点焊剪切强度检验方法

焊接（点焊）强度检验方法
1.目的
为使公司产品焊接（点焊）强度毛刺检验制度化、规范化，特制定本规定。

2.适用范围
公司内的所有点焊产品的强度测量。

3.检测方法：
3.1操作方法：首先把产品的一端固定在虎钳上，另一端用手钳向另一方向手拉（附图1），手拉时禁止左右扭动（附图2），
拉开方向示意图（图1
）双层多层
焊点
禁止扭动（图2）
3.2判定方法:焊点拉开后，看焊点处是否有破损现象（即：焊点处任意一层有破损孔洞）存在。

有破损现象的为合格产品（附图
3），焊点处破损空洞
附图3
4.为保证焊接质量，焊头更换频率暂定为每次/3200焊点。

5.若产品有其它特殊要求，按照产品要求执行。

编制：审核：批准：。

序号1、2、3、4、5、1、2、3、4、5、1、2、3、4、5、1、 编号2、3、敲击破坏试验查焊接作业指导书主要参数一栏，进行调节查焊接作业指导书产品结构一栏，选择最大料厚1、将变形制件恢复到原状，在相邻位置处增焊1点；2、若零件发生开裂，用C02保护焊进行加固，抛光处理3、发生无法修复的情况，申请报废处理不得流转下序或交付修复4、半破坏试验试片破坏性试验若不合格对电极进行俢挫，或重新调节参数破坏用虎钳夹持一端，来回扭转另一端使其脱离 见(图4）判定观察断裂情况，不许再焊点处断裂 见(图5）试片规格30mm×100mm×t若未达到要求，重新进行试验紧固件无发黑、变形等现象若不合格对电极进行俢挫，或重新调节参数用1kg榔头根据（图6）方向进行敲击用錾子紧靠焊点两侧进行剥离，无需撕裂零件简图试焊焊点要求呈圆形或团圆形，无飞溅、毛刺、焊穿等现象 见(图1）操作方法试焊剥离解释说明焊点要求呈圆形或团圆形，无飞溅、毛刺、焊穿等现象 见(图1）先用錾子将两侧分开，再用虎钳夹持一端，剥离另一端 见(图2）试片剥离试验查焊接作业指导书产品结构一栏，选择最大料厚查焊接作业指导书主要参数一栏，进行调节测量判定用卡尺，对剥离后的焊核直径进行测量，D=（X+Y)/2 见(图3）若未达到要求，重新进行试验选择紧固件调节设备参数试焊破坏步骤选择试片料厚调节设备参数选择试片料厚调节设备参数查焊接作业指导书产品结构一栏，选择最大规格紧固件试片规格30mm×100mm×t查焊接作业指导书主要参数一栏，进行调节选取破坏点判定紧固件无脱了或撕裂母材，4焊脚紧固件撕裂3个焊点以上为合格若未达到要求，重新进行试验根据实际情况，选择破坏后易于修复或使用性能不高的点位进行破坏判定6、修复料厚与焊核直径对照表0.7～0.8 ＞2.0≥5.6≥5.0观察焊点零件处有变白迹象或有发生拉裂的情况即为合格此判定是建立在班前做了试片试验的基础上焊接强度试验及判定规范≥4.0 焊核直径料厚将变形制件恢复到原状，用新的紧固件进行焊接，若不牢靠，在紧固件斜对角处用CO2保护焊进行加固 见(图7）破坏备注若不合格对电极进行俢挫，或重新调节参数试片规格30mm×100mm×t定州至信机械制造有限公司北京焊接车间编制 审核≥4.5 正面：201309100120130910年月日01 第1次批准XXX 操作者正面：年月日+第几次反面：操作者+合格与否1.0～1.2 1.4～1.6 1.8～2.0≥6.3OK反面：XXXOK 例1：2013年9月10日XXX操作者对置物板焊接总成组焊1进行了试片试验第1次判定合格合格提前准备好各种料厚试片，以便使用试片编号原则见(例1）试片至少保存一周，以便追溯NO不合格OK合格虎钳扳手图2图5未生成焊点焊点处断裂咬边断裂拔式断裂图6图4虎钳来回旋转錾子图7图1。

焊接强度检测通用规程一、目的为保证公司焊接产品焊接质量，规范焊接强度检测，特制定本规程二、范围本规程适用于制造部焊接综合工段，用于规范焊接人员以及过程质检员对焊接产品质量的控制。

三、职责1、质量部负责本规程的归口管理。

2、制造部焊接综合工段及质量部检验组负责本规程的实施应用。

四、生产准备1、根据《项目产品材质清单》准备焊接试片。

2、备齐生产所需作业文件、工具（榔头、塞子）以及辅助用品等。

3、按《设备点检表》对设备进行点检。

4、按《夹具日常维护点检表》进行点检。

5、按《作业指导书》要求调试设备参数并选择检测方式，做好检测记录。

6、按本规程进行焊接强度检查。

五、焊接强度检查规范（一）螺母焊接强度检查1、敲击检测a、焊接强度敲击检查示意图试片置于试片支撑块上，螺母向下，参看图示方法作敲击检测。

b、检测时机：日常生产的首中末件；参数调整时；设备大修或更换时；零件设变时；电极或工装变更时；焊接强度可能不够，有必要做检测验证时。

c、判定标准：对于凸点数学3的螺母，允许最多1个凸点不符合要求；对于环状焊脚的螺母，连续的环形焊接区域至少为70%例：①敲击后螺母有三个或三个以上焊点撕缺试片母材，焊接强度合格（如下图左）；②敲击后，试片明显变形但螺母未脱焊，焊接强度合格（如下图右）；图左图右2、扭矩检测a、焊接强度扭矩检测示意图:扭矩试会示意图b、检测时机：日常生产的首中末件；更换操作者时；更换新的电极时；设备故障维修后；应品质检测临时需要时c、扭力检测对象：原则上采用生产的零件进行检测，检测后需增加保护焊对检测过的螺母进行加固。

d、凸焊螺母扭力检测值对应表：凸焊螺母扭力检测值对应表（单位：N- m）三螺母规格M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 材料厚度0.6 〜0.7 25 25 32 40 55 -- -- --0.8 30 30 40 30 65 70 70 701.0 30 30 45 55 70 80 80 801.2 40 40 50 60 85 95 100 1201.6 40 40 55 70 90 110 120 1302.0 40 40 55 75 105 115 130 1502.3 40 40 55 75 110 130 130 1502.3 〜6.0 40 40 55 75 110 145 130 150 注：当材料厚度介于此表相邻材料厚度之间时，以较大者为检测参考标准。

第五节 点焊检验电阻焊的问题之一是没有适当的无损检验方法。

因此，在实际生产中，经常采用过程控制、外观和非破坏性的强度检验、焊点破坏性试验等来保证点焊接头的质量。

虽然外观和非破坏性的牢度检验并不可靠，但因其简单易行，也可以发现诸多焊接质量问题，因此在实际生产和质量控制过程中应用最广。

为了比较准确地判断焊接质量是否合格，进行焊接接头的破坏性试验是必要的。

焊接接头的破坏性试验方法，有机械试验法、现场试验法和金相检验法等，前者使用机械性能试验机测定拉剪、拉开、压缩、扭转、冲击等性能，而剥离、压缩、扭转、旋绞等是不使用试验机的现场试验法。

机械试验法的缺点是用适当形状的试件，并要把试件夹持在试验机的一定位置上，其优点是能够显示出性能数值。

与此相反，现场试验法的优点是操作非常简单，快速而成本低，其缺点是只能是定性检验，大部分不能显示性能数值，而且试验条件也不恒定。

金相检验则用来测定熔核尺寸和鉴定焊接缺陷。

一、点焊主要缺陷及可能原因接头外部或内部缺陷是评定点焊接头质量的另一重要指标。

点焊缺陷分表面缺陷及内部缺陷（未焊透、不穿透裂纹、缩孔等）。

表面缺陷可以通过外部观察发现，内部缺陷则较难发现。

点焊最危险的缺陷是未焊透（熔核未形成或尺寸太小），使接头强度剧烈下降。

一般点焊缺陷的类别及其产生原因见表所示2-6。

表2-6 点焊缺陷的类别及其产生原因缺陷类别 简图缺陷对焊接质量的影响缺陷主要产生原因1．未焊透 （1）没有熔核 （2）焊核尺寸很小零件表面烧坏1. 零件清理不好，或者由于过脏 2. 压力太小3. 焊接电流过大、时间过长3.内部飞溅4．烧穿压坑深度∆>0.25时，降低焊接强度零件过热，电极间压力过大和内部喷溅6．缩孔降低强度压力不足，过硬规范二、检验试件点焊的破坏性检验中，在直接使用焊接零件进行检验不合适时，常用检验点焊试件来推断焊件的点焊质量，此时试件的制作主要应注意下面两点：a)焊接条件不变；b)材料取自同一板材或卷材。

焊接拉脱力试验标准
焊接拉脱力试验标准值分为以下两种：
1.电阻点焊钢接头的最低剪切拉力。

DL为基本金属的抗拉强度
Rm≤360MPa；每个焊点的最低剪切拉力（kN）。

2.电弧焊钢接头的最低剪切拉力。

DL为基本金属的抗拉强度
Rm>360MPa；每个焊点的最低剪切拉力（kN）。

焊接拉脱力试验是一种检测焊接强度的试验方法。

标准中心汽车减振器焊接强度标准内容规定：对于吊环联接式减振器，通常用拉脱力的方法来检测其焊接强度；对于转向联接式减振器的焊接强度通常用熔深的方法来做评价。

无铅焊点检验规范无铅焊点是现代电子产品中常见的组装方式之一，确保焊接质量对于产品的正常运行至关重要。

为了保证无铅焊点的质量，需要遵守一些检验规范。

下面是一些常见的无铅焊点检验规范：1.焊接温度和时间检验：无铅焊点的焊接温度和时间直接影响焊点质量。

检验时，应根据焊接材料的要求和工艺标准，使用合适的焊接温度和时间参数进行检验。

焊接温度和时间过高会导致焊接点的烧损和氧化，从而影响产品的可靠性。

2.焊接外观检验：焊点的外观可以通过视觉检查进行评估。

焊接后的焊点应呈现出光滑、均匀、一致的外观，无明显的裂缝、气泡和杂质等缺陷。

焊点与焊盘之间应紧密贴合，没有明显的间隙或未焊接到位的现象。

3.焊点强度检验：焊点的强度是评估焊接质量的重要指标之一。

可以通过拉力测试或剪切测试来评估焊点的强度。

拉力测试是将焊点施加拉力，评估焊点是否能够承受预定的拉力。

剪切测试是将焊点施加剪切力，评估焊点是否能够承受预定的剪切力。

焊点的强度应符合设定的标准要求。

4.引脚连接性测试：无铅焊点的连接性也是一个重要的检验指标。

可以通过外部测试仪器来检测焊点与焊盘之间的电气连接性。

测试仪器将通过电流或电压信号检测焊点的连接质量，以确保焊点与焊盘之间的电气信号能够正常传导。

5.尺寸和位置检验：焊点的尺寸和位置也需要进行检验。

可以使用量具或显微镜来测量焊点的尺寸和位置，确保焊点符合设计要求和规范要求。

综上所述，无铅焊点的检验规范包括焊接温度和时间检验、焊接外观检验、焊点强度检验、引脚连接性测试以及尺寸和位置检验等。

通过遵守这些检验规范，能够确保无铅焊点的质量和可靠性，提高产品的使用寿命和性能。

无铅焊点的质量是电子产品的重要保障，因此需要严格遵守相关的检验规范以确保焊点的质量和可靠性。

下面将继续介绍相关的内容：6.焊点表面光洁度检验：焊点的表面光洁度对焊接质量有着重要影响，因为高光洁度的焊点可以提供更好的连接性和稳定性。

检验时，可以使用显微镜或光学仪器来评估焊点表面的光洁度。

Z3136: 1999前言本标准是依据工业标准化法,经日本工业标准调查会的审议,由日本通商产业大臣修订的日本工业标准。

因此，JIS Z3136：1989经修改由本标准替代。

本次的修订，为了与国际标准接轨，以ISO/DIS 14273：1989作为基础。

日本工业标准 JISZ 3136：1999电阻点焊及凸焊焊接接头剪切试验的试验片尺寸及试验方法序文本标准是在1989年发行的ISO/DIS 14273 的基础上编制的日本工业标准，其对应部分（试验片、试验装置、试验顺序及记录）等技术方面的内容没作变更，但追加了如下规定内容。

a) 关于试验片尺寸，从前规定的“常规板宽试验片”和ISO/DIS 中规定的“饱和板宽试验片”并用。

b) 关于试验片的个数，以ISO/DIS 中规定的11个为基础，当不需要标准偏差时，可经当事者之间协商后减少之。

c) 对3张重叠以上的焊接接头试验片做了规定。

1 适用范围本标准对金属的点焊及凸焊焊接接头在如下方面做了规定：厚度0.3—5.0mm具有不超过片的试验方法。

2 引用标准本标准引用的标准如下，这些被引用的标准可作为构成本标准的一部分，这些被引用的标准适用最新版本。

JIS Z 2241 金属材料抗拉试验方法 JIS Z 3001 焊接用语JIS Z 8041 数值的归纳方法 3 定义本标准中所使用的主要用语的定义依据JIS Z 3001 及如下规定。

a) b) c)d)饱和板宽试验片当已给出焊接直径、试验片厚度及重叠代时，随着板宽的增加，试验得到的剪切力的值也会增加，直至达到饱和值。

在本标准中，饱和板宽试验片是指这样的试验片：具有与5根号t焊接直径时的饱和值相对应的板宽。

图1 剪切试验时的主要断裂形式和焊接直径上图中的焊接直径均按下面的公式求得D=(d1+d2)/24试验片4.1试验片的形状及尺寸试验片的形状如图2所示。

试验片的尺寸，常规板宽的试验片尺寸见表1，饱和板宽的试验片的尺寸见表2。