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硬质合金浇铸工艺
硬质合金浇铸工艺是一种将硬质合金材料制成所需形状和尺寸的工艺。
这种工艺主要分为以下步骤：
1. 制备：在浇铸之前，需要进行硬质合金材料的制备，包括选择合适的原材料，进行混合、球磨和干燥等步骤。
2. 模具准备：根据所需形状和尺寸，准备浇铸模具。
模具材料一般选择耐热、耐腐蚀、高强度的材料，如钢、铜等。
模具设计应考虑浇铸过程中的填充和排气问题，同时模具表面应光滑，无残留物。
3. 熔炼：将制备好的硬质合金材料进行高温熔炼，以形成均匀的合金熔液。
熔炼温度和时间需要根据具体的硬质合金材料确定。
4. 浇铸：将熔炼好的合金熔液浇入准备好的模具中，进行填充和冷却。
浇铸速度、浇口设计和冷却方式等参数对浇铸质量有重要影响。
5. 后处理：浇铸完成后，进行脱模、清理和热处理等后处理步骤，以提高硬质合金材料的力学性能和使用寿命。
需要注意的是，硬质合金浇铸工艺需要严格控制温度、时间和压力等参数，以保证浇铸出的硬质合金材料具有优良的力学性能和耐久性。
同时，操作过程中需要注意安全问题，如穿戴防护服、避免烫伤等。
硬质合金工艺
嘿，朋友们！今天咱来聊聊硬质合金工艺。
这玩意儿啊，就像是一位超级英雄，在工业领域那可是大显身手！
你想想看，那些坚硬无比的材料，就像顽固的小怪兽，一般手段可对付不了它们。
但有了硬质合金工艺，嘿，那就不一样啦！它就像一把锋利的宝剑，能轻松地把这些小怪兽给降服。
比如说在机械加工里，要是没有硬质合金刀具，那可就麻烦啦！就好像战士上战场没带武器一样。
这硬质合金刀具啊，锋利得很，什么难啃的材料都能给它削得服服帖帖。
这难道不厉害吗？
还有啊，在采矿的时候，那些坚硬的矿石，靠普通的工具可搞不定。
这时候，硬质合金制品就派上大用场啦！它就像个大力士，能把那些矿石乖乖地弄出来。
你说这硬质合金工艺是不是很神奇？它能让不可能变成可能！就像变魔术一样。
咱再说说它的制作过程，那也是相当有讲究的。
就跟厨师做菜似的，得掌握好火候、调料啥的。
制作硬质合金也得精心调配各种材料，比例要恰到好处，不然可出不来好东西。
而且这工艺还在不断发展进步呢！就像人要不断学习成长一样。
科研人员们一直在努力，让硬质合金变得更厉害，能应对更多更难的挑战。
你说未来这硬质合金工艺还会给我们带来多少惊喜呢？肯定会越来越牛！咱就等着瞧吧！反正我是觉得这硬质合金工艺真是太了不起啦，是工业领域不可或缺的宝贝呢！。
第一节压制机理一，压制过程：粉末压制成型是粉末冶金生产的基本成型方法；在压摸中填装粉末，然后在压力机下加压，脱模后得到所需形状和尺寸的压坯制品，，粗略分三阶段：1，压块密度随压力增加而迅速增大；孔隙急剧减少。
2，压块密度增加缓慢，因孔隙在1阶段中大量消除，继续加压只是让颗粒发生弹性屈服变形。
3，压力的增大可能达到粉末材料的屈服极限和强度极限，粉末颗粒在此压力下产生塑性变形或脆性断裂。
因颗粒的脆性断裂形成碎块填入孔隙，压块密度随之增大。
二，压制压力：压制压力分二部分；一是没有摩擦的条件下，使粉末压实到一定程度所需的压力为“静压力”（P1）；二是克服粉末颗粒和压模之间摩擦的压力为“侧压力”（P2）。
压制压力P=P1+P2侧压系数=侧压力P2÷压制压力P=粉末的泊松系数u÷（1-u）=tg2（45º-自然坡度角Φ÷2）侧压力越大，脱模压力就越大，硬质合金粉末的泊松系数一般为0.2-0.25之间。
三，压制过程中的压力分布：引起压力分布不匀的主要原因是粉末颗粒之间以及粉末与模壁之间的摩擦力。
压块高度越高，压力分布越不均匀。
实行双向加压或增大压坯直径，能减少压力分布的不均匀性。
四，压块密度分布：越是复杂的压块，密度分布越不均匀；除压力分布的不均匀（压力降）外，装粉方式不正确，使压块不同部位压缩程度不一致，也会造成压块密度不均匀。
1，填充系数：是指压块密度Y压与料粒的松装密度Y松的比值；压缩比：是指粉末料粒填装高度h粉与压块高度h压之比；在数值上填充系数和压缩比是相等的。
K=Y压÷Y松=h粉÷h压2，为了减少压块密度分布的不均匀性：（1）提高模具的表面光洁度；（2）减少摩擦阻力；（3）提高料粒的流动性；（4）采用合理的压制方式；3，粉末粒度对压制的影响；（1）粉末分散度越大（松装越小），压力越大。
压块密度越小；有较大的强度值，成型性好。
（2）料粒较粗，压块容易达到较高的压块密度，但其密度分布往往是不均匀的；一般情况下，压块强度随成型剂的加入量而提高。
硬质合金的烧结工艺 Revised by Chen Zhen in 2021硬质合金烧结工艺硬质合金是由各种碳化物和铁族元素组成，例如WC-Co、WC-TiC-TaC-NbC-Co或是TiC-MoC-Ni。
这些材料的典型特点就是，通过液相烧结可以达到几乎100%理论密度，烧结后，低的残余孔隙度是成功应用硬质合金于金属切削、石油开采钻头或者金属成形模具等高应力使用工况的关键。
此外，必须仔细控制烧结工艺，以获得希望的显微组织和化学成分。
在很多应用场合，硬质合金都是以烧结态应用的。
烧结态合金表面经常承受条件苛刻的摩擦和应力，在大多数的切削金属应用中，刀头表面的磨耗深度只要超过0.2~0.4mm,工具就被判定报废，所以，提高硬质合金的表面性能是相当重要的。
烧结硬质合金的两种基本方法：一种是氢气烧结——在氢气中与常压下通过相反应动学来控制零件成分，另一种是真空烧结——采用真空环境或降低环境气体压强，通过减缓反应动力学来控制硬质合金成分。
真空烧结有着更为广泛的工业应用。
有时，还采用烧结热等静压和热等静压，这些技术都对硬质合金的生产有着重要的影响。
氢气烧结：氢气是还原性的气氛，但当氢气与烧结炉壁或承载装置发生反应时会改变其他成分，提供合适的碳化势以维持与硬质合金的热力学平衡。
在传统的硬质合金烧结中，要将混合料中的碳化物的含碳量调节到理论值，并在整个氢气烧结过程中维持这个值不变。
例如，烧结94WC-6CO硬质合金时，入炉时，碳含量为5.70~5.80%（质量分数），出炉时，则要维持在5.76+0.4%氢气烧结工艺的气氛控制能力对于钨钴类硬质合金来说是足够的，但是对于切钢工具用含碳化钛碳化钽或碳化铌的合金来说，气氛的氧化势太高，导致合金的成分变化，通常用真空烧结来减低这些，合金氧化物的含量，氢气烧结一般用机械推舟的方式，通过连续烧结来完成，可用一个单独的预烧炉除去润滑剂防止挥发物污染后的高烧结过程。
预烧结还可以调高生胚强度，使能对其进行粗切削加工，例如，进行车削和钻孔，预烧结温度在500~800摄氏度间，这主要取决于润滑剂除去的是否彻底及所需生胚强度。
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