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实训题目: 汽缸盖的检修
实训设备: BJ 429发动机
实训工具: 钢直尺1把、塞尺1把、平台、量杯一个、注射器1个、玻璃板1块
实训内容:
1.用正确的方法测量气缸盖的变形，测出准确的变形量
2.口述气缸盖下平面及侧平面的技术标准并提出正确的修理方法
3.用正确的方法测量燃烧室容积，测出准确的容积
4.口述燃烧室容积的技术标准及修理方法
5.安全,文明操作
基本操作步骤:
描述: 气缸盖翘曲变形的检测→口述气缸盖下平面和侧平面的技术标准及维修方法→检查。
柴油机汽缸体的检修柴油机汽缸体是柴油机的重要部分之一，起着支承和固定汽缸套的作用，同时还需要承受高温高压的工作环境。
因此，对于柴油机汽缸体的检修非常重要，能够保证柴油机的运转效率和性能，并延长使用寿命。
一、检查汽缸体外观在进行柴油机汽缸体的检修前，首先要对汽缸体外观进行检查。
包括检查是否有裂纹、变形、松动等情况，如有发现需要及时处理。
同时还需要对汽缸体的壁厚进行测量，确定是否达到正常要求。
二、清洗汽缸体在检查汽缸体外观后，需要对汽缸体进行清洗。
首先将汽缸体置于洗车池中，用高压水枪将表面的油污和脏物冲洗干净。
然后使用溶剂、刷子等工具对汽缸体内部进行清洗，使其达到干净无杂质的状态。
三、检查气门孔和排气口气门孔和排气口是柴油机汽缸体中的两个重要零部件，需要进行检查。
首先，检查气门孔是否正常，如有变形或堵塞的情况需要重新修整或更换。
同时，需要检查气门杆、气门及其座圈是否磨损或损坏，如有需要及时更换。
其次，对排气口进行检查，清理排气口内的碳化物和颗粒物，保证排气畅通。
四、检查缸套水套是柴油机汽缸体中的一个重要部件，需要进行检查。
首先，检查水套是否存在漏水的情况，如发现问题需要及时处理。
同时，需要检查水套内壁是否有腐蚀现象，如有需要进行处理。
此外，还需要清理水套内的沉积物和杂质，保证水流通畅。
六、更换润滑油柴油机的润滑油需要定期更换，以保证其工作的正常运转。
在对汽缸体进行检修时，也需要更换润滑油。
更换时需要注意选择适合柴油机的润滑油，并确保更换完全。
综上所述，对柴油机汽缸体进行检修需要进行多方面的检查和操作，包括清洗、检查气门孔和排气口、检查缸套和水套、更换润滑油等。
只有经过仔细的检修和维护，才能保证柴油机的正常工作，并保证其运转效率和性能。
气缸盖检修项目指导书一、项目目标（一）技能目标:1.掌握气缸盖平面度检验方法；2.掌握气门座密封锥面较削、研磨及密封性能检验方法；3.掌握气门座圈及气门导管镶换方法。
（二）知识目标：1.掌握气缸盖平面修复方法；2.掌握气门座圈及气门导管选配原则；二、项目内容（一）气缸盖平面度检验用直尺和塞尺对气缸盖的六个方向部位进行检查,取塞尺测量的间隙最大值为平面度误差。
气缸盖下平面的平面度公差，在任意50毫米×50毫米内不得大于0.05毫米，在整个平面上不得大于0.15毫米，在相邻两燃烧室之间的平面上，不允许有明显的划痕或击伤。
否则，应予以修理。
气缸盖下平面的平面度超过规定极限值时,可用刮削、研磨、磨削的方法修理。
磨削时,注意气缸盖的最小厚度尺寸应保持在极限值以上,若小于气缸盖厚度尺寸而平面度值又大于平面度极限值时,应更换气缸盖。
气缸盖与进、排气歧管接合平面平面度的检查方法同上，气缸盖与进、排气歧管接合平面平面度极限值为0.10mm。
（二）气门座的铰削（手工进行）A、选择刀杆：铰削气门座时，利用气门导管作为定位基准。
根据气门导管的内径选择相适应的定心杆直径，导杆以轻易插入气门导管内，无旷动量为宜；调整定心杆，使它与导管内孔密切接触不活动，保证铰削的气门座与气门导管中心线重合。
B、粗铰：选用与气门工作面锥角相同的粗铰刀，置与导杆上，把砂布垫在铰刀下，要磨除座口硬化层，以防止铰刀打滑和延长铰刀使用寿命；直到凹陷、斑点全部去除并形成2.5毫米以上的完整锥面为止。
注意：铰削时，两手握住手柄垂直向下用力，并只作顺时针方向转动，不允许倒转或只在小范围内转动。
C、试配：粗铰后，在气门座铰削表面上涂红丹，用相配的气门检查气门与气门座的接触环带位置，应在气门工作锥面的中部靠里，其宽度一般以1—2.5毫米为宜.。
当接触面偏上时，用15度锥角的绞刀铰上口，接触面偏下时，用75度锥角的绞刀铰下口。
D、精铰：选用与工作面角度相同的细刃铰刀进行精铰，并在铰刀下面垫以细纱布进行磨修，以降低气门座口表面粗糙度。
一、实训目的本次实训旨在使学生了解气缸的结构、工作原理，掌握气缸检修的基本方法，提高学生的动手能力和实际操作技能。
二、实训时间2022年X月X日至2022年X月X日三、实训地点汽车维修实训室四、实训内容1. 气缸的拆卸与装配（1）拆卸气缸1）使用专用工具将气缸盖螺栓拧下，取出气缸盖。
2）用气缸拔具将气缸从发动机机体中取出。
3）拆卸活塞、活塞环、活塞销等部件。
（2）装配气缸1）将活塞、活塞环、活塞销等部件按拆卸顺序装配。
2）将气缸安装到发动机机体中，拧紧气缸盖螺栓。
3）检查气缸与发动机机体之间的间隙。
2. 气缸磨损检测（1）检测气缸内径1）使用内径千分尺或内径百分表测量气缸内径。
2）根据标准值判断气缸磨损情况。
（2）检测气缸磨损1）使用磨损卡尺测量气缸壁磨损深度。
2）根据标准值判断气缸磨损情况。
3. 气缸密封性试验（1）将气缸安装在试验台上。
（2）将压缩空气通入气缸，观察气缸密封性。
（3）根据试验结果判断气缸密封性是否良好。
4. 气缸检修与更换（1）根据检测结果，判断气缸是否需要更换。
（2）选择合适的气缸进行更换。
（3）按照拆卸与装配步骤进行气缸更换。
五、实训过程1. 实训前准备（1）熟悉实训内容，了解气缸的结构、工作原理。
（2）准备好实训所需的工具、设备。
2. 实训过程（1）按照拆卸与装配步骤进行气缸拆卸与装配。
（2）检测气缸磨损情况。
（3）进行气缸密封性试验。
（4）根据检测结果，判断气缸是否需要更换。
3. 实训总结（1）熟练掌握气缸拆卸与装配方法。
（2）了解气缸磨损检测和密封性试验方法。
（3）具备气缸检修与更换能力。
六、实训心得通过本次实训，我对气缸的结构、工作原理有了更深入的了解，掌握了气缸检修的基本方法。
在实训过程中，我学会了如何使用各种工具和设备，提高了自己的动手能力和实际操作技能。
同时，我也认识到了自己在实际操作中存在的问题，需要在今后的学习中不断改进和提高。
总之，本次实训使我受益匪浅，为我今后的汽车维修工作打下了坚实的基础。
实训四气缸体与气缸盖变形的检修一、实训内容气缸体和气缸盖娈形引起的结合面平面度误差、曲轴主轴承座孔同轴度误差和气缸体(盖)螺纹孔损伤的检验、维修方法。
二、实训目的与要求该实训的主要目的是使学生掌握气缸体及气缸盖变形的检验方法，培养学生对厚薄规及平面度检验仪、内径千分尺等常用量具仪器的正确使用能力。
三、所需工具、仪器与设备（1）常用工具（2）直尺、厚薄规（或平面度检验仪）、曲轴主轴承座孔同轴度检验专用心轴。
四、安全与环保教育1、树立安全文明生产意识。
2、合理使用工具、量具及设备。
3、操作规范，安全、文明作业。
4、学生应穿工作服进行实习操作，工作场地应打扫清洁，机具摆放整齐。
五、构造、原理、作用、技术标准和检验、维修方法构造、原理、作用：（一）气缸体水冷发动机的气缸体和曲轴箱常铸成一体，可称为气缸体——曲轴箱，也可简称为气缸体。
气缸体上半部有一个或若干个为活塞在其中运动导向的圆柱形空腔，称为气缸。
下半部为支承曲轴的曲轴箱，其内腔为曲轴运动的空间。
作为发动机各个机构和系统的装配基体，气缸体本身应具有足够的刚度和强度。
1、结构型式分为三种：一般式气缸体：发动机的曲轴轴线与气缸体下表面在同一平面上的，如：492QA型发动机。
龙门式气缸体：将气缸体下表面移至曲轴轴线以下，CA6102型、奥迪100型JW型、桑塔纳JV型、YC6105Qc柴油机等。
隧道式气缸体：安装用滚动主轴承支承的组合式曲轴，2、加工要求：气缸工作表面由于经常与高温、高压的燃气相接触，且活塞在其中作高速往复运动，所以必须耐高温、耐磨损、耐腐蚀。
为了满足以上的要求，一般可以从气缸的材料、加工精度和结构等方面来采取措施。
例如，采用优质的合金铸铁作为气缸体的材料，气缸内壁按2级精度并经过珩磨加工，使其工作表面的粗糙度、形状和尺寸的精度都比较高。
3、冷却方式有两种：水冷、风冷。
汽车发动机上采用较多的是水冷却。
4、发动机气缸排列基本上有以下两种形式：单列式(直列式)：发动机的各个气缸排成一列，一般是垂直布置的。
发动机机体组的主要部件包括汽缸体、汽缸盖和飞轮壳。
第一节汽缸体的维修汽缸体的主要耗损形式有磨损、变形和裂纹。
其中最重要的是汽缸孔的磨损。
判断发动机是否大修，应看其圆度和圆柱度误差。
有时参考汽缸孔与活塞配合间隙。
四缸发动机配合间隙0.04-0.06mm；大功率发动机间隙大，如WD615系列发动机，间隙为0.143-0.182mm。
一、汽缸磨损检验和修理尺寸确实定１．汽缸磨损检验汽缸磨损检验工程有磨损量、圆度和圆柱度误差。
圆度和圆柱度误差检验方法：〔1)选择适宜的测量接杆旋入表杆下端。
调整接杆的长度，使其与活动测点的总长度同被测汽缸直径相适应。
〔2〕在每一个汽缸选择三个断面，分别是活塞处在上止点、中间和下止点时第一道活塞环所对的位置；每个断面选择与曲轴轴线平行和垂直两个方向。
分别测量其直径。
〔3〕同一断面上两个直径差值的一半为该断面的圆度误差；同一汽缸孔中所测六个直径，其最大值与最小值差值的一半为该汽缸孔的圆柱度误差。
磨损量检验时使用的工具是量缸表和螺旋千分尺。
2．汽缸修理尺寸等级确实定按磨损量和加工余量确定修理尺寸等级。
3．汽缸搪削量和搪削次数汽缸的搪削量=所配活塞最大直径—所搪汽缸最小直径+配缸间隙—磨缸余量如CA6102发动机，最小汽缸直径为Φ，按二级修理尺寸进行修理，所选活塞的尺寸为,如选汽缸的配合间隙为,磨缸余量为，那么搪削量为：102.15-101.62+0.035-0.02=磨缸余量有时可用经验方法判断：将活塞清洗后倒置于汽缸中，活塞能靠自重缓慢下降，但无间隙感觉，此间隙约为。
确定搪削次数时，首先确定每次搪削的进刀量。
第一刀因为汽缸外表的硬化层和磨损不均匀造成搪削时负荷不均衡，进刀量选；最后一刀需要降低加工外表的粗糙度，进刀量也选—〔视不同搪缸设备确定〕。
二、汽缸搪削工艺要点1．设备介绍国产T716型固定式搪缸机，以汽缸体底平面作为定位基准。
搪孔直径为76—165mm，搪孔最大长度为410mm。
柴油机汽缸体的检修
柴油机汽缸体是柴油发动机的关键部件之一，其主要功能是容纳活塞和侧孔组件，并
提供其正常运行所需的高压和燃烧环境。
柴油机汽缸体一般由铸铁或铝合金制成，具有较高的强度和刚性。
由于长期使用和高
温高压的工作环境，汽缸体往往会出现磨损、裂纹等问题，需要进行检修和维护。
1. 拆卸：首先需要将柴油机的上部部件拆卸下来，包括进气系统、排气系统、注油
系统等。
然后将汽缸体和活塞组件进行拆卸，将其分离出来。
2. 清洁：将拆卸下来的汽缸体进行清洗，去除上面的沉积物和残留物。
可以使用溶
剂或者机器进行清洗，确保汽缸体表面干净。
3. 检查：检查汽缸体的表面是否有裂纹、磨损等问题。
可以使用探伤仪等工具进行
检测，确保汽缸体的完整性。
4. 修复：如果发现汽缸体有裂纹或磨损等问题，需要进行修复。
可以使用焊接、切割、研磨等工具进行修复，使汽缸体恢复到正常状态。
5. 精加工：修复后的汽缸体需要进行精加工，以确保其表面光滑度和精度。
可以使
用磨床、铣床等工具进行加工，使汽缸体表面平整。
6. 组装：将修复后的汽缸体与活塞组件进行组装。
确保汽缸体和活塞之间的间隙符
合规范要求，同时涂抹润滑油以减少磨损。
7. 调试：组装完毕后，需要对柴油机进行调试。
检查汽缸体的密封性和压力等参数，确保柴油机的正常运行。
柴油机汽缸体的检修是一个重要的维护工作，它能够延长柴油发动机的使用寿命并保
证其正常运行。
在检修过程中需要严格按照规范操作，保证修复质量，并定期进行维护和
检查，以提高柴油机的可靠性和性能。
