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焊接条件设定基准目的和使用范围1-1 目的作为手工悬挂点焊机、机器人点焊机、固定点焊机、螺柱焊机、CO2焊机等焊接条件设定的依据，规范焊接条件的设定，保证焊接质量1-2 适用范围悬挂点焊机、机器人点焊机、固定点焊机(螺母、凸焊螺柱)、螺柱焊机2、相关文件3、悬挂点焊机、机器人点焊机焊接条件设定3-1 焊接条件主要组成3-1-1 焊接条件4大要素焊接条件4大要素包括焊接电流（H）、通电时间（W）、加压力（P）和电极形状3-1-2 焊接条件其他组成部分其它焊接条件包括匝数比（TURNER）、预压时间（SEQUANCE）、斜坡电流时间（SLOPE）冷却时间（COOL）、保持时间（HOLD）等。
3-2三段通电焊接条件三段通电焊接条件主要是针对焊接电流和焊接时间，即在整个一个焊接循环过程中，将焊接分为三段，第一段大电流短时间，第二段较大电流和长时间，第三段小电流短时间，通过三段焊接来完成一个焊点的焊接。
由于目前汽车生产厂家为了增加汽车板件的耐腐蚀性而大多采用镀锌钢板，而试验证明，三段通电焊接条件对镀锌钢板的焊接，有很大的优越性，因此被广泛采用。
日产所采用的针对不同板组焊接的三段焊接条件的经验值，详见附表1-1或附表1-2『15焊接条件表』。
3-3 焊接条件设定3-3-1 综述点焊焊接条件的设定主要是根据所要焊接金属板件的板组信息，在附表2-1或附表2-2『推荐焊接条件』記载的推荐条件中选出推荐焊接压力和焊接条件系列号，再按照焊接条件系列号在附表1-1或附表1-2『15条件焊接表』中查出通电焊接条件；3-3-2 焊接条件设定3-3-2-1 信息调查：调查以下①、②、③、④信息作为焊接条件设定依据①板組信息调查：调查要焊接焊点板组是2层板还是3层板②钢板材料种类调查：调查要焊接焊点板组材料是SP材还是GA材，是否有高强度板材③板厚（mm）：调查要焊接焊点板组材料每层板材的厚度④电极头：调查要焊接焊点是否需要特殊形状的电极头（标准、特殊）3-3-2-2 标准电极头焊接条件设定过程Ø13&Ø163-3-2-2-1标准电极头定义标准电极头是指Ø13或Ø16电极帽，见右图所示；标准电极焊接条件查询适用附表1-1和附表2-1。
焊接检验标准1.1一般规定1.1.1焊接检验应按下列要求分为两类：1自检，是施工单位在制造、安装过程中，由本单位具有相应资质的检测人员或委托具有相应检验资质的检测机构进行的检验；2三检，是业主或其代表委托具有相应检验资质的独立第三方检测机构进行的检验。
1.1.2焊接检验的一般程序包括焊前检验、焊中检验和焊后检验，并应符合下列规定：1焊前检验应至少包括下列内容：1）按设计文件和相关标准的要求对工程中所用钢材、焊接材料的规格、型号（牌号）、材质、外观及质量证明文件进行确认；2）焊工合格证及认可操作范围确认；3）焊接工艺技术文件及操作规程审查；4）坡口形式、尺寸及表面质量检查；5）组对后构件的形状、位置、错边量、角变形、间隙等检查；6）焊接环境、焊接设备等条件确认；7）定位焊缝的尺寸及质量认可；8）焊接材料的烘干、保存及领用情况检查；9）引弧板、引出板和衬垫板的装配质量检查。
2焊中检验应至少包括下列内容：1）实际采用的焊接电流、焊接电压、焊接速度、预热温度、层间温度及后热温度和时间等焊接工艺参数与焊接工艺文件的符合性检查；2）多层多道焊焊道缺陷的处理情况确认；3）采用双面焊清根的焊缝，应在清根后进行外观检查及规定的无损检测；4）多层多道焊中焊层、焊道的布置及焊接顺序等检查。
3焊后检验应至少包括下列内容：1）焊缝的外观质量与外形尺寸检查；2）焊缝的无损检测；3）焊接工艺规程记录及检验报告审查。
1.1.3焊接检验前应根据结构所承受的荷载性质、施工详图及技术文件规定的焊缝质量等级要求编制检验和试验计划，由技术负责人批准并报监理工程师备案。
检验方案应包括检验批的划分、抽样检验的抽样方法、检验项目、检验方法、检验时机及相应的验收标准等内容。
1.1.4焊缝检验抽样方法应符合下列规定：1焊缝处数的计数方法：工厂制作焊缝长度不大于1000mm时，每条焊缝应为1处；长度大于1000mm时，以1000mm为基准，每增加300mm焊缝数量应增加1处；现场安装焊缝每条焊缝应为1处。
焊接质量检验标准焊接在电子产品装配过程中是一项很重要的技术，也是制造电子产品的重要环节之一。
它在电子产品实验、调试、生产中应用非常广泛，而且工作量相当大，焊接质量的好坏，将直接影响到产品的质量。
电子产品的故障除元器件的原因外，大多数是由于焊接质量不佳而造成的。
因此，掌握熟练的焊接操作技能对产品质量是非常有必要的。
（一）焊点的质量要求：对焊点的质量要求，应该包括电气接触良好、机械接触牢固和外表美观三个方面，保证焊点质量最关键的一点，就是必须避免虚焊。
1．可靠的电气连接焊接是电子线路从物理上实现电气连接的主要手段。
锡焊连接不是靠压力而是靠焊接过程形成牢固连接的合金层达到电气连接的目的。
如果焊锡仅仅是堆在焊件的表面或只有少部分形成合金层，也许在最初的测试和工作中不易发现焊点存在的问题，这种焊点在短期内也能通过电流，但随着条件的改变和时间的推移，接触层氧化，脱离出现了，电路产生时通时断或者干脆不工作，而这时观察焊点外表，依然连接良好，这是电子仪器使用中最头疼的问题，也是产品制造中必须十分重视的问题。
2．足够机械强度焊接不仅起到电气连接的作用，同时也是固定元器件，保证机械连接的手段。
为保证被焊件在受振动或冲击时不至脱落、松动，因此，要求焊点有足够的机械强度。
一般可采用把被焊元器件的引线端子打弯后再焊接的方法。
作为焊锡材料的铅锡合金，本身强度是比较低的，常用铅锡焊料抗拉强度约为3-4.7kg/cm2，只有普通钢材的10%。
要想增加强度，就要有足够的连接面积。
如果是虚焊点，焊料仅仅堆在焊盘上，那就更谈不上强度了。
3．光洁整齐的外观良好的焊点要求焊料用量恰到好处，外表有金属光泽，无拉尖、桥接等现象，并且不伤及导线的绝缘层及相邻元件良好的外表是焊接质量的反映，注意：表面有金属光泽是焊接温度合适、生成合金层的标志，这不仅仅是外表美观的要求。
典型焊点的外观如图1所示，其共同特点是：①外形以焊接导线为中心，匀称成裙形拉开。
、适用范围本作业基准适用于HAPQ 配管焊接作业。
、焊接前作业者准备检查焊接设备是否有不良现象；检查焊枪作业者只有在穿戴好劳动保护用品之后，才能上岗作业。
劳动保护用品包括： 护眼镜、手套、护腕、安全鞋等。
、焊接材料1、钎料的选择1.1采用磷铜-银钎料（含银2%，5% ,15%，45% ）。
空调器生产中焊接作业常用的钎料见表 表一 钎料表注：1）.其他元素为 Pb 、Sn 、Fe 。
2）.参考温度不是规格的一部分。
固相线温度=钎料开始熔化的温度； 液相线温度=钎料开始流动的温度； 钎焊温度=钎料开始流入焊缝的适当温度1.2各种钎料的使用范围见表二； （见下页）1.3 HAPQ 钎料的使用：磷铜钎料：用于室外机的双管对焊；2%银钎料：用于一般性的紫铜和紫铜之间的焊接； 5%银钎料：用于热交换器的焊接，黄铜与紫铜焊接； 15%银钎料： 25%银钎料： 45%银钎料： 2、焊接气体2.1焊接气体采用液化石油气（LPG ）的火焰作为热源。
LPG 的燃烧值为23500 25500KCaL/m 3。
2.2 使用气体压力： 02： 0.2 至 0.5MPa ； LPG:0.05 至 0.12Mpa ； 2.3各种气体必须经过除湿处理，去除气体中的水分。
手工焊接作业基准1、 2用于黄铜和紫铜之间的焊接（如分流器、孔板等） 用于紫铜与铁之间的焊接。
用于板式换热器与管接头和配管的焊接。
3、助焊剂：3.1除热交换器配管焊接不使用助焊剂外，其他配管的焊接均要使用助焊剂保护（修补焊时可不使用助焊剂）。
3.2助焊剂使用含硼的蒸汽助焊剂（使用前为无色液体，使用时在助焊剂罐中气化）。
3.3助焊剂加注在助焊剂罐中使用，每次加入量至助焊剂罐玻璃液面窗1/2位置，当液面将至液面窗1/3下侧时，添加助焊剂（参见：六•助焊剂罐、助焊剂的操作管理）。
3.4助焊剂在助焊剂罐中气化为蒸气，与LPG在助焊剂罐中混合，经焊炬的焊嘴在燃烧时发挥作用。
焊接质量检查基准书（ISO9001-2015/IATF16949）1.0目的：确定本公司焊接产品品质的判定标准，以提供焊接零部件品质检验的依据。
2.0引用标准下列文件中的条款通过本规范的引用成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
ISO9712 无损检测—无损检测人员资格鉴定和认证ISO17635 焊缝的无损检测—金属材料一般原则ISO5817 焊接－熔化焊－钢、镍、钛及其合金熔化焊接头（能束焊除外）－缺欠质量分级3.0职责质保部负责此规范的维护及执行。
4.0检验要求4.1焊前试验及检验在施焊之前，检验人员应对下列项目进行检验和验证。
4.1.1 焊工和焊接操作工证书的适用性、有效性；查看焊接工证书与焊接要求的一致性，证书在有效期内；4.1.2 焊接工艺规程的适用性；查看焊接工艺规程与产品的符合性；4.1.3 母材的标识；母材标识与图纸及工艺规程要求相符合；4.1.4 焊接材料的标识；焊接材料有CE标记与工艺规程一致，并在有效期内；4.1.5 下料零件的几何尺寸、平整度、切割面质量；符合图纸、工艺、检验规范要求；4.1.6 焊接坡口(形式及尺寸)；符合图纸、工艺、检验规范要求；4.1.7 组对、夹具及定位；符合工艺要求的工装夹具；4.1.8 焊接工艺规程中的任何特殊要求，如防止变形；无特殊要求；4.1.9 工作条件（包括环境）对焊接的适用性。
工作环境符合工艺规程要求；4.2焊接过程中的试验及检验在焊接过程中，检验人员及焊接监督人员应在现场进行巡回检查，对工艺执行的情况进行监督检验、监督的内容应包括：4.2.1 主要焊接参数(如焊接电流、电弧电压及焊接速度)；依据产品焊接工艺要求；4.2.2 预热/道间温度；依据产品焊接工艺要求；4.2.3 焊道的清理与形状，焊缝金属的层数；单道焊，无需清理；4.2.4 根部气泡；依据产品焊接工艺要求；4.2.5 焊接顺序；按单道顺序进行焊接4.2.6 焊接材料的正确使用及保管；焊接材料使用符合焊丝采购规范要求；4.2.7 变形的控制；符合焊接工艺规程内的现有工艺参数焊接，变形在要求范围内；4.2.8 所有的中间检查，如尺寸检验。
焊接检验基准
一、焊接质量总则
焊缝成型饱满美观，焊道均匀光滑一致，不得有漏焊、虚焊、来熔透、咬边等明显焊接缺陷。
二、焊接前
1 .检验焊接件是否符合产品图纸要求或拼装检验基准要求。
2 .焊前儒对距焊健两侧一定范围内（手工电弧焊和气体保护焊不小于20mm）的焊件表面上的铁锈、油、油漆、尘土等污物除净，并须去除潮湿。
3 .防飞激液要求喷或者用毛刷涂，不得过量。
涂抹范围焊健两侧200mm,
4 .针对不同的结构件须采用反变形、刚性固定等措施来减少焊接变形。
三、焊接后
1.角焊缝：焊缝角度为45。
~55。
（最佳45'1）。
焊角尺寸以图纸或工艺要求为准,没标注的按：单破口焊接焊^最薄处应大于板的厚度，双破口焊接后两边焊缝厚度之和应大于板的厚度，
3 .焊缝整齐美观，焊道平直，接头平滑过渡，焊^宽度均匀.（备注：焊健宽度变化：50mm长度内应不大于3mm,大于50mm长度内的宽度变化最大应小于4mm”）
4 .饵缝，高度一致，表面凹凸在任意25mm焊缝长度内，焊健高度差不得大于2mm.
5 .库健及影响区要求焊渣、飞溅物及药皮等杂物清除干净。
6 .各个位置按要求进行焊接、不得有少焊、漏焊和虚焊。
焊接体焊后变形的，需采用火焰校正法校正：线性尺寸误差（含对角线）控制在±2mm：
构件直线度要求：总长不大于Im的，直线度为1.5,总长大于Im的，直线度不大于总长的千分之1.5。
9.没有特别说明的，钢架组合结构件按普通焊缝要求执行；其中飞溅、焊渣等在打磨工序完成。
四、检验频次I色检
拟定: 校对: 批准:。
