车间生产工艺简介PPT课件

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情境三：橡胶制品厂典型车间工艺设计与布置ppt课件

引入新课
任务布置：根据炼胶车间工艺布置要点画出所
设计的炼胶车间工艺布置图。
情景设置：无锡美峰橡胶制品有限公司现准备
将厂区迁至锡山开发区。如你为该厂技术厂长请分析思考该橡胶制品厂炼胶车间工艺设计与布置的要点有哪些，如何布置？
任务一配炼车间工艺设计与布置
橡胶制品是以车间为单位进行生产
的。有些制品是在一个车间生产，有的在几个车间生产。所以橡胶制品工艺设计与布置一般以车间为单位。
9、密炼机布置形式：立体安装，四层布置。 10、密炼机多层厂房跨度、柱距及楼高：（1）跨度：
50L及以下：至少6m或9m跨度 75L、80L：至少3个7.5m或8m跨度 160L、 250 ：至少3～4个9m跨度 270L：至少4个9m跨度（2）柱距：6M (3)楼层高（见下表）
表3-1 密炼机厂房层高单位，m
任务一配炼车间工艺设计与布置
一、各种橡胶制品轮胎、胶管、胶带、胶鞋、密封制品等
二、各种制品的加工工艺流程（一）通用加工工艺
生胶—烘胶—切胶（切胶—烘胶）—破胶—塑炼—混炼—压延（或压出）—硫化
（二）轮胎生产厂各车间工艺设计与布置
配料
塑炼
轮胎生产工艺
压延
裁断
混
成硫检
炼
压出型化测
轮胎外胎生产工艺流程
XM270/20密炼机工艺平面布置图的绘制作业：P122
第1题第一问：炼胶车间包括哪些工序？第6题：简答炼胶车间工艺布置要点。
习题课、课堂讨论
习题课、课堂讨论
习题课、课堂讨论
知识目标
掌握炼胶车间布置内容及工艺布置要点
能力目标:
学会炼胶车间工艺平面布置的方法

猪生产学-养猪生产工艺流程图PPT课件

1.配种舍母猪栏数和猪舍建造数的测算 2.妊娠舍母猪栏数和猪舍建造数的测算 3.分娩舍母猪栏数和猪舍建造数的测算 4.保育舍猪栏数和猪舍建造数的测算 5.肥育舍猪栏数和猪舍建造数的测算 6.后备舍猪栏数和猪舍建造数的测算 7.公猪舍猪栏数和猪舍建造数的测算
•18
1．配种舍母猪栏数和猪舍建造数的测算
表7—1所示现代规模化养猪生产指标
•13
表7—1 现代规模化养猪生产指标
任务
指标
任务
指标
母猪年产窝数（窝） 2.1～2.3
仔猪保育天数
28～35 （天）
母猪平均窝产仔数（头） 10
保育仔猪期末体重（㎏）
18～20
母猪平均窝断奶仔数（头）
母猪分娩率
9 90﹪
保育仔猪成活率
生长育肥猪20～90㎏饲养天数（天）
栏计算，而7～10月龄的适龄后备猪所占的猪栏数（10）要求建造的猪舍数为：建造猪舍数﹦后备舍猪栏数÷标准舍栏数 ﹦10÷20﹦0.5（栋）
•24
7．公猪舍猪栏数和猪舍建造数的测算
公猪舍猪栏数﹦基础母猪数÷20÷每栏饲养头数
﹦618÷20÷1﹦31（栏）共养种公猪 31头
建造猪舍数﹦公猪舍猪栏数÷标准舍栏数﹦31÷20﹦1.6（栋）
建造猪舍数﹦妊娠舍母猪栏数÷标准舍栏数﹦87.8÷20﹦4.4（栋）
•20
3．分娩舍母猪栏数和猪舍建造数的测算
分娩舍母猪栏数﹦每周分娩母猪数×分娩舍饲养周数÷每栏饲养头数 ﹦24×7÷1﹦168（栏）该时段共养母猪24×6﹦144头
建造猪舍数﹦分娩舍母猪栏数÷每栋标准舍内放置的分娩栏数 ﹦168÷31﹦5.4（栋）
一、养猪工艺流程的开通二、生产周转中配种母猪的补充及淘汰

四大车间生产工艺

第一章：整车生产工艺流程
Key Learning Review
整理版本
了解GF2 整车生产工艺流程了解GF2 四大车间布局
接下来，让我们先一起领略一堆钢板的艺术之旅——冲压车间冲压车间
整理版本
焊装车间涂装车间
总装车间
第二章冲压生产工艺介绍
整理版本
第二章冲压生产工艺介绍
整理版本
01
97
976
各点定义说明 Points definition：
V Point: 入焊装 BIW-In
B Point: 出焊装 BIW-Off
K Point: 入涂装 PA-In
C Point: 出涂装 PA-Off
D Point: 入总装 VGA-In
E Point: 出总装 VGA-Off
G Point: 绿标合格 Green Label
白车身
焊接工艺简介
1、电阻点焊 2、机器人涂胶 3、手工涂胶工艺
3、焊接工艺介绍
4、激光钎焊 5、激光熔焊 6、激光切割
整理版本
7、螺柱焊 8、滚边工艺 9、在线激光测量
电阻点焊
激光切割
滚边工艺
螺柱焊自动涂胶
自激动光涂胶钎焊
在线激光检测
激光溶接
34
3、焊接工艺介绍整理版本
焊装科共440台工业机器人，焊接自动化率100%，规划可供4款车型共线生产涉及工艺有：
10台
涂装 K
车间流动段标准数量
备注
左后门板 Rear Door LH
右后门板 Rear Door RH
左前门板 Front Door LH
翼子板 Fender DX/SX

己内酰胺工艺精简ppt课件

HEAQ
资金是运动的价值，资金的价值是随时间变化而变化的，是时间的函数，随时间的推移而增值，其增值的这部分资金就是原有资金的时间价值
双氧水氢化反应影响因素
资金是运动的价值，资金的价值是随时间变化而变化的，是时间的函数，随时间的推移而增值，其增值的这部分资金就是原有资金的时间价值
双氧水简介
• 过氧化氢化学式为H2O2，俗称双氧水，外观为无色透明液体，是一种强氧化剂，具弱酸性。
• 粘性比水稍微高，化学性质不稳定，遇粉尘、铁粉、铁锈或高温等发生剧烈分解产生氧气，从而引起爆炸。
• 一般低浓度（如3%）的过氧化氢，主要用于杀菌及外用的医疗用途 • 至于较高浓度者（大于10%），则用于纺织品、皮革、纸张、木材制
资金是运动的价值，资金的价值是随时间变化而变化的，是时间的函数，随时间的推移而增值，其增值的这部分资金就是原有资金的时间价值
环己酮肟简介
• 白色棱柱状晶体。熔点88.8℃，沸点206-210℃。溶于水、乙醇、醚、甲醇、甲苯。
• 相对密度:1.1g/ cm3 溶解性:<0.1 g/ 100 mL at 20℃ • 分子结构式
造工业，作为漂白及去味剂。 • 工业级（≥27.5%）用作氧化剂，或还原剂。 • 还可用作火箭推进剂。
资金是运动的价值，资金的价值是随时间变化而变化的，是时间的函数，随时间的推移而增值，其增值的这部分资金就是原有资金的时间价值
双氧水工艺
EAQ
氢气
HEAQ
EAQ 双氧水
己内酰胺产品简介
己内酰胺，英文名称为Caprolactam（简称 “CPL”）。在液体下为无色，在固态下为白色（片状），手触有润滑感，具有吸湿性，易溶于水和苯等，遇火能燃烧。

炼钢车间生产工艺简介

一级真空泵
二级真空泵
钢包
炼钢车间生产工艺简介
（2）主要功能：脱碳、脱气、调整钢水成份和温度、去除夹杂等，尤其是脱[H]效果显著；
（3）冶炼钢种：重轨钢系列、弹簧钢系列、工业纯铁等。
精诚合作
携手共赢
条材总厂一炼钢分厂炼钢车间
（3）[Mn]的氧化反应 [Mn]的氧化反应
炼钢生铁中含有一定量的[Mn]，在炼钢熔池中，有一部分[Mn]会被氧化炼钢生铁中含有一定量的[Mn]，在炼钢熔池中，有一部分[Mn]会被氧化 [Mn] [Mn] 掉。
（4）脱磷反应
造成钢材冷脆有利于脱磷的条件—— 三高一低” ——“ 有利于脱磷的条件——“三高一低”：高碱度、大渣量、 FeO）、）、低温高碱度、大渣量、高（FeO）、低温
炼钢车间生产工艺简介
3、炼钢用原材料
炼钢用原材料一般分为主原料、辅原料和各种气体介质。一、主原料：铁水、废钢二、辅原料：铁合金、造渣剂 1)铁合金：吹炼终点脱除钢中多余的氧，并调整成分达到钢种规格，需加入铁合金以脱氧合金化 2)造渣剂：石灰、轻烧白云石、萤石等三、气体介质：氧气、氩气、氮气等
2.2 VD炉简介
炼钢车间VD炉原计划于今年7月份拆除，在其基础上建设2#RH炉，但在综合权衡其利弊后，拆除计划暂时取消。（1）主要设备：真空泵系统、炉盖、双工位地坑、计测仪表及控制系统；（2）主要功能：真空脱气、去夹杂、均匀成份和温度等，尤其是脱氮效果较好；（3）冶炼钢种：82B系列、帘线82A等对[N]要求高的钢种。
炼钢车间生产工艺简介
一、炼钢基本原理与工艺
1、炼钢的基本任务
1).脱碳、脱磷、脱硫、脱氧； 2).去除有害气体和夹杂； 3).调整成分和温度；

镁碳砖车间生产工艺流程 ppt课件

1台63000KN冷等静压机干燥设备：6条全自动红外线电干燥窑。
配料工序
• 配料的组成包括按规定比例配合的各种原料是和同一种原料的各不同颗粒组成的粉料。它随着制品的类型和性能要求、所用原料的性质及工艺条件改变。我们采用的称重配料法。三斗配料车属于自动称量秤，其配料准确度高，配料误差不超过2%。
我们在实际生产过程中：1、控制加料顺序。加料顺序对泥料混合的均匀性影响很大。先加粗、中颗粒干混1~2分钟加结合剂混碾1~2分钟加石墨混碾1~2分钟加细粉高速混碾。干混的作用是使颗粒料温度升高，有利于结合剂更好的包裹粗、中颗粒。
2、控制混碾时间和泥料温度。混碾时间过长，由于颗粒料与混碾设备摩擦发热，导致泥料温度升高，结合剂固化，影响混合质量。
转炉供气砖
炉帽砖出钢口管砖
炉身砖
炉底砖
钢包及电炉示意图
• 左图：钢包示意图
渣线砖
包壁砖
包底砖
右图：电炉示意图
普通渣线热区渣线
墙砖
底砖
镁碳砖车间生产工艺流程
• 见附图
车间使用主要原材料
• 车间主要使用镁质原料、铝质原料、石墨及各种添加剂 • 其中镁质原料包括:97电熔镁砂、98C高纯镁砂、大结晶电熔镁砂、
• 第一阶段排出大量水分，整个阶段中，排出速度始终是恒定的，水分的蒸发仅表面。
• 第二阶段主要是坯体内部水分排出及树脂固化时排出的化学物质。 • 干燥制度是砖坯进行干燥时的条件总和。实际上就是升温曲线。
干燥时间是关系到正确选择干燥设备，保证正常生产和经济性的一个重要问题。树脂固化温度为120℃，考虑到生产工艺及经济效益的问题，我们选用最高干燥温度为200 ℃。
• 铝质原料包括特级矾土熟料、棕刚玉、亚白刚玉

车间精益生产课件

优化生产流程：精益生产通过分析生产流程，消除浪费，提高生产效率和质量。
减少浪费：精益生产注重减少生产过程中的浪费，包括减少库存、减少不良品率、减少运输和搬运等。
提高效率和质量：精益生产通过优化生产流程、提高员工技能和工作积极性，提高生产效率和质量。
精益生产的重要性
01
02
03
提高企业竞争力
精益生产可以帮助企业提高生产效率和质量，降低成本，提高市场竞争力。
车间精益生产课件
目录
• 精益生产概述 • 车间精益生产工具 • 车间精益生产应用 • 车间精益生产案例分析 • 车间精益生产总结与展望 • 相关视频与图片素材（可选）
01
精益生产概述
定义与特点
定义：精益生产是一种以客户需求为导向，通过优化生产流程、减少浪费、提高效率和质量的生产方式。
特点
以客户需求为导向：精益生产注重满足客户需求，将客户的需求作为生产的出发点，力求提供满足客户需求的产品和服务。
价值流分析的步骤
绘制价值流程图、分析每个环节的浪费和效率、制定改进措施。
流程优化
流程定义
流程是指一系列活动的组合，这些活动能够共同完成一个任务或目标。
流程优化的作用
提高工作效率、减少浪费、降低成本、提高质量。
流程优化的步骤
分析现有流程、找出瓶颈和浪费、优化流程设计、实施改进措施。
零库存管理
趋势
数字化转型：利用物联网、大数据和人工智能等技术，实现生产过程的数字化管理和智能化控制。
个性化生产：满足消费者对产品的个性化需求，实现定制化生产和服务。
未来车间精益生产的趋势与展望
• 绿色环保：注重环保和可持续发展，采用环保技术和材料，实现生产过程的绿色化。

精选工艺流程设计课件PPT80页

PID
这几种图由于要求不同，其内容和表达的重点也不一致，但彼此之间却有着密切的联系。
§3 工艺流程图-工艺流程草图
定义：表达整个工厂或车间生产流程的图样，供设计开始对工艺方案讨论用。
组成：物料流程、图例、设备一览表
1、物料流程 a，设备示意图：大致轮廓和示意结构，甚至可用一方框代替。管道及仪表流程图上的设备、机器图例见（HG/T 20519-2009），图形线条宽度为0.25或0.3mm。 b，流程管线及流向箭头：画出全部物料管线和一部分动力管线（如水、蒸汽、压缩空气、真空等），物料管线：粗实线（0.9~1.2mm）；动力管线：中实线（0.5~0.7mm）；引线等细实线（0.15~0.3mm）（ HG/T 20519-2009 ）。 c，文字注释：写出必要的内容，如设备名称、物料名称及物料流向等。 2、图例：只需标出管线图例。 3、设备一览表：只包括序号、位号、设备名称和备注。画法：由左向右展开，先物料流程，其次图例，最后标题栏和设备一览表。
§2 工艺流程设计
一、流程设计的任务
流程设计和车间布置设计是决定整个车间（装置）基本面貌的关键性步骤，对设备设计和管路设计等单项设计也起着决定性的作用。
流程设计的主要任务
确定生产流程中各个生产过程的具体内容，顺序和组合方式，达到由原料制得所需产品的目的。
绘制工艺流程图，要求以图解的形式表示生产过程中当原料经过各个单元操作制得产品时，物料和能量发生的变化及其流向，
液氨
CG
DNW
脱盐水
FL
液体燃料
SG
DW 饮用水、生活用水 ERL 液体乙烯或乙烷 FW
物料名称氢
惰性气
氮泥浆真空排放气熔盐排液、导淋放空氨水转化气合成气消防水

机械加工工艺过程ppt幻灯片课件

二、机械加工工艺过程的组成
4. 走刀在一个工步中，有时因所需切除的
金属层较厚而不能一次切完，需分几次切削，则每一次切削称为一次走刀。
14
经营者提供商品或者服务有欺诈行为的，应当按照消费者的要求增加赔偿其受到的损失，增加赔偿的金额为消费者购买商品的价款或接受服务的费用
3 铣键槽、去毛刺
一个铣床
工序号
表2 大批大量生产的工艺过程
工序内容
设备
1 铣两端面，钻两端中心孔* 铣端面钻中
两个心孔机床
2
车大外圆及倒角
两个车床 I
3 车小外圆、切槽及倒角三个车床II
4 铣键槽
一个专用铣床
5 去毛刺
钳工台
13
经营者提供商品或者服务有欺诈行为的，应当按照消费者的要求增加赔偿其受到的损失，增加赔偿的金额为消费者购买商品的价款或接受服务的费用
一、定位基准的选择
1.粗基准的选择 • 应选加工余量小的、较准确的、光洁的、面积较大
的毛面做粗基准，不应选有毛刺的分型面，避免浇口、冒口。 • 选重要表面做粗基准，因为重要表面一般都要求加工余量均匀。选非加工表面做粗基准，这样可以保证加工表面和非加工表面之间的相对位置要求，同时可以在一次安装下加工更多的表面。如11图 • 粗基准一般只能使用一次，因为粗基准为毛面，定位基准位移误差较大，如重复使用，将造成较大的定位误差，不能保证加工要求。 • 若零件的所有表面都要加工，则应以加工余量最小的表面作为粗基准。
25
经营者提供商品或者服务有欺诈行为的，应当按照消费者的要求增加赔偿其受到的损失，增加赔偿的金额为消费者购买商品的价款或接受服务的费用

棒材车间工艺简介

剪切温度：常温～500℃
2016年2月29日星期一
传动电机：160kW
1500rpm
4、850t冷剪
2016年2月29日星期一
3#冷却段
相变点停止冷却后续控制冷却
2016年2月29日星期一
2、控轧控冷技术
适当控轧适当控轧
超快速冷却
相变点停止冷却
后续控制冷却
2016年2月29日星期一
3、多线切分轧制技术
多线切分轧制技术
Ф 16～Ф 20mm螺纹钢采用二切分轧制 Ф 12、 Ф 14mm螺纹钢采用四线切分轧制四线切分轧制技术是在两线和三线切分轧制技术的基础上开发出来的。四线切分轧制工艺是把加热后的坯料先轧制成扁坯，然后再利用孔型系统
织和力学性能。
即，通过采用适当控轧 + 超快速冷却 + 接近相变点温度停止冷却 + 后续冷却路径控制，通过降低合金元素使用量、适当提高终轧温度，来实
现资源节约型、节能减排型的绿色钢铁产品制造过程。
新一代 MCP 新一代 TMCP
适当控轧适当控轧
+
超快速冷却超快速冷却 + 相变点停止冷却
+
后续控制冷却
蓄热式燃烧技术又称高温燃
烧技术，其原理是利用蓄热体吸收高温烟气的热量，将空气加热到
1000 ℃ ，从而最大程度吸收烟气
余热，提高燃烧效率，节省燃料。该技术是通过蓄热式烧嘴来实现高温燃烧技术。
2012年10月31日星期三
1、加热炉——蓄热式燃烧技术
工作原理：对称布置的两个烧嘴交替工作，A 侧烧嘴燃烧时，B 侧烧嘴关闭，B 侧烧嘴通过引风机将炉内高温烟气吸进烧嘴，从而将蓄热体加热；A 侧烧嘴燃烧 60 秒之后，A 侧烧嘴关闭，助燃空气进入 B 侧烧嘴，当空气通过蓄热体时，被快速加热到 1000 ℃ ，随后喷入炉内，与高炉煤气混合燃烧。

总装车间培训资料课件

有效执行。
安全与环保的培训和教育
培训内容
包括总装车间的安全操作规程、应急救援措施、危险源辨识与风险评估、职业病防治、环保法律法规等内容。
培训形式
培训效果评估
制定培训效果评估方案，通过考核、问卷调查等方式对培训效果进行评估，及时总结经验教训，持续改进培训质量。
采用集中培训、现场教学、案例分析等多种形式，提高员工的安全意识和环保意识。
检验流程
建立总装车间的检验流程，包括进货检验、过程检验、完工检验等环节，确保产品质量符合要求。
质量问题的分析和改进措施
质量问题分析
针对生产过程中出现的质量问题，进行深入分析，找出问题根源，为改进措施提供依据。
改进措施
根据质量问题分析结果，制定相应的改进措施，包括工艺优化、设备更新、操作规程完善等，提高产品质量和生产效率。
调度安排
根据生产计划，对总装车间的生产进度进行跟踪和控制，及时调整生产过程中的问题，确保生产任务按时完成。
生产计划和调度的优化和改进
优化生产计划
通过对市场需求、产品特点和订单情况的深入分析，优化总装车间的生产计划，提高生产效率和产品质量。
改进调度安排
通过改进调度方法、引入信息化技术等手段，提高总装车间的生产调度效率和准确性，降低生产成本和库存成本。
遵守操作规程、定期维护、及时维修、做好记录。
总装车间设备的操作规程和维护保养制度
操作规程的主要内容
01
设备的启动和关闭顺序、正常操作方法、安全注意事项等。
维护保养制度的主要内容
02
设备的日常保养、定期保养、特殊保养等制度和相应的执行标
准。
操作规程和维护保养制度的制定依据

走进车间ppt课件

环境监测
定期对车间的环境质量进行监测，包括空气质量、噪声、振动等。
环境报告
编制环境报告，向相关部门和社会公众报告车间的环境绩效和改进措施。
数据记录与分析
对监测数据进行记录、整理和分析，评估车间的环境状况。
持续改进
根据监测结果和数据分析，制定针对性的改进措施，持续改善车间的环境状况。
06
CATALOGUE
维修与更换
对于损坏的设备，及时进行维修或更换，避免影响生产进度。
03
CATALOGUE
车间生产流程
生产计划
制定生产计划
根据市场需求、订单和库存情况，制定合理的生产计划，确保生产顺利进行。
安排生产进度
根据生产计划，合理安排各生产环节的进度，确保按时完成生产任务。
调整生产计划
根据实际生产情况，及时调整生产计划，应对突发状况或市场变化。
车间未来发展与展望
新技术与新工艺的应用
1 2
3D打印技术
利用3D打印技术快速制造零件和工具，提高生产效率。
机器人技术
引入先进的机器人技术，实现自动化生产，降低人工成本。
3
增材制造技术
通过增材制造技术，实现复杂结构的快速成型，提高产品性能。
智能化车间的建设
智能设备
采用智能化的生产设备，实现设备间的互联互通，提高生产效率。
演练与评估
定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力，并对演练结果进行评估和总结，不断完善应急预案。
安全事故处理与预防
安全事故报告
建立安全事故报告制度，及时报告安全事故，并进行调查和分析，找出事故原因和责任人。
安全事故预防
根据安全事故的调查和分析结果，采取相应的预防措施，防止类似事故再次发生，同时加强安全监督和检查，确保各项安全措施得到有效执行。

《生产车间布置》课件

《生产车间布置》ppt课件
目
CONTENCT
录
• 生产车间布置概述 • 生产车间设备布置 • 生产车间流水线布置 • 生产车间物料搬运系统布置 • 生产车间布置实例分析
01
生产车间布置概述
车间布置的定义
车间布置是指根据产品工艺流程和生产设备要求，合理安排车间的平面布置，使得生产：某电子产品制造企业的车间布置
总结词
模块化布局、灵活性高、环境控制严格
详细描述
该电子产品制造企业采用模块化布局，可根据生产需求快速调整车间布局。车间内设备布局灵活，便于生产线的扩展和收缩。同时，为保证产品质量，车间内环境控制严格，确保温度、湿度和洁净度等参数符合生产要求。
实例三：某食品加工企业的车间布置
平行式布置
设备平行排列，适用于需要相互协作的工艺流程。
环绕式布置
设备围绕一个中心点布置，适用于需要集中管理的工艺流程
。
混合式布置
根据实际需要将以上几种布置方式进行组合，以实现最佳的
生产效果。
设备布置的优化方法
仿真模拟
利用计算机仿真技术模拟设备布置，评估不同
方案的效果。
数据分析
收集生产数据，分析设备运行效率和瓶颈，针
并联型流水线
将多台相同设备并联排列，适用于产量较大、工序简单、便于大规模生产的产品。
串联型流水线
设备按工艺流程顺序串联布置，适用于工艺过程不能分开或不宜分开生产的场合。
流水线布置的优化方法
工艺流程分析
对生产工艺流程进行分析，找出瓶颈环节和优化潜力。
工作研究
通过研究操作方法和作业流程，改进操作方法，提高工作效率。
车间布置不仅涉及到生产设备、生产线、物料搬运等方面的规划，还涉及到工作环境、员工操作便利性等方面的考虑。

ECVD车间工艺PPT课件

边缘刻蚀质量控制及检测-质量问题
➢刻蚀时间不足：电池的并联电阻下降。
➢射频功率过高：等离子体中离子的能量较高会对硅片边缘造成较大的轰
击损伤，导致边缘区域的电性能变差从而使电池的性能下降。在结区（耗尽层）造成的损伤会使得结区复合增加。
边缘刻蚀质量控制及检测-质量问题
➢ 刻蚀时间过长：刻蚀时间越长对电池片的正反面造成损伤影响越大，时
等离子刻蚀操作流程
等离子刻蚀质量控制－工艺参数
工艺参数
负载容量（片）
286
工作气体流量（sccm）
CF4
O2
N2
210
21
－－
气压辉光功率反射功率（mbar) （W）（W）
100
500
0
预抽 80
主抽
工作阶段时间（s）
充气
辉光
600
辉光颜色
腔体内呈乳白色，腔壁处呈淡紫色
等离子体刻蚀拟解决的问题
➢刻蚀均匀性的控制 ➢刻蚀效果监测
PECVD镀SiNx:H薄膜-单层介质减反射膜
n0
n1d1 0/4
n2
r1
r2
1
δ1
2
n12 n0 n2
n1d1 0 / 4
0
r 0, R 0
减反膜对硅片反射率的影响
PECVD镀SiNx:H薄膜-SiNx的优点
➢SiNx的优点：
➢ 这种腐蚀方法也叫做干法腐蚀。
等离子刻蚀的基本原理
等离子刻蚀的基本原理
➢ 母体分子CF4在高能量的电子的碰撞作用下分解成多种中性基团或离子。
CF e CF , CF , CF, F, C以及它们的离子
4
3
2

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车间生产工艺简介
大连第一有机化工有限公司
迟海建
.
1
主要产品
一车间：乙酸钴，乙酸锰，乙酸镁二车间：乙酸锑三车间：乙二醇锑
.
2
产品的用途
主要用于聚酯工业催化剂此外还可用于油漆、陶瓷、印染等行业。
.
3
聚酯
什么是聚酯？
聚酯:由多元醇和多元酸缩聚而得的聚合物总称。主要指聚对苯二甲酸乙二酯(PET)
分子式: Co(CH3COO)2•4H2O 分子量:249.1程式
生产原理
①金属钴与乙酸反应,在硝酸氧化剂的作用下,产生乙酸钴和水.
②碳酸钴与乙酸反应,生成乙酸钴与水,二氧化碳.
③氯化钴与碳酸氢铵反应生成碳酸钴,碳酸钴经过离心后与乙酸反应,生成乙酸钴与水,二氧化碳.
.
9
乙酸锰生产原理及反应方程式
生产原理：
金属锰与乙酸直接反应生成乙酸锰和氢气.
反应方程式：
Mn+2CH3COOH=Mn(CH3COO)2+H2↑
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乙酸锰工艺流程图
乙酸
计量罐
水
锰反应釜电解锰
锰二楼贮罐
锰一次贮罐
水蒸汽
蒸发釜
结晶釜
母液Fe≤20mg/l 母液Fe＞20mg/l
抽滤
锰二次贮罐
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乙酸钴生产原理及反应方程式
反应方程式 ①3Co+2HNO3+6CH3COOH
=3Co(CH3COO)2+2NO+4H2O
②CoCO3+2CH3COOH= Co(CH3COO)2+H2O+CO2↑
③CoCl2+2NH4HCO3= CoCO3↓+2NH4Cl+H2O+CO2
CoCO3+2CH3COOH=Co(CH3COO)2+H2O+CO2↑
离心
干燥
筛料包装
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乙酸锑
产品的理化性质白色或灰白色结晶粉末,溶于乙二醇,甲苯, 二甲苯等有机溶剂.溶解度:20℃时溶于乙二醇,呈透明状. 分子式:Sb(CH3COO)3 分子量:298.89
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乙酸锑生产原理及反应方程式
生产原理用三氧化二锑与乙酸酐在甲苯作溶剂下经复分解反应制成乙酸锑.
化学反应方程式主反应:Sb2O3+3(CH3CO)2O=2Sb(CH3COO)3 副反应: Sb(CH3COO)3+H2O=Sb(OH)2 CH3COO Sb(OH)2 CH3COO=SbO(CH3COO)+H2O SbO(CH3COO)+H2O=2CH3COOH+Sb2O3
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乙酸锑工艺流程图
甲苯、酸酐、水
泵
高位槽
锑白
冷凝器
补甲苯
反应釜
泵
视镜
结晶釜
离心机
干燥器
筛分、包装
母液
预热甲苯釜
压滤器
贮罐
过滤器
冷凝器水
水洗甲苯釜
分离池
废水.
贮罐
蒸甲苯釜
甲苯
母液罐
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乙二醇锑
乙二醇锑的优点
1. 在乙二醇中溶解度大，分散性好。
2. 锑含量高，活性好，可提高装置的生产能力。
3. 该催化剂本身不会带入新杂质，可使切片提高内在质量，改善后加工可纺性。
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乙二醇锑
产品的理化性质
白色晶状固体,无毒无味,遇潮湿空气分解.
分子式:Sb2(C2H4O2)3 分子量:424
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乙二醇锑生产原理及反应方程式
生产原理用三氧化二锑与乙二醇经复分解反应生
成乙二醇锑和水.
化学方程式
Sb2O3+ 3CH2OH—CH2OH → Sb2(OCH2—CH2O)3+3H2O
聚酯的合成途径
石油 →石脑油 →混二甲苯（MX） → 对二甲苯（PX） → 精对苯二甲酸（PTA） →
聚对苯二甲酸乙二脂（PET）
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4
乙酸钴
乙酸钴理化性质
乙酸钴（Co(CH3COO)2·4H2O），俗称醋酸钴，紫红色晶体，略带酸味，在干燥空气中易风化，失去结晶水，在潮湿空气中易潮解，溶于水和醋酸！比重1.703.
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7
乙酸钴工艺流程图
③
氯化钴，
化料罐
合成罐
水
碳酸氢铵
反
应
钴反应
液储罐
釜
除杂罐
离心水洗
沉淀罐
反应釜
钴一次贮罐
钴二次贮罐
②碳酸钴乙酸
蒸发釜
结晶釜
抽滤
①金属钴，乙酸，硝酸
Fe>25mg/l
Fe≦25mg/l
筛
料
离
干
包
心
燥
装
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8
乙酸锰
乙酸锰理化性质
乙酸锰（Mn(CH3COO)2·4H2O），俗称醋酸锰，淡红色结晶(菱形或片状)，略带酸味，溶于水及乙醇。比重1.58. 分子式:Mn (CH3COO)2•4H2O 分子量:244.9
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乙二醇锑工艺流程图
收槽
水冷凝器
三氧化二锑
乙二醇
反应
压滤
结晶
酒精
离心
干燥包装
乙二醇
合格母液蒸馏
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不合格母液
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谢谢大家！
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