硬质合金的简介

硬质合金金相组织成分1. 硬质合金简介硬质合金，又称金刚石合金、超硬合金，是一种以钨（W）、钴（Co）、钛（Ti）等为基本成分的高强度材料。

硬质合金以其硬度、耐磨性和耐腐蚀性著称，广泛应用于机械、航空、轨道交通、石油、地质勘探等领域。

硬质合金已经成为现代工具工业中不可缺少的一种材料，可以说硬质合金是现代工具技术的代表之一。

2. 硬质合金的制备硬质合金的制备可以分为两个步骤：粉末制备和烧结制备。

首先，选用适当的原材料制成粉末，再将这些粉末按照一定比例混合，得到混合粉末。

然后，将混合粉末在压力下烧结成块状，形成硬质合金。

烧结温度和时间的选择对硬质合金的理化性质影响很大。

硬质合金的制备工艺通常采用粉末冶金技术。

制备过程中，需要控制粉末的粒度、成分、形状等多个参数，以保证硬质合金的质量。

同时，也要选用适当的保护气氛，以避免氧化等损伤硬质合金。

现代硬质合金的制备技术已经相当成熟，可以在一定程度上满足各种应用需求。

3. 硬质合金金相组织成分硬质合金的金相组织成分对其性能有着决定性的影响。

硬质合金的组织通常分为三个部分：基体、硬质相和结合相。

基体是硬质合金中的主要组分，通常以钨、钴、钛等金属为主要成分。

基体的强度、塑性和耐腐蚀性较好，是硬质合金的支撑结构。

硬质相通常以碳化物为主要成分（例如WC、TiC、TaC等），其硬度高于基体。

硬质相可以增强硬质合金的耐磨性、切削性等性能。

结合相是硬质相和基体之间的连接材料，通常以钴为主要成分。

由于钴的塑性较好，可以在硬质合金中形成一个连续的结合相层，起到连接和支撑作用。

硬质合金的金相组织成分不同，性能也会有所差异。

因此，不同工业领域需要的硬质合金，金相组织成分也有所不同。

4. 硬质合金的应用硬质合金由于其优异的性能，在各个领域都有广泛的应用。

以下是硬质合金在几个典型的领域中的应用情况。

1）机械加工行业：硬质合金通常制成各种刀片、铣头、钻头、车刀等，用于金属加工、木工加工、陶瓷加工等领域。

(一)硬质合金简介用粉末冶金的方法（包括：球磨、混料、压制成型和烧结）值得的WC-Co或WC-TiC -Co 合金称为金属陶瓷硬质合金。

简称为硬质合金。

随着工业生产的飞跃发展，硬质合金制品的应用及研究也不断扩大和深入。

(二)性能和用途金属陶瓷硬质合金是一种较硬的材料，在某种场合下可以代替金刚石材料。

他的特点是具有高的熔点，高的硬度，高的耐磨性及比高速钢更高的热硬性;切削温度高至1000℃，而刀具的硬度尚未显著下降。

因此在金属切削中，它的切削效率是一般钢制刀具无可比拟的。

同时，硬质合金制品的使用寿命也比钢制品高的多。

钨钴类合金一般强度和冲击韧性较高，而钨钛钴合金的耐磨性、热硬性、和允许的切削速度则较高。

硬质合金主要用于制造切削刀具刀头；又用作各种模具、轧棍、矿山及石油钻探工具等。

(三)组织与缺陷钨钴类合金：组织由过剩的WC和以钴为基（溶有WC）的粘结相组成。

缺陷则有污垢、η相、裂纹、WC相聚集的粗大颗粒。

(四)技术要求低倍组织硬质合金的低倍组织应均匀一致。

不允许有黑心、气孔、分层、裂纹及脏污等缺陷。

高倍组织。

主要观察硬质合金中各相的组成，以及晶粒的大小、分布情况等。

允许有个别粗大的碳化钨相晶粒存在，但不允许有大量堆积或普遍晶粒长大现象。

(五)金相试样的制备和检验方法1、试样的制备硬质合金金相试样的制备方法与一般钢铁试样不同，现将我对硬质合金金相试样的制备方法介绍如下，以供参考。

(1)取样和磨制由于硬质合金制品表面与中心的组织存在差异，所以一般取制品的折断面或者剖面作为金相试样的磨面，有些制品不能进行破坏和折断，则可取比较有代表性的表面，将其磨去一定深度后进行检查。

（注：磨面最好进行倒角处理）将选定的试样观察面在磨床上磨平（若选定的观察面已经是平的，可免去此步骤），然后准备好一块抛光布（此步骤并非抛光），将大号金刚石粉末用手指沾取适量均匀涂于抛光机的抛光布上半径大约5厘米左右的圆周上，启动抛光机，于抛光布上洒适量的水（防止试样发热和利于试样磨平），然后小心的将试样放到告诉旋转的抛光布上进行磨平，磨的时候用力要均匀，并随时观察，感觉有干涩感的时候要即时洒水。

硬质合金牌号成分标准
首先，硬质合金的主要成分包括碳化钨、钴、钛、钼等。

其中，碳化钨是硬质合金的主要成分，其含量通常在70%以上。

碳化钨具有极高的硬度和耐磨性，是硬质合金具有优异性能的关键成分。

而钴的作用则是增加硬质合金的韧性和强度，提高其加工性能和耐冲击性。

钛和钼的加入可以提高硬质合金的耐腐蚀性能，使其在恶劣环境下仍能保持稳定的性能。

其次，硬质合金的成分标准在不同的行业和应用中有所差异。

比如，用于机械加工的硬质合金通常要求硬度高、耐磨性好，因此碳化钨和钴的含量会相对较高；而用于石油钻探的硬质合金则需要具有较好的耐腐蚀性能，因此钛和钼的含量会相对较高。

因此，针对不同的应用，硬质合金的成分标准也会有所不同。

此外，硬质合金的成分标准还受到生产工艺、设备条件、成本控制等因素的影响。

在生产工艺方面，采用不同的制备方法和烧结工艺，可以调控硬质合金的微观结构和性能，从而影响其成分标准。

在设备条件和成本控制方面，生产企业需要根据自身的实际情况，合理调整硬质合金的成分标准，以实现性能和成本的平衡。

综上所述，硬质合金牌号成分标准是影响硬质合金性能和应用的重要因素。

了解硬质合金的成分标准，可以帮助生产企业选择合适的硬质合金材料，满足不同领域的需求。

同时，科研人员也可以根据硬质合金的成分标准，开展相关的材料设计和工艺优化研究，推动硬质合金材料的发展和应用。

希望本文对硬质合金牌号成分标准有所帮助，谢谢阅读！。

1 硬质合金的概念硬质合金是以高硬度、耐高温、耐磨的难熔金属碳化物(WC、TiC、CrZC3等)为主要成分，用抗机械冲击和热冲击好的铁族金属(Co、Mo、Ni等)作粘结剂，经粉末冶金方法烧结而成的一种多相复合材料[1]。

硬质合金也是由难熔金属硬质化合物（硬质相）和粘结金属经粉末冶金方法制成的高硬度材料[2]。

难熔金属硬质化合物通常指元素周期表第IV、V、VI族中过渡元素的碳化物，氮化物，硼化物和硅化物。

硬质合金中广泛使用的是碳化物，主要是碳化钨和碳化钽。

这些碳化物的共同特点是：熔点高，硬度高，化学稳定性好，热稳定性好，常温下与粘结金属的相互溶解作用很小等。

粘结金属应当符合下列要求：硬质合金的工作温度(1000℃)下不会出现液相；能较好的润湿碳化物表面；在烧结温度下不与碳化物发生化学反应；本身的物理力学性能较好等。

铁族金属及其合金能不同程度地满足上述要求。

其中最好的是钴，其次是镍，铁很少单独使用。

钨钴类硬质合金它由WC和Co组成，代号为YG，相当于ISO的K类。

我国常用的牌号有YG3，YG3X，YG6，YG6X，YG8等。

代号后面的数字为该牌号合金含钴量的百分数，X为细晶粒组织，无X为中晶粒组织。

随含钴量增加，材料抗弯强度和冲击韧性增加，但硬度，耐热，耐磨性逐渐下降。

YG类硬质合金主要用于加工硬，脆的铸铁，有色金属和非金属材料。

一般不宜于加工钢料，因为切钢时切削温度比较高，容易产生粘结与扩散磨损而使刀具迅速钝化。

但细晶粒组织的这类合金可用于加工一些特殊硬铸铁，不锈钢，耐热合金，钛合金等材料，因这时切削力大并集中于切削刃附近易崩刃，而YG合金的强度，韧性较好，导热性也不错，能达到良好的效果。

在YG类合金中添加少量的TaC（NbC）时，可明显提高合金的硬度，耐磨性，耐热性而不降低韧性，如YG6A，YG8A，（YG813）等牌号[3]。

至今硬质合金经历了飞速的发展，从普通合金到亚微米级(0.5~1μm)晶粒合金，再到超细级(0.1~0.5μm)，以及至今的纳米级(≤0.1um)硬质合金。

硬质合金圆棒一、硬质合金圆棒简介硬质合金圆棒又名硬质合金棒材，是一种以硬质合金（WC）为主要原料，再加上其它贵重金属和粘贴相经采用粉末冶金方法压制烧结而成的高硬度、高强度的合金材料，广泛用于国民生产加工领域，如钨钢钻头。

二、生产工艺流程硬质合金圆棒毛坯工艺流程制粉→按用途要求配方→经湿磨→混合→粉碎→干燥→过筛→后加入成型剂→再干燥→过筛后制得混合料→制粒→ 压制→成型→低压烧结→成型（毛坯）→外圆磨精磨（毛坯没有这道工序）→检测尺寸→包装→入库。

五、硬质合金圆棒材质性能特征1、以优质超细碳化钨和进口钴粉为原料。

2、采用世界先进的低压烧结制备技术进行标准化生产。

3、具有高强度和高硬度。

4、具有极好的红硬性、耐磨性好、高弹性模量、高抗弯曲强度、化学稳定性好（耐酸、碱、高温氧化）、耐冲击韧性好、膨胀系数低，导热、导电与铁及其合金相近的特点。

5、高新精密先进设备：德国进口10MPa低压烧结炉烧结。

6、独特的新工艺：真空高温高压烧结。

产品在最后阶段采用压力烧结，极大的减少孔隙度，提高致密性，大大地提高产品的机械性能。

7、产品特点：材质牌号多，能适用不同使用用途的需求；规格齐全，毛坯尺寸精准（减少加工量，提高生产效率）。

8、服务周到反应快：下单生产快，交货快捷准时（3～5天）。

五、#p#副标题#e#应用推荐硬质合金圆棒应用范围广泛，适用于制作钨钢钻头、PCB行业的微钻头，光电通讯行业的电极棒，机械加工行业硬质合金钻头，钻柄，顶尖、推杆、耐磨精密零件、是整体数控铣刀和带孔加工刀具首选优质材料等。

六、硬质合金的焊接特点硬质合金主要用于制造刀具、量具、模具、采掘工具以及整体刀具等双金属结构。

切削部分为硬质合金，基体为碳素钢或低合金钢，通常为中碳钢。

这类工件在工作时受到相当大的应力作用，特别是压缩弯曲、冲击或交变载荷，要求接头强度高、质量可靠。

硬质合金具有高硬度和耐磨性好的特点，但也存在脆性高、韧性差等缺点。

大部分硬质合金工具是用焊接的办法镶嵌在中碳钢或低合金钢基体上使用，焊接工艺与硬质合金的使用性能密切相关，焊接性能的好坏直接影响到硬质合金的使用效果。

粉末冶金粉末冶金简介粉末冶金是冶金和材料科学的一个分支，是以制造金属粉末和以金属粉末（包括混入少量非金属粉末）为原料，用成形——烧结法制造材料与制品的行业。

粉末冶金行业是机械工业中重要的基础零部件制造业。

粉末冶金制品按金属粉基和用途的不同，大致可分为粉末冶金机械零件、摩擦材料、磁性材料、硬质合金材料等，其中粉末冶金机械零件的应用领域广、需求量大、技术含量高，是粉末冶金行业中的主导产品。

随着现代粉末冶金制造技术的发展，粉末冶金制品作为可替代常规的金属铸、锻、切削加工和结构复杂难以切削加工的机械零件，其配套应用领域不断拓宽。

从普通机械制造到精密仪器，从五金工具到大型机械，从电子工业到电机制造，从民用工业到军事工业，从一般技术到尖端高技术，均能见到粉末冶金工艺的身影。

在民用工业领域，粉末冶金制品已成为汽车、摩托车、家电、电动工具、农业机械、办公用具等行业不可或缺的配套基础零部件。

粉末冶金材料的主要类型1、硬质合金硬质合金是以一种或几种难熔碳化物的粉末为主要成分，加入起粘结作用的钴粉末，用粉末冶金法制得的材料。

常用硬质合金按成分和性能特点分为：钨钴类、钨钴钛类、钨钛钽（铌）类。

（1）硬质合金的性能硬度高，常温下硬度可达69-81HRC。

热硬性高，可达900-1000℃。

耐磨性好，其切削速度比高速工具钢高4-7倍，刀具寿命高5-80倍，可切削50HRC左右的硬质材料。

抗压强度高，但抗弯强度低，韧性差。

耐腐蚀性和抗氧化性良好。

线膨胀系数小，但导热性差。

硬质合金材料不能用一般的切削方法加工，只能采用电加工（如电火花、线切割、电解磨削等）或砂轮磨削。

因此，一般是将硬质合金制品钎焊、粘结或机械夹固在刀体或模具上使用。

（2）切削加工用硬质合金的分类和分组代号根据GB2075-87规定，切削加工用硬质合金按其切屑排除形式和加工对象范围不同分为P、M、K三个类别，根据被加工材质及适应的加工条件不同，将各类硬质合金按用途进行分组，其代号由在主要类别代号后面加一组数字组成，如P01、M10、K20等。

钨钢饰品材质介绍钨钢：含钨的合金钢。

硬而有韧性，耐高温。

用以制造切削工具、枪筒、炮身、穿甲弹等。

简介含钨的钢材 ,钢材中含钨比高速钢和某些热作模具钢的钢材硬度和耐热性能有很显著的提高，但是韧性会急剧下降。

硬质合金中主要成分为碳化钨，所以也被称作钨钢。

钨钢属于硬质合金，又称之为钨钛合金。

钨钢制品中约含钨18%，硬度为维氏10K，仅次于钻石。

硬度可以达到HRB85至95，钨钢的硬度是钛的四倍,钢的2倍。

所以它基本上是零刮损。

正因如此，钨钢的产品（钨钢有很让消费者喜爱的地方，这种材料的硬度接近天然钻石，不易磨损，亮度如镜面，永不退色，还有能承受机械冲击的优点。

常见的有钨钢手表），具有不易被磨损的特性。

钨钢主要用在工业用途常用于车床刀具、冲击钻钻头、玻璃刀刀头、瓷砖割刀之上，高品质不锈钢的冶炼还有就是真空镀膜材料用，坚硬不怕退火，但质脆。

属于稀有金属之列，价格极其昂贵，一个橡皮擦那么大钨钢就要100元左右，最近价格还在涨。

还有一种用途就是饰品，我们所接触的钨金饰品就是此类。

一般钨纯度达到85%以上才可称为钨金。

高纯度的钨金除了打磨没有太多的加工手段主要是因为钨的硬度太高，一般打磨后的钨金首饰都比较有质感亮度和光泽是一般金属所没有的特别是高纯度的钨金饰品比重都很大带在身上很有分量。

成分结构钨钢烧结成型就是将粉末压制成坯料，再进烧结炉加热到一定温度（烧结温度），并保持一定的时间（保温时间），然后冷却下来，从而得到所需性能的钨钢材料。

钨钢烧结过程可以分为四个基本阶段：1：脱除成形剂及预烧阶段，在这个阶段烧结体发生如下变化：成型剂的脱除，烧结初期随着温度的升高，成型剂逐渐分解或汽化，排除出烧结体，与此同时，成型剂或多或少给烧结体增碳，增碳量将随成型剂的种类、数量以及烧结工艺的不同而改变。

粉末表面氧化物被还原，在烧结温度下，氢可以还原钴和钨的氧化物，若在真空脱除成型剂和烧结时，碳氧反应还不强烈。

粉末颗粒间的接触应力逐渐消除，粘结金属粉末开始产生回复和再结晶，表面扩散开始发生，压块强度有所提高。

一、MD40A硬质合金简介MD40A硬质合金是一种高钴合金，Co含量占比达到12%，其晶粒度为1.2umm，具有89.0HRA硬度和3400MPa抗弯强度及5.7 J/cm2冲击韧性的硬质合金模具材料，适合制作内腔形状复杂的硬质合金模具。

二、生产工艺配料→充分混合→粉碎→干燥→过筛后加入成型剂→再干燥→过筛制得混合料→把混合制粒→压制成型→烧结成型→检验（无损超声波探伤检测）→毛坯尺寸精度检验。

三、MD40A硬质合金技术参数1、WC及其它合金成分含量%：88.0。

2、Co含量%：12.0。

3、密度g/cm3：14.2。

4、硬度HRA：89.0。

5、晶粒度um：1.2。

6、抗弯强度MPa：3400。

7、弹性模量GPa：470。

8、热胀系数10-6/0C：5.7。

四、三鑫MD40A硬质合金产品特点毛坯尺寸精准，极小的加工余量有效地提高生产效率；晶粒分布均匀、致密性好、无孔隙无砂眼，综合性能优异，具有89.0HRAR的硬度，适合制作内腔复杂的硬质合金模具。

五、推荐用途适合制作形状相对复杂的硬质合金级进模具。

六、MD40A硬质合金使用注意事项1、MD40A硬质合金因具有高硬度而有脆性，在加工时禁止敲打，以免出现裂开和崩角或塌边。

再进行下一道工序的加工，以保障产品质量无缺陷。

3、更多注意事项请参阅三鑫硬质合金站内文章《硬质合金生产加工注意事项》。

七、配置优势MD40A硬质合金有有如下三大优势。

1、以优质碳化钨和进口钴粉为原料采用热等静压制备技术进行标准化生产，综合性能优异，优于同类进口硬质合金。

2、高硬度与适中的强度和良好的抗耐磨性是制作硬质合金模具最理想的材料。

3、产品特点：优化材质牌号，硬质合金模具专属配方；规格齐全，毛坯尺寸精准（减少加工量，提高生产效率）。

八、立即购买MD40A硬质合金询价如果您需要购买MD40A硬质合金，请马上致电4000013139，我们的客服业务人员会给您提供满意的服务和质量一流的硬质合金产品。

碳氮化钛基硬质合金金属陶瓷简介BRIEF INTRODUCTION OF CERMETS CUTTING TOOL TiCN基金属陶瓷具有良好的使用性能与WC基硬质合金相比它具有低密度、高硬度、对钢的摩擦系数小加工中显示出较高的红硬性、相近的强度、较低的腐蚀性和导热性切削时抗粘结磨损和抗扩散磨损在相同切削条件下TiCN基金属陶瓷刀具具有较高的寿命或在寿命相同的情况下可采用较高的切削速度被加工件有较好的光洁度。

因此TiCN基金属陶瓷在许多加工场合下可成功取代WC基硬质合金填补了WC基硬质合金和陶瓷之间的空白特别适用于钢材的半精加工和精加工及耐磨耐蚀零件。

TiCN substrate cermets cutting tool has very good application. Compared with tungsten carbide cutting tool cermets cutting tool has advantages of lower density harder much lower friction for machining steel better thermal stability when machining close toughness lower causticity and heat conduction better wear-resistance. Working in the same condition TiCN based cermets cutting tool has longer using life and can be used under faster cutting speed. We can get more finish work-piece with smoother surface using cermets cutting tool. From above we have used TiCN based cermets cutting tool to replace WC based carbide cutting tool in some fields successfully. It fills up the gap between WC based carbide and ceramic. It is suitable for semi-finishing and finishing machining of steel and wear part specially. TiCN基金属陶瓷采用精制高纯原料通过严格控制各个工艺环节而制备的具有优异特性的陶瓷制品具有高强度、高硬度、轻质抗腐蚀、抗氧化耐热性好等优异性能。