卷绕机操作规程(新编版)

卷绕岗位安全操作规程
①、卷绕人员必须穿戴相应的劳保用品，严禁佩戴项链，戒指等装饰物操作，女操作工须戴安全布帽。

严禁戴手套操作。

②、必须认真检查纸筒的质量，不使用受潮或有缺陷的纸筒。

装纸管和落筒时应集中精力，避免手触碰到转动的部件。

③、严禁用脚触碰开关、按钮，严禁拍打、压靠卷绕机。

④、严禁接触正转动的部件。

⑤、严禁拨插卷绕头气管。

⑥、生头操作时，操作人员要与纺丝岗位联系好，集中精神接丝，防止缠丝。

⑦、卷绕人员挂丝于筒子车时，要注意重心平衡，严禁一人同时提起两个丝筒挂车。

⑧、推丝车时要注意观察前面的行人和物件，车子不得推得太快或离手，拐弯时要减速，避免翻车。

严禁拉丝车。

丝车上严禁站人。

丝车有焊缝开裂或车轮松动的，要立即通知保全处理。

⑨、落筒生头操作时，应严格执行POY的操作规程，不得下压卷绕头，筒轴未刹定不得按推出键。

吸枪不得撞击导丝盘或筒子轴。

⑩、卷绕机切换时，操作人员不能站在卷绕机正前面，以免爆筒伤人。

待丝饼停止转动时再进行落筒操作。

11、定时巡检设备运行状况，发现有异常杂音和振动的，要立即○
通知维修人员。

超高速卷绕机安全操作规程
1、打开推拉门，将放线盘和轴安装到位。

2、打开下门，将捡拾盘安装到位，并锁紧固定螺丝。

3、检查机内和线作业处，严禁放置螺丝，扳手等物品，防止机器高速旋转并飞出伤人。

4、张力调节：下线盘以及钢线放线盘处根据芯线、根据钢丝的钢丝直径调整弹簧张力，从而达到机械工作之理想状态。

5、开机时需缓慢启动，以防断线；停机期间减速，以防掉线。

6、接线时，将断开保持开关指向接线位置，待接线完备，并正常运作后再将开关转向断线处。

7、定时、定位、定量加润滑油，确保机械文明运行。

卷绕机安全操作及保养规程前言卷绕机（以下简称“机器”）是一种广泛应用于各种卷绕领域的设备，包括纸张、塑料薄膜、金属箔等等。

但正如其他各种机器一样，每年也有许多人因操作不当而导致意外伤害或事故。

因此，本文旨在提供有关卷绕机安全操作和保养的规程，以保证工作人员在使用该机器时的安全性和机器的长期使用寿命。

安装及设置安装位置机器应放置在离墙壁和其他障碍物至少2.5米（8英尺）的空间内。

这将确保机器可以适当地运转，并防止伤害和损害。

同时，机器应放置在防滑、平整的表面上，以确保安全作业。

电源连接在将机器连接到电源之前，请确认一下以下信息：•电压与机器匹配•电线和插头都是符合电气安全标准的•所有电气工作都应由合格电工进行开始操作之前在开始使用卷绕机之前，务必确认以下几点：•机器不会受到任何损坏或破解且安装妥当•所有保护设备，如安全门、栏杆以及其他重要附件，都已正确安装•操作人员已接受过相关的培训，了解如何使用和操作机器，并熟悉使用手册。

操作规程预约操作在使用机器之前，应规定一位经验丰富的操作人员完成所有操作。

在保证一个人持续操作单元的同时，应使用監控技术，在不影响正常生产的情况下，監控单元的运行。

遵循相关手册在操作机器之前，一定要阅读并了解相关的手册和使用手册。

在整个操作过程中，各项操作步骤都需要依据它们执行，以免造成不可逆转的损失。

安全保护操作人员应确保所有安全附件和保护设备都已正常安装。

在操作过程中，不允许打开任何防护门。

如果必须多次以及频繁地打开它们，则需要更加仔细地检查机器是否能够正常运行。

机器清洁在操作过程中，不允许使用手或脚直接接触机器。

尤其是在需改变机器的朝向时，不能使用任何力量直接去推或拉机器。

在操作过程中严禁使用水管或清洁剂来清理机器。

维护点检要定期检查伸缩杆、轴承和链条是否需要润滑剂及机器是否存在故障或损伤，并及时采取措施加以修复。

同时，定期对机器进行维护和点检，以确保机器的正常运转和操作人员的安全。

1.0目的：为了延长机器使用寿命，正确使用卷绕机，避免各类事故的发生，特制定此规范。

2.0适用范围：本公司所有卷绕机操作人员。

3.0相关文件和资料：无。

4.0职责：4.1机电科负责设备的大、中、小修及定期维护保养工作；4.2生产科负责设备的操作和日常维护保养工作。

5.0工作原理：5.1通过活动卷针和转动卷针将极片压紧并翻转使正负极片及隔膜按一定的顺序卷绕起来；5.2卷绕完毕后并用胶水将末端粘结。

6.0 开机前的准备：6.1清洁台面，放置好要卷绕的极片以及粘结胶水；6.2踩下脚踏开关，看电机运行声音及转轴是否正常；6.3检查卷针是否变形是否有锋边并将活动卷针插入转轴开口中，看配合是否良好；7.0 开机操作：7.1插上插头，打开电源开关；7.2踩动脚踏开关，隔膜纸卷绕半圈后，将负极朝上（刮片处朝下），然后将隔膜纸折对齐；7.3放正极片于隔膜纸正中位置转动半圈，再放入负极片；7.4卷绕结束后，将末端用胶水粘好；7.5 将活动卷针及成品一起从转动卷针上取出，再将活动卷针从成品中轻轻取出即可。

8.0 停机操作：8.1 关闭电源；8.2清洁桌面，摆放好桌面物品。

9.0 日常维护保养：9.1经常检查电机转动时声音是否正常；9.2每次使用时应检查卷针变形情况；9.4检查电路各接线，如有外漏，应及时报机修，尤其是桌面下方电容接线部分，同时要保证接地良好。

10.0定期维护保养10.1检查电气系统是否完好，周期为1个月；10.2检查电机是否完好，周期为1个月；10.3检查脚踏开关是否完好，周期为1个月；10.4检查连接螺丝是否松动，周期为1个月；10.5检查紧固螺丝是否损坏，周期为1个月；10.6各润滑点加相应的润滑剂，周期为1个月；10.7检查地线是否良好，周期为1个月.11.0注意事项：11.1停止使用时应切断电源；11.2发现声音异常应及时检修，以免损坏电机；11.3安装的卷针不应变形及有锋边，以免割破极片或卷绕不齐。

卷绕安全操作规程
一、安全生产警钟长鸣，每位员工必须牢记新工不得做主岗人员上岗，本工种主要负责人员
有该岗位的安全主要责任。

二、上岗操作，要扎紧袖口，女员工一律束发，并压入帽内，禁止穿高跟鞋。

三、严禁设备带病运转，与问题未查清起机和不按操作规程生产，不得用硬物敲击部件、管
道设备、杜绝野蛮操作。

四、升头、刮丝时要紧握操作工具，以免脱手伤人。

五、卷绕机前不得有积水和油剂，刮下废丝要随时拣起，防止操作时将人绊倒。

六、不要仰头向甬道口上观望，更不准通过甬道上下联系，以免漏浆烫伤和异物掉下伤人。

七、在调节上油量时，注意防止链条绞伤。

八、车间内严禁吸烟，用火维修必须审批。

线材卷绕试验机操作规程线材卷绕试验机操作规程1 设备用途本试验机适用于做架空导线用硬铝单线的“重复卷绕”（正反向）试验，也可以做各类型镀锌钢丝的单向卷绕试验。

2 主要技术数据2.1 芯棒直径：Ф1.25～Ф19.0㎜；可做试样直径范围：铝线：Ф1.25～Ф6.0㎜；钢丝：Ф1.25～Ф3.8㎜。

2.2 右轴三爪卡盘可位移距离≥ 40㎜2.3 主轴转速：10r/min；总速比：173.75。

2.4 驱动电机：三相交流电动机，功率0.75kw,转速1500r/min。

2.5 外形尺寸（长×宽×高）：810×400×1400（㎜）。

3 线材卷绕试验及设备操作步骤3.1 根据硬铝线或者钢丝的卷绕试验方法的要求，准备好卷绕用的试样，所抽取的试样表面不应有任何机械损伤，每根试样的长度约需1.5～3米3.2 根据试品做卷绕试验的要求，将选定的“芯棒”夹紧在试验机的左右的两个三爪卡盘内，操作时，要看所用芯棒的直径和长短情况，先旋动右侧的手轮，使右主轴三爪卡盘相对左主轴三爪卡盘位移到适当距离；然后使用丁字型三爪工具将芯棒的一端先夹紧在右卡盘上，再旋动手轮使芯棒的另一端进入左卡盘内约5～10㎜进夹紧。

特别注意芯棒两端被三爪卡盘咬紧的长度，要大致一样长，而且必须在同一轴线上。

3.3 用手钳把试样的一端折弯，将长约25㎜左右的弯头插入左边三爪卡的小孔内。

3.4 旋动正面的手轮使“导块”位移到左边，调节左“偏心轮”，将试样另一头放在两个橡皮轮之间并夹紧。

其夹紧力的大小，应以能使试样紧贴芯棒的最小拉力为准。

试样被夹紧的力度，可通过调节弹簧的松紧来控制。

3.5 接通卷绕机工作电源，按下“正转按钮”绿色指示灯发亮，于是试样紧贴芯棒表面而被卷绕（为使线材紧密卷绕在芯棒上，卷绕开始后要通过旋动正面的手轮使“导块”产生位移而进行排线，以避免发生匝间重迭或间绕现象）。

3.5.1 进行硬铝线的重复卷绕试验：当正转绕到8圈之后按下反转按钮（黄色指示灯亮），在退绕到6圈之后再按下正转按钮使试样重新密绕到8圈之后按下停止按钮。

卷绕机操作规程卷绕机是一种常用的工业设备，用于将各种材料卷绕成卷筒状。

在使用卷绕机时，必须严格遵守操作规程，保证人身安全和设备正常运转。

本文将介绍卷绕机的操作规程，帮助操作人员正确使用卷绕机。

操作前准备在使用卷绕机前，必须进行如下的操作准备：1.检查设备状态在使用卷绕机之前，需要检查设备的各个部件是否正常运转，是否有异常噪音、异味等情况。

同时要检查材料的规格、数量是否符合要求。

2.穿戴好工作服卷绕机操作时需要穿戴好工作服，尤其是手套和眼镜，以免发生意外伤害。

3.清理工作区在卷绕机附近要清理干净，确保车间内没有杂物，以避免杂物干扰操作过程或阻碍设备运行。

1.启动卷绕机首先，必须按照正确的操作方法启动卷绕机。

启动前应检查设备是否处于空载状态，以及电源、传动系统、液压系统等各部件是否正常，以确保设备运转安全、稳定。

2.加载材料将待卷绕的材料安置在卷绕机上并进行调整，以确保其平整、符合设备要求及规格。

3.调整设备在卷绕机运行过程中，为保证卷绕质量，操作人员需根据实际情况及要求对设备进行相应的调整，如调整张力、线速度等。

4.监控设备运行状态在卷绕机运转过程中，应时刻关注设备的运行状态，及时发现并解决异常情况。

如果发现异常，应立即停机排除故障。

5.停机操作在卷绕工作结束后，操作人员需要依照正确的程序才能安全停机。

首先需要在卷绕机正常运转的情况下，慢慢降低速度；然后，切断电源，在卷绕材料升起之后，停止卷绕机的运行。

卸载卷绕好的材料是最后一个环节。

由于卷绕好的材料较重，而有的卷绕机操作人员为了操作方便，倾向于直接拉动材料。

但是，这是不安全的，因为在卸载卷绕好的材料时，操作人员需要加强自我保护意识，将其完全地成功地卸载下来，然后再移动到指定的场所。

安全提示在使用卷绕机时，需要注意以下几个方面的安全问题：1.防触电在卷绕机使用过程中，尽量避免将手插到卷绕机内，避免触电。

2.防止材料打结在卷绕材料时，一定要注意紧张度以及对中心的调整。

操作规程文件编码发布日期卷绕机第1 页共7页1、开机1.1 确认外部电源、气源处于正常开启状态。

1.2 将气源开关手柄（见图1）由水平位置沿逆时针方向旋转至竖直位置，此时气源开启。

1.3 将设备电源插头插在配套电源插座上（见图2）。

1.4 按下设备背面对开门上的球形开关按钮（见图3），此时对开门把手弹出；打开设备背面对开门；用左手将空气开关（见图4）开启（向上扳）；关上设备背面对开门。

1.5 将设备控制箱（见图5）右上角“电源开关”钥匙由水平位置沿顺时针方向旋转打到竖直位置；此时设备控制箱上的“电源指示灯”点亮；同时设备控制箱上的触摸屏开启，其显示为“自动运行画面”画面（见图6）。

2、设置配方（此步骤由工序主管操作）操作规程文件编码发布日期卷绕机第2 页共7页2.1 在触摸屏上按下“参数画面”键，进入“配方参数设定”画面（见图7）。

2.2 点击“添加配方”输入区，输入区弹出对话框（见图7）；按下相应数字，输入五位数字代码，按下“ENT”键进行确认；此时对话框消失，“添加配方”输入区显示已输入的五位数字代码。

2.3 按下“速度参数”键，进入“速度参数设定”画面（见图8）。

2.4 根据工艺参数表要求，依次输入“原点脉冲”（A）、“首卷速度”（B）、“入片速度”（C）、“卷绕速度”（D）、“尾卷速度”（E）、“胶带速度”（F）、“反卷速度”（G）等参数（参数输入方法见2.2相关内容）。

（/、200、200、200、200、300、200）2.5 按下“长度参数”键，进入“长度参数设定”画面（见图9）。

2.6 根据工艺参数表要求，依次输入“首卷长度”（H）、“上层长度”（I）、“下层长度”（J）、“卷绕长度”（K）、“尾卷长度”（L）、“胶带长度”（M）、“粘胶长度”（N）、“反转长度”（O）等参数（参数输入方法见2.2相关内容）。

（2.00、1.20、2.00、37.00、3.00、0.50、0.20、0.10）2.7 按下“配方参数”键，进入“配方参数设定”画面。