备而成的高强度、高硬度材料。

其制备过程包括原料选择、粉末的制备、混合、成型和烧结等步骤。

硬质合金的基本原理是以金属粉末为基础材料，通过添加适量的碳化物粉末（如钨碳化钴粉末）作为增强相，经过混合、压制和烧结等工艺步骤形成。

在烧结过程中，金属粉末首先在高温下熔化，然后通过熔湿作用与碳化物相互反应生成金属碳化物结合相，使金属基体形成牢固且均匀分布的增强相颗粒。

烧结工艺是硬质合金制备过程中至关重要的一步。

主要包括预压、烧结及后处理三个阶段。

在预压阶段，通过将混合好的金属粉末和碳化物粉末放入模具中，利用压力将其预压成坯体。

这一步骤旨在提高粉末的绿密度和可压性，并为后续的烧结提供条件。

然后，将预压好的坯体放入高温的烧结炉中进行烧结。

烧结过程中，坯体在高温下逐渐熔化，金属与金属碳化物进行反应，并合成出独特的金属碳化物相。

同时，由于烧结炉中的高温和压力作用，使得金属碳化物颗粒之间发生颗粒扩散和晶粒长大现象，从而形成致密且强度高的硬质合金。

最后，在后处理阶段，将烧结好的硬质合金进行加工和调质，以达到所需的硬度和强度。

这包括切割、切磨、车削、磨削等工艺，以及热处理过程，如回火和时效处理等。

硬质合金的应用非常广泛，常见的应用包括切削工具、矿业工具、电子元件等领域。

由于硬质合金具有极高的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，因此在切削加工领域被广泛应用于车削、钻孔、铣削和切割等工艺中。

同时，在矿业工具领域，硬质合金可以用作凿岩钻头、矿山钻头等，因为它的耐磨性和强度能够满足严苛的工况要求。

在电子元件领域，由于硬质合金具有优异的导热性和耐腐蚀性能，因此常用于制造散热器、金属工具接触点等。

总之，硬质合金的制备是一个复杂的过程，包括原料选择、混合、成型和烧结等多个步骤。

通过控制工艺参数和多次迭代优化，可以获得具有优异性能的硬质合金材料，满足不同领域的应用需求。

专业：机械制造及其自动化班级：机制（3）班姓名：XXX时间：2014/7/3目录摘要…………………………………………1. 关键字………………………………………2. 前言…………………………………………3.1 硬质合金的概述1.1 硬质合金1.2 市场概况2 硬质合金的生产工艺2.1 生产原料2.2工艺流程2.3 加工种类2.4 加工种类优缺点对比3 硬质合金性能及其与使用关系3.1 硬度3.2 抗弯刚度3.3 冲击韧性3.4 耐磨性3.5 抗压强度3.6 导热率3.7 线胀系数4 硬质合金的种类及其用途4.1 硬质合金的种类4.2 各种牌号硬质合金的用途5 硬质合金的加工设备5.1 球磨机5.2 制粒设备5.3 自动压机5.4 单体真空脱蜡烧结炉6 国外硬质合金6.1 瑞典6.2 美国6.3 日本6.4 以色列小结…………………………………………... 参考资料……………………………………... 致谢…………………………………………...摘要：硬质合金石由难熔金属的碳化物以铁族金属钴或镍作胶结金属，用粉末冶金方法制造的合金材料。

由于硬质合金具有高硬度、耐磨损、耐腐蚀、耐高温和线胀系数小一系列优点，在现代工业生产中，已成为金属加工、矿山开采、石油钻探，国防军工等不可缺少的重要工具材料。

关键字：硬质合金性能工艺设备前言硬质合金具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，被誉为“工业牙齿”，并且未来高新技术武器装备制造、尖端科学技术的进步以及核能源的快速发展，将大力提高对高技术含量和高质量稳定性的硬质合金产品的需求。

随着国民经济的迅速增长，硬质合金的需求也高速增长。

因此研究并了解硬质合金是十分有意义的事情。

1 硬质合金的概述1.1 硬质合金由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。

硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。