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锻工安全操作规程与锻工安全生产岗位责任制一、锻工安全操作规程1、工作前的准备穿戴好规定的劳动防护用品，如工作服、安全帽、防护鞋、手套等。
检查所用设备、工具是否完好，如锻锤、压力机、钳子、锤子等，发现问题及时修理或更换。
清理工作场地，保持通道畅通，无杂物堆积。
2、设备启动与操作启动设备前，应检查润滑系统、电气系统、防护装置等是否正常。
按照设备操作规程进行操作，严禁超规格、超负荷使用设备。
操作锻锤时，要注意控制打击力度和频率，避免锤杆过热或折断。
3、加热与锻造过程加热工件时，要严格遵守加热工艺规程，控制加热温度和时间，防止过热、过烧。
锻造过程中，要注意力集中，动作协调，避免烫伤和砸伤。
严禁在锻造过程中用手直接触摸高温工件。
4、吊运与翻转工件使用起重机吊运工件时，要遵守起重作业安全规程，确保吊钩、吊索牢固可靠。
翻转工件时，要使用专用工具，并由专人指挥，防止工件滑落伤人。
5、工具与模具的使用选用合适的工具和模具，并经常检查其磨损情况，及时更换损坏的工具和模具。
安装和拆卸模具时，要停机进行，并采取可靠的固定措施。
6、工作结束后的清理关闭设备电源、气源，清理设备和工作场地的杂物和废料。
将工具、量具摆放整齐，妥善保管。
二、锻工安全生产岗位责任制1、严格遵守安全操作规程认真学习并严格遵守锻工安全操作规程，不违章作业。
对违反安全操作规程的行为有权制止和纠正。
2、设备维护与保养负责所使用设备的日常维护和保养工作，保持设备处于良好状态。
发现设备故障及时报告，并配合维修人员进行维修。
3、安全生产检查每天工作前对设备、工具、场地进行安全检查，发现隐患及时排除。
积极参加安全生产检查活动，提出改进安全工作的建议。
4、劳动防护用品的使用正确佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、防护鞋、手套等。
对损坏或失效的劳动防护用品及时更换。
5、事故应急处理熟悉本岗位的事故应急处理预案，发生事故时能迅速采取措施进行处理。
及时报告事故情况，并配合事故调查和处理。
毛纺岗位操作规程毛纺岗位操作规程一、安全操作规范1. 工人在操作过程中，必须佩戴合适的防护用品，如防护眼镜、口罩、手套等。
2. 在进行操作前，必须对相关设备进行检查，确保设备状态良好并正常工作。
3. 严禁在设备运行过程中，进行任何不相关的操作或调整设备。
4. 任何情况下，都不得进行临时使用工具或设备的操作。
5. 在设备运行时，不得将手、脚等身体部位伸入设备内部。
6. 禁止用湿手或带有水的物品进行操作，以免导致触电或设备故障。
7. 在操作过程中禁止离开岗位，必要时需得到领导的批准。
8. 操作完成后，必须及时清理工作现场，并将设备关闭或切换到安全状态。
二、设备操作规范1. 按照相关工艺流程和要求进行操作，不得随意更改操作参数或步骤。
2. 在启动设备前，必须确保设备周围没有杂物堆放，以防止设备运行过程中发生意外。
3. 操作设备时，必须按照正确的开关顺序操作，不得跳过或逆序操作。
4. 在设备运行过程中，严禁用力拉扯设备或将重物放置在设备上。
5. 在更换工作件或调整设备时，必须确保设备处于停止状态，且电源已切断并锁定。
6. 在停止设备运行后，必须等待设备完全停稳后才能进行下一步操作。
7. 操作设备时，应根据设备的运行状态，及时调整操作参数，以保持设备的正常运行。
8. 遇到设备故障或异常情况时，应及时停止设备运行，并向上级报告。
三、安全防护规范1. 在操作过程中，必须严格遵守国家和公司的相关安全规章制度。
2. 所有操作人员必须熟悉相关的安全应急措施，以便在突发情况下能迅速应对。
3. 操作人员必须参加相关的安全培训，了解设备的安全操作规程。
4. 在操作过程中，必须正确使用防护装备，并及时更换失效的防护装备。
5. 禁止在操作过程中吸烟或接触易燃物品，以防止火灾的发生。
6. 对于有特殊健康条件的人员，如孕妇或患有呼吸系统疾病的人员，应避免从事与工艺相关的操作。
7. 操作环境必须保持干燥、清洁，防止灰尘、异物等进入设备。
纺织公司各岗位安全操作规程第一章裁剪胶布及附件生产操作规程一、裁剪胶布操作规程:1．进入岗位前穿戴好工作服后再进行操作2. 检查操作现场,对操作台周围及裁刀刀槽中的异物进行清理。
3. 操作前检查操作按钮是否灵敏可靠,检查无误后方可进行操作。
有障碍必须及时修理。
4. 操作台的气缸固定压板落下时,听专人指挥,查看无误后操作人员方可落下压板,任何人不得将手放于压板下面,避免压伤5. 裁剪胶布前必须对胶布的编号、厚度、布面外观质量进行初验,符合要求后方可裁剪。
6. 裁剪时要按照工艺要求的宽度、长度进行画线,确定无误后方可裁剪。
7. 裁剪胶布时,要认真、仔细、平稳的按照所画线条进行裁剪,所裁布边要光滑平直。
8. 裁剪胶布后必须对所裁胶布进行检验、修补。
气眼、划痕、杂质等需用焊枪修复,吹焊胶膜后刷密封胶。
布面胶层过薄处可用涂刷密封胶修复。
9. 操作人员要按照工艺尺寸对胶布进行编号,并在胶布上画好提手、附件位置。
在胶布长短幅相交边的长幅布的两端裁去纵向长27cm,横向宽2cm一条。
按照生产油罐的编号顺序将胶布整齐码放于胶布车内,不同编号的油罐所用的胶布不得混放。
10. 不够长度的胶布可搭接使用,每个罐不超过两块胶布,而且搭接胶布必须用在短幅。
使用搭接胶布的油罐不超过总罐数量的10%。
11. 将检验合格后的胶布转入下道工序。
12. 填写相关记录。
附件生产操作规程:1. 设专人负责油罐附件的裁剪、制作及热合工作。
2. 按照计划生产的油罐规格的图纸要求尺寸进行裁剪辅料(提手、衬垫)。
3. 按生产油罐计划相应数量制作提手、衬垫,做到储备合理,保证下道工序的使用。
4. 热合提手、衬垫之前必须认真核对胶布上的位置、形状是否与图纸要求相符,确定无误后方可按照工艺要求热合提手、衬垫。
5. 热合完毕,收卷胶布时不得将提手、衬垫折压变形。
6. 收卷好后胶布必须按照有关编号的位置码放整齐,不同编号的油罐的胶布不得混放。
7. 填写相关记录。
纺丝岗位责任及安全操作规程1. 职责概述本文档是针对纺丝岗位制定的责任及安全操作规程。
纺丝岗位作为纺织企业生产工艺的重要环节，其安全和质量关系到整个生产过程的顺利进行和产品质量的稳定。
纺丝岗位工作人员应严格遵守本规程，全面掌握岗位职责，确保生产过程中的安全和质量。
2. 岗位职责2.1. 生产准备1.在工作前应对设备进行检查，确保设备符合安全可靠的运转条件。
2.根据生产计划安排生产工序、调整生产设备并及时反馈生产情况。
3.对每次生产前进行现场安全检查，包括设备调整、电源、灯具、监控设备、消防设备等安全设施和生产环境。
2.2. 生产操作1.严格按照生产工艺和技术要求，操作生产设备。
2.按照规定的生产参数操作，严禁擅自调整生产参数。
3.监测设备运转情况，及时处置设备故障并维护、保养设备，防止设备发生故障时导致时间和质量的损失。
4.在使用生产设备时，应向机长报告并经得到授权后方可操作。
5.生产设备运转过程中必须保持设备正常的稳定工作状态，严禁在生产过程中随意移动、调节设备。
6.生产过程中需要提醒经理及时调整纱线类型、色号等信息，确保产品质量符合标准。
7.生产过程中保持生产场地清洁，防止寸土不让生产场地杂物和生产废料影响生产质量。
2.3. 生产记录1.生产过程中记录产品批次、生产日期、生产工艺流程、参数值以及设备编号等信息。
2.记录设备的工作状态及在生产过程中遇到的问题及解决情况。
3.对生产及设备问题进行详细记录，供以后分析和改进使用。
2.4. 安全管理1.务必注意劳动安全，在生产环节中避免人身伤害的发生。
2.严格遵守安全操作规程，确保设备稳定运作和生产过程安全。
3.对安全工作进行宣传和培训，强化纺织企业安全责任和意识。
4.检测每日的消防设施是否正常工作，熟知紧急撤离路线和使用灭火设备的方法。
3. 安全操作规范为保障人身和设备安全，对纺丝岗位操作规程进行以下规范：3.1. 设备检查1.在每次生产前必须对设备进行检查。
1、本岗位操作人员，必须严格遵守工艺规程，安全技术规程，及全厂安全防火管理制度的有关规定。
2、在机台操作必须戴好劳保用品包括橡胶手套、防毒面具、护目镜等。
3、在机台巡回检查必须戴好防毒面具、护目镜。
4、如果粘胶酸浴溅到皮肤上，则应立即洗去，应尽可能洗去所有的化学物质,否则会烧伤皮肤。
5、导丝辊缠辊必须先抬锭或拉丝后停止导丝盘运行再处理。
6、清理回酸槽必须两人在场,一个人监护一个人清理,戴好橡胶手套,防毒面具、护目镜,穿好雨鞋；在清理过程中如感觉不适立刻离开现场到通风处。
7、启动或停止按钮绝不允许戴橡胶手套操作。
8、严禁对着电机或任何电器装置冲水。
9、本岗位生产现场，应常备防火器材。
生产现场严禁明火吸烟。
10、设备检修动火时必须先办理动火手续，经有关人员检查批准后方可动火。
1、本岗位操作人员，必须严格遵守工艺规程，安全技术规程，及全厂安全防火管理制度的有关规定。
2、在机台操作必须戴好劳保用品包括防毒面具、护目镜等，防止割伤。
3、不间断巡回检查，发现牵伸辊缠辊必须先降故障速度后再处理；处理缠辊时，严禁戴橡胶手套且手严禁接触牵伸辊。
4、缠辊或二浴发生积丝现象时，严禁用钩刀把或其它铁器撬动丝条，因为丝条CS2、H2S浓度非常高，摩擦产生热量极易引燃CS2和H2S气体发生火灾。
5、当在隔离区工作时必须带一个人去监护并戴上防毒面具或者呼吸器。
6、本岗位生产现场，应常备防火器材。
生产现场严禁明火吸烟。
7、设备检修动火时必须先办理动火手续，经有关人员检查批准后方可动火。
1、本岗位操作人员，必须严格遵守工艺规程，安全技术规程，及全厂安全防火管理制度的有关规定。
2、在机台操作必须戴好劳保用品包括防毒面具、护目镜等，防止剪、割伤。
3、切断机倒台时，必须确认冲毛水稳定、刀盘开启后方可喂入丝束，防止堵丝和烫伤。
4、切断机导丝辊缠辊时，先降速或停运导丝辊后，再处理缠辊。
5、检查纤维切断长度捞丝时，戴好防护手套，防止烫伤。
6、本岗位生产现场，应常备防火器材。
纺丝岗位责任及安全操作规程1:开车前，纺丝机各区应按工艺要求升温至规定温度，并保温1－2小时，升温先后顺序为，纺丝箱体，弯管，过滤器，法兰，最后是螺杆套筒各区。
慢开启，以免导热油气体突然喷出。
3:开车前应检查个转动部件的传动及润滑情况是否良好。
开车时先启动计量泵，然后再手动启动螺杆，待运行正常后切换至自动控制。
4:螺杆不易空转，待螺杆运行正常后，观察熔体流出情况，正常情况下熔体为连续细流状，符合要求后，准备安装纺丝组件。
5:组装好的计量泵及纺丝组件在使用前必须在预热炉内预热6-8小时使其温度与纺丝箱体温度接近。
6:纺丝组件安装好后，纺丝喷丝板面要用硅油整理，以防熔体细流流出喷丝空时黏附在板面上，待正常纺丝后调节冷却风量使丝束成型。
7:在正常生产中要经常巡回检查，严格执行工艺要求。
主意观察各区温度及熔体压力变化，定时做好记录，防止进料脱落而造成纺丝中断。
8:停车时，要将螺杆中的熔体全部排清，再关泵停车，将过滤棒，纺丝组件拆下处理，最后关闭各区加热电源。
9:工作时要集中思想，穿戴好必要劳保用品，防止烫伤等工伤事故的发生，做好工作场所的清洁卫生工作。
10: 按生产要求负责纺丝工序的生产工作，在确保半成品质量的前提下做到及时更换过滤网，环吹，组件，计量泵的调换安装工作。
11:按照要求，负责以与转鼓工序联系原料供应，做好与卷绕工序的操作配合，加强巡检及处理出现的并丝，毛丝，注头丝，漏浆等质量异常，确保卷绕丝质量。
12: 严格按照操作规程拆装组件，过滤器，环吹等部件，按要求做好喷丝板保护工作，提前做好品种更换的前期准备工作。
及时备好过滤器，组件预热。
13:负责正常生产与非正常生产的开停机工作，按照工艺要求设定温度，风速，压力，转速等。
14:控制生产成本，杜绝人为停机造成的损失，严禁跑冒滴漏做好备品备件的再利用，及时收集落地料，废丝，浆块交班时分类，计量入库。
15:及时准确填写交接班生产记录，认真做好交接班工作。
纺丝岗位作业标准在新员工进班以后对新员工进行各方面的指导，主要包括各岗位的安全、操作技术指导、交接班制度、巡检制度及班组质量管理方面的讲解。
一、安全生产：纺丝车间操作工，要做到自身和他人的人身安全。
1.所有设备必须在教练员讲解后方可进行操作。
2.操作工严格按照纺丝操作规程进行操作，不得触摸纺丝生产操作以外的任何按钮(特别是螺杆急停按钮)。
3.规范使用拆、装组件工具，若有损坏的及时通知保全进行维修。
4.在改纺、周期(或单个)换组件时，一定要戴好防用品（如手套、袖套等）。
不能用手触摸刚换下的组件及加热炉等高温设备。
5.严格按照蒸气发生器使用规程进行操作，使用前检查各阀门与气管是否完好。
6.在纺丝进行卫生及其它操作时，要注意不让物品掉入卷绕。
二、油剂的种类与识别：1.油剂的种类：分为POY、HOY、FDY油剂，FDY油剂又分为全消光油剂和有光、半光油剂两种。
上述任何油剂都不能混用（即使是同种油剂不同厂家也不能混用）。
2.油剂的识别：可以从直观上分清POY油剂与其他油剂的区别：POY油剂是一种透明的液体，而其他油剂都是乳白色的液体。
三、喷丝板型号、种类：1.按直径（单位：mm）分别有：90、80、60、45四种。
2.按孔型分：常规的有圆孔(F)与三叶(Y)两种。
3.按孔数分：96、72、68、48、36、24、12、8、7、6、5、3等种类。
4.每一条线所纺的品种规格不相同，所使用的喷丝板也不相同。
要求每一位员工严格区分每一种组件的型号（孔数、孔型）。
四、岗位巡查：1.巡检的时间：每小时一次（油剂槽每半小时巡检一次，丝路不规定巡查时间，有空就巡查）。
2.巡检的地点：二楼和三楼。
3.巡检的内容①二楼巡检:A.控制室巡查包括：螺杆各区加热温度、联苯温度.B.纺丝后面巡查包括：联苯炉压力、液位，油剂槽液位，油剂泵运行情况，油剂使用情况（使用油剂是否与所纺品种要求的油剂相符）。
C.纺丝正面巡查包括：预热炉（温度设定290℃及是否打开）、上油、丝路的检查(丝路检查包括有无交叉丝,无油丝,碰金属丝,上油不良丝、飘丝)。
涤岗位安全操作规程一、岗位概述安全操作规程是指在工作中要遵守的安全操作程序，保证人身安全和生产安全。
涤纶岗位是一种主要生产合成纤维的工作岗位，涉及到高温、高压、有毒有害物质等危险因素，需要能合理操作，正确驾驭设备，防止事故发生。
二、安全守则1.所有从事涤纶生产企业的员工在进入生产现场前，必须参加安全教育，接受必要的安全培训。
2.在工作时必须随时关注设备的运转情况，如设备出现异常情况应及时反馈。
3.涤岗位的所有设备和仪器必须严格实行日常检查、保养、维修和更换。
4.违反安全规定或者操作不当的员工，应该立即停工，并进行必要的教育和纠正措施。
5.严禁化妆品、香烟、火柴等易燃物品到生产现场。
6.在涤岗位周围，应布置紧急停机、断电、灭火等安全设备，并加强安全巡视。
7.任何非生产人员不得在涤岗位内出入、观察、参观等。
8.严格按照相关规定使用穿药膏等物品。
三、安全操作程序1.生产过程中严禁使用各种烟火、电焊机、电吹风、电动工具等非生产工具。
2.使用各种化学品应留意安全标志和使用说明，严禁随意混用不同的化学品。
3.当设备出现异常或者操作出现问题时，应该立即向检修、值班或者其他相关部门进行汇报。
4.有毒及有害物质应当按照相关的规定使用，并配备相应的防护用品，及时更换防护用品，并注意通风消毒。
5.保持设备的运转稳定，不得随意停机、调整设备，尽可能减少开启设备时间。
6.在操作中必须熟知危险因素，如发现有异味、毒气、甲醛等有害物质的产生，应及时汇报并采取必要的措施防止事故。
7.操作中注意安全距离，以免对自身和他人造成伤害。
8.生产结束后应当立即清理工作场所，及时排放废气、废水、废液等，确保扫尾工作做好。
四、岗位培训所有新员工必须经过安全操作规程培训合格后才能上岗。
同时，每个员工在进入涤岗位之前也要进行培训，搞好岗位安全操作规程，对可能出现的问题做好相应的防范措施。
培训内容包括：涤岗位操作安全规定、运作的流程、安全检查、防范事故等知识。
纺丝安全技术操作规程纺丝安全技术操作规程一、安全原则1.工作人员要时刻保持高度警惕，严格遵循操作规程，保证生产过程中的安全。
2.必须全程佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。
3.严禁携带易燃易爆物品进入纺丝车间。
4.不得在机器运行过程中触摸移动部件，以免发生伤害事故。
二、作业起止1.操作人员应按时上岗，严禁未经培训或没有操作资格证明的人员操作设备。
2.操作前应对设备进行必要检查，确保设备正常运行，防止发生操作事故。
3.操作人员应按作业指令进行操作，不得擅自更改作业程序。
三、设备操作要求1.纺丝机设备必须经过健康、无障碍状态下才能启动。
2.操作人员应对设备进行必要检查，确保机器各部位连接牢固，未发现异物，设备完好无损后方可开机作业。
3.禁止在设备运行状态下拆卸、调整或修理设备，必须在停机状态下进行维修。
4.禁止随地乱丢废弃物，保持工作区域整洁。
四、危险源处理1.发现工作区域内存在危险源时，应立即上报相关领导，并采取相应措施进行处理。
2.对于紧急情况，如设备发生异常、冒烟或起火等情况，应立即切断电源，采取紧急救援措施，并及时报警。
五、高温操作要求1.对于高温操作，操作人员必须穿着耐高温的防护服装、手套、耐高温鞋等个人防护装备，并戴上防护面具。
2.操作人员必须按规定操作程序进行，不能越权或违反规程进行操作。
3.操作结束后，必须将设备停止运行，待设备冷却后才能离开现场。
六、火灾防范措施1.工作人员应定期对电气设备、线缆进行检查，发现问题应立刻维修或更换。
2.纺丝车间内不得随意使用明火，严禁吸烟。
3.工作结束后，必须彻底清除工作区域的残留物，防止火灾隐患。
七、紧急救援预案1.纺丝车间应制定完善的紧急救援预案，包括逃生路线、报警措施、灭火设备位置等，并经常进行演练。
2.每位工作人员都应熟悉紧急救援预案，应急情况下保持冷静，按照预案的要求采取相应行动。
八、事故报告和处理1.任何事故发生后，工作人员应立即上报，尽快进行事故报告，上报事故情况及时采取相应的处理措施。
非织造布岗位操作规程《非织造布岗位操作规程》一、岗位操作规程的目的为了确保非织造布生产过程中的安全性和标准化操作，制定和实施本规程，保障生产过程的顺利进行和人员的安全。
二、岗位操作规程的适用范围本规程适用于非织造布生产过程中的各个岗位操作，包括但不限于生产、质检、设备维护等。
三、岗位操作规程的内容1. 操作程序：对于每个岗位操作，明确规定相应的操作程序，包括操作的具体步骤、操作的注意事项以及相关设备的操作细节。
2. 安全措施：严格执行安全操作规程，确保生产过程中的安全性。
保证每位员工都要佩戴相应的安全防护用品，遵循安全操作规程。
3. 设备保养：对于涉及设备操作的岗位，需要定期对设备进行检查和保养，确保设备的正常使用状态。
4. 质量控制：在生产过程中，严格执行质量控制规程，确保产品的质量稳定。
如发现问题，及时报告并采取相应的措施。
5. 紧急处置：规定紧急情况下的应急处置程序，确保员工在危急情况下能够迅速做出正确的应对。
四、岗位操作规程的执行每位员工必须严格遵守本规程，并在对应岗位上执行规程中的相关内容。
对于违反规程的行为，将依据公司规定进行相应处理。
五、岗位操作规程的修订随着生产技术和公司规定的变化，本规程将不定期进行修订。
在修订过程中，将充分听取相关岗位员工的意见和建议，确保规程的合理性和有效性。
六、岗位操作规程的培训和考核对于新员工，必须进行相关操作规程的培训，并进行考核。
对于老员工，需要定期进行规程的再培训和检查，确保员工能够熟练掌握和执行规程。
通过本规程的制定和执行，将有效提高非织造布生产过程中的安全性和生产效率，保障公司的正常生产秩序和员工的人身安全。
POY、FDY生产工艺流程湿切片→预结晶床→干燥塔→螺杆挤出机→榕体过滤器→纺丝箱体→计量泵→纺丝组件→侧吹风冷却成形→集束上油→热辊或导丝盘→卷绕成型输送机操作规程1．开机前的准备：1.1检查电机葫芦的运转是否正常。
1.2将料袋表面污物清洁干净，按工艺要求将切片投入料仓中，并如实填写投料表。
2．开机操作：2.1将输送控制屏的电源开关合上。
2.2打开气阀。
2.3按振动筛启动按钮。
2.4打开下料阀开始下料。
2.5当确认高位料仓满后，关闭下料阀，按输送“停”按钮。
2.6关闭气阀，关掉电源。
干燥机操作规程1.开车准备：1.1检查各运转部位的润滑情况。
1.2检查传动皮带是否松弛。
1.3开启结晶、干燥系统热风阀门。
1.4检查是否有冷却水。
1.5检查压缩空气是否达到开车要求。
1.6检查湿切片料仓是否有料。
1.7检查结晶、干燥温度设定。
2.开车操作：2.1给干燥系统送电。
2.2开启除湿机，使干燥空气露点湿度在-20℃。
2.3在控制屏上将“手动-自动”开关打在手动位置逐台起动结晶风机、结晶干燥加热器和脉冲装置电机。
2.4调整热风阀门，保证风量，风压正常供应。
2.5观察其系统升温情况，当温度达到工艺要求后启动回转加料阀。
2.6根据工艺要求调整回转阀转速。
2.7调整结晶器内的挡板角度和预结晶器的仰角，使切片在预结晶器内停留20min左右。
2.8待设备完全启动后，将手动打到自动位置。
3.注意事项：3.1控制屏上的“手动-自动”开关打到手动位置时方可逐一启动各设备。
3.2回转阀启动需在结晶、干燥温度达到工艺要求后方可启动。
3.3风机、加热器的启动顺序为先风机后加热器，停车时先停加热器后停风机。
3.4正常停车时，严禁使用紧急停车按钮。
纺丝机操作1.开车准备：1.1螺杆挤压机各区温度设定。
1.2联苯锅炉汽相温度设定。
1.3螺杆挤出压力设定。
1.4计量泵转速设定。
1.5检查联苯液位是否合乎要求。
1.6锅炉的真空度是否为-0.1Mpa。
1.7检查各加热系统是否正常。
1.8检查挤压机是否正常，传动皮带是否松弛。
1.9检查冷却水是否确实供给。
1.10检查切片供给的闸门是否确实关闭。
1.11确认计量泵是否已手动盘转2、3圈。
2.开机操作：2.1按动第1台计量泵启动按钮，并确认是否沿顺时针方向旋转。
2.2间隔30s以后再启动第2台泵，依次类推启动其余泵。
2.3启动螺杆挤压机，慢慢增加速度给定，使螺杆速度达到15转左右。
2.4同时打开螺杆挤压机进料阀，缓慢加料，待熔体压力建立时，全部打开下料阀。
2.5在无异常的情况下，慢慢增加螺杆转速，使熔体压力达到设定值。
2.6当滤后压力稳定后，迅速按下自动调节键，完成了从速度向压力的切换操作。
2.7当熔体从组件流出逐渐变白变顺后，逐台停止计量泵。
2.8用黄铜刮刀清除组件座上的残留物。
2.9将预热好的组件紧固在组件座上，（上下人员配合好）并向喷丝板喷许雾化硅油。
2.10重新启动计量泵，观察出丝情况，若出丝不良进行硅修整无效，应再一次更换组件，并做好记录。
3.停车操作：3.1关闭螺杆挤压机进料阀。
3.2停止向卷绕投丝，进行放流。
3.3根据停车时间长短，组织降温，保温方案。
（这里不详述）3.4当滤后压力降到2Mpa时，减小速度给定，使螺杆转速降至15转左右，继续排料。
3.5当滤后压力小于0.5Mpa以后，把速度降至为零，按停止按钮，关掉电源。
3.6待熔体基本上不从喷丝板中流出后，停止计量泵。
3.7若长时间停车，应将停止各区及测量头的加热，停止联苯加热系统。
过滤器切换操作1 . A缸切换至B缸步骤：1.1将过滤器吊装到主机内，与主机同步升温，使其温度达到工艺要求，保温4小时。
1.2热紧过滤室顶紧杆（专用工具），热紧滤室出料端盖结合件高强螺栓。
1.3检查B缸，关闭B缸进出料切换阀。
1.4打开B阀排气放料阀至全开位置。
1.5缓慢打开B缸进料切换阀，控制行程大小，在确保A缸纺丝正常前提下，直至从排气放料管口排的熔体符合工艺要求。
1.6关闭B缸进料切换阀。
控制行程大小，在确保A缸纺丝正常前提下，直至从排气放料管口排的熔体符合工艺要求。
1.7缓慢打开B缸出料切换阀，1.8关闭排气放料阀。
1.9继续缓慢打开B缸出料阀至全开。
1.10同时缓慢打开B缸出料阀至全开。
1.11关闭A缸进料切换阀和出料切换阀。
1.12完成切换后，马上打开A缸排气放料阀泄压，防止熔体降解压力增大。
[需做好安全防护工作]。
1.13松开A缸进料，出料口顶紧杆。
1.14吊出过滤室，并及时拆下滤芯，以免滤芯被料凝固，影响滤芯清洗效果。
1.15吊出滤室后用专用工具从主机上方对准套缸底部的排污管口桶几下。
1.16把滤室、滤芯等运到泵板车间进行煅烧、清洗。
组件操作规程1.组装：1.1用压缩空气将组装台吹扫干净。
1.2将喷丝板、皮芯板、扩分板、导流板等配件送到组装现场。
1.3先将小分配板放入砂腔内，再放入过滤网后，填入铝垫圈压实密封。
同时用压缩空气吹净。
1.4将喷丝板、皮芯板、扩分板、导流板依次组装起来，再将砂腔拼上，并检查组件边缘槽部标识是否一致、同向。
如果方向不一，上机后会造成缺孔、串料、单丝分离、内漏等现象。
1.5锁紧喷丝板组件轴心螺栓，再将组件倒放使腔口向上。
1.6按工艺要求称量砂子，装入腔体内，用平砂器将砂子压平，再填入单层过滤网，并放上铜垫网。
1.7用提组件工具将刚组装的组合件轻轻放入组件壳体内卡紧。
1.8扣上过流盖，并将涂好二硫化钼的环母拧上。
1.9用压力机逐个将组件紧固紧圈。
1.10将铝咀安装在过流盖上压平。
至此，组件组装完毕。
1.11用组件预热车将组件送入指定场所备用。
2.上组件：2.1当熔体从组件座逐渐流出变白后，逐台停止计量泵。
（需确认熔体流顺成线）2.2用黄铜铲刀清除组件座上的残留物。
2.3将预热好的组件顶装到组件座下方。
（上下操作者配合好）将组件紧固。
2.4再用专用工具拧紧轴心螺栓，向喷丝板面喷涂少许硅油。
2.5启动计量泵时，需先开PA6泵，后开PET泵。
2.6观察出丝情况，如果出丝不良应进行硅修整。
若硅修整无效，应再次更换组件。
2.7做好记录，填写有关的跟踪卡片。
3.分解：3.1穿戴防护用品，用专用工具拧掉轴心螺栓。
3.2将纺丝箱中拆卸下的组件放在压力机下固定，用专用工具松开环母。
3.3启动压力机活塞按钮，使它缓慢上升到最大行程，使组件组合体与外壳分离。
3.4及时对组合件进行分离，并用铜铲刀挖掉腔内的金属砂。
3.5用组件工具将各组合件运送到指定位置清洗，并清扫工作台。
三甘醇清洗炉操作1.穿戴好劳保用品，严禁烟火。
2.将冷三甘醇加入清洗炉中，一直加到炉器的75%。
3.将清洗零部件吊进炉内，然后封闭，打开通往回流的冷却水阀。
4.按主开关——开始清洗，升温后，勤巡回检查，达到设定温度后必须接通排烟风机。
5.使用完毕后关好电源，待温度降到100℃以下方可开盖，取出清洗物。
6.三甘醇碱液视清洗情况及时更换。
真空清洗炉操作1.将清洗物排列在吊篮中，存放炉膛，注意轻放，以防巨大重力压弯支泵机物。
2.将炉盖和收集罐的真空密封圈装入槽内，可将炉门和收集罐分别拧紧。
3.打开总水阀，将水压调至0.2—0.25Mpa，再将冷却水流量调至约100L/h。
4.调节延时关泵继电器为6h，将“手动—自动”打到自动位置。
5.打开真空泵开关，将洗涤流量调至40L/h，再将进气阀打开，放进运量空气，真空泵指示真空度为零。
6.停泵前将洗涤器流量调至“0”。
7.程序运行结束后，关闭电源，让其自然冷却，待炉温降到150℃以下，方可打开炉门，取出清洗物，取下收集罐废料倒掉。
超声波清洗操作1.将被清洗物（喷丝板、滤芯等）放在支架上，根据物件位置，调整限位开关位置，使振动子行程正好满足清洗要求。
2.打开进水调进水，调节溢水阀，使振头入约10mm—15mm，调整进水阀使系统出水平衡。
3.根据清洗工件要求，设定定时器清洗时间，打开电源开始清洗，当达到工艺要求时间，切断电源，停止供水取出物体，放入干净的托盘中，放掉清洗用水。
喷丝板镜检操作规程1．开启投影仪，将喷丝板放在投影台上，调节焦距，使投影象在屏幕上光度达到最佳效果。
2．旋转底盘，把喷丝板的每个孔对准镜的焦点，逐一检查。
3．在检查过程中，如发现喷丝板内有毛刺、尘垢、杂物，用银针小心地勾出，然后用镜检纸抹去银针上的杂物。
4．镜检合格的喷丝板用塑料袋装好，放置在干净的平盘上，以备组装。
配油岗位操作规程1．配制前需先将整个油剂系统（包括储罐及管道）彻底清洗干净。
2．将工艺要求的纯水加入配油缸中，同时启动泵循环并加入防腐剂搅拌混合。
3．当搅拌5分钟以上，再将预先计算好的原油缓缓地加入纯水中。
4．将油泵启动循环搅拌4小时后，取样送到化验室，检验实际浓度是否符合工艺要求。
5．油剂浓度达到要求后，方可投入使用。
纺丝岗位操作规程1.首先进行喷丝板面的硅修整1.1对新上机的纺丝组件，按操作要求置入纺丝箱体位置后，将雾化硅油均匀的喷在板面上，而后启动PA6泵等丝束喷出正常后，再启动PET泵，待出丝正常后，进行取样做截面并立即将丝束经甬道投到卷绕间（上、下岗位要联好）。
若出丝后，喷丝孔周围有少量的料珠粘在上面，应立即用刮刀（喷许少量硅油）轻轻的将料珠刮下即可。
1.2当纺丝组件使用超过24小时后，必须定期逐位对其板面进行硅修整。
时间选在断头或换筒时进行。
1.3铲板时坚决杜绝在板面上连续往复进行操作。
1.4在进行硅修整时，刮刀在板面上轻轻直行，不易用劲过猛，若用力过大易损伤板面。
1.5停台硅修整，不论停台时间多长，凡在工艺规定条件下能够继续使用的纺丝组件，在开纺时应按上述操作要求将雾化硅油喷在板面上，而后启动计量泵进行排料，再按上述办法用刮刀进行铲板。
1.6由于停台时间长，物料降解过大，造成物料粘在板面甚多，经过铲板又没有好转的，已影响纤维质量的，应立即更换组件。
1.7雾化硅油以喷匀为佳，不易喷的过量更不易在板面有油珠出现，严禁不喷涂硅油。
1.8硅修整使用的铜制铲刀，要保证刀刃锋利，一般采用200-400号油石，喷涂少量硅油研磨。
1.9对所使用的铜铲刀，妥善保管使用，不能随意碰撞其它金属或硬物，以免损坏，达不到硅修整的目的和效果。
1.10雾化硅油瓶置于适当位置，不易置放在高温处，以免爆裂。
1.11为保证纺丝质量，若板面不清硅修整不见效果，断头频繁等现象可立即更换组件。
一般组件使用周期13天左右。
2.铲板结束后，按动计量泵开关箱上的呼叫按钮，通知卷绕岗位，做好生头准备。
3.清理废丝及粘附在板面周围的熔体凝块和单体。
4.迅速将丝挣断，投入纺撕甬道。
5.当丝束的张力增大后，说明丝束已经被吸枪吸进，并进行分丝并观察丝束来运行情况，当生头结束，运行正常，关闭纺丝门窗。
6.清理机台和地面上的废丝。
7.巡回检查各位的丝束运行情况。
