纺丝卷绕机操作规程

POY、FDY生产工艺流程湿切片→预结晶床→干燥塔→螺杆挤出机→榕体过滤器→纺丝箱体→计量泵→纺丝组件→侧吹风冷却成形→集束上油→热辊或导丝盘→卷绕成型输送机操作规程1．开机前的准备：1.1检查电机葫芦的运转是否正常。

1.2将料袋表面污物清洁干净，按工艺要求将切片投入料仓中，并如实填写投料表。

2．开机操作：2.1将输送控制屏的电源开关合上。

2.2打开气阀。

2.3按振动筛启动按钮。

2.4打开下料阀开始下料。

2.5当确认高位料仓满后，关闭下料阀，按输送“停”按钮。

2.6关闭气阀，关掉电源。

干燥机操作规程1.开车准备：1.1检查各运转部位的润滑情况。

1.2检查传动皮带是否松弛。

1.3开启结晶、干燥系统热风阀门。

1.4检查是否有冷却水。

1.5检查压缩空气是否达到开车要求。

1.6检查湿切片料仓是否有料。

1.7检查结晶、干燥温度设定。

2.开车操作：2.1给干燥系统送电。

2.2开启除湿机，使干燥空气露点湿度在-20℃。

2.3在控制屏上将“手动-自动”开关打在手动位置逐台起动结晶风机、结晶干燥加热器和脉冲装置电机。

2.4调整热风阀门，保证风量，风压正常供应。

2.5观察其系统升温情况，当温度达到工艺要求后启动回转加料阀。

2.6根据工艺要求调整回转阀转速。

2.7调整结晶器内的挡板角度和预结晶器的仰角，使切片在预结晶器内停留20min左右。

2.8待设备完全启动后，将手动打到自动位置。

3.注意事项：3.1控制屏上的“手动-自动”开关打到手动位置时方可逐一启动各设备。

3.2回转阀启动需在结晶、干燥温度达到工艺要求后方可启动。

3.3风机、加热器的启动顺序为先风机后加热器，停车时先停加热器后停风机。

3.4正常停车时，严禁使用紧急停车按钮。

纺丝机操作1.开车准备：1.1螺杆挤压机各区温度设定。

1.2联苯锅炉汽相温度设定。

1.3螺杆挤出压力设定。

1.4计量泵转速设定。

1.5检查联苯液位是否合乎要求。

1.6锅炉的真空度是否为-0.1Mpa。

纺丝、卷绕操作规程第一篇：纺丝、卷绕操作规程纺丝操作规程1、生头前应将喷雾硅油、铜铲刀、提灯准备好。

铜铲刀必须保持刀口锋利、平滑，不乱丢乱放。

2、卷绕间发出生头准备通知后，将丝束弄断。

3、用抹布清洁喷丝板的周围和侧吹风网的边缘、边墙和分隔板的单体。

4、距喷丝板面30cm处用硅油适当点射喷丝板表面，再用铜铲刀清洁干净。

每个位白班的第一落丝必须铲板，并做好记录。

5、清除丝室的废丝、杂物，检查油嘴是否顺畅。

6、清洁完毕后，通知卷绕，将丝束抛入甬道，待卷绕工用吸丝枪吸住丝束后，将丝束纳入油嘴，导丝钩中。

7、检查丝路是否正确，上油是否良好。

8、检查完毕后，关好丝室门，清除地面废丝。

9、在《纺丝记录表》上做好原始记录。

10、按规定做好单体抽吸系统、纺丝丝室清洁，以及油嘴、导丝钩的检查。

11、每小时进行一次巡回检查，并做好记录。

对发现的问题及时处理或报告。

打飘丝锭位应准确记录，并通知卷绕降等处理。

12、纺丝位如果断丝应立刻清理挂在油嘴和导丝钩上的残丝，防止滴油或丝条下落到卷绕。

13、做好交接班工作。

卷绕操作规程1、各班卷绕操作工提前10分钟交接班，做好生产、卫生情况交接。

2、回收纸管选用好，严重分层、破损、钩刀划伤的纸管严禁使用，纸管内的标签要撕干净。

3、卷绕生头操作(1)生头前做好卷绕头的机台卫生，检查各导丝器、网络器的完好情况，坏的必须更换。

装好纸管，打信号联络灯通知纺丝工投丝，准备生头。

(2)拿起卷绕生头吸枪，当见到纺丝投丝下来时，打开吸枪开关吸丝。

(3)待纺丝分丝完成后，开始挂丝分丝，依次进入卷绕导丝器、GR1、GR2、往复导丝器，丝条进入预网络、主网络，待GR2、往复导丝器到位后，启动卷绕头，挂好丝条进入自动生头程序。

(4)生完头后关闭吸枪，检查好丝路。

确认无误后关好网络窗。

4、卷绕落筒操作(1)准备好挂丝车、落丝车，并将丝车上的缠丝和卫生搞干净。

(2)日班第一次落丝时，一定要将丝束打断，通知纺丝工铲板。

1.0目的：为了延长机器使用寿命，正确使用卷绕机，避免各类事故的发生，特制定此规范。

2.0适用范围：本公司所有卷绕机操作人员。

3.0相关文件和资料：无。

4.0职责：4.1机电科负责设备的大、中、小修及定期维护保养工作；4.2生产科负责设备的操作和日常维护保养工作。

5.0工作原理：5.1通过活动卷针和转动卷针将极片压紧并翻转使正负极片及隔膜按一定的顺序卷绕起来；5.2卷绕完毕后并用胶水将末端粘结。

6.0 开机前的准备：6.1清洁台面，放置好要卷绕的极片以及粘结胶水；6.2踩下脚踏开关，看电机运行声音及转轴是否正常；6.3检查卷针是否变形是否有锋边并将活动卷针插入转轴开口中，看配合是否良好；7.0 开机操作：7.1插上插头，打开电源开关；7.2踩动脚踏开关，隔膜纸卷绕半圈后，将负极朝上（刮片处朝下），然后将隔膜纸折对齐；7.3放正极片于隔膜纸正中位置转动半圈，再放入负极片；7.4卷绕结束后，将末端用胶水粘好；7.5 将活动卷针及成品一起从转动卷针上取出，再将活动卷针从成品中轻轻取出即可。

8.0 停机操作：8.1 关闭电源；8.2清洁桌面，摆放好桌面物品。

9.0 日常维护保养：9.1经常检查电机转动时声音是否正常；9.2每次使用时应检查卷针变形情况；9.4检查电路各接线，如有外漏，应及时报机修，尤其是桌面下方电容接线部分，同时要保证接地良好。

10.0定期维护保养10.1检查电气系统是否完好，周期为1个月；10.2检查电机是否完好，周期为1个月；10.3检查脚踏开关是否完好，周期为1个月；10.4检查连接螺丝是否松动，周期为1个月；10.5检查紧固螺丝是否损坏，周期为1个月；10.6各润滑点加相应的润滑剂，周期为1个月；10.7检查地线是否良好，周期为1个月.11.0注意事项：11.1停止使用时应切断电源；11.2发现声音异常应及时检修，以免损坏电机；11.3安装的卷针不应变形及有锋边，以免割破极片或卷绕不齐。

纺丝岗位责任及安全操作规程1:开车前，纺丝机各区应按工艺要求升温至规定温度，并保温1－2小时，升温先后顺序为，纺丝箱体，弯管，过滤器，法兰，最后是螺杆套筒各区。

慢开启，以免导热油气体突然喷出。

3:开车前应检查个转动部件的传动及润滑情况是否良好。

开车时先启动计量泵，然后再手动启动螺杆，待运行正常后切换至自动控制。

4:螺杆不易空转，待螺杆运行正常后，观察熔体流出情况，正常情况下熔体为连续细流状，符合要求后，准备安装纺丝组件。

5:组装好的计量泵及纺丝组件在使用前必须在预热炉内预热6-8小时使其温度与纺丝箱体温度接近。

6:纺丝组件安装好后，纺丝喷丝板面要用硅油整理，以防熔体细流流出喷丝空时黏附在板面上，待正常纺丝后调节冷却风量使丝束成型。

7:在正常生产中要经常巡回检查，严格执行工艺要求。

主意观察各区温度及熔体压力变化，定时做好记录，防止进料脱落而造成纺丝中断。

8:停车时，要将螺杆中的熔体全部排清，再关泵停车，将过滤棒，纺丝组件拆下处理，最后关闭各区加热电源。

9:工作时要集中思想，穿戴好必要劳保用品，防止烫伤等工伤事故的发生，做好工作场所的清洁卫生工作。

10: 按生产要求负责纺丝工序的生产工作，在确保半成品质量的前提下做到及时更换过滤网，环吹，组件，计量泵的调换安装工作。

11:按照要求，负责以与转鼓工序联系原料供应，做好与卷绕工序的操作配合，加强巡检及处理出现的并丝，毛丝，注头丝，漏浆等质量异常，确保卷绕丝质量。

12: 严格按照操作规程拆装组件，过滤器，环吹等部件，按要求做好喷丝板保护工作，提前做好品种更换的前期准备工作。

及时备好过滤器，组件预热。

13:负责正常生产与非正常生产的开停机工作，按照工艺要求设定温度，风速，压力，转速等。

14:控制生产成本，杜绝人为停机造成的损失，严禁跑冒滴漏做好备品备件的再利用，及时收集落地料，废丝，浆块交班时分类，计量入库。

15:及时准确填写交接班生产记录，认真做好交接班工作。

卷绕机操作规程
1、开机检查
1.1卷绕机开机前，卷绕工巡检各部件螺丝是否松动，各密封部件是否有泄露现象，工作环境是否清洁。

1.2确保转动设备周围无人靠近后，打开总开关。

1.3检查收卷轴和备用轴是否在工作位置。

1.4卷绕机所有动作必须回到原点。

1.5以上检查合格后方可开始工作。

2、开机操作
2.1根据生产订单和生产工艺单要求设定卷绕机卷长和张力。

2.2待布面张力稳定后，将手动/自动旋转调整到自动。

2.3生产过程中如遇故障不能自动下卷时，按下卷动作要求手动下卷。

3、注意事项
3.1吊收卷轴时要慢、稳，不得野蛮操作损坏设备。

3.2卷绕机引布地必须是停止的，防止引布时压手的风险。

3.3卷绕机在运行时不得进入运转区域。

第1页共1页。

卷绕岗位操作规程
1、开车前必须调节好各部分油剂量，随时清理回油地沟过滤网杂物。

2、油槽内废丝、浆块随时清理，防止堵塞油管、油泵。

3、对纺丝所给伸头信号必须及时作回应准备伸头。

4、随时清理盛丝桶万向轮缠丝，确保转动灵活。

5、认真检查各部位纺丝质量，及时要求二楼处理，保证卷绕落桶平整，无堡塔丝或空心丝
出现。

6、检查卷绕丝束张力大小，及时调整，防止丝束跳动或卡断、卡毛。

7、作好更换品种的过渡丝标记、存放、废丝及时处理，认真填写丝卡。

8、更换品种的过渡丝要求每装满一桶后再用另外盛丝桶，减少空桶占用量。

9、严格控制好卷绕定长落桶时间，禁止随意变更。

10、所落成品丝桶应整齐摆放在指定位置，并作好交接工作。

11、随时保持场地、机台卫生干净。

12、严格执行工具、口头、文字记录交接班制度。

SOP文件名称FDY卷绕操作规程SOP文件编号HX/FS/QS/004.8页码共4 页发布日期版本号A/0制定XXXX 审核批准1.目的规范和指导卷绕岗位操作人员的操作行为，确保操作安全、高效，以降低消耗并确保产品质量的稳定。

2.适用范围适用于纺丝部卷绕岗位3.职责3.1卷绕岗位操作人员负责按规程规范操作3.2车间工艺人员、值班长和卷绕组长负责操作规程的培训、执行情况的监督和管理。

4.0 生头操作（低速生头）：4.1 FDY切换失败或断丝后，一枪手做好甬道底部油轮四周各导丝器和主、预网络器内外的卫生，用脱盐水刷洗各导丝器、主预网络，用脱盐水和抹布将热辊表面、热箱内外油渍、废丝清洗干净，使之无熔体粒、毛丝和油垢；二枪手必须将卷绕头内外及地面清洁干净，装好纸管后及时打铃通知纺丝投丝。

4.2 接到生头信号后，二枪手把吸枪递给一枪手（吸枪必需有枪头、吸枪瓷嘴，严禁使用裸露不锈钢杆的吸枪生头，以免划伤设备）。

4.3 一枪手将吸枪开度开至一半，等纺丝工投下的丝全部吸入吸枪后，等待纺丝工确认板面质量后，启动油轮按钮（油轮上油时），将吸枪里的丝束贴着油轮表面小心引入蜗形导丝器和第一导丝杆后、压丝棒前的位置，用生头钩按着丝束在油轮表面擦刮二、三次，把丝挂入油轮下的导丝器，再分别挂入预网络和其它导丝器。

待挂完预网络第一排导丝器时，启动GR1和GR2，打开GR1箱顶部的小盖与正门，在GR1到达设定速度后，一枪手将丝束在GR1上绕足工艺规定圈数，二枪手启动卷绕头，然后将吸枪开至最大，在GR2到达速度后，打开GR2箱门，继续把丝束在GR2上绕足工艺规定圈数，绕好后将吸枪压在卷绕钢平台上固定好，把丝束在梳形导丝器上分好，同时将丝束在导丝器件内正确分丝，打开主网络盖子，将丝挂入主网络导丝钩和主网络喷嘴内后，将枪递给二枪手。

4.4 吸枪交给二枪手后，一枪手要认真检查丝路，查看发现有无分错丝、绕错圈数、交叉丝、缠丝等情况，若有异常立即更正4.5 当二枪手接到吸枪后，将吸枪放在卷绕头上拉杆下10cm处，拉出上拉杆将丝束挂进上拉杆导丝器内，推入上拉杆，再将吸枪下移至A切丝板下方，将丝分别挂入A切丝板导丝器内，按启动键将切丝板上带丝的导丝器复位，然后将吸枪平移出卷绕头外30cm，检查挂丝无误后按启动键切丝打尾，丝条正常卷绕后立即关闭吸枪，并检查是否关严，吸枪呈U字形放置在6个位之间的空档处，吸枪头朝外。

纺丝卷绕机操作规程1 安全1.1 特定危险物：电。

1.2 安全防护用品：防毒口罩、防护耳塞。

1.3 重点安全防范注意事项：1.3.1 请确切的牢记紧急停止开关位置，以便随时都可以立即停车。

1.3.2 启动机台前，请务必确认周围没有不安全因素后方可开车。

1.3.3 无论进行何种拆机、检查、调整，都务必关闭主开关并锁住。

1.3.4 暂时结束作业离开机台时，请在操作面板上按“停止键”并关闭主开关。

1.3.5 停电时请关闭主开关。

1.4 安全标识包含的意义：DANGER(危险) 若不遵守该项该项要求，则招致死亡的顾虑。

WARNING(警告) 若不遵守该项该项要求，则有重伤或损坏机械式事故发生的能。

CAUTION(注意) 若不遵守该项该项要求，则有可能受伤或机械损坏。

1.5 安全标识：1.6 卷绕机各部件名称：1.7 卷绕机操作按钮以及开关的功能2 操作时机2.1 卷绕机出现异常、组件更换、保养时。

2.2 工艺更改时。

3 准备工作3.1 一把钩刀，割罗拉上废丝用。

3.2 一个刮板，刮罗拉上废丝用。

3.3一只废丝桶，放废丝用。

4 工作程序4.1.1异常情况判断：确认好具体的位号，具体的异常根数；以及出现异常的次数。

详细填写在卷绕日报、落筒单上。

进行处理异常问题。

4.1.2异常处理：4.2.1 换卷：丝饼满卷，“挂丝/切换”按钮开始报警闪亮。

4.2.2 落筒：按下“夹紧/释放”按钮，对“筒管夹头”进行释放。

再次按下“夹紧/释放”按钮，推杆前进，取出丝饼。

按下“挂丝/切换”按钮，推杆后退，套上纸管。

按下“夹紧/释放”按钮，夹紧筒管。

4.2.3 异常处理：（具体见生头操作规程）4.2.4 上丝：起动“摩擦辊马达”与“横动马达”。

日本卷绕机操作:按下挂丝/切换按钮，“滑动箱”下降，两个“筒管夹头”开始旋转。

韩国卷绕机操作:按下挂丝/切换按钮，导丝板倾斜，上方“筒管夹头”开始旋转。

日本卷绕机上丝操作：A、用“吸枪”吸丝将丝引到摩擦辊与尾丝托架之间。

纺丝操作规程范文纺丝是纺织工业中重要的加工工序之一，它是将纤维通过纺纱机械进行拉伸、拉扯等操作，形成纱线的过程。

纺丝操作规程是纺纱工人在进行纺丝工作时必须遵守的一系列操作规范和安全措施，旨在确保操作的质量和安全性。

下面是一个关于纺丝操作规程的示例，包括操作步骤、注意事项和安全措施等内容。

一、操作前准备1.首先要检查纺纱机械的工作状态，确保各个部件的正常运转，并进行必要的维护保养。

2.操作人员要穿戴好必要的劳动保护用具，如安全帽、口罩、耳塞等，保护自身的安全健康。

二、纺丝操作步骤1.将原料纤维放入纺纱机械的供纤设备，注意放置的顺序和数量，确保供给的连续性和稳定性。

2.打开纺纱机械的电源，并按照机器的工作要求进行操作设定，包括纺纱工艺参数、纺纱速度等。

3.启动纺纱机械，同时要密切观察设备运行情况，特别是各个部件的工作状态和纤维的供给情况，确保正常运转。

4.在操作过程中，要根据纱线的质量进行必要的调整，如调整张力、导纺杆的位置等，以确保纱线的拉力和均匀度。

5.定期检查纺纱机械的运行状态，如有异常情况及时停机检修，并将故障情况报告给维修人员。

三、注意事项1.操作人员要熟知纺纱机械的结构和工作原理，严禁擅自进行操作或修理。

2.操作前要检查纺纱机械各个部件的调整和固定情况，确保工作的可靠性和安全性。

3.操作时要站稳脚跟，保持正确的姿势，不得单脚站立或趴在机器上进行操作。

4.禁止将手指或其他物品伸入运行中的纺纱机械中，以免发生意外伤害。

5.在工作过程中要随时注意纱线的质量和拉力，及时调整机器参数，确保产品质量。

四、安全措施1.严禁在纺纱机械旁吸烟或使用明火，以防发生火灾事故。

2.操作人员要定期参加有关安全操作培训，并熟悉相应的应急处置措施。

3.在工作区域设置明显的警示标识和安全提示，提醒员工注意安全。

4.对纺纱机械进行定期的维护保养和技术检修，确保设备的稳定和安全运行。

5.严禁将电器设备、电源线等与纺纱机械放置在同一区域内，防止电气事故的发生。

卷绕工安全操作规程1.严格遵守操作规程,正确的操作方法是安全的前提,任何违规作业都可能导致安全事故的发生。

2.不私自拆装或维修设备,以免机器伤人。

3.卷绕工必须着工装上岗, 必须穿戴劳保用品,不允许佩带手表,戒指,金项链等饰物。

4. 严格执行卷绕作业指导书的规定,出现缠辊时,不允许直接用钩刀处理运动中的缠丝必须待压辊静止后,方可用钩刀处理缠丝。

5.使用钩刀过程中，应注意防止伤人和损伤设备。

6.生头吸枪要轻拿轻放，防止摔伤吸枪嘴。

生头过程中注意防止吸枪碰撞到设备和运动部件上，损坏设备或枪头。

7.搬运丝饼和转动丝车方向用力要稳定，位置方向要准，防止丝饼摔下及丝车翻到伤人。

8.生头接丝操作时不允许用眼睛正对甬道往上看，防止纺丝杂物掉下伤人。

9.使用丝车时要防止压脚，翻车，撞车，撞人，丝车只能推不能拉。

10.卷绕头及控制柜，除正常的操作外，一律禁止乱动乱按，以免造成损伤损坏。

11.严禁触摸和依靠运转设备，部触摸或接触设备的高速运转部件，以免伤人（如导丝盘压辊锭轴等）。

12.触摸或接触高压带电设备，以防止电击（如电柜，变电器等）工作时不能钻爬到卷绕机内部，防止压辊伤人及其它事故的发生。

13.卷绕头切换未结束时，严禁靠近。

14.卡盘未停严禁松筒。

15.女工必须佩戴工作帽，将头发盘入帽内。

16.工作时应穿戴整洁，衣扣完好，避免衣物被卷入机械而导致人身伤害。

17.作卫生时，整理好抹布，废丝等物品，防止抹布废丝进入机械而导致人身体受到伤害。

18.清理拨叉保护板卫生时禁止使用废丝或袜带以防带入拨叉里伤到手指。

19.工作时要正确使用钩刀，用完要放置制定的地方，严禁放在耳朵上，上衣和裤子口袋内，以免钩刀伤人，同时严禁手拿钩刀和同事嬉闹。

20.使用吸枪前应检查吸枪管固定处的牢固性，使用吸枪出现堵管故障现象应及时处理，避免吸枪爆管而伤人，发现有漏气或被废丝管堵住时请及时关掉吸枪通知保全及时处理好。

21.使用吸枪应轻拿轻放，用完及时关闭并盘好，不能随意乱扔避免砸伤人。

卷绕机操作规程卷绕机是一种常用的工业设备，用于将各种材料卷绕成卷筒状。

在使用卷绕机时，必须严格遵守操作规程，保证人身安全和设备正常运转。

本文将介绍卷绕机的操作规程，帮助操作人员正确使用卷绕机。

操作前准备在使用卷绕机前，必须进行如下的操作准备：1.检查设备状态在使用卷绕机之前，需要检查设备的各个部件是否正常运转，是否有异常噪音、异味等情况。

同时要检查材料的规格、数量是否符合要求。

2.穿戴好工作服卷绕机操作时需要穿戴好工作服，尤其是手套和眼镜，以免发生意外伤害。

3.清理工作区在卷绕机附近要清理干净，确保车间内没有杂物，以避免杂物干扰操作过程或阻碍设备运行。

1.启动卷绕机首先，必须按照正确的操作方法启动卷绕机。

启动前应检查设备是否处于空载状态，以及电源、传动系统、液压系统等各部件是否正常，以确保设备运转安全、稳定。

2.加载材料将待卷绕的材料安置在卷绕机上并进行调整，以确保其平整、符合设备要求及规格。

3.调整设备在卷绕机运行过程中，为保证卷绕质量，操作人员需根据实际情况及要求对设备进行相应的调整，如调整张力、线速度等。

4.监控设备运行状态在卷绕机运转过程中，应时刻关注设备的运行状态，及时发现并解决异常情况。

如果发现异常，应立即停机排除故障。

5.停机操作在卷绕工作结束后，操作人员需要依照正确的程序才能安全停机。

首先需要在卷绕机正常运转的情况下，慢慢降低速度；然后，切断电源，在卷绕材料升起之后，停止卷绕机的运行。

卸载卷绕好的材料是最后一个环节。

由于卷绕好的材料较重，而有的卷绕机操作人员为了操作方便，倾向于直接拉动材料。

但是，这是不安全的，因为在卸载卷绕好的材料时，操作人员需要加强自我保护意识，将其完全地成功地卸载下来，然后再移动到指定的场所。

安全提示在使用卷绕机时，需要注意以下几个方面的安全问题：1.防触电在卷绕机使用过程中，尽量避免将手插到卷绕机内，避免触电。

2.防止材料打结在卷绕材料时，一定要注意紧张度以及对中心的调整。

操作规程文件编码发布日期卷绕机第1 页共7页1、开机1.1 确认外部电源、气源处于正常开启状态。

1.2 将气源开关手柄（见图1）由水平位置沿逆时针方向旋转至竖直位置，此时气源开启。

1.3 将设备电源插头插在配套电源插座上（见图2）。

1.4 按下设备背面对开门上的球形开关按钮（见图3），此时对开门把手弹出；打开设备背面对开门；用左手将空气开关（见图4）开启（向上扳）；关上设备背面对开门。

1.5 将设备控制箱（见图5）右上角“电源开关”钥匙由水平位置沿顺时针方向旋转打到竖直位置；此时设备控制箱上的“电源指示灯”点亮；同时设备控制箱上的触摸屏开启，其显示为“自动运行画面”画面（见图6）。

2、设置配方（此步骤由工序主管操作）操作规程文件编码发布日期卷绕机第2 页共7页2.1 在触摸屏上按下“参数画面”键，进入“配方参数设定”画面（见图7）。

2.2 点击“添加配方”输入区，输入区弹出对话框（见图7）；按下相应数字，输入五位数字代码，按下“ENT”键进行确认；此时对话框消失，“添加配方”输入区显示已输入的五位数字代码。

2.3 按下“速度参数”键，进入“速度参数设定”画面（见图8）。

2.4 根据工艺参数表要求，依次输入“原点脉冲”（A）、“首卷速度”（B）、“入片速度”（C）、“卷绕速度”（D）、“尾卷速度”（E）、“胶带速度”（F）、“反卷速度”（G）等参数（参数输入方法见2.2相关内容）。

（/、200、200、200、200、300、200）2.5 按下“长度参数”键，进入“长度参数设定”画面（见图9）。

2.6 根据工艺参数表要求，依次输入“首卷长度”（H）、“上层长度”（I）、“下层长度”（J）、“卷绕长度”（K）、“尾卷长度”（L）、“胶带长度”（M）、“粘胶长度”（N）、“反转长度”（O）等参数（参数输入方法见2.2相关内容）。

（2.00、1.20、2.00、37.00、3.00、0.50、0.20、0.10）2.7 按下“配方参数”键，进入“配方参数设定”画面。

卷绕操作规程1 目的规范短纤部门卷绕岗位的操作以保证生产的连续、稳定、高效。

2 适用范围适用于短纤部门卷绕岗位。

3 职责 3.1 部门经理负责制定该制度并检查执行情况。

3.2工艺主任负责实施该制度并检验该制度的落实情况。

3.3工艺车间前纺班组长负责落实、执行该制度。

4 工作程序 4.1卷绕岗位操作规程。

4.1.1岗位任务及工作范围。

1将纺丝24位丝汇集落桶协助纺丝工生产优质未牵伸丝为本岗位任务。

2卷绕机台上的各种生产操作以及维护保养好设备为本岗位的工作范围。

4.1.2卷绕工艺、设备简介。

从纺丝三楼落下的丝经过上油轮、切断器、鼓型罗拉、直型罗拉、网络生头器、V型轮、FR-6调幅装置和SR落到盛丝桶里丝束引取机DO和条桶喂入机以及油剂循环系统组成了卷绕机。

设备简介1丝束引取机。

1上油轮。

上油轮是一个金属陶瓷结合氧化铝辊。

其下部浸在油盘中油剂附在瓷辊上丝束从辊面通过与瓷辊接触对丝束进行单面上油。

上油的作用a增加丝束的平滑性防止丝束在各导丝罗拉处产生毛丝以及增加与丝束接触的各个设备和部件的寿命。

b加强丝束的集束性防止丝束松散。

c消除静电防止缠辊。

上油轮转速45-50RPm。

上油轮量的多少以丝束在SR上剥离时无油沫飞溅为宜。

2吸丝装置与切丝器。

在上油轮下面装有吸丝装置和切丝器其作用是在发生缠辊和生头等需要短时间放流时将丝束打入吸丝口中。

3鼓型罗拉和直型罗拉。

鼓型罗拉每位一个直型罗拉每两个位一个。

4网络生头器。

在每个箱体的第一个位有一个网络生头器共计四个。

它由网络切丝刀、网络喷嘴和一个电磁阀组成其作用是将个位生头丝切断后打入主丝束。

5直型导丝棒和V型罗拉。

直型导丝棒和V型罗拉是丝束从引取机到丝桶喂入机之前的一个丝束集束和调幅的装置防止丝束中的单丝飘离而成断丝。

6生头辅助装置。

每个直型罗拉旁有个换位器每4个纺丝位设置一氧化铝瓷托丝辊皆供生头时使用。

2条桶喂入机又叫振落机。

1牵引辊规格为241310。

FR-1叫六辊牵引装置该辊的线速度即为纺丝速度其打滑率一般为2-3。

纺织厂卷丝操作流程
纺织厂卷丝操作流程主要包括以下步骤：
1. 设备准备：开机前检查卷绕机状态，确保其运转正常，张力控制器、断丝检测装置等功能完好。

2. 上丝架：将待卷绕的丝筒或丝饼挂于丝架上，调节好丝架高度和位置，确保丝线能平稳引入卷绕机。

3. 引丝穿筘：从纺丝机或前道工序引出丝线，通过导丝器、张力器，精准地穿过卷绕机上的筘座，确保丝线张力均衡。

4. 设定参数：根据丝线品种和要求设定卷绕速度、张力、满筒重量或直径等参数。

5. 开始卷绕：启动卷绕机，丝线在张力控制下平稳卷绕在丝筒上，过程中不断监测丝线质量及设备运行状况。

6. 满筒换筒：当丝筒卷绕达到预设重量或直径时，机器自动或人工停机，更换新的丝筒，继续进行卷绕。

7. 检验包装：卷绕完成后，对丝筒进行质量检查，合格品进行
打包、标识，准备入库或转入下一工序。

纺丝卷绕机操作规程1安全1.1特定危险物：电。

1.2安全防护用品：防毒口罩、防护耳塞。

1.3重点安全防范注意事项：1.3.1请确切的牢记紧急停止开关位置，以便随时都可以立即停车。

1.3.2启动机台前，请务必确认周围没有不安全因素后方可开车。

1.3.3无论进行何种拆机、检查、调整，都务必关闭主开关并锁住。

1.3.4暂时结束作业离开机台时，请在操作面板上按“停止键”并关闭主开关。

1.3.5停电时请关闭主开关。

1.4安全标识包含的意义：DANGER（危险）若不遵守该项该项要求，则招致死亡的顾虑。

WARNING（警告）若不遵守该项该项要求，则有重伤或损坏机械式事故发生的能。

CAUTION（注意）若不遵守该项该项要求，则有可能受伤或机械损坏。

1.5安全标识：DAN GE即危险）:荀国注意有电（注册口铸，30 AWARNING （警曹）:△WARNINGAWARNINC 1等寻注意轧人n工时人।在患黑陶IA V W^NIN G I A脚ARNING ]®逐箫止属造（细察处；.....产最州火...CAUTION （注意）：海金|▲CAUTION | 4号危做诲的进入I A MARNING | 14 1注意硅M[^WARNING]禁止篝必｛删加Q1.6 卷绕机各部件名称:1.7 卷绕机操作按钮以及开关的功能箍护凸N/QFF JI ：美■运i JT 视式辩犷构式的切换拈动/件止按钮-马达的肩割停止h 丹按钮•卅劫霜上丹纳代府II 榴钮-所有的马达聚.急,存k典雅/释放按期 -福管支索/洋被 -推杆掰/生头检出开关-用［生头啥£植式］回传U 城行 生头动件：性”1切换按钮I -挂空此舒 -手踞蝴力口 -推杆玷同接触比方用换2.1卷绕机出现异常、组件更换、保养时。

2.2工艺更改时。

3.1一把钩刀，割罗拉上废丝用。

3.2一个刮板，刮罗拉上废丝用。

3.3一只废丝桶，放废丝用。

4工作程序4.1.1异常情况判断:确认好具体的位号，具体的异常根数；以及出现异常的次数。

短纤维生产卷绕机作业规程1适用范围适用于卷绕机台上的各种生产操作以及设备的维护和保养。

2岗位标准2.1岗位任务将各纺丝位丝束上油后集束落桶，协助纺丝工生产良好的未牵伸丝。

2.2流程说明利用双面上油轮和自由辑、总导丝辑、集束辑使丝条集束。

各纺丝位分别集束后再逐渐汇集成一束丝条经喂入机供给盛丝桶。

当某纺丝位发生断丝时，丝条切断器及空气吸丝器将自动切断并吸引该位丝束。

当牵引机或喂入机发生缠辑时，若牵引辐的安全罩放下则各位自动切断丝束并吸引作为废丝排出。

卷绕丝束生头用空气吸丝枪操作，并设有网络生头器、丝束导丝器和丝条切断器辅之生头。

3正常运行操作3.1卷绕生头3.1.1生头条件卷绕生头是共同操作，操作人员要注意力集中，密切配合。

3.1.2生头步骤（1）检查压空压力不低于LOMP打开牵引机及喂入轮安全罩。

（2）一人接住从三楼放下来的丝团，保持丝有一定张力，另一操作者一手持吸枪，一手拿剪刀，将丝束下部剪掉，同时将上部吸入吸枪，动作要求准确、迅速。

（3）按油轮启动按钮，启动上下油轮。

（4）手持吸枪，使丝束依次从该位上下油轮、丝束切断器、尾丝钩间通过。

（5）将丝束通过该位自由辑改变丝束运行方向，再经V形罗拉、L型导丝器，把丝挂到牵引辑T上。

（6）丝束经过U型导丝器、调幅装置后，挂到牵引辑-2和喂入机上方的导丝辑上，把丝导向喂入轮。

（7）喂入轮挂丝完毕，确认丝束在喂入轮上挂好后，关吸枪压空，用剪刀剪断丝束。

另一操作工用两手把丝拨进U型导丝器中，丝束落入往复桶中。

（8）把丝束放入V型罗拉内。

（9）确认丝束放在各个导丝棒上，然后拨转前后两个导丝钩，使它们与丝束脱开。

（10）检查该位有无异常，各纺丝位运行是否正常，检查是否有废丝挂在丝道上，丝束是否通过正常丝道。

（11）检查一下各纺丝位到喂入轮间是否有废丝，丝束是否通过正常丝道。

（12）第一个纺丝位丝束生头后，下一根丝束可导入网络生头器进行生头。

（13）生头完毕，清理现场卫生，牵引机安全罩复位。

纺丝卷绕间巡检操作规程1.0总则：纺丝卷绕间巡检操作规程是纺丝正常生产和产品品质重要保证，通过有效的巡回检查操作，能够及时的发现生产中的异常并及时处理，有效的保证生产和品质的稳定；本规程着重对纺丝卷绕间巡检操作过程及相关内容予以说明。

2.0适用范围本规程适用于纺丝车间。

3.0引用文件无4.0 职责本规程由生产部归口实施。

5.0安全：5.1佩戴好个人防护用品：防噪声耳塞等。

5.2纺丝卷绕间巡检操作时，因卷绕间设备多为旋转设备，而且地面滑、油雾大空气环境有轻微污染，故要严格执行操作规程，保证设备与员工的安全。

6.0工作程序6.1 现场巡视（卷绕操作工按1次/半小时的频度，对卷绕运行状态进行巡查）6.1.1巡查有无断头、分丝不良、并丝等；6.1.2巡查丝道是否正常；6.1.3巡查上油系统是否正常：检查丝条在第二导丝器中是否摆动、油辊下油剂浅槽油位是否溢流、丝与油辊接触情况等；6.1.4巡查AJ的空气流量是否正常，是否在设定值上，有无脱捻，丝条抖动是否正常；6.1.5巡查卷绕机运转是否正常；6.1.6巡查机械有无异常；6.1.7巡查丝卷有无异常。

6.2 异常处理:对巡视中发现的异常要按照具体的操作程序及时处理，如果本人不能处理要及时向班长汇报，由班长协调处理。

6.3 异常记录:对巡视中发现的异常处理后要及时进行记录。

6.3.1 TU日报填写，TU日报主要是记录纺丝的操作情况，卷绕操作工必须认真地将异常情况写到记录中；6.3.2 TU日报记录中的每个代号的含义详见TU日报；6.3.3卷绕异常记录是作为产、质量分析的依据，所以要认真详细记录；6.3.4卷绕巡查中发现的异常，及时处理后还要如实详细的记录在纺丝落筒单上，纺丝落筒单是后道包装工序的向导。

6.4 5S巡检保持卷绕间地面及机台卫生：甬道下端口液滴的清理；油剂浅槽中废丝等杂物的清理；操作台及卷绕头表面废丝、废油剂的清理；卷绕头下方废丝、废油剂的清理；卷绕头下边沿汇集油滴的清理；卷绕间地面废丝、废油剂的清理，对应小油剂槽处杂物、废油剂清理。

静电纺丝机操作规程及注意事项(总4页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--设备操作规程及注意事项：由于本机器是研发的中试静电纺丝机，纺丝时间不应超过4小时；纺丝完毕后应立即清理纺丝机舱体，保持舱体内整洁；每次纺丝完毕后马上更换供液管等易耗品。

一、开机前检查、清理纺丝机1.纺丝机舱体内保持清洁，纺丝区域内没有纺丝残留物、杂物，纺丝滚筒上没有纺丝残留物，喷头支架内没有纺丝溶液残留（白色飞絮应用吸尘器吸出；纺丝溶液应用纸擦拭干净），保持纺丝舱体内干净，无杂物。

2.高压电源的高压旋钮是否归零，如果没有归零，应马上旋转至零位。

二、准备工作1.将喷头放在喷头支架上，将供液管串联好并与液瓶、喷头连接。

2.旋转水平旋钮，将喷头调至水平。

3.将蠕动泵软管嵌入蠕动泵内，夹紧。

三、开机1.将操作面板上的红色旋钮，旋起。

2.按下绿色开关，电路连通，操作面板亮，机器启动。

3.电路连通后，有害气体报警器会开始报警，这是仪器的自检过程，并不是提示有害气体浓度过高或者仪器异常，此时需点按报警控制器上的消音按钮即可停止自检报警。

四、控制面板控制面板包括，手动操作面板、自动操作面板、参数设置面板和报警面板1.手动操作面板主要用于手动操作，可以控制除湿机、空调、照明灯、喷头左右移动、排风扇、纺丝滚筒转动、蠕动泵供液收液等。

2.自动操作面板主要用于机器进行自动纺丝，可以控制除湿机的开关、照明灯的开关、高压发生器的开关等，可以设置纺丝滚筒的转速、蠕动泵的供液速度、舱体内的温度等，可以显示自动工作的时间、舱体内的湿度等参数。

3.参数设置面板主要用于设置纺丝机自动运行时的参数，可以设置舱体内湿度范围、机头横移速度、机头归零速度、机器自动运行时机头横移的起点和终点等参数。

4.报警面板主要在机器故障时提示故障原因。

五、高压发生器的使用高压发生器在使用过程中一定保持舱门处于关闭状态，不得打开舱门。