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（1）焊接质量的检验方法。
焊接质量的检验工作，应该从产品开始投产时，便着手根据工序的特点进行。
可分为三阶段检验，即焊前检验，焊接过程中的检验和焊成品检验。
（2）常见的焊接缺陷及其特征。
Ⅰ原材料检验，这是焊接结构的制造厂对所使用的钢材，焊接材料必要的检验。
Ⅱ结构装配质量的检验，主要作如下检验：①按图样检查各部分尺寸，基准线及相对位置是否正确，是否留有焊接收缩余量，机械加工余量等。
②焊接接头的坡口开工及尺寸是否正确。
③点焊用的焊缝布置是否恰当，能否起到固定作用（包括必要的起吊），并检查点固焊缝的缺陷。
④待焊处是否清洁，有无缺陷（如裂纹、凹陷、夹层等。
）⑤用装配夹其固定及夹紧工作的情况如何。
Ⅲ其它工作的检验，对焊工的考核，能源及工具的检验，都属于焊前检验之列。
（4）Ⅰ：外观检验和测量，焊接接头的外观检验主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸偏差，一般借助于标准样板。
检验前，必须将焊缝附近10－20mm母材上的飞溅和污物除净。
外观检验应特别注意焊缝有无偏离，表面有无裂纹，气孔等缺陷。
Ⅱ致密性检验。
这种检验是用来发现焊缝中贯穿性的裂纹，全孔、夹渣和未熔合。
常方法如下：①气密性检验。
常用于压力容器接管加强板焊缝。
检验气压应远远低于容器工作压力，焊接处涂肥皂水检验渗漏。
②氨气试验。
对被试容器通以氨气，在焊缝上贴一条，比焊缝略宽的浸过硝酸贡溶液的试纸，若焊缝及热影响区有泄漏，试纸的相应部位上将呈现黑色斑纹。
③煤油试验。
用于不受压的焊缝。
在焊缝及热影响区涂刷石灰水溶液待干后，另一面涂煤油。
若有穿透性缺陷时，则煤油全渗过缝隙，使涂有白粉的面上呈现黑色的斑痕。
除此之外，尚有载水、水冲、沉水、吹气以及氮气等检验方法。
（5）水压试验。
试验时，贮器灌满水，彻底排尽空气，用水压机造成一附加静水压力。
压力大小视产品工作性质而定，一般为工作压力的1.25-1.5倍。
在高压下持续一定时间以后，再将压力降至工作压力，并沿焊缝边缘15-20mm的地方用0.4-0,5kg的圆头小锤轻轻调皮击，同时对焊缝仔细检查。
焊接强度测试方法在评估焊接件的强度时，我们通常采用以下测试方法：拉伸试验、弯曲试验、冲击试验、硬度测试、无损检测、疲劳测试和抗腐蚀试验。
这些测试方法的应用有助于我们全面了解焊接件的性能和质量。
1. 拉伸试验拉伸试验是评估焊接件强度最常用的方法之一。
它通过在垂直于焊缝的方向上逐渐增加焊接件的拉伸载荷，以确定焊接件的强度和延展性。
通过拉伸试验，我们可以了解焊接件在承受拉伸载荷时的强度和变形情况，以及焊缝的抗拉强度和母材的强度匹配情况。
2. 弯曲试验弯曲试验主要用来测试焊接件的弯曲强度和弯曲性能。
在试验中，我们将焊接件放在弯曲机上，逐渐增大弯曲角度，直到发生断裂或达到预定弯曲角度。
通过弯曲试验，我们可以了解焊接件在承受弯曲载荷时的强度和变形能力，同时也可以检测出焊接缺陷。
3. 冲击试验冲击试验是测试焊接件在冲击载荷下的强度和韧性的方法。
在试验中，我们使用摆锤冲击焊接件，测量其冲击吸收功和冲击韧性。
通过冲击试验，我们可以了解焊接件在承受冲击载荷时的性能，以及焊缝的韧性和脆性转变温度。
4. 硬度测试硬度测试是评估焊接件表面硬度和材料韧性的方法。
在试验中，我们使用硬度计对焊接件表面进行压痕测试，测量其硬度值。
通过硬度测试，我们可以了解材料的硬化程度和焊缝金属与母材的硬度差异。
5. 无损检测无损检测是通过非破坏性方法检测焊接件中是否存在缺陷的方法。
最常用的无损检测方法有射线检测、超声波检测、磁粉检测和涡流检测等。
通过无损检测，我们可以发现焊接件中的裂纹、气孔、夹杂物等缺陷，以便及时采取措施进行修复和改进。
6. 疲劳测试疲劳测试是评估焊接件在交变载荷作用下的疲劳性能的方法。
在试验中，我们在一定的循环次数和载荷条件下对焊接件进行疲劳测试，以确定其疲劳寿命和疲劳强度。
通过疲劳测试，我们可以了解焊接件在交变载荷作用下的疲劳性能和寿命，预测其在工作条件下的可靠性。
7. 抗腐蚀试验抗腐蚀试验是测试焊接件在腐蚀环境中的耐腐蚀性能的方法。
焊接质量检验标准焊接在电子产品装配过程中是一项很重要的技术，也是制造电子产品的重要环节之一。
它在电子产品实验、调试、生产中应用非常广泛，而且工作量相当大，焊接质量的好坏，将直接影响到产品的质量。
电子产品的故障除元器件的原因外，大多数是由于焊接质量不佳而造成的。
因此，掌握熟练的焊接操作技能对产品质量是非常有必要的。
（一）焊点的质量要求：对焊点的质量要求，应该包括电气接触良好、机械接触牢固和外表美观三个方面，保证焊点质量最关键的一点，就是必须避免虚焊。
1．可靠的电气连接焊接是电子线路从物理上实现电气连接的主要手段。
锡焊连接不是靠压力而是靠焊接过程形成牢固连接的合金层达到电气连接的目的。
如果焊锡仅仅是堆在焊件的表面或只有少部分形成合金层，也许在最初的测试和工作中不易发现焊点存在的问题，这种焊点在短期内也能通过电流，但随着条件的改变和时间的推移，接触层氧化，脱离出现了，电路产生时通时断或者干脆不工作，而这时观察焊点外表，依然连接良好，这是电子仪器使用中最头疼的问题，也是产品制造中必须十分重视的问题。
2．足够机械强度焊接不仅起到电气连接的作用，同时也是固定元器件，保证机械连接的手段。
为保证被焊件在受振动或冲击时不至脱落、松动，因此，要求焊点有足够的机械强度。
一般可采用把被焊元器件的引线端子打弯后再焊接的方法。
作为焊锡材料的铅锡合金，本身强度是比较低的，常用铅锡焊料抗拉强度约为3-4.7kg/cm 2，只有普通钢材的10%。
要想增加强度，就要有足够的连接面积。
如果是虚焊点，焊料仅仅堆在焊盘上，那就更谈不上强度了。
3．光洁整齐的外观良好的焊点要求焊料用量恰到好处，外表有金属光泽，无拉尖、桥接等现象，并且不伤及导线的绝缘层及相邻元件良好的外表是焊接质量的反映，注意：表面有金属光泽是焊接温度合适、生成合金层的标志，这不仅仅是外表美观的要求。
典型焊点的外观如图1所示，其共同特点是：① 外形以焊接导线为中心，匀称成裙形拉开。
焊接质量检验方法和标准1目的规定焊接产品的表面质量、焊接质量、确保产品满足客户的要求，适用范围:适用于焊接产品的质量认可。
2责任生产部门，品质部门可参照本准则对焊接产品进行检验。
一、熔化极焊接表面质量检验方法和标准C O2保护焊的表面质量评价主要是对焊缝外观的评价，看是否焊缝均匀，是否有假焊、飞溅、焊渣、裂纹、烧穿、缩孔、咬边等缺陷，以及焊缝的数量、长度以及位置是否符合工艺要求，具体评价标准详见下表缺陷类型说明评价标准假焊系指未熔合、未连接焊缝中断等焊接缺陷（不能保证工艺要求的焊缝长度）不允许气孔焊点表面有穿孔焊缝表面不允许有气孔裂纹焊缝中出现开裂现象不允许夹渣固体封入物不允许咬边焊缝与母材之间的过度太剧烈H≤0。
5mm 允许H＞0.5m m不允许烧穿母材被烧透不允许飞溅金属液滴飞出在有功能和外观要求的区域，不允许有焊接飞溅的存在过高的焊缝凸起焊缝太大H值不允许超过3mm位置偏离焊缝位置不准不允许配合不良板材间隙太大H值不允许超过2mm二、焊缝质量标准保证项目1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录.2、焊工必须经考核合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
3、I 、II级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检验焊缝探伤报告焊缝表面I、II级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
II级焊缝不得有表面气孔夹渣、弧坑、裂纹、电焊擦伤等缺陷，且I级焊缝不得有咬边，未焊满等缺陷基本项目焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
表面气孔：I、II级焊缝不允许；III级焊缝每50MM长度焊缝内允许直径≤0。
4t；气孔2个,气孔间距≤6倍孔径咬边:I级焊缝不允许.II级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0。
5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10％焊缝长度.III级焊缝:咬边深度≤0.1t，，且≤1mm。
焊接质量检验焊接是在金属结构中常用的一种连接方法，它通过将两个或更多金属部件加热至熔点，并在冷却后形成牢固连接。
然而，焊接过程中可能会出现各种问题，如缺陷、变形和裂纹等。
为了确保焊接连接的质量和可靠性，焊接质量检验是非常重要的。
焊接质量检验的目的是确定焊接接头的质量是否符合规定的标准和要求。
它不仅可以确保焊接连接的强度和稳定性，还可以预防潜在的事故和损失。
焊接质量检验可以分为两个阶段：外观检验和性能检验。
外观检验是对焊接接头的外观进行检查，包括焊缝的形状、尺寸、焊缝的几何形状、焊接缺陷等。
常用的外观检验方法有目视检查、放射检查和超声波检查。
目视检查是最简单的方法，可以通过肉眼观察焊缝的外观来判断焊接质量。
放射检查和超声波检查可以检测难以用目视方法观察到的缺陷，如焊接缺陷和裂纹等。
性能检验是对焊接接头的物理和力学性能进行测试。
主要包括焊缝强度、金属材料的性能、焊接材料的性能等。
常用的性能检验方法有拉伸试验、冲击试验和硬度试验等。
拉伸试验可以测试焊缝的强度和变形性能。
冲击试验可以测试焊缝的韧性和抗冲击能力。
硬度试验可以测试焊缝和材料的硬度，从而评估焊接的质量。
除了以上两个阶段的检验，焊接质量还需要进行可视化检查、材料分析、焊缝的机械性质检测等。
这些检验方法是为了更全面地评估焊接接头的质量，并防止潜在的问题发生。
在焊接质量检验中，应该注意以下几点：1. 根据规定的标准进行检验。
焊接质量检验应该依据国家和行业的标准，确保检验结果的准确性和可靠性。
2. 选择合适的检验方法。
根据焊接接头的类型和特点，选择合适的外观检验和性能检验方法，以确保检验结果的准确性。
3. 记录和保存检验结果。
对所有的检验结果进行记录和保存，以备将来参考和追溯。
4. 及时处理发现的问题。
如果在焊接质量检验过程中发现了问题，应该及时采取措施进行更正和修复。
总之，焊接质量检验是确保焊接接头质量的重要环节。
通过外观检验和性能检验等方法，可以全面评估焊接质量，预防潜在的问题发生。
前言对于任何焊接来说，焊接强度(牢固度)是对焊接最基本的要求。
焊接强度指对焊缝(熔核)及其周围母材热影响区组织的抗拉性能和屈服性能的可靠性评价。
从本质上来说评价的是焊核或焊缝和其周围热影响区母材组织的力学性能，通俗的理解就是连接两件的焊缝（或焊核）及其周围母材，在受力作用下，板材间抵抗脱离或分离的能力。
目前公司对白车身焊接强度最常用也是最简单快捷而有效的发现手段就是敲检，敲检不是无损检验，一般对零件都有一定程度的破坏，根据敲检时对零件或焊点的破坏程度不同把敲检分为全破坏检验和半破坏检验，因为半破坏性敲检在日常检验活动中使用最多，所以重点介绍半破坏性检验。
敲检是本规范介绍的核心内容，那么，什么是敲检，对敲检的概念应如何理解，对于板件之间的装配点焊，凸焊螺母，凸焊螺柱，凸焊螺栓以及CO2保护焊的敲检来说，方法各有不同，我们如何正确的进行敲检呢？为了使敲检有法可依，特制定本规范，以规范操作。
对于车身焊接强度的检验方法，本规范除了介绍最常用的敲检方法外，还介绍了试片试验，扭力试验，套管扳检，焊缝切割，无损探伤等方法，在实际操作中应灵活正确的去运用。
为了使大家对焊接强度检验的后续操作能够更好地识别焊接异常做好铺垫，在每篇开始前，都有一节概述，仅仅是抛砖引玉，一般仅作了解，但后续的常用敲检方法的有关内容要求检验员必须掌握。
制定本规范的主要目的就是规范检验操作，使操作正确有效，有法可依。
为大家操作和依据，增强大家发现焊接强度异常的能力，提高检验员焊接强度抽样检查的针对性，科学性和有效性。
使焊接质量检验规范化、标准化，为产品实物质量的保证添砖加瓦。
本标准由北汽银翔汽车有限公司的车身质量中心提出，起草和编制，其归口部门为车身质量中心。
如果大家在阅览或日常操作时，发现本规范有不妥，不合理甚至不正确的地方，欢迎提出意见和建议，以便适时修正和不断完善。
焊接质量、试验及检验标准引言焊接作为一种常见的加工技术，广泛应用于制造业的各个领域。
而焊接质量的好坏直接影响着产品的质量和使用寿命。
为了确保焊接质量的可靠性，需要进行相应的试验和检验。
本文将介绍焊接质量的相关知识以及常用的试验和检验标准。
焊接质量分类焊接质量主要可以从以下几个方面进行分类：1.强度：焊缝的强度是评估焊接质量的重要指标之一。
通常使用拉伸试验来评估焊缝的强度。
拉伸试验可以测量焊缝的最大承载能力以及塑性变形能力。
2.密封性：焊缝的密封性直接影响着焊接件的气密性和防水性。
通常使用气密性试验来评估焊接件的密封性能。
3.根质：焊缝与母材之间的结合质量称为根质。
根质的好坏会影响焊接件的强度和密封性。
根质的评估通常通过显微组织观察和摄影检验来进行。
4.断口形态：焊接件在断裂时的断口形态可以反映焊接缺陷和焊缝的质量。
常见的断口形态有韧性断口、脆性断口等。
焊接质量试验为了评估焊接质量，通常需要进行一系列试验来检验焊接件的性能。
下面将介绍几种常见的焊接质量试验。
拉伸试验拉伸试验是评估焊缝强度的常用方法。
通过在焊接件上施加拉力，测量焊缝的最大承载能力和塑性变形能力。
拉伸试验可以判断焊接件的承载能力是否满足要求，以及焊接过程中是否存在缺陷。
气密性试验气密性试验是评估焊接件密封性的重要试验。
通过在焊接件上施加一定压力，观察气密性试验结果以确定焊接件是否能够满足气密性要求。
气密性试验通常在水中或压缩空气中进行。
显微组织观察显微组织观察是评估焊接根质的关键方法。
通过将焊接件切割成薄片，并进行金相试样制备，然后使用金相显微镜观察焊缝和母材之间的结合情况。
显微组织观察可以检测到焊接过程中存在的缺陷和不良组织。
焊接质量检验标准为了确保焊接质量的可靠性，各个行业都制定了相应的焊接质量检验标准。
下面介绍几个常见的焊接质量检验标准。
AWS D1.1/D1.1M:2015AWS D1.1/D1.1M:2015是美国焊接协会（American Welding Society）制定的标准，适用于结构钢的焊接。
螺母螺栓焊接强度检验控制方法1.螺母螺栓来件检查1.1由操作者负责螺母螺栓来件检查,并在焊接之前实施。
1.2检查内容及频率1.2.1螺母螺栓外观检查（首先检查外观）焊接前,对螺母螺栓的外观进行100%的目视检查,检查的内容包括：清洁度、锈蚀、外形、焊脚及丝牙。
若发现不良品，立即通知品检确认处理。
1.2.2螺纹的通过性检查对来件进行每批次20颗的抽检,采用通止规检查通过性。
若发现有不能通过者，立即通知品检确认处理。
2. 钣件来件检查焊接前由操作者目视全检钣件外观，焊接面是否清洁，底孔是否有毛刺，或进行必要的清洁清除。
发现不良，应立即通知品检处理。
3．电极的点检3.1 由操作者负责电极的点检工作，品检巡查。
3.2 电极点检内容及方法3.2.1螺母电极的点检电极是否漏、渗水；螺纹是否滑牙；电极头是否达到寿命限；绝缘垫片及绝缘衬套是否被烧坏失去绝缘效果；弹簧是否失效；电极头端面是否水平；上下电极是否对正。
3.2.2螺栓电极的点检电极是否漏、渗水；螺纹是否滑牙；电极头是否达到寿命限；绝缘胶木是否破损或烧损失去绝缘效果；电极内孔深度是否满足螺栓的长度。
4．核对参数特别提醒应核对焊接参数，包括减压阀指针是否指向所需要压力值或电子比例阀是否显示所需压力值，其余参数通过编程器核对。
各种螺母螺栓的焊接参数参考表一至表四。
表一三凸点或四凸点螺母焊接参数参考表表二环形焊脚螺母焊接参数参考表表三三凸点或四凸点螺栓焊接参数参考表表四环形焊脚螺栓焊接参数参考表表一至表四仅为经验参考值，实际生产时，应以作业指导书为准。
5．螺母螺栓焊接强度的全破坏检验5.1全破坏方法敲击法：对于焊接螺母，用螺栓带入焊接螺母，垂直敲击螺栓至螺母脱落，观察焊点断裂情况来判断焊接强度；对于焊接螺栓，直接敲击螺栓至脱落来判断焊接强度。
压溃试验：使用WE300液压式万能试验机对螺母或螺栓进行压溃，通过压溃力大小判断焊接强度。
调试时可以以试片替代零件做测试作为参考，调试后正式生产前必须以实际零件测试结果为准。
精品整理焊接质量检验方法和标准目的1规定焊接产品的表面质量、焊接质量、确保产品满足客户的要求，适用范围：适用于焊接产品的质量认可。
责任2生产部门，品质部门可参照本准则对焊接产品进行检验。
一、熔化极焊接表面质量检验方法和标准保护焊的表面质量评价主要是对焊缝外观的评价，看是否焊缝均匀，是否O2C有假焊、飞溅、焊渣、裂纹、烧穿、缩孔、咬边等缺陷，以及焊缝的数量、长度以及位置是否符合工艺要求，具体评价标准详见下表评价标准缺陷类型说明系指未熔合、未连接焊缝中断等焊接缺陷（不能假焊不允许保证工艺要求的焊缝长度）焊缝表面不允许有气孔焊点表面有穿孔气孔不允许裂纹焊缝中出现开裂现象不允许固体封入物夹渣允许咬边焊缝与母材之间的过度太剧烈H≤0.5mm 不允许m0.H＞5m页脚内容．精品整理不允许母材被烧透烧穿求的区域，在有功能和外观要飞溅金属液滴飞出不允许有焊接飞溅的存在值不允许超过3mm 焊缝太大H缝凸起过高的焊不允许位置偏离焊缝位置不准2mm H值不允许超过配合不良板材间隙太大二、焊缝质量标准保证项目、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记1录。
2、焊工必须经考核合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规II、3I 、定，检验焊缝探伤报告级焊缝不得有表面级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
I、IIII焊缝表面I级焊缝不得有咬边，未焊满等缺陷气孔夹渣、弧坑、裂纹、电焊擦伤等缺陷，且基本项目页脚内容．精品整理焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
长度焊缝内允许直径50MMIII 级焊缝每表面气孔：I、II级焊缝不允许；≤6倍孔径0.4t；气孔2个，气孔间距≤I级焊缝不允许。
咬边：，且两侧咬边总长100mm0.5mm,连续长度≤≤II级焊缝：咬边深度0.05t,且≤焊缝长度。
≤10%1mm。
焊接（点焊）强度检验方法
1.目的
为使公司产品焊接（点焊）强度毛刺检验制度化、规范化，特制定本规定。
2.适用范围
公司内的所有点焊产品的强度测量。
3.检测方法：
3.1操作方法：首先把产品的一端固定在虎钳上，另一端用手钳向另一方向手拉（附图1），手拉时禁止左右扭动（附图2），
拉开方向示意图（图1
）双层多层
焊点
禁止扭动（图2）
3.2判定方法:焊点拉开后，看焊点处是否有破损现象（即：焊点处任意一层有破损孔洞）存在。
有破损现象的为合格产品（附图
3），焊点处破损空洞
附图3
4.为保证焊接质量，焊头更换频率暂定为每次/3200焊点。
5.若产品有其它特殊要求，按照产品要求执行。
编制：审核：批准：。
焊接质量检验标准焊接在电子产品装配过程中是一项很重要的技术,也是制造电子产品的重要环节之一。
它在电子产品实验、调试、生产中应用非常广泛,而且工作量相当大，焊接质量的好坏,将直接影响到产品的质量.电子产品的故障除元器件的原因外，大多数是由于焊接质量不佳而造成的。
因此，掌握熟练的焊接操作技能对产品质量是非常有必要的。
（一）焊点的质量要求：对焊点的质量要求，应该包括电气接触良好、机械接触牢固和外表美观三个方面,保证焊点质量最关键的一点,就是必须避免虚焊.1．可靠的电气连接焊接是电子线路从物理上实现电气连接的主要手段。
锡焊连接不是靠压力而是靠焊接过程形成牢固连接的合金层达到电气连接的目的。
如果焊锡仅仅是堆在焊件的表面或只有少部分形成合金层，也许在最初的测试和工作中不易发现焊点存在的问题，这种焊点在短期内也能通过电流,但随着条件的改变和时间的推移，接触层氧化，脱离出现了,电路产生时通时断或者干脆不工作，而这时观察焊点外表，依然连接良好，这是电子仪器使用中最头疼的问题,也是产品制造中必须十分重视的问题。
2．足够机械强度焊接不仅起到电气连接的作用,同时也是固定元器件，保证机械连接的手段。
为保证被焊件在受振动或冲击时不至脱落、松动,因此，要求焊点有足够的机械强度。
一般可采用把被焊元器件的引线端子打弯后再焊接的方法.作为焊锡材料的铅锡合金，本身强度是比较低的，常用铅锡焊料抗拉强度约为3—4。
7kg/cm2，只有普通钢材的10%.要想增加强度,就要有足够的连接面积。
如果是虚焊点,焊料仅仅堆在焊盘上,那就更谈不上强度了。
3．光洁整齐的外观良好的焊点要求焊料用量恰到好处，外表有金属光泽，无拉尖、桥接等现象,并且不伤及导线的绝缘层及相邻元件良好的外表是焊接质量的反映,注意：表面有金属光泽是焊接温度合适、生成合金层的标志，这不仅仅是外表美观的要求.典型焊点的外观如图1所示，其共同特点是：①外形以焊接导线为中心，匀称成裙形拉开。
凸焊螺柱焊接强度的检验一.概述1.凸焊螺柱通常为一个供焊接用的预制凸点，螺柱焊（stud welding）焊接过程是：将螺柱一端与板件（或管件）表面接触，螺柱与工件间通电引弧，工件被加热，待接触面熔化后，给螺柱一定压力，螺柱送入工件上的焊接熔池形成焊接接头。
a.将焊接螺柱（或柱状金属）放置于焊接母材上b.提升焊接螺柱，同时导通电流，在焊接螺柱和焊接母材之间激发电弧，c.电弧将焊接螺柱端部和焊接母材表面溶化，并形成焊接熔池；d.焊接螺柱和焊接母材相对运动，焊接螺柱在外力作用下以一定速度受控地插入熔池；e.焊接电流终止，电弧熄灭，同时熔池凝固，焊接过程完成，形成全断面熔合的焊缝2.螺柱焊接优点：①焊接在瞬间完成，提高了焊接工作效率，非常节省时间；②所有螺柱焊的结构不用钻孔，冲孔，标准的螺柱是低成本的，所以非常节省成本③可适应多种金属材料；④热影响区小，焊接母材变形小；⑤焊接损伤很小，母材背面没有或只有很小的焊接损伤；⑥保持中空零件的密闭性；⑦实现单面焊接；⑧操作简便。
正因为上述优点，所以螺柱焊在称身焊接中使用较广泛。
4.（以下内容仅作了解）螺柱根据公称直径的不同，长度的不同，丝牙（螺纹）的不同，凸点种类的不同等分类较多，常见的螺柱类型见下列图片3.对于端面凸焊螺栓来说，其敲检，套管扳检和判定方法与凸焊螺柱相同。
序号项目二.凸焊螺母焊接强度的检查敲检要求敲检时机使用工具内容1 23当螺柱熔融端与钣金的焊接面有间隙时焊接强度不够的可能性较大，建议进行敲检。
①达到工艺或检验文件规定的敲检频次时；②人、机、料、法、环任一因素发生变更时；③焊点外观质量极差，怀疑焊接强度不够时。
螺柱焊接强度检查使用的工具有：榔头（或锤子），对应规格的螺母，螺柱套管（内径7至10mm或比螺柱直径大1.5至5mm），扭力扳手，对应规格的套筒，记号笔，相机。
或序号项目螺柱的半破坏敲检内容4根据使用工具的不同或差异，具体操作有以下三种方式可供选择①橡胶榔头直接敲击：此种方式对螺纹基本无损伤，但操作起来相对费力。
