纺丝生头操作规程

1 目的规范短纤部门纺丝岗位的操作，以保证生产的连续、稳定、高效。

2 适用范围适用于短纤部门纺丝岗位。

3职责3.1 部门经理负责制定该制度，并检查执行情况。

3.2工艺主任负责实施该制度，并检验该制度的落实情况。

3.3工艺车间前纺班组长负责落实、执行该制度。

4 引用文件无5 工作程序5.1纺丝岗位操作规程。

5.1.1职责范围。

三楼、四楼所属设备是纺丝操作岗位。

纺丝岗位操作人员应坚守岗位，认真负责，保证组件预热炉正常，保证纺丝部位生产正常。

发生问题及时与有关岗位、部门联系处理，并报告组长。

5.1.2纺丝工艺、设备说明。

从聚酯五通阀过来的熔体,经三通阀、增压泵、熔体冷却器、静态混合器、纺丝箱、计量泵、纺丝组件吐出后形成纺丝细流，经环吹风冷却形成丝条。

另外有液相热媒系统和汽相热媒系统对熔体管道、增压泵、熔体冷却器、静态混合器、纺丝组件进行保温。

（1）增压泵。

增压泵是一种在精度上和质量上要求非常高的齿轮泵，泵座带有热媒夹套保温，联接轴的一端采用电加热板加热保温，连接轴采用冷却循环水密封。

（2）熔体冷却器。

采用特殊的盘管夹套结构，其主要作用是使熔体充分混合，利用熔体冷却器夹套管中的“冷媒”调节熔体温度，以获得可纺性较好的熔体。

（3）静态混合器。

采用特殊的螺旋式静态混合器，其主要作用是同一截面上的熔体充分混合，使同一截面上的熔体均一匀化，以获得可纺性较好的熔体。

（4）纺丝箱体。

共有4个纺丝箱体，每个纺丝箱体有6个组件位，箱体中的分配管为辐射式，这种分配方式可以采用较细的支管，减少了熔体在箱体中的停留时间，每纺丝箱体还装有6个针形阀，可以单独使用。

（5）计量泵。

熔体纺出计量采用齿轮计量泵，计量精确，耐高温高压、耐磨。

（6）喷丝组件。

是由喷丝板、熔体分配管以及熔体过滤介质和组装套的组合件。

是纺丝的主要部件。

（7）环吹装置由小车、环吹筒、活动风管组成，主要部件是环吹筒，它包括外筒、多孔筒和整流网，内要压多孔筒、上盖、密封垫片、保温垫等。

POY、FDY生产工艺流程湿切片→预结晶床→干燥塔→螺杆挤出机→榕体过滤器→纺丝箱体→计量泵→纺丝组件→侧吹风冷却成形→集束上油→热辊或导丝盘→卷绕成型输送机操作规程1．开机前的准备：1.1检查电机葫芦的运转是否正常。

1.2将料袋表面污物清洁干净，按工艺要求将切片投入料仓中，并如实填写投料表。

2．开机操作：2.1将输送控制屏的电源开关合上。

2.2打开气阀。

2.3按振动筛启动按钮。

2.4打开下料阀开始下料。

2.5当确认高位料仓满后，关闭下料阀，按输送“停”按钮。

2.6关闭气阀，关掉电源。

干燥机操作规程1.开车准备：1.1检查各运转部位的润滑情况。

1.2检查传动皮带是否松弛。

1.3开启结晶、干燥系统热风阀门。

1.4检查是否有冷却水。

1.5检查压缩空气是否达到开车要求。

1.6检查湿切片料仓是否有料。

1.7检查结晶、干燥温度设定。

2.开车操作：2.1给干燥系统送电。

2.2开启除湿机，使干燥空气露点湿度在-20℃。

2.3在控制屏上将“手动-自动”开关打在手动位置逐台起动结晶风机、结晶干燥加热器和脉冲装置电机。

2.4调整热风阀门，保证风量，风压正常供应。

2.5观察其系统升温情况，当温度达到工艺要求后启动回转加料阀。

2.6根据工艺要求调整回转阀转速。

2.7调整结晶器内的挡板角度和预结晶器的仰角，使切片在预结晶器内停留20min左右。

2.8待设备完全启动后，将手动打到自动位置。

3.注意事项：3.1控制屏上的“手动-自动”开关打到手动位置时方可逐一启动各设备。

3.2回转阀启动需在结晶、干燥温度达到工艺要求后方可启动。

3.3风机、加热器的启动顺序为先风机后加热器，停车时先停加热器后停风机。

3.4正常停车时，严禁使用紧急停车按钮。

纺丝机操作1.开车准备：1.1螺杆挤压机各区温度设定。

1.2联苯锅炉汽相温度设定。

1.3螺杆挤出压力设定。

1.4计量泵转速设定。

1.5检查联苯液位是否合乎要求。

1.6锅炉的真空度是否为-0.1Mpa。

1、本岗位操作人员，必须严格遵守工艺规程，安全技术规程，及全厂安全防火管理制度的有关规定。

2、在机台操作必须戴好劳保用品包括橡胶手套、防毒面具、护目镜等。

3、在机台巡回检查必须戴好防毒面具、护目镜。

4、如果粘胶酸浴溅到皮肤上，则应立即洗去，应尽可能洗去所有的化学物质,否则会烧伤皮肤。

5、导丝辊缠辊必须先抬锭或拉丝后停止导丝盘运行再处理。

6、清理回酸槽必须两人在场,一个人监护一个人清理,戴好橡胶手套,防毒面具、护目镜,穿好雨鞋；在清理过程中如感觉不适立刻离开现场到通风处。

7、启动或停止按钮绝不允许戴橡胶手套操作。

8、严禁对着电机或任何电器装置冲水。

9、本岗位生产现场，应常备防火器材。

生产现场严禁明火吸烟。

10、设备检修动火时必须先办理动火手续，经有关人员检查批准后方可动火。

1、本岗位操作人员，必须严格遵守工艺规程，安全技术规程，及全厂安全防火管理制度的有关规定。

2、在机台操作必须戴好劳保用品包括防毒面具、护目镜等，防止割伤。

3、不间断巡回检查，发现牵伸辊缠辊必须先降故障速度后再处理；处理缠辊时，严禁戴橡胶手套且手严禁接触牵伸辊。

4、缠辊或二浴发生积丝现象时，严禁用钩刀把或其它铁器撬动丝条，因为丝条CS2、H2S浓度非常高，摩擦产生热量极易引燃CS2和H2S气体发生火灾。

5、当在隔离区工作时必须带一个人去监护并戴上防毒面具或者呼吸器。

6、本岗位生产现场，应常备防火器材。

生产现场严禁明火吸烟。

7、设备检修动火时必须先办理动火手续，经有关人员检查批准后方可动火。

1、本岗位操作人员，必须严格遵守工艺规程，安全技术规程，及全厂安全防火管理制度的有关规定。

2、在机台操作必须戴好劳保用品包括防毒面具、护目镜等，防止剪、割伤。

3、切断机倒台时，必须确认冲毛水稳定、刀盘开启后方可喂入丝束，防止堵丝和烫伤。

4、切断机导丝辊缠辊时，先降速或停运导丝辊后，再处理缠辊。

5、检查纤维切断长度捞丝时，戴好防护手套，防止烫伤。

6、本岗位生产现场，应常备防火器材。

蛋白质有限公司纺丝工岗位安全操作规程
1. 按交接班制度规定认真检查交接。

2. 上班前要扎紧袖口，衣襟必须塞在裤腰内
3. 女同志不准留长发,头发应盘入帽内.
4. 电器设备发生故障，必使立即找电工排除，严禁私自处理。

5. 处理缠辊时，需有二人在场，使用刀子，剪子，手钩等工具时，不要伤人；防止头发、手、衣服缠入设备内而产生伤人事故；
6.升头夹丝时要夹牢，若不牢一定要重夹，以免夹头掉下造成缠辊事故。

7.在更换喷丝头时，卸下的喷丝头要板面向下，防止原液流出烫伤。

8.设备运转时不能用手触摸传动齿轮；
9.水、芒硝、原液和废丝不能落到电机或皮带上；
10..装卸滤器，泵时，注意轻拿轻放，以防损坏或伤
人；
11.升头操作时注意不要将原液弄到地上，以防滑倒，造成人身事故。

12. 严禁吸烟和带入明火进入车间。

13.按规定要求穿戴好劳动防护用品.。

短纤维生产纺丝岗位作业规程1适用范围适用于喷丝板硅修整，配合组件工完成组件、环吹及计量泵的更换。

2岗位标准2.1 岗位任务利用纺丝箱体、计量泵、喷丝组件、环吹装置等设备在一定工艺条件下将聚酯部送来的聚酯熔体进行纺丝，经冷却成形后送到卷绕岗位。

2.2 流程说明聚酯熔体经聚酯增压泵达到一定的压力后，通过静态混合器充分混合，进入纺丝箱体，由计量泵定量进入喷丝组件，然后熔体从喷丝组件的喷丝板细孔中成丝状挤出，与环吹装置吹出的冷却空气相接触固化成丝条后送到卷绕岗位。

3正常运行操作3.1 修板作业3.1.1修板的目的（1）把纺丝过程中附在喷丝板表面的低聚物，或是雾化硅油的干燥物去除掉，分定期和不定期两种情况。

（2）定期修板：修板周期要根据生产状况而定，定期修板一般在往复换桶时进行，确保尾丝在旧桶末端或新桶前端。

（3）不定期修板：发现注头丝、喷丝孔堵塞或细丝等情况时进行。

a）注头丝：断丝或断续地喷丝。

若是在喷丝组件更换后的放流情况，继续放流可纠正过来；在纺丝过程中产生，就得进行修板。

b）喷丝孔堵塞：喷丝孔堵塞，丝一点都出不来。

堵塞的孔数很少时，没有问题；在半堵塞状态，丝条不断断开时，须进行修板。

c）细丝：虽然不断丝，但丝条比其它单丝细，须进行修板或堵孔。

3. 1.2准备（1）准备工器具：铲刀、油石、雾化硅油、照明（行灯或手电筒）、抹布。

（2）操作前穿戴好劳保用品，防止烫伤，要避免熔体进入眼睛。

（3）铲刀要研磨成锐度约为45度角，刀口不能成弧形，修板两块以后就得进行研磨，定期修板时要准备2~3把铲刀。

3.1.3修板操作步骤（1）确认所有的准备工作已完成，联系卷绕人员切断该位，打入吸丝口，然后按下计量泵“停止”按钮，盖上甬道盖板。

（2）旋动该纺丝位环吹冷却筒的手轮，使环吹冷却筒下降。

（3）关闭该位环吹风开关，放下环吹冷却筒边杆，将环吹冷却筒推向里侧。

（4）在距离喷丝板20~30cm处，薄薄地、均匀地将硅油喷到整个喷丝板面，用铲刀对喷丝板面进行修整。

纺丝岗位作业标准在新员工进班以后对新员工进行各方面的指导，主要包括各岗位的安全、操作技术指导、交接班制度、巡检制度及班组质量管理方面的讲解。

一、安全生产：纺丝车间操作工，要做到自身和他人的人身安全。

1.所有设备必须在教练员讲解后方可进行操作。

2.操作工严格按照纺丝操作规程进行操作，不得触摸纺丝生产操作以外的任何按钮(特别是螺杆急停按钮)。

3.规范使用拆、装组件工具，若有损坏的及时通知保全进行维修。

4.在改纺、周期(或单个)换组件时，一定要戴好防用品（如手套、袖套等）。

不能用手触摸刚换下的组件及加热炉等高温设备。

5.严格按照蒸气发生器使用规程进行操作，使用前检查各阀门与气管是否完好。

6.在纺丝进行卫生及其它操作时，要注意不让物品掉入卷绕。

二、油剂的种类与识别：1.油剂的种类：分为POY、HOY、FDY油剂，FDY油剂又分为全消光油剂和有光、半光油剂两种。

上述任何油剂都不能混用（即使是同种油剂不同厂家也不能混用）。

2.油剂的识别：可以从直观上分清POY油剂与其他油剂的区别：POY油剂是一种透明的液体，而其他油剂都是乳白色的液体。

三、喷丝板型号、种类：1.按直径（单位：mm）分别有：90、80、60、45四种。

2.按孔型分：常规的有圆孔(F)与三叶(Y)两种。

3.按孔数分：96、72、68、48、36、24、12、8、7、6、5、3等种类。

4.每一条线所纺的品种规格不相同，所使用的喷丝板也不相同。

要求每一位员工严格区分每一种组件的型号（孔数、孔型）。

四、岗位巡查：1.巡检的时间：每小时一次（油剂槽每半小时巡检一次，丝路不规定巡查时间，有空就巡查）。

2.巡检的地点：二楼和三楼。

3.巡检的内容①二楼巡检:A.控制室巡查包括：螺杆各区加热温度、联苯温度.B.纺丝后面巡查包括：联苯炉压力、液位，油剂槽液位，油剂泵运行情况，油剂使用情况（使用油剂是否与所纺品种要求的油剂相符）。

C.纺丝正面巡查包括：预热炉（温度设定290℃及是否打开）、上油、丝路的检查(丝路检查包括有无交叉丝,无油丝,碰金属丝,上油不良丝、飘丝)。

POY卷绕操作规程SOP文件名称POY卷绕操作规程SOP文件编号HX/FS/QS/004.8页码共4页发布日期版本号A/0 制定XXX 审核批准1.0目的规范和指导卷绕岗位操作人员的操作行为，确保操作安全、高效，以降低消耗并确保产品质量的稳定。

2.0适用范围适用于纺丝部卷绕岗位3.0职责3.1 卷绕岗位操作人员负责按规程规范操作3.2车间工艺人员、值班长和卷绕组长负责操作规程的培训、执行情况的监督和管理。

4.0卷绕生头作业程序4.1准备工作。

4.1.1准备好棉抹布（或袜带）、装有脱盐水的喷壶、分丝钩、竹片、钩刀等生产工器具。

4.1.2清洁甬道口、导丝器（棒）、网络器、导丝盘、及辅件卫生，并确认所有导丝器（棒）、网络器、吸枪都完好，导丝盘无缠丝；确认卷绕头、导丝盘处于待生头状态。

4.1.3如生产过程断头或计划修板，关闭纺丝开启的信号联络灯通知纺丝岗位卷绕已具备生头条件，可投丝生头；如卷绕设备故障，开启信号联络灯通知纺丝岗位投丝生头。

4.2吸丝（吸进吸嘴）纺丝修好板后向卷绕发出信号，卷绕人员接到信号后将剪刀打开（打开剪刀后，吸嘴才有压空），见纺丝投下丝后，卷绕人员将丝吸进吸嘴里。

4.2.用吸枪吸丝将吸枪的压空开到最大，把吸枪的枪头靠近吸嘴的中上部位，与丝条接触，将吸枪在丝条边缘的左右慢慢滑动，很自然的就把丝从吸嘴里吸到吸枪里。

4.3.丝条进剪刀瓷件排4.3.1.关闭剪刀。

4.3.2.用专用工具（分丝棒）分丝，让丝条与瓷件进行一对一的吻合。

4.4丝条过导丝盘，网络器4.4.1推开网络器盖，按下导丝盘开按钮将导丝盘打开4.4.2将丝条经过导丝盘，网络器。

过网络器时要注意，丝条与瓷件也要一对一吻合，用分丝棒分丝，将丝条一对一与瓷件吻合。

4.5拉上网络器盖，将网络器盒拉到位，将网络器压空打开。

4.6.拉出拉杆，分丝过滑轮4.7.将丝条过推丝钩丝条过推丝钩时要用手电筒照看，看丝条与推丝钩是不是一对一的吻合4.8绕丝按下卷绕头面板上的卡盘加速按键启动生头卡盘，将丝束绕过摆尾杆依次挂在气动分丝器上，按下气动分丝器按键开始分丝；如气动分丝器不能正常分丝，利用分丝钩分丝。

SOP文件名称纺丝作业指导书SOP文件编号HX/FS/QS/004.5页码共5页发布日期版本号A/0制定XXX审核批准1.0目的：规范纺丝岗位操作，与卷绕通力合作，保证长丝生产稳定和产品质量。

2.0适用范围适用于纺丝部纺丝岗位操作3.0内容：3．1清板操作：3.1.1交接班结束后，确认硅油储备量是否足够，硅油是否为指定型号，手电筒与行灯是否完好，同时了解本班的周期铲板纺位。

3.1.2周期铲板或断头铲板3.1..2.1接到卷绕断丝信号后，立即喷上适量硅油，停下计量泵（油嘴上油纺位需关油剂泵），并放下甬道挡板，防止硅油瓶、铲刀等工具坠落至卷绕伤到人或设备。

3.1.2.2铲板前，佩带好防护眼镜、袖套、口罩、手套等劳保用品。

3.1.2.3先用长柄毛刷将侧吹风箱体周围刷扫干净,再使用平铲刀将组件底座及组件槽、隔热板的污垢铲刮干净,然后用抹布清理干净。

3.1.2.4确认使用指定硅油，摇均匀后距喷丝板面约20~30厘米处，对每个喷丝板面均匀适量喷上一层硅油。

3.1.2.5铲板时，铲刀的刀口与喷丝板面成60～70°角，压住并朝同一个方向反复铲刮，视板面情况可再喷洒适量硅油进行铲板，直到将板面上的白色污物铲刮干净为止。

正常情况下铲两遍。

3.1.2.6启动计量泵排料，根据出丝情况进行修板，检查有无残留在喷丝板面和组件底座四周的熔体和硅油垢等粘附物，用修板专用铲刀仔细修除干净，保证板面无熔体、无囤积硅油，最终达到修板标准：板面光洁，出丝垂直顺畅，无细丝、堵孔、弯头丝、注头丝及粘板现象，板面无结焦、白点、硅油滴等污垢。

3.1.2.7铲板结束后，打铃通知卷绕工生头，打开甬道挡板（油嘴上油纺位开油剂泵，并检查油嘴出油情况），准备投丝。

3.1.3生头投丝:3.1.3.1生头前要把废丝清理干净，特别是有油嘴和风筒的位号，防止丝挂在导丝钩上，吸枪吸丝时将导丝钩带断或划伤。

3.1.3.2待卷绕工回铃后，确认生头人员已在准备接丝，吸枪已经打开。

SOP文件名称FDY卷绕操作规程SOP文件编号HX/FS/QS/004.8页码共4 页发布日期版本号A/0制定XXXX 审核批准1.目的规范和指导卷绕岗位操作人员的操作行为，确保操作安全、高效，以降低消耗并确保产品质量的稳定。

2.适用范围适用于纺丝部卷绕岗位3.职责3.1卷绕岗位操作人员负责按规程规范操作3.2车间工艺人员、值班长和卷绕组长负责操作规程的培训、执行情况的监督和管理。

4.0 生头操作（低速生头）：4.1 FDY切换失败或断丝后，一枪手做好甬道底部油轮四周各导丝器和主、预网络器内外的卫生，用脱盐水刷洗各导丝器、主预网络，用脱盐水和抹布将热辊表面、热箱内外油渍、废丝清洗干净，使之无熔体粒、毛丝和油垢；二枪手必须将卷绕头内外及地面清洁干净，装好纸管后及时打铃通知纺丝投丝。

4.2 接到生头信号后，二枪手把吸枪递给一枪手（吸枪必需有枪头、吸枪瓷嘴，严禁使用裸露不锈钢杆的吸枪生头，以免划伤设备）。

4.3 一枪手将吸枪开度开至一半，等纺丝工投下的丝全部吸入吸枪后，等待纺丝工确认板面质量后，启动油轮按钮（油轮上油时），将吸枪里的丝束贴着油轮表面小心引入蜗形导丝器和第一导丝杆后、压丝棒前的位置，用生头钩按着丝束在油轮表面擦刮二、三次，把丝挂入油轮下的导丝器，再分别挂入预网络和其它导丝器。

待挂完预网络第一排导丝器时，启动GR1和GR2，打开GR1箱顶部的小盖与正门，在GR1到达设定速度后，一枪手将丝束在GR1上绕足工艺规定圈数，二枪手启动卷绕头，然后将吸枪开至最大，在GR2到达速度后，打开GR2箱门，继续把丝束在GR2上绕足工艺规定圈数，绕好后将吸枪压在卷绕钢平台上固定好，把丝束在梳形导丝器上分好，同时将丝束在导丝器件内正确分丝，打开主网络盖子，将丝挂入主网络导丝钩和主网络喷嘴内后，将枪递给二枪手。

4.4 吸枪交给二枪手后，一枪手要认真检查丝路，查看发现有无分错丝、绕错圈数、交叉丝、缠丝等情况，若有异常立即更正4.5 当二枪手接到吸枪后，将吸枪放在卷绕头上拉杆下10cm处，拉出上拉杆将丝束挂进上拉杆导丝器内，推入上拉杆，再将吸枪下移至A切丝板下方，将丝分别挂入A切丝板导丝器内，按启动键将切丝板上带丝的导丝器复位，然后将吸枪平移出卷绕头外30cm，检查挂丝无误后按启动键切丝打尾，丝条正常卷绕后立即关闭吸枪，并检查是否关严，吸枪呈U字形放置在6个位之间的空档处，吸枪头朝外。

纺丝操作规程1、生头前应将喷雾硅油、铜铲刀、提灯准备好。

铜铲刀必须保持刀口锋利、平滑，不乱丢乱放。

2、卷绕间发出生头准备通知后，将丝束弄断。

3、用抹布清洁喷丝板的周围和侧吹风网的边缘、边墙和分隔板的单体。

4、距喷丝板面30cm处用硅油适当点射喷丝板表面，再用铜铲刀清洁干净。

每个位白班的第一落丝必须铲板，并做好记录。

5、清除丝室的废丝、杂物，检查油嘴是否顺畅。

6、清洁完毕后，通知卷绕，将丝束抛入甬道，待卷绕工用吸丝枪吸住丝束后，将丝束纳入油嘴，导丝钩中。

7、检查丝路是否正确，上油是否良好。

8、检查完毕后，关好丝室门，清除地面废丝。

9、在《纺丝记录表》上做好原始记录。

10、按规定做好单体抽吸系统、纺丝丝室清洁，以及油嘴、导丝钩的检查。

11、每小时进行一次巡回检查，并做好记录。

对发现的问题及时处理或报告。

打飘丝锭位应准确记录，并通知卷绕降等处理。

12、纺丝位如果断丝应立刻清理挂在油嘴和导丝钩上的残丝，防止滴油或丝条下落到卷绕。

13、做好交接班工作。

卷绕操作规程1、各班卷绕操作工提前10分钟交接班，做好生产、卫生情况交接。

2、回收纸管选用好，严重分层、破损、钩刀划伤的纸管严禁使用，纸管内的标签要撕干净。

3、卷绕生头操作(1)生头前做好卷绕头的机台卫生，检查各导丝器、网络器的完好情况，坏的必须更换。

装好纸管，打信号联络灯通知纺丝工投丝，准备生头。

(2)拿起卷绕生头吸枪，当见到纺丝投丝下来时，打开吸枪开关吸丝。

(3)待纺丝分丝完成后，开始挂丝分丝，依次进入卷绕导丝器、GR1、GR2、往复导丝器，丝条进入预网络、主网络，待GR2、往复导丝器到位后，启动卷绕头，挂好丝条进入自动生头程序。

(4)生完头后关闭吸枪，检查好丝路。

确认无误后关好网络窗。

4、卷绕落筒操作(1)准备好挂丝车、落丝车，并将丝车上的缠丝和卫生搞干净。

(2)日班第一次落丝时，一定要将丝束打断，通知纺丝工铲板。

(3)当卷绕丝饼达满卷自动切换时，待推丝按钮闪烁后，再按兰色推丝键按钮，将丝饼缓慢推至落丝小车上。