工业萘生产工艺过程概述
工业萘生产工艺过程概述
经洗涤脱酚后的已洗三混油于原料槽中加热到70---90℃，由原料泵送入预热器与工业萘蒸汽换热到190±5℃进入处馏塔，初馏塔顶酚油蒸汽经酚油冷却器冷却到50--60℃，再经酚油油水分离器，进入酚油回流槽，一部分打回流控制出馏塔顶温度，另一部分满流到酚油槽。初馏塔底部的萘洗油由初塔热油泵抽出，一部分经管式炉加热250--265℃回到初馏塔底，以热油循环的方式供给初馏塔热量，另一部分进入精馏塔。工业萘由精馏塔塔顶采出，塔顶萘蒸汽与三混原料油换热后经汽化冷却器冷却到100--120℃，自流到工业萘回流槽，一部分作精塔顶回流，满流部分进入工业萘接受槽，经转鼓结晶切片打包。精塔底洗油由热油泵抽出，一部分经加热炉加热到270--300℃回到精馏塔底，以热油循环的方式供给精塔热量，另一部分经洗油冷却器冷却到50--70℃入洗油槽。
一、工业萘蒸馏操作规程（法）
1、工艺控制指标和操作指标
1）工业萘蒸馏工艺控制指标：
已洗三混油含萘：45--60%；含酚：≤0.8%
萘酚油含酚：≤5%；含萘：≤10%
洗油含萘：≤5%
工业萘结晶点：≥77.5℃
2）工业萘蒸馏操作指标
项目
指标
初馏塔塔顶温度
170～190℃
初塔热油温度242±5℃
初塔进料温度190±5℃
初馏塔回流液温度50～70℃
初馏塔底气相温度≤0.07Mpa（表压）
初塔进料量0.5～1.8m3/h
精馏塔顶温度215±5℃
精塔热油温度
260～290℃
精馏塔进料温度220
±5℃
精馏塔底气相压力≤0.01Mpa（表压）
精馏塔进量料0.5～1.5m3/h
工业萘冷却后温度
100～120℃
洗油冷却后温度50～70℃
脱酚油冷却后温度50～70℃
3）中控流样分析
检验顶目分析内容
分析次
已洗三混油含酚、含萘蒸馏试验
1次/班
工业萘流样含萘
4次/班
工业萘槽样含萘
一槽一次
洗油流样含萘、蒸馏试验
2次/班
洗油槽样含酚、含萘、蒸馏试验1次/班
脱酚油流样含酚、含萘
2次/班
脱酚油槽样含酚、含萘、蒸馏试验1次/班
2、开车前准备。
1）、检查水、电、汽、煤汽系统是否符合开车条件和要求。
2）、检查系统所属设备、管道、仪表、安全设施是否完好、齐全对停车检修设备、管道、伐门必须按要求试质，试漏合格。
3）、检查管线走向，伐门启闭是否正确。
4）、用蒸汽吹扫管线，保证畅通和无泄漏，吹扫路线：
①初馏系统
a、原料泵进口→原料槽返油管→原料槽
初塔原料进口→预热器→原料泵出口→交通管原料泵进口→原料返油管→原料槽
b、脱酚油回流入塔伐门前→脱酚油回流泵出口→交通管回流泵入口→循环管→未洗三混油槽
c、初塔热油泵出口→初炉对流段，辐射段→初塔外循环管→未洗三混油槽
初塔热油出口→初塔热油泵入口→交通管初塔热油泵出口→初炉对流段，辐射段→初塔外循环管→未洗三混油槽精塔原料进口→初塔热油泵出口→塔前循环管→未洗三混油槽
脱酚油冷凝冷却器出口→油水分离器
②精馏系统
a、精馏热油泵出口→精馏炉对流段辐射段→精塔外循环管→未洗三混油槽
精塔热油出口→精塔热油泵入→交通管精塔热油泵出口→精炉对流段→辐射段→精塔外循环管→未洗三混油槽精塔热油泵出口→洗油冷却器→洗油槽（或未洗三混油槽）
B、工业萘回流入塔伐门→回流泵出口→交通管回流泵入口→工业萘回流柱出口伐前→中间槽
c、工业萘汽化器油出口→工业萘回流槽
5）、扫汽注意事项
①视镜扫汽时要走旁通。
②除动火外，严禁蒸汽入塔。
6）、回流液制备
①脱酚油回流液加热至50～70℃。
②工业萘回流柱，加热至100～120℃。
7）、作好原料，产品的供应，存贮工作
3、开车过程
1）、通过临时投料管向初塔、精塔加入已洗三混油，投入量加至液位2m。
2）、初、精炉点小于，炉膛温度小于200℃。
3）、启动初塔，精塔热油循环泵，调节循环置为
30-40m3/h。
4）、以每小时30～50℃的速度，逐渐把循环油温加起。
5）、当初塔进料板接近100℃时，作好投料和打回流的准备。
6）、当进料板接近120℃时，启动原料泵，打开入塔伐门向初塔投料。
7）、观察塔顶温度，当升至150℃时，启动回流泵，打回流。
8）、当精馏塔进料板接近120℃时，启动初向精投料，打开入塔伐门向精塔料。
9）、观察塔顶温度，接近210℃时，启动工业萘回流泵，打回流。
10）、打开洗油提取伐门，提取洗油。
11）、调整参数，直到产品合格。
4、停车过程。
1）、停管式炉，吹扫炉膛，打开管式炉翻板。
2）、停初塔原料泵，关闭原料进塔伐门，吹扫管道，扫
通后停蒸汽。
3）、逐步减少初塔回流，维持塔顶温度不大于175℃。
4）、塔顶温度低于150℃时，停回流，关闭回流进塔伐门，吹扫管道。
5）、停初向精投料，关闭进塔伐门，吹扫管道。
6）、逐步减少精塔回流，维持塔顶温度不大于210℃。
7）、塔顶温度低于180℃时，停回流，关闭回流进塔伐门，吹扫管道。
8）、洗油切向未洗三混油槽，当液位低于0.3m时，停止洗油提取，吹扫管道。
9）、若停产超过二天，则需把塔内物料通过初塔循环泵抽到原料槽。
5、正常操作。
1）、按技术规定控制好初馏塔，精馏塔的进料产品流量，塔底液位，各控制点温度、压力。
2）、按操作标准控制好换热器，工业萘冷凝冷却器，脱酚油冷却器，洗油冷却器物料温度。
3）、根据工业萘及脱酚油质量，产量控制好精馏塔，初馏塔塔顶回流量，设定合格的热油循环温度，控制洗油质量。
4）、保持两塔物料平衡，原料投入量与总采出量要平衡。
两塔进料量必须稳定。
5）、每小时进行工业萘流量结晶点测定，结晶点达标，
产品入合格工业槽，不合格工业萘入不合格工业萘产品槽或返回中间槽。
6）、按时作好本岗位原始记录。
6、不合格产品处理
1）、工业萘
①流样不合格：及时调整操作指标。
②开车过程中的不合格产品：返回中间槽式掺混至合格。
③工业萘产品槽检验不合格：掺混至合格或返回中间槽。
2）、洗油
①流样不合格：及时调整操作指标或间歇排放。
②槽样不合格：掺混至合格。
3）、脱酚油
①流样不合格：及时调整操作指标。
②槽样不合格：掺混至合格。
7、特殊操作
1）、停电：立即停炉，向炉膛内吹扫蒸汽降温。
2）、塔质升高：加热系统适当降温，若回流或原料带水应及时处理，如发现冷却水不足，应及时减量处理。
3）、塔液冷：适当降温，减小回流量或减小处理量。
目录 摘要 绪论 第一章原料与产品 1 原料特性 2 萘的物理化学性质 3 产品质量 第二章工业萘连续精馏工艺技术1工业萘的生产工艺技术的选择 2 工艺概要 3 工艺特点 4 设计工艺参数列表 第三章工艺计算 1 初镏塔的物料衡算 1原料处理量 2原料组成及各组分含量 3初镏塔物料衡算 2初镏塔所需要的理论板的层数及回流比 1最小理论塔板数
2最小回流比 3实际塔板数 3初镏塔的热平衡计算 1输入热量 2输出热量 4精馏段、提馏段工艺条件的计算 1精馏段工艺条件的确定 2提馏段工艺条件的确定 第四章其他设备选型及计算 1管式炉的计算数据 1初镏塔管式炉的计算数据 1输入热量 2输出热量 3初镏塔管式炉的煤气消耗选型 2精馏塔管式炉的计算数据 1输入热量 2输出热量 3精馏塔管式炉的煤气消耗选型 3原料换热器 1计算条件 2热量衡算
结论 参考文献 摘要 精萘是有机化学工业主要的芳香族原料，广泛应用于生产合成纤
维。橡胶。树脂。染料遗迹制取炸药。农药等工业部门，是一种重要的化工原理。而精萘又是经过对工业萘的精致取得到的，目前，除少数厂家根据需要生产精萘外，大部分厂家均生产工业萘产品，广泛的用途及用量使工业萘的高效生产量显得尤为重要。工业萘生产是采用精馏方法将含萘馏分进行分馏，提取出工业萘产品，精馏方法分为间歇式和连续式俩种工艺流程，原料年处理量决定精馏方法，本套设计将采用与年处理量为30万吨焦油蒸馏装置相配套的连续生产工艺，即双炉双塔工业萘连续精馏工艺系统。下面的设计过程将对工业萘的双炉双塔连续式精馏工艺流程进行详细的叙述并对工艺系统中所使用的主体设备------工业萘初镏塔、工业萘精馏塔和工业萘气化冷凝冷却器进行设计计算。 关键词：工业萘；双炉双塔连续精馏工艺；工业萘初镏塔；工业萘精馏塔；工业萘汽化冷凝冷却器
生产工艺流程与生产能力概述 1.生产工艺流程 上图即为典型生产工艺流程图，其中各主要环节解释如下： ●订单评审----销售合同录入ERP后，由生产中心组织相关人员进行设计周期、采购周期 及生产周期的确定，并将相关生产指令下达到各部门 ●图纸----含钣金图纸和电气图纸，其中电气图纸在成套生产环节提供即可 ●下料----即剪板机下料，需校验材料尺寸及夹斜度 ●冲裁----数控转塔冲床根据展开图通过ProCAM程序冲孔
●折弯----数控折弯机对冲裁完成的板料进行弯制成型，需严格控制成型尺寸 ●焊接----按照柜体装配图、焊接图进行焊接 ●委外加工----钢制件焊接成型后一般需经委外喷塑或镀锌 ●安装----主要针对电气元器件、母排、一次电缆等，重点工序 ●接线----主要针对二次部分接线，最后一道工序，重点工序 ●过程检验----质检部对生产过程的关键点进行监督、抽检 ●最终检验----针对整套设备进行逐项测试、联调（质检、工程共同进行） ●包装----最终检验结束后打包 ●入库----办理相关入库手续，随时具备发货条件 2.生产能力及生产设备简介 2.1生产能力 2.1.1人员配置及班组（工序）划分 生产部设置生产部长与生产调度各1名，下设两个车间，即生产车间与电子车间。生产车间目前固定员工为15人（剪板机、折弯机、冲床各2人，焊接2人，一次安装5人，二次接线2人），电子车间目前设置3人，生产部近几年人员一直较平稳。 总的来讲，结合公司近几年的订单量来看，生产部现有人员配置能够满足公司的生产需求。 生产部当前的班组（工序）设置如下： ●钣金生产： 主要指各种柜体、箱体的生产，目前公司自行生产的柜体、箱体主要包含单导柜、排流柜、传感器箱、消弧线圈柜（多种柜型）、无功补偿柜体、各种小型配电箱、电表箱等； ●成套生产： 主要指各类产品的一次元件安装、二次接线，其中二次接线为产品生产的最后一个环节，该工序完成后即代表产品生产结束，可以进行检验、包装、发货 ●电路板焊接调试： 主要指各类控制器（单导控制器、排流控制器、消弧线圈控制器等）、各类监测装置、各类选线PCB板的焊接及调试工作 2.1.2各工序年产量 ●钣金生产：
氧化铁工艺(总2页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
1、氧化铁合成主要工艺 氧化铁的制备工艺大致可以分为干法和湿法两类。干法又分为气相法和固相法，其中气相法常以羰基铁(Fe(CO)5)或二茂铁(FeCP2)等为原料，采用火焰热分解、气相沉积、低温等离子化学沉积法(PCVD)或激光热分解等原理，通过焙烧法、热分解法、鲁式法(Ruthner)等方法来制备，由于干法制过程中，不可避免的废气污染和工艺过程难以控制、质量难以保证等缺点，该类方法已逐渐被本行业所摒弃；湿法又名液相法，是目前实验室和工业界广泛采用的制备粉体材料的主要方法，通过-------，其主要包括主要包括溶胶凝胶法、空气氧化法、水解法、沉淀法等；此外还有水热法、催化法、包核法等工艺改进法。主要优点是组分容易控制、设备简单、生产成本低；不足之处是杂质多，难以获得高性能的粒子粉体，生成的粒子易于形成聚凝体的假颗粒，难以分散。 2、我国氧化铁颜料合成工艺 我国氧化铁颜料主要以氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁黑为主，其生产主要采用湿法合成。湿法合成氧化铁红、铁黄是以废铁皮为原料,通过硫酸亚铁为反应介质,铁和氧结合形成不同铁含量和晶体结构的氧化铁颜料，与一般化学反应离子结晶沉淀不同的是，作为颜料的氧化铁系晶型在结构上有一定的要求。它首先要求制成一定数量的晶种，然后再氧化结晶沉淀得到产物，这样得到的晶体才具有颜料的性能。合成氧化铁黑是以硫酸亚铁和烧碱为原料，在一定条件下加成脱水而得。 （1）氧化铁红合成工艺 目前国内生产合成氧化铁红的方法有：沉淀法、绿矾段少发、铁黄煅烧法、铁黑煅烧法和包核法。我国铁红大部分是采用沉淀法生产，以亚铁盐和铁皮为原料，经成核、沉淀、水洗、干燥得产品。而又根据晶种制备和采用亚铁盐不同, 可分为硫酸法、硝酸法、混酸法。三种方法的工艺相似，以下以硫酸盐法为例。 晶种制备：将氢氧化钠或氨水加入到硫酸亚铁溶液中，控制p H值9- 12 , 鼓入一定量的空气，在20 一30℃氧化制得晶种。化学反应式如下:
工业萘生产工艺过程概述 工业萘生产工艺过程概述 经洗涤脱酚后的已洗三混油于原料槽中加热到70---90 C,由原料泵送入预热器与工业萘蒸汽换热到190 土5 C进入处馏塔，初馏塔顶酚油蒸汽经酚油冷却器冷却到50--60 C,再经 酚油油水分离器，进入酚油回流槽，一部分打回流控制出馏塔顶温度，另一部分满流到酚油槽。初馏塔底部的萘洗油由初塔热油泵抽出，一部分经管式炉加热250--265 C回到初馏塔底，以热油循环的方式供给初馏塔热量，另一部分进入精馏塔。工业萘由精馏塔塔顶采出，塔顶萘蒸汽与三混原料油换热后经汽化冷却器冷却到100--120 C,自流到工业萘回流 槽，一部分作精塔顶回流，满流部分进入工业萘接受槽，经转鼓结晶切片打包。精塔底洗油由热油泵抽出，一部分经加热炉加热到270--300 C回到精馏塔底，以热油循环的方式供给精塔热量，另一部分经洗油冷却器冷却到50--70 C入洗油槽。 一、工业萘蒸馏操作规程（法） 1 、工艺控制指标和操作指标 1 ）工业萘蒸馏工艺控制指标： 萘酚油含酚：W 5% ;含萘：W 10%
已洗三混油含萘：45--60% ;含酚：W 0.8%萘酚油含酚：W 5% ;含萘：W 10%
洗油含萘：W 5% 工业萘结晶点：》77.5 C 2）工业萘蒸馏操作指标项目 指标 初馏塔塔顶温度 170 ?190C 初塔热油温度242±5 C 初塔进料温度190±5 C 初馏塔回流液温度50?70 C 初馏塔底气相温度W 0 . 0 7Mpa （表压） 初塔进料量0.5?1.8m3/h 精馏塔顶温度215±5 C 精塔热油温度 260?290C
有害物成分：萘危险化学品安全技术说明书 第1部分化学品及企业标志 化学品中文名称：萘 化学品英文名称：Naphthale ne 分子式：C o Hb 分子量：128.16 企业名称： 地址： 邮编： 电子邮件地址： 传真号码： 企业应急电话： 国家应急咨询电话： 技术说明书编号：005 第2部分成分/组成信息 CAS No. : 91-20-3 第3部分危险性概述 危险性类别：第4.1类易燃固体侵入途径：吸入、食入、经皮。 健康危害： 具有刺激作用，高浓度致溶血性贫血及肝、肾损害。急性中毒：吸入高浓度萘蒸气或粉 尘时，出现眼及呼吸道刺激、角膜混浊、头痛、恶心、呕吐、食欲减退、腰痛、尿频，尿中出现蛋白及红、白细胞。亦可发生视神经炎和视网膜炎。重者可发生中毒性脑病和肝损害。 口服中毒主要引起溶血和肝、肾损害，甚至发生急性肾功能衰竭和肝坏死。慢性中毒：反复 接触萘蒸气，可引起头痛、乏力、恶心、呕吐和血液系统损害。可引起白内障、视神经炎和视网膜病变。皮肤接触可引起皮炎。 环境危害：对环境有危害，对水体和土壤可造成污染。 燃爆危险：本品易燃，具刺激性。 第4部分急救措施 皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑, 用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
食入：饮足量温水，催吐。就医。 第5部分消防措施 危险特性： 遇明火、高热易燃。燃烧时放出有毒的刺激性烟雾。与强氧化剂如铬酸酐、氯酸盐和高 锰酸钾等接触，能发生强烈反应，引起燃烧或爆炸。粉体与空气可形成爆炸性混合物，当达到一定浓度时，遇火星会发生爆炸。 有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。灭火方法：采用二氧化碳、雾状水、砂土灭火。 灭火注意事项及措施：切勿将水流直接射至熔融物，以免引起严重的流淌火灾或引起剧烈的沸溅。 第6部分泄漏应急处理 应急处理： 隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：避免扬尘，使用无火花工具收集于干燥、洁净、有盖的容器中。运至空旷处引爆。或在保证安全情况下，就地焚烧。大量泄漏：用塑料布、帆布覆盖。使用无火花工具收集回收或运至废物处理场所处置。 第7部分操作处置与储存 操作注意事项： 密闭操作，局部排风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员 佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴防化学品手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。避免产生粉尘。 避免与氧化剂接触。在氮气中操作处置。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 储存注意事项： 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不超过32 C，相对湿度不超过80%。 包装密封。应与氧化剂分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有 合适的材料收容泄漏物。 第8部分接触控制/个体防护 职业接触限值： 中国MAC(mg/m : 50 前苏联MAC(mg/m3) 20 TLVTN OSHAI0ppm,52mg/m3; ACGIH 10ppm,52mg/m3TLVWN : ACGIH 15ppm,79mg/m3 监测方法：气相色谱法 工程控制：密闭操作，局部排风。 呼吸系统防护：高浓度蒸气接触可应该佩戴过滤式防毒面具（半面罩）；可能接触其粉尘时, 建议佩戴自吸过滤式防尘口罩。 眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。 身体防护：穿防毒物渗透工作服。
石油化工生产技术发展现状及高新技术发展趋势探析 摘要：随着社会经济的不断发展，工业生产及日常生活中对于能源的需求也在增大，这就从根本上要求我国石油化工产业需要智能化生产方向转变。由于石油化工生产作业中存在安全高风险问题，因此对于智能化生产技术的引进，生产效率及产品质量的提高，以及生产安全性的提升都具有重要意义。 关键词：石油；化工；生产技术；发展现状；高新技术；发展趋势 1石油化工智能化生产技术简述 石油化工生产智能化技术是指通过自控仪表系统的使用对各类数值信息进行自动管控，在石油化工产品生产中实现智能化管理的管理模式。如：通过压力变送器，对石油化工生产反应器内压力数值进行实时记录，通过传输线路将数值传输至压力中控系统并进行数值分析，若发现反应器内压力数值高于或低于正常生产标准，立即对其进行远程管控，对压力数值进行调控，使其正常运行，减少因管控不及时所造成的生产效率降低问题。由于石油化工智能化系统可对实际生产中的压力、液位、温度等在内的各类生产数值，进行实时测算分析，并实时生成数据资料。对于远程操作而言，是其能够正常进行管控运行的重要基础。 2石油化工智能化管理模式概念 石油化工生产中的智能化管理模式，是在原有的自动化生产的基础上，引入先进的人工智能，将二者结合实现自动化向智能化方向的转变。智能化管理模式的标准，是指在石油化工生产中施行人性化管理的前提下，在生产线中运用总线型管控模式，从而在生产中实现集散控制的效果。对此，石油化工企业应对自身产品生产线中的管控模块积、集成与自控系统积极进行开发利用，以便达到智能化管控的实施标准。由自动化向智能化方向转变，是目前石油化工企业产品生产的主要趋势。石油化工企业应紧密结合自身生产实际，对原材料成分进行有效分析，降低其成分中的有害物质，实现降低原材料对生产设备及容器造成腐蚀的概率。石油化工企业还需加强对仪表系统的定期维护及保养，从而提升生产智能化管控水平，提高企业效益。 3石油化工智能化生产技术现状 目前随着全球经济及科学技术的进步，各石油生产大国，纷纷将对于石油化工产品生产技术的视线聚焦在了石油化工智能化生产技术上。如将石油化工产品生产中所必需的资源规划系统、生产信息管理系统及企业运营管理系统这三者进行数据整合并加以综合运用，便能够帮助企业快速有效的发展出从石油化工产品的设计、生产再到销售的一体化经营模式，实现对石油化工企业生效效率及管理效率的大幅提高，从根本上确保企业综合实力的提高。如，根据具体类型的石油化工产品的生产实际，选择出适合的智能化生产管控系统，实现对生产线中所运用到的安全仪表系统，将可燃气体及火灾报警系统、实时质量分析系统、生产管控系统等一系列系统严格管控，实现石油化工产品生产中的智能化管控模式。如石油炼制生产中所运用到的催化裂化工艺技术，通过智能化管控系统对反应器内催化裂化反应的实时记录，实现石油化工产品的智能化生产的同时满足石油炼制的技术性需求。也可通过对石油化工智能化生产管控技术的应用，对生产传输设备中存在的装置泄露问题做到及时发现，及时切断，避免环境污染。或通过智能化管控系统的分析处理，对通风管道进行远程管理监察及调节，合理规避石油化工生产中的火灾风险，从而实现安全生产。 4石油化工生产
中国建材报/2005年/7月/20日/第004版 混凝土外加剂 我国工业萘市场现状 中国建筑村料科学研究院田培王玲白杰高春尹 工业萘是基础的化工原料，主要用于生产苯酐、各种萘酚、萘胺、减水剂等，是生产合成树脂、增塑剂、橡胶防老剂、表面活性、合成纤维、染料、农药、医药和香料等的原料。 高效减水剂是混凝土外加剂中非常重要的一类产品，属于表面活性剂中的一种。近年来，由于我国基本建设投资力度的持续增长，我国混凝土外加剂的产量也迅速扩大，2003年高效减水剂的总产量已达94万吨，其中萘系高效减水剂产量达73万吨，居世界萘系高效减水剂产量之冠。若以每吨高效减水剂（低浓）耗用萘400千克计，则我国每年生产萘系高效减水剂需耗用近30万吨工业萘，即在我国生产萘系高效减水剂需要使用大量的工业萘。 近几年，由于工业萘的价格大幅度起落，货源供应也时紧时松，对萘系高效减水剂生产企业的经营造成诸多困难，许多企业对萘系高效减水剂的生产和应用前景产生疑问，都渴望了解工业萘市场的供需状况，以便确定今后高效减水剂的研发方向。 一、我国煤焦油加工和生产情况 萘及萘系产品通常可由煤焦油与石油裂解焦油提取，有工业萘、精萘和甲基萘之分。煤焦油萘系产品硫含量高，而石油萘系产品硫含量低，更适于生产精萘、精甲基萘等。 目前国内工业萘生产企业主要为钢铁企业以及焦化企业。萘主要由煤焦油分离制取，高温煤焦油中萘的含量约占8％～12％，萘的含量主要决定于煤炼焦热分解过程的温度和析出的挥发物在高温区的停留时间。 目前，我国煤焦油加工技术的现状可归纳为：（1）我国现有70余套10万吨／年及其以下规模的煤焦油加工装置，国内单套装置的最大加工能力为18万吨／年（山西宏特煤化工有限公司），与发达国家相比，煤焦油加工装置规模的差距很大。（2）焦油加工技术落后，多数加工装置的热能回收利用不合理。（3）煤焦油加工回收产品品种少。德国吕特格公司1983年就可以从煤焦油中提取153种产品，2002年已经可从煤焦油中提取220多种产品，而我国目前只能从煤焦油提取40多种产品。 最近几年，一些省份开始建设大型煤焦油集中加工装置，突破了近几十年来最大设计能力仅为10万吨／年的局面。据了解，山东、河南、江西、山西、辽宁、内蒙古等地正在筹建15万～30万吨／年规模的焦油加工装置。唐钢考伯特15万吨／年焦油加工装置正在运行；年焦油加工量在10万吨的企业还有北京焦化、上海焦化、莱钢焦化、武钢焦化等；在建10万吨／年焦油加工项目有济钢焦化、山东济宁碳素厂、天津铁中煤化工厂等。山西宏特煤化工有限公司利用国内技术建成了15万吨／年焦油加工装置，经过一年多运行，现各项经济技术指标均达到或超过设计要求，成为我国单套能力最大的焦油加工装置。该公司通过对第一套加工装置处理能力进行标定，总结经验建设了第二套装置。山西焦化引进法国30万吨／年焦油加工技术，目前已经开始建设，将于2006年投产。上海宝钢集团也已经具备煤焦油加工能力52万吨，排在美国Koppers 公司、欧洲Ruteger公司、日本JFE公司之后，位居世界第四位。2005年预计有150万吨新建煤焦油处理装置投产。 二、我国工业萘生产情况 我国工业萘的生产基本上以煤焦油制取为主，工业萘生产规模较大的厂家主要有宝钢、鞍钢、武钢、首钢、攀钢、昆明钢厂、包钢、济南钢厂、本溪钢厂等；化工系统中有北京焦化厂、上海焦化厂、吉林化工公司、无锡新安合成化工厂、浙江德清化工公司、石家庄焦化厂等。国内主要
基因工程技术的现状和前景发展 摘要 从20世纪70年代初发展起来的基因工程技术，经过30多年来的进步与发展，已成为生物技术的核心内容。许多科学家预言，生物学将成为21世纪最重要的学科，基因工程及相关领域的产业将成为21世纪的主导产业之一。基因工程研究和应用范围涉及农业、工业、医药、能源、环保等许多领域。 基因工程应用于植物方面 农业领域是目前转基因技术应用最为广泛的领域之一。农作物生物技术的目的是提高作物产量，改善品质，增强作物抗逆性、抗病虫害的能力。基因工程在这些领域已取得了令人瞩目的成就。由于植物病毒分子生物学的发展，植物抗病基因工程也也已全面展开。自从发现烟草花叶病毒(TMV)的外壳蛋白基因导入烟草中，在转基因植株上明显延迟发病时间或减轻病害的症状，通过导入植物病毒外壳蛋白来提高植物抗病毒的能力，已用多种植物病毒进行了试验。?在利用基因工程手段增强植物对细菌和真菌病的抗性方面，也已取得很大进展。植物对逆境的抗性一直是植物生物学家关心的问题。由于植物生理学家、遗传学家和分子生物学家协同作战，耐涝、耐盐碱、耐旱和耐冷的转基因作物新品种(系)也已获得成功。植物的抗寒性对其生长发育尤为重要。科学家发现极地的鱼体内有一些特殊蛋白可以抑制冰晶的增长，从而免受低温的冻害并正常地生活在寒冷的极地中。将这种抗冻蛋白基因从鱼基因组中分离出来，导入植物体可获得转基因植物，目前这种基因已被转入番茄和黄瓜中。?随着生活水平的提高，人们越来越关注口味、口感、营养成分、欣赏价值等品质性状。实践证明，利用基因工程可以有效地改善植物的品质，而且越来越多的基因工程植物进入了商品化生产领域，近几年利用基因工程改良作物品质也取得了不少进展，如美国国际植物研究所的科学家们从大豆中获取蛋白质合成基因，成功地导入到马铃薯中，培育出高蛋白马铃薯品种，其蛋白质含量接近大豆，**提高了营养价值，得到了农场主及消费者的普遍欢迎。在花色、花香、花姿等性状的改良上也作了大量的研究。? 基因工程应用于医药方面 目前，以基因工程药物为主导的基因工程应用产业已成为全球发展最快的产业之一，发展前景非常广阔。基因工程药物主要包括细胞因子、抗体、疫苗、激素和寡核甘酸药物等。它们对预防人类的肿瘤、心血管疾病、遗传病、糖尿病、包括艾滋病在内的各种传染病、类风湿疾病等有重要作用。在很多领域特别是疑难病症上，基因工程工程药物起到了传统化学药物难以达到的作用。我们最为熟悉的干扰素(IFN)就是一类利用基因工程技术研制成的多功能细胞因子，在临床上已用于治疗白血病、乙肝、丙肝、多发性硬化症和类风湿关节炎等多种疾病。?目前，应用基因工程研制的艾滋病疫苗已完成中试，并进入临床验证阶段；专门用于治疗肿瘤的“肿瘤基因导弹”也将在不久完成研制，它可有目的地寻找并杀死肿瘤，将使癌症的治愈成为可能。由中国、美国、德国三国科学家及中外六家研究机构参与研制的专门用于治疗乙肝、慢迁肝、慢活肝、丙肝、肝硬化的体细胞基因生物注射剂，最终解决了从剪切、分离到吞食肝细胞内肝炎病毒，修复、促进肝细胞再生的全过程。经4年临床试验已在全国面向肝炎患者。此项基因学研究成果在国际治肝领域中，是继干扰素等药物之后的一项具有革命性转变的重大医学成果。 基因工程应用于环保方面
10万吨/年精萘项目建议书 1项目背景 1.1项目名称 精萘项目 1.2项目建设规模 建设规模：10万吨/年 1.3项目建设地址 黑龙江省七台河新兴煤化工循环经济产业园区 1.4项目提出背景 2011年七台河市焦炭产能达到1000万吨，可以产生总量为25亿立方米的剩余煤气、45万吨煤焦油、12万吨粗苯。如果从黑龙江省范围考虑，按黑龙江省焦炭产量1500万吨计算，可以产生37. 5亿立方米剩余煤气、67.5万吨煤焦油、18万吨粗苯。已经具备了向产品品种结构上深度开发的条件。目前生产的多数是化工的基础原料，是化工产品产业链的基础产品，是精细化工产品的“粮食”。要改变现有“只卖原粮”的局面，只有向精细化工领域迈进。 七台河市煤化工产业下步发展要继续以建立完善循环经济体系为重点，按照“稳煤、控焦、兴化”的总体发展思路，依托煤焦油、焦炉剩余煤气、粗苯这三条线，整合资源、集中优势，继续寻求延伸产业链条，搞好资源综合利用和延伸转化，实现资源循环利用、综合开发、高效增值，不断扩大煤化工产业的整体规模，形成全市工业经济加快发展新的增长极。 新兴煤化工产业园区位于七台河市新兴区辖区内，园区现有面积约4.7平方公里，一期增加2. 9平方公里，达到7.6平方公里；二期将长兴乡马鞍村整村搬迁至长兴村，增加5.5平方公里，总体达到13.1平方公里；三期增加8.7平方公里，最终园区面积将达到21.8多平方公里，新兴煤化工产业园区是一个以煤焦化及下游产品为主体的产业园区。园区功能齐备，水、电、路等基础设施建设基本到位。 基于上述政策和资源条件，提出一系列煤焦油项目，10万吨/年精萘项目是其中之一。2产品性质与用途概述 萘为白色或微黄晶体，有强烈的气味，溶于醚、甲醇、无水乙醇氯仿等，常温下能升华，与空气混合能形成爆炸性混合物，属易燃固体，分子量128，密度 1.145g/cm3，沸点218℃，熔点80. 2℃，闪点80℃，爆炸极限0.9～5.19%，自然点690℃，折射率1.58218。精萘是工业萘进一步提
工业萘生产技术现状 一、生产工业萘的原料与产品质量 （一）生产工业萘的原料 从焦油蒸馏的各种流程中所得到的含萘较高的馏分均可作为生产工业萘的原料，常见的原料如表1-1所示的前三种馏分 表1-1含萘馏分质量及组成 不管哪种馏分，均含有酸性组分、碱性组分、中性组分等。其中有的费电于萘的沸
点相近，精馏时易混入工业萘中而影响产品质量。为保证工业萘的质量，在精馏前都需要进行碱洗和酸洗处理。经过碱洗和酸洗处理的馏分叫做已洗萘洗二混馏分或已洗酚萘洗三混馏分。这些已洗馏分均可做工业萘生产的原料。 但在实际生产中，若用只经过碱洗不经酸洗的混合馏分进行精馏，原料中的吡啶碱类大多转入酚油和精馏残油（洗油）中，而工业萘中仅有0.1%左右，基本上不影响萘的质量，因此某些焦化厂采用碱洗后的馏分精馏生产工业萘，对切取出酚油、洗油，再分别进行酸洗提取重吡啶碱类。当生产规模较小不需要提取吡啶类产品时，也可不用硫酸洗涤。 由于目前工业萘大部分用于支取邻苯二甲酸酐（苯酐），随着苯酐生产的工艺改进，含有少量不饱和化合物的工业萘，对苯酐产品质量及触媒催化剂性能均无不良影响。因此，现在许多焦化厂都用只经过碱洗的原料馏分提取工业萘。 （二）工业萘的质量 工业萘的质量标准如1-2所示。 表1-2 工业萘的质量标准 二、工业萘生产工艺流程 （一）双炉双塔工业萘连续精馏流程 所谓双炉双塔，是指该流程中采用了两台管式炉、两座精馏塔（初馏塔和精馏塔）。其生产工艺流程如图1-3所示。
1—原料槽；2—原料泵；3—原 料与工业萘换热器；4—初馏塔； 5—精馏塔；6—管式炉；7—初 馏塔热油循环泵；8—精馏塔热 油循环泵；9—酚油冷凝冷却器； 10—油水分离器；11—酚油回流 槽：12—酚油回流泵；13—酚油 槽；14工业萘汽化冷凝冷却器； 15—工业萘回流槽；16工业萘 回流泵；17—工业萘贮槽；18 —转鼓结晶机；19—工业萘装袋 自动称量装置；20—洗油冷却 器；21—洗油计量槽；22—中间 槽 图1-3 双炉双塔工业萘连续精馏过程 经碱洗后温度为80-90℃的原料，经静置脱水后，由原料泵2从原料槽1中抽出，打入原料与工业萘换热器3，与从精馏塔5顶部来的温度为218℃的萘蒸汽尽兴热交换使温度升至210-215℃，再进入初馏塔4。 原料在初馏塔中得出不分离，是靠管式炉6提供热量产生沿塔上升的蒸汽，靠冷凝冷却器9，油水分离得到的酚油作回流进行分馏的，原料中所含的酚油以190-200℃气态从初馏塔顶部逸出，进入酚油冷凝冷却器9被水冷凝冷却至30-35℃，再进入酚油油水分离器10，冷凝液中的分离水从分离器底部排入酚水槽（用来等待脱酚），冷凝液中的酚油则从分离器上部满流入酚油回流槽11，由回流泵12抽出，打入初馏塔4的顶部，以控制塔顶温度，其余酚油从回流槽上部满流入酚油槽13，送洗涤供需回收加工。 原料中所含的萘油和洗油馏分以液态混入热循环油，一起流入初馏塔底贮槽，再由初馏塔热油循环油泵7抽出，一部打入初馏塔管式炉6，被燃料燃烧加热至265-270℃部分气化后，再回到初馏塔下部，供作初馏塔的热量，另一部分则以230—235℃的温度打入精馏塔5。 精馏塔中的萘油、洗油混合馏分靠管式炉6循环加热而进行分馏，其中的萘以218℃的气态从精馏塔顶部逸出，经换热器3进行热交换后，在进入工业萘汽化冷凝冷却器14被水冷却至100—110℃，以液态进入工业萘回流槽15，不分工业萘由回流槽底被工业萘回流泵16抽出，打入精馏塔5的顶部，以控制塔顶温度，其余工业萘从回流槽上部满流入工业萘贮槽17，再放入转鼓结晶机18，便得到含萘＞95%的工业萘。
萘系高效减水剂安全技术说明书 第一部分：化学产品和公司标识 产品名称：萘系高效减水剂 化学名称：β-萘磺酸盐甲醛缩合物 英文名：β-Naphthalenesulfonic Acid-Formaldehyde Condensate CAS No.：36290-04-7 生产商： 地址： 联系电话： 第二部分：成分/组成信息 工业萘：纯度(质量分数)>96% 硫酸：含量95～96 % 甲醛：含量36～37% 液碱：含量30%左右 石灰：化学纯 煤焦油 糖钙：缓凝型减水剂 第三部分：危害性描述 健康危害：吸入、摄入或经皮肤吸收后对身体有害。对眼睛、皮肤、粘膜和上呼吸道有强烈的刺激作用。吸入后可引起喉和支气管的炎症、痉挛和水肿，肺水
肿。中毒表现可有烧灼感、咳嗽、喘息、气短、头痛、恶心、呕吐等。有轻度眼、鼻、咽喉刺激症状，皮肤干燥、皲裂、甲软化等。可引起皮肤过敏反应。 环境危害：对环境有危害，对水体和大气可造成污染。 燃爆危险：本品不可燃。 第四部分：急救措施 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：用水漱口。就医。 第五部分：消防措施 可燃性：不易燃 灭火介质：使用干化学剂、二氧化碳、水雾或泡沫。 灭火：必要情况下，灭火应佩戴自给式呼吸器。可以使用水雾冷却密闭容器。 第六部分：事故泄漏应对措施 材料发生泄漏或泄漏情况下应采取的步骤 清场，避免呼吸蒸汽、灰尘或接触液体。在保证安全的情况下，切断泄漏源。回收漏失的产品，清理残留物。喷水冲洗溢漏区域。避免溢漏材料进入下水道、沟渠和水体。 废物处置方法：按照当地规定和法规采用废物处置方法。
精心整理 我国氧化铁红生产工艺简介 氧化铁颜料是一种非常重要的无机彩色颜料，具有良好的颜料品质，应用领域十分广阔。生产氧化铁红的方法分为干法和湿法两种，其中干法主要包括绿矾（即七水硫酸亚铁）煅烧法、铁黄煅烧法、铁黑煅烧法，此外还有以赤铁矿为原料的天然氧化铁矿物超细粉碎法等。湿法工艺主要包括硫酸盐（即硫酸亚铁或含有硫酸亚铁的溶液）法、硝酸盐（即硝酸铁、硝酸亚铁或含有硝酸铁盐的溶液）法、混酸法；湿法工艺按照二步氧化过程所使用的中和剂不同，又可分为铁皮法和氨法。 1、关于干法工艺： 干法工艺是我国传统、原始的氧化铁红生产工艺，其优点是生产工艺简单、流程短，设备投资相对较少。缺点是产品质量稍差，而且煅烧过程有有害气体产生，对环境有明显影响。如铁矾煅烧法，煅烧过程有大量的含硫气体产生。 近年来，基于对含铁废弃物的综合利用，我国又出现了硫酸烧渣法、铁矿粉酸化焙烧法等干法工艺，其优点是工艺简单、投资少，缺点是所产产品质量层次较低，只能应用于低端领域。 2、关于湿法工艺： 湿法工艺是以硫酸亚铁或硝酸亚铁、硫酸铁、硝酸铁为原料，采用先制备晶种，后氧化制备铁红的氧化铁红生产方法。所用原料既可以是硫酸亚铁、硝酸亚铁固体原料，也可以是含有硫酸亚铁、硝酸亚铁、硫酸铁、硝酸铁的水溶液。所使用的中和剂既可以是铁皮、铁屑，也可以是碱或氨。 近几年来，基于对工业废弃物的综合利用，又产生了以钛白副产硫酸亚铁或硫酸铁溶液、以钢厂酸洗废酸或废水为原料制备氧化铁红工业颜料的方法，但都归属于湿法工艺范畴。所使用的中和剂仍然为铁皮、铁屑、碱或氨。 湿法工艺的优点在于所得产品质量性能优异，可以制备出不同型号的系列化氧化铁红产品。缺点在于工艺流程较长，生产过程能耗高，有大量的酸性废水产生，目前缺少有效地酸性废水综合利用途径等。 （1）硫酸法工艺： 以七水硫酸亚铁或硫酸铁，或含有水硫酸亚铁、硫酸铁的废酸、水溶液为原料，首先对铁盐或铁盐溶液进行净化处理以去除其中的杂质，然后严格控制工艺条件以氢氧化钠或氨为中和剂制备晶种。再将所制得的晶种转入二步氧化合成反应器，在加温的条件下严格控制工艺条件，投入氢氧化钠或氨调整体系pH值，再通入空气进行氧化制得晶种。将所制得的合格晶种转入氧化合成反应器，调整pH值和温度条件，投入铁皮或铁屑以中和氧化过程所产生的酸，通入空气进行氧化反应，氧化过程连续不断的加入铁盐溶液，当反应体系的色光达到目标色光标准时，停止反应经过滤分离出氧
煤焦油加工技术现状及深加工发展方向 杜明明 （兖矿国宏化工有限责任公司，山东 邹城273500） 摘 要：概述了国内外煤焦油生产，利用，加工工艺的现状以及深加工的发展方向，论述了煤焦油产品在世界化工原料需求中 的重要地位和煤焦油加工的重要意义， 指出了国内煤焦油加工业存在的一些问题，并对此提出了一些合理的建议，以期对国内煤焦油加工产业的发展有一定的指导。 关键词：煤焦油；加工工艺；深加工；发展方向 The Present Situation and Development of Coal －tar Processing Technology and its Deep Processing Development Direction DU Ming －ming （Yankuang Guohong Chemical Co．，Ltd．，Shandong Zoucheng 273500，China ） Abstract ：The present state of coal tar output ，utilization ，processing technology and its deep processing development direction were summarized ，the importance of coal tar products to the demands of chemical raw materials and the signifi-cance of coal tar processing were discussed ，some reasonable suggestions of some problems in domestic coal tar processing industry were put forward to guide the development of production and process of coal －tar industry in our country． Key words ：coal tar ；processing process ；deep processing ；development direction 作者简介：杜明明，女，助理工程师，现在兖矿国宏化工有限责任公司从事于煤转化工作。通讯作者：袁洪波，男，助理讲师，现在山东理工职业学院从事 煤化工教学工作。 煤焦油是煤在高温干馏和气化过程中副产的具有刺激性臭味、黑色或黑褐色、黏稠状液体产品，产率大约占炼焦干煤的3% 4%，组分上万种，已从中分离并认定的单种化合物约500种， 约占煤焦油总量55%，是很多稠环化合物和含O 、 N 、S 的杂环化合物的主要来源［1］ 。煤焦油是炼焦中煤炭化的副产品，所以煤 焦油产量也随焦炭产量的增加而增加。受国内外市场影响， 近几年我国焦炭产量迅速增涨。我国是世界焦炭生产大国，从1993年起，焦产量连续居世界第一位。 煤焦油产品在世界化工原料需求中有极其重要地位。发展 焦油化工是许多国家十分关注的重要课题之一， 各国都在积极开发研究煤焦油深度加工和分离的新技术，以生产适销对路和 高附加值的精细化工新产品［2］ 。 1国外煤焦油加工业现状 煤焦油化学至今已有100多年的历史。1822年在英国建立 起世界上第一个煤焦油蒸馏工厂，直到20世纪50年代石油大发展时期以前的100多年间，芳烃化学原料、枕木防腐油、道路建筑用沥青、型煤粘结剂等原料只能从煤焦油中获得。19世纪后 半期， 英国和德国相继开发了以从煤焦油中得到的芳烃为主要原料合成有机染料的工艺，由此奠定了现代有机化学工业的基 础。近年来， 每年世界煤焦油产量都在2000万t 以上，实际进行加工的煤焦油量只有80%左右，从中可获得500多万t 各类化工产品。据统计，煤焦油中含有上万种有机化合物，目前可以鉴定 出的仅有500余种， 其中中性组分有174种（如苯、甲苯、二甲苯、萘、苊、蒽、芴和芘等），酸性组分有63种（如酚、甲酚和二甲酚等），碱性组分有113种（如吡啶、吲哚、喹啉和异喹啉等），还含有其它稠环和含氧、含硫等杂环化合物，其中有些产品是不可能或者不能经济地从石油化工原料中取得。因此，煤焦油产品 在世界化工原料需求中占有极其重要地位（表1）［3］ 。 表1煤焦油产品占一些重要化工原料比重（%） Table 1 The ratio of Coal tar products to some important Chemicals （%） 苯萘蒽芘苊喹啉咔唑苯酚其它酚类炭黑木材防腐剂 工业碳素制品 15 85 ＞96 ＞90 ＞90 100 100 3 40 25 75 100 随着多环芳香族化合物在合成医药、农药、染料、涂料及工 程塑料等领域的广泛应用，各国都在积极开发研究煤焦油深度加工和分离的新技术。近十几年来，德国和日本等许多发达国 家已将煤焦油的分离和利用的重点由高含量组分转向低含量组 · 92·2011年39卷第20期广州化工
蒽油安全告知牌规格：2m×1.2m 数量：3个 品名蒽油化学分子式---- 消防方法用干粉、二氧化碳、砂土灭火。 类项第6.1类毒害品危规编号61807英文名称：anthracene oil 主要危险性本品可燃、遇明火、高热可燃。次要危险性与强氧化剂可发生反应。灭火禁忌切勿将水流直接射至熔融物，以免引起严重的流淌火 灾或引起剧烈的沸溅。 主要理化性 质性状：浅黄色液体。。相对密度（水=1）：1.24；溶解性：不溶于水，溶于乙醇、乙醚。饱和蒸汽压/kPa：0.13（145℃）；闪点/℃： 121；聚合危害：不聚合；爆炸极限（体积分数）/%:0.6—5.2；引燃温度/℃：540；禁忌物：强氧化剂。火灾危险性：丙类。主要 用途：用于蒽醌生产，也用作杀虫剂、杀菌剂、汽油阻凝剂等。 蒽油泄漏着火、中毒应急电话 火警：119 救护：120 作业注意事 项 工程控制：密闭操作，注意通风。存放注意事 项 泄漏处理方 法隔离泄漏污染区，周围设警告标志，建议应急处理人员戴好面罩，穿相应的工作服。不要直接接触泄漏物，避免扬尘，小心扫起，置于袋中转移至安全场所。如大量泄漏，收集回收或无害处理后废弃。 作业防护要 求密闭操作，局部排风。呼吸系统防护：空气中粉尘浓度超标时，建议佩戴过滤式防尘呼吸器。眼睛防护：一般不需要特殊防护，但建议特殊情况下，戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿一般作业防化服，尽可能减少直接接触。手防护：戴一般作业防护手套。其他防护：工作场所禁止吸烟、进食和饮水，饭前要洗手。工作完毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。 急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。如有不适感。就医。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。如有不适感，就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：漱口，就医。。 部门：***** 使用部位：油区责任人：当班操作者
氧化铁红安全技术说明书 第一部分 化学品及企业标识 第二部分 成分/组分信息
第三部分危险性概述 MSDS安全网危害性评分 应急响应概述 危险性：多次暴露可能会引起皮肤干燥和破裂。 潜在健康作用（危害） 急性健康危害和慢性健康危害：本物质无数据 第四部分急救措施 食入：用水漱口。 眼睛：用流动清水冲洗。 皮肤：用水和肥皂冲洗。 吸入：转移至空气新鲜处。休息, 保暖。如果呼吸变浅, 给吸氧。就医。医生须知：本物质无数据. 第五部分消防措施 灭火: 用水幕/水雾, 冷却周围设施。用水喷/雾。 火灾、爆炸危害:火灾产生的有毒烟雾。 个体防护 眼镜:化学护目镜。
呼吸器:颗粒。 第六部分：泄漏应急处理 泄漏处理与废弃: 防止灰尘。扫或铲到安全的地点。 第七部分：操作处置与存储 操作程序 本物质无数据. 储存和运输: 保持容器在通风的地点。储存在凉爽、干燥、有防护设施的区域。 与其它分类的化学品安全储存 +: 可被一起储存 O: 可在特别的预防措施下一起储存 X: 不能被一起储存 第八部分接触控制/个体防护 接触控制 物Array料 数 据 个体防护 其它 物质的局部浓度，数量以及使用条件决定了需要的个人防护设备类型如需更多信息，请参考详细的CHEMWATCH数据（如有可用的），或请咨询你的职业健康与安全顾问。 工程控制 本物质无数据. 第九部分理化特性 物理性质：固体。不能与水混合。在水里会下沉。
第十部分稳定性与反应性 引起不稳定性的条件 本物质无数据 第十一部分毒理学 氧化铁红 毒性和刺激性 第十二部分生态学资料 生态毒性 第十三部分废弃处理 本物质无数据 第十四部分运输信息 需要的标签: 未被规定为危险品运输: UN,IATA,IMDG 第十五部分法规信息 危险性
参加编写人员：王建平贺攀科志国 审核：薛勤照建平 审定：元狮 工业萘工艺规程 1、产品概述 1.1 产品名称、化学结构、理化性质: 1.1.1 产品名称:工业萘 1.1.2 化学结构:分子式:C10H8 1.1.3 理化性质: 白色或微黄色晶体,不溶于水,溶于醚,氯仿等有机溶剂,分子量128,密度ρ20=1.145g/cm3，沸点218℃，溶剂（冰点）80.2℃。 1.2产品技术要求、包装运输、贮存期限 1.2.1 产品技术要求: 工业萘:GB/T6699-1998 Word 文档
萘酚油：含萘≤10% 洗油：含萘≤5% 吸苯专用洗油，含萘量≤5.0%(M/M)；230-270o C，馏出量：≥65%(V/V)，水分≤1%（注水分指标不作质量考核依据，超过部分作计价因素）。 1.2.2 包装运输 固体工业萘用包装袋包装，属危险品，运输须按规定办理手续。 1.3主要用途： 萘用作生产苯酐、表面活性剂、分散剂、高效增塑剂、减水剂、α、β萘酚、合成鞣革制剂等，产品广泛用于颜料、塑料、制药等行业。 2、原辅材料 已洗三混油：含酚：≤0.8% 含萘：40-50% Word 文档
3、化学反应过程和带控制点工艺流程图 3.1化学反应过程 ，无化学反应。 3.2带控制点工艺流程图；见附图 4、工艺路线及其基本原理 蒸馏部分 经洗涤脱酚后的已洗三混油于原料槽中加热后，由原料泵送入预热器与工业萘蒸汽换热到150-200o C进入初馏塔，初馏塔顶酚油蒸汽经酚油冷凝冷却器冷却至40±10o C，再经酚油油水分离器分离后，进入酚油回流槽，一部分酚油打回流控制初馏塔顶温度，另一部分满流至酚油槽。初馏塔底部萘洗油由初馏塔热油泵抽出，一部分经初馏加热炉加热至270-290o C左右回到初馏塔底，以热油循环方式供给初馏塔热量，另一部分进入精馏塔。工业萘由精馏塔顶采出，塔顶混合油汽经与三混油原料换热后入工业萘汽化冷凝冷却器，冷却至110±10o C自流进工业萘回流槽，一部分作精馏塔顶回流，满流部分入工业萘接受槽，精馏塔底洗油由精馏塔热油泵抽出，一部分经精馏加热炉加热至295—320 o C回到精馏塔底，以热油循环方式供给精馏塔热量，另一部分经洗油冷却器冷却至50—70 o C入洗油槽。由成品泵将Word 文档
办理工业产品生产许可证所需资料 一、质量管理 1、成立质量管理组织机构文件 2、任命书（高层） 3、有化验室有独立行使权利的授权 4、质量职责考核并有记录 5、各部门质量管理职责（质量管理制度汇编） 二、生产管理 1、看现场（卫生、设备清单、美化、除锈等） 2、设备台账；年检修计划、检修记录（要一致）；日常维修表 3、生产仪表台账（压力表、温度表、流量表、压力容器、一氧化碳报警仪等） 4、生产仪表鉴定周期台账 5、生产仪表检定证书 6、化验室器具台账（主要是工业萘和沥青）安全 7、化验室器具检定证书，并贴证书 8、化验室有消防器材 三、人力资源 1、企业领导要了解质量相关的问题（质量法、计量法、生产证管理条例等），了解质量标准、工艺 2、现场问岗位了解岗位职责、专业技术知识（技术说明书） 3、化验室至少有2名员工具有资格证 4、年度员工培训计划；培训记录；培训试卷（质量有关岗位培训、安全生产、劳动防护等培训） 5、特种工台账和证件 四、技术文件 1、技术说明书 2、技术文件（工艺图，标出关键控制点；厂区平面图；周边环境图） 3、任命技术文件管理员 4、生产工艺考核表 5、不合格品处置单 五、采购销售技术 六、 1、采购计划、采购台账 2、合格供方名录；合格供方评定表 3、供方单位资质 4、销售台账采购销售 5、销售制度 6、销售厂家资质 7、产品包装鉴定书 8、运输司机的资格证复印件 七、产品质量检验 1、产品的进厂和出厂产品的化验单 2、出厂检验的制度质量部 3、产品的安全技术说明书和安全标签 4、产品的形式检验报告 八、安全防护 1、危化品储罐巡查记录 2、劳保发放台账和发放记录