铣工工艺总复习剖析
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铣工个人工作总结
时光荏苒，转眼间，我在铣工这个岗位上已经度过了一年的时光。
在过去的一年里，我在领导和同事们的帮助下，通过不断学习和实践，取得了一定的成绩，同时也认识到了自己的不足。
以下是我对过去一年工作的总结。
一、工作成绩1. 技能提升：通过参加公司组织的铣工技能培训，我对铣工的基本操作、铣床维护、刀具选择等方面有了更深入的了解，铣工技能得到了显著提升。
2. 生产效率：在保证产品质量的前提下，我通过优化操作流程，提高工作效率，使得每月完成的零件数量比去年同期增长了20%。
3. 质量把控：在加工过程中，我严格按照工艺要求进行操作，确保了零件的尺寸精度和表面质量，产品合格率达到了98%以上。
4. 团队协作：在与同事的日常工作中，我注重沟通交流，积极分享经验，共同解决生产过程中遇到的问题，为团队的整体进步贡献了自己的力量。
二、不足之处1. 创新意识不足：在遇到复杂零件时，我往往局限于传统的加工方法，缺乏创新意识，导致加工效率不高。
2. 时间管理能力有待提高：在处理多项任务时，我有时会出现时间分配不合理、工作效率降低的情况。
3. 理论知识储备不足：在遇到一些特殊加工问题时，由于理论知识储备不足，导致解决速度较慢。
三、未来计划1. 加强学习：继续参加公司组织的技能培训，提升自己的专业技能和理论知识水平。
2. 创新意识：在今后的工作中，注重创新思维，尝试采用新的加工方法，提高生产效率。
3. 时间管理：合理安排工作时间，提高工作效率，确保各项工作按时完成。
4. 团队协作：与同事保持良好的沟通，共同解决生产过程中遇到的问题，为团队的整体进步贡献力量。
总之，过去的一年，我在铣工岗位上取得了一定的成绩，但也存在一些不足。
在今后的工作中，我将以更加饱满的热情投入到工作中，努力提升自己的综合素质，为公司的发展贡献自己的力量。
62数控铣床加工工艺分析
62数控铣床加⼯⼯艺分析6．2数控铣床加⼯⼯艺分析6．2．1数控铣床加⼯零件的⼯艺性分析在选择并决定数控铣床加⼯零件及其加⼯内容后，应对零件的数控铣床加⼯⼯艺性进⾏全⾯、认真、仔细的分析。
主要内容包括产品的零件图样分析、零件结构⼯艺性分析与零件⽑坯的⼯艺性分析等内容。
1．零件图⼯艺分析⾸先应熟悉零件在产品中的作⽤、位置、装配关系和⼯作条件，搞清楚各项技术要求对零件装配质量和使⽤性能的影响，找出主要的和关键的技术要求，然后对零件图样进⾏分析。
针对数控铣削加⼯的特点，下⾯列举出⼀些经常遇到的⼯艺性问题作为对零件图进⾏⼯艺性分析的要点来加以分析与考虑。
(1)图样尺⼨的标注⽅法是否⽅便编程?构成⼯件轮廓图形的各种⼏何元素的条件是否充要?各⼏何元素的相互关系(如相切、相交、垂直和平⾏等)是否明确?有⽆引起⽭盾的多余尺⼨或影响⼯序安排的封闭尺⼨?等等。
(2)零件尺⼨所要求的加⼯精度、尺⼨公差是否都可以得到保证?不要以为数控机床加⼯精度⾼⽽放弃这种分析。
特别要注意过薄的腹板与缘板的厚度公差，“铣⼯怕铣薄”，数控铣削也是⼀样，因为加⼯时产⽣的切削拉⼒及薄板的弹性退让，极易产⽣切削⾯的振动，使薄板厚度尺⼨公差难以保证，其表⾯粗糙度也将恶化或变坏。
根据实践经验，当⾯积较⼤的薄板厚度⼩于3mm时就应充分重视这⼀问题。
(3)内槽及缘板之间的内转接圆弧是否过⼩?(4)零件铣削⾯的槽底圆⾓或腹板与缘板相交处的圆⾓半径r是否太⼤?(5)零件图中各加⼯⾯的凹圆弧(R与r)是否过于零乱，是否可以统⼀?因为在数控铣床上多换⼀次⼑要增加不少新问题，如增加铣⼑规格、计划停车次数和对⼑次数等，不但给编程带来许多⿇烦，增加⽣产准备时间⽽降低⽣产效率，⽽且也会因频繁换⼑增加了⼯件加⼯⾯上的接⼑阶差⽽降低了表⾯质量。
所以，在⼀个零件上的这种凹圆弧半径在数值上的⼀致性问题对数控铣削的⼯艺性显得相当重要。
⼀般来说，即使不能寻求完全统⼀，也要⼒求将数值相近的圆弧半径分组靠拢，达到局部统⼀，以尽量减少铣⼑规格与换⼑次数。
铣工复习资料
33.夹具夹紧力的确定指的是夹紧力（方向）（作用量） （大小）的确定。 34.我厂铣床生产中大量使用工装夹具目的是（夹紧）和 （定位），提高效率。 35.数控机床坐标系的判定方法是按国际标准规定的坐标系， 它采用（笛卡尔右手直角坐标系），基本坐标轴为X、Y、Z 轴，它与机床的主要导轨相（平行）。 36.数控机床基本坐标系中X 、Y、Z轴的关系及其正方向用 （右手直角）定则判定。拇指指向为（X轴）正向、食指指 向为（Y轴）正向、中指指向为（Z轴）正向。 37.数控机床坐标系中X、Y、Z轴的判定顺序为：先（Z）轴 正向，再（X）轴正向，最后按右手定则判定Y轴。 38.数控机床在程序中坐标系设置指令必须将坐标值设置值 先输入控制器中，再在程序段中用指令调用的是（G54G59）.
6.大螺旋角铣刀的螺旋角ω（45-75）度，而一般普通圆柱铣 刀的ω为（20）度。 7.加工圆锥齿轮的铣刀，其齿轮曲线是按圆锥齿轮（大端） 齿形设计的。而铣刀刀齿的宽度是按锥齿轮（小端）齿槽宽 设计的。所以圆锥齿轮铣刀比相同模数正齿轮铣刀薄的多。 8.在铣床上镗孔时，工作台的送给方向与主轴轴线不平行时， 镗出的孔将出现（锥度）误差。 9.铣床上位消除丝杠副传动的反向间隙，可采用（双螺母）。 10.XK5040是（数控立式升降台）铣床。 11.X5040是（立式升降台）铣床，其工作台宽度是（400） 毫米。 12.X9220是（键槽）铣床。 13.XL2016是我厂生产的（龙门式）铣床，其工作台宽度是 （1600）毫米。 14.X6132和X6032型铣床的区别是工作台能否（旋转）。
39. 数控机床利用绝对坐标系确定刀具（或工件）， 运动轴迹坐标值的编程方法，称为绝对坐标编程， 在程序段中用（G90）指令来设定。 40.数控机床（模态指令）是指G指令一经使用，一 直有效，在后面的程序中，就不必再指定该G指令。 （非模态指令）只有在被指定的程序段中才有效。 41.数控编程的直线插补指令用（G01）表示，圆弧 插补指令有：顺时针圆弧插补指令，用（G02）表 示，逆时针圆弧插补指令，用（G03）表示。 42.数控机床利用增量坐标系确定刀具（或工件）运 动轨迹坐标值的编程方法，称为增量坐标编程，在 程序段中用（G91）指令来设定。 43.数控机床当使用刀具半径补偿进行轮廓铣削时， 根据ISO标准，刀具中心轨迹沿前进方向位于零件 轮廓左边时，称为（左偏刀具半径补偿）；反之称 为（右偏刀具半径补偿）。
加工中心数控铣技师理论复习资料讲解
加工中心技师理论复习资料一、判断题：1、当金属或非金属被制造成小于100纳米时，其物理性质和化学性能都会发生很大的变化，并具有高强度、高韧性、高比热、高导电率、高扩散率磁化率经及对电磁波具有强吸收性等新的特征。
（）2、前视图是第一角投影中的主要视图名称。
（）3、W6Mo5Cr4v2（简称M2）是我国常用的典型钨钼系高速钢种，可用于制造截面较大的刀具，或承受较大冲击力的刀具（如插齿刀）以及结构较薄弱的刀具（如麻花钻等）。
（）4、数控技术是用数学的方法实现自动控制的技术。
（）5、利用SLA技术制造的产品表面光洁——虽然在侧面和曲面上在所建造的各层之间有阶梯，但在零件顶层的表面可得到玻璃状的光滑表面。
（）6、靠穿孔纸带和光电阅读机会输入数据，一旦制成就很难修改。
（）7、PLC的梯形图与继电器控制系统的电路图是一样的。
（）8、激光加工可以加工任何硬度的金属和非金属。
（）9、数控车床的螺旋副，是将驱动机输出的旋转运动转换成刀架在纵、横方向直线运动的运动副。
（）10、模内标贴技术是将预制好的标签放入模腔中，注入塑料挤塑成型。
（）11、气体辅助成型是吹塑胶成型与压塑成型的组合。
（）12、脉冲电源产生5~100KHz和电脉冲，输出给工件和电极丝，当工件与电极丝全接触时，工件与电极丝产生火花放电。
（）13、高速走丝机床的电极丝是快速往复运动的，电极丝在加工过程中反复使用，这类电极丝主要要钼丝、钨钼丝。
常用的规格为Φ0.10~Φ0.20mm。
（）14、20世纪80年代后期问世的快速成型工艺，其中一种为立体印刷术（SLA）（）15、气体辅助注塑要求在注射中或以后注入气体的压力必须大于注塑压力。
（）16、按钮点动控制，就是当点一下按钮就可以起动并运行的控制方式。
（）17、用急剧快冷的方法可制得非晶体金属材料。
（）18、Internet 上每台主机都有一个唯一的以数字形式的一组地址（或者叫名字）（）19、电火花加工所用的工作液应有较高的绝缘性。
铣工个人总结2篇
铣工个人总结铣工个人总结精选2篇（一）作为一名铣工，我在这个行业工作多年，积累了一些经验和总结。
以下是我个人的总结：1. 精确测量：在铣削加工中，精确测量是非常重要的。
通过使用精确的测量仪器，如卡尺、游标卡尺和三点测量仪等，可以确保加工出的工件尺寸准确。
2. 选择合适的刀具：选择合适的铣刀对于加工质量和效率至关重要。
根据工件材料和加工要求选择合适的铣刀材料和类型，如高速钢刀具、硬质合金刀具或多刃刀具等。
3. 控制切削参数：切削参数包括进给速度、切削速度和切削深度等。
正确控制这些参数可以有效地控制加工过程中的刀具磨损和工件表面质量。
4. 合理安排切削路径：通过合理安排切削路径，在减少刀具运行距离的同时，确保工件表面光滑、无划痕。
5. 定期保养和维护设备：定期对铣床设备进行保养和维护，例如清洁床身和导轨、润滑零件以减少磨损，从而保持设备的精度和寿命。
6. 不断学习和提升技能：铣工领域的技术和设备都在不断改进和更新，作为铣工，应该不断学习新的加工技术和设备操作技能，以提升自己的能力和竞争力。
7. 安全第一：在进行铣削加工时，要始终将安全放在首位。
遵守操作规程和安全操作规范，正确使用个人防护设备，确保自身和他人的安全。
以上是我个人作为铣工的总结和经验，希望能对其他铣工或从事相关领域的人有所帮助。
不断学习和提升技能是个人成长的关键，也能获得更好的工作机会和发展。
铣工个人总结精选2篇（二）我是一名铣工，以下是我的个人技术工作总结：1. 铣削操作：我熟练掌握了各类铣削操作，包括面铣、外圆铣、内圆铣、斜铣等。
我能够根据工件的要求，选择合适的切削参数、刀具和夹具，确保铣削质量。
2. 数控铣床编程：我掌握了数控铣床的基本编程方法，并能够根据工艺要求编写程序。
我熟悉G代码和M代码的使用，能够编写出高效、准确的程序，提高生产效率。
3. 工件精度检测：我具备良好的工件精度检测能力，能够使用各类精密测量仪器进行精度测量。
我可以正确判断工件的尺寸偏差，并作出相应的调整，确保工件符合要求。
电子课件-《铣工工艺与技能训练(第二版)》-A02-1400 第二单元
课题二 垂直面和平行面的铣削
工件上有许多不在同一平面上的表面， 它们互相直接或间接地交接， 这样的表 面称为连接面。 连接面之间有平行、 垂直和倾斜的位置关系。 当工件表面与其基 准面相互平行时， 称之为平行面； 当工件表面与其基准面相互垂直时， 称之为垂 直面； 当工件表面与其基准面相互倾斜时， 称之为斜面。 因此， 连接面的铣削分 为平行面、 垂直面和斜面的铣削。
铣刀每回转一周在进给运动方向上相对工件的位移量， 单位为 ｍｍ／ ｒ。 （２） 每齿进给量 ｆｚ
铣刀每转中每一刀齿在进给运动方向上相对工件的位移量， 位为 ｍｍ ／ｚ。 （３） 进给速度 （又称每分钟进给量） ｖｆ
切削刃上选定点相对工件的进给运动的瞬时速度称为进给速度， 也就 是铣刀每回转１ ｍｉｎ 在进给运动方向上相对工件的位移量， 单位为 ｍ ｍ／ ｍｉｎ。
进给运动是使工件切削层材料相继投入切削， 从而加工出完整表面所 需的运动。 铣削加工中， 进给运动是工件相对铣刀的移动、 转动或铣刀 自身的移动。
二、 铣削用量
铣削用量的要素包括： 铣削速度 ｖｃ、 进给量 ｆ、 铣削深度 ａｐ 和 铣削宽度 ａｅ。
铣削时合理地选择铣削用量， 对保证零件的加工精度与加工表面质 量、 提高生产效率、提高铣刀的使用寿命、 降低生产成本， 都有着密 切的关系。
１． 切削液的作用
（１） 冷却作用 在铣削过程中， 会产生大量的热量， 致使刀尖附近的温度很高， 而
使刀刃磨损加快。充分浇注切削液能带走大量热量和降低温度， 改善切削 条件， 起到冷却工件和刀具的作用。
（２） 润滑作用 铣削时， 刀刃及其附近与工件被切削处发生强烈的摩擦。 这种摩擦一
方面会使刀刃磨损， 另一方面会增大表面粗糙度值和降低表面质量。 切削 液可以渗透到工件表面与刀具后面之间及刀具前面与切屑之间的微小间隙 中， 减小工件、 切屑与铣刀之间的摩擦， 提高加工表面的质量和减缓刀齿 的磨损。 （３） 冲洗作用
铣工试题题库及答案详解
铣工试题题库及答案详解1. 铣削加工的特点是什么？- 答案：铣削加工是一种金属切削工艺，其特点是可以加工平面、斜面、凹槽、齿轮等复杂形状的工件。
铣削加工效率高，加工精度高，适用于大批量生产。
2. 铣刀的种类有哪些？- 答案：铣刀按用途可以分为平面铣刀、立铣刀、圆鼻铣刀、齿轮铣刀等。
按材质可以分为高速钢铣刀、硬质合金铣刀等。
3. 铣削加工中的切削用量包括哪些？- 答案：铣削加工中的切削用量主要包括切削速度、进给量和切削深度。
这些参数的选择对加工效率和加工质量有直接影响。
4. 如何选择合适的铣削速度？- 答案：选择合适的铣削速度需要考虑铣刀的材质、工件材料、刀具耐用度等因素。
通常，高速钢铣刀的切削速度较低，而硬质合金铣刀的切削速度较高。
5. 铣削加工中的冷却液有什么作用？- 答案：冷却液在铣削加工中起到冷却、润滑和清洗的作用，可以降低切削温度，减少刀具磨损，提高加工表面质量。
6. 铣削加工中常见的加工缺陷有哪些？- 答案：铣削加工中常见的加工缺陷包括表面粗糙度超标、尺寸精度不足、工件变形等。
这些缺陷可能由切削参数选择不当、刀具磨损、工件固定不稳定等原因造成。
7. 如何提高铣削加工的精度？- 答案：提高铣削加工精度可以通过优化切削参数、使用高精度刀具、提高工件和刀具的刚性、采用适当的夹具和定位方法等措施实现。
8. 数控铣床的基本操作步骤是什么？- 答案：数控铣床的基本操作步骤包括：开机、输入程序、检查程序、装夹工件、选择刀具、进行试切削、调整参数、正式加工、加工完成后的检查和清理。
9. 数控编程中的G代码和M代码分别代表什么？- 答案：G代码代表数控机床的移动指令，如G00代表快速定位，G01代表直线插补等。
M代码代表数控机床的辅助功能指令，如M03代表主轴正转，M05代表主轴停止等。
10. 铣削加工中如何进行刀具的磨损检测？- 答案：铣削加工中可以通过观察刀具的外观变化、测量刀具尺寸、检查加工表面质量等方法来检测刀具的磨损情况。
数控铣床期末总结
数控铣床期末总结一、引言数控铣床是一种高效、高精度的数控机床，广泛应用于制造业领域。
本文将就数控铣床的基本原理、加工工艺、操作技巧等方面进行总结和归纳，旨在提高数控铣床操作技能和加工质量。
二、数控铣床的基本原理1. 数控铣床的结构和组成：数控铣床由机床主体、数控装置、工作台、主轴和辅助装置等组成。
2. 数控铣床的工作原理：通过数控装置对机床进行程序控制，使工作台在X、Y、Z三个方向上实现直线或曲线运动，通过主轴旋转实现工件的切削加工。
3. 数控铣床的加工精度：数控铣床能够实现高精度的加工，主要取决于机床的精度、工具的刚度和切入速度等因素。
三、数控铣床的加工工艺1. 数控铣床的加工流程：加工前准备→装夹工件→上刀具和确定刀具路径→调整刀具的切入点和切削深度→开始加工→反复检查加工质量→完成加工。
2. 数控铣床的刀具选择：根据材料和加工要求选择合适的刀具，通常包括立铣刀、侧铣刀、钻孔刀等。
3. 数控铣床的刀具路径规划：根据加工要求和工件形状确定合理的切削路径，以最大程度地提高加工效率和质量。
4. 数控铣床的切削参数调节：包括切削速度、进给速度和切削深度等参数，根据加工材料和工件要求进行调整。
四、数控铣床的操作技巧1. 数控铣床的操作面板：了解数控铣床的操作面板，掌握各功能键的用途和操作方法，以便正确操作机床。
2. 数控铣床的编程方法：掌握数控编程的基本方法和语法规则，包括G代码和M代码的使用。
3. 数控铣床的手动操作：掌握数控铣床的手动操作方法，包括手动移动工作台、手动换刀和手动测量等。
4. 数控铣床的自动操作：了解数控铣床的自动操作流程，包括工件装夹、程序输入、运行和加工检查等。
五、数控铣床的常见问题和解决方法1. 切削震动和噪音：调整刀具路径、降低切削速度和切削深度，选用合适的切削液等方法解决。
2. 加工质量变差：检查刀具的磨损情况，调整切削参数，保持切削液的清洁度等措施解决。
3. 数控装置故障：检查电气线路和接触器，重新启动数控装置，或者联系维修人员进行维修。
铣工考试复习题(含答案)yo
铣工考试试题（含答案）一、单项选择题1．抗弯强度最好的刀具材料是（C）。
A．硬质合金 B．合金工具钢 C．高速钢 D．人造金刚石2．加工各种直的或圆弧形的凹槽、斜角面、特殊孔等应选用（B）。
A．模具铣刀 B．成形铣刀 C．立铣刀 D．键槽铣刀3．加工变斜角零件的变斜角面应选用（C）。
A．面铣刀 B．成形铣刀 C．鼓形铣刀 D．立铣刀4．键槽铣刀外形似（A）。
A．立铣刀 B．模具铣刀 C．面铣刀 D．鼓形铣刀5．夹紧装置的基本要求中，重要的一条是（B）。
A．夹紧动作迅速 B．安全可靠 C．正确施加夹紧力 D．结构简单6．自为基准是以加工面本身作为精基准，多用于精加工或光整加工工序中，这是（C）。
A．符合基准统一原则 B．符合基准重合原则C．能保证加工面的余量小而均匀 D．能保证加工面的形状和位置精度7．常用的夹紧机构中，对工件尺寸公差要求高的是（C）。
A．斜楔 B．螺旋 C．偏心 D．铰链8．职业道德运用范围的有限性不是指（D）。
A．特定的行业 B．特定的职业 C．特定年龄的人群 D．公共道德关系9．链传动不宜用在（D）的传动中。
A．多尘环境 B．潮湿环境 C．有污染 D．急速反向10．十进制的基数为（C）。
A．2 B．8 C．10 D．1611．对于容量小的电动机和照明支线，应选用的熔断器为（D）。
A．RT0 B．RL1 C．RM10 D．RQA12．仅承受弯矩的轴称为（A）。
A．心轴 B．转轴 C．传动轴 D．直轴13．完全退火的适用范围是（D）的铸件或锻件。
A．碳素钢 B．合金钢 C．高碳合金钢 D．中、低碳合金钢14．钢件强化最重要的热处理方法是（C）。
A．退火 B．正火 C．淬火 D．回火15．希望工作可以适合个人的能力和爱好，这是职业理想的（B）。
A．低层次 B．较高层次 C．更高层次 D．最高层次16．平键的工作表面为（D）。
A．顶面 B．底面 C．端面 D．侧面17．当被连接件不带螺纹时，可使用（A）。
铣工知识点总结
铣工知识点总结一、铣削工艺基础知识1. 铣削概述铣削是一种通过切削工具对工件进行加工的加工方法。
铣削是通过旋转刀具在工件表面上进行切削，以使工件表面形状和尺寸精度得到改善的一种加工方法。
2. 铣削机床的工作原理铣削机床是一种用来进行平面、立面、曲线和表面的切削加工的机床。
它以主轴旋转为运动的主要形式，通过刀具和工件之间的相对运动实现切削。
铣削机床的工作原理是通过主轴旋转带动刀具进行切削，同时工件在工作台上进行相对运动，实现对工件的加工。
3. 铣削工艺参数铣削工艺参数包括主轴转速、进给速度和切削深度等参数。
这些参数的选择对于工件的加工质量和加工效率都有重要的影响。
合理的工艺参数能够保证良好的加工质量和高效的加工速度。
4. 铣削工艺的加工精度铣削工艺的加工精度是指工件在加工过程中的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度等。
加工精度是衡量工件加工质量的重要指标，它直接影响到工件的使用性能。
5. 铣削刀具的选择和使用铣削刀具是铣削加工中使用的切削工具，选择合适的刀具对加工质量和加工效率影响很大。
不同的工件材料和加工要求需要选择不同的刀具类型和刀具参数。
刀具的使用寿命和切削性能是刀具选择的重要考量。
6. 铣削刀具的结构和分类铣削刀具一般由刀身和刀片两部分组成，刀具的结构和刀片的形状决定了它的适用范围。
常见的铣削刀具有平面铣刀、球头铣刀、立铣刀和T型铣刀等，不同类型的刀具适用于不同的加工形式和工件类型。
7. 铣削的切削力铣削加工中的切削力包括主切削力和副切削力，它们的大小和方向对于工件的加工精度和刀具的耐用性都有很大的影响。
合理的切削力分布是铣削加工中的重要问题。
8. 铣削的切削热铣削加工中会产生大量的切削热，切削热的分布和传递对于刀具的使用寿命和工件的加工质量都产生影响。
有效地控制切削热是铣削加工中需要解决的重要问题。
9. 铣削的切屑清理切屑是加工过程中产生的废屑，及时地清理切屑对于保证加工质量和刀具的寿命都有很大的影响，因此切屑清理是铣削加工中的重要环节。
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《铣工工艺》期未总复习一、名词解释1.前角——前刀面与基面之间的夹角。
2后角——后刀面与切削平面之间的夹角。
3.螺旋角——螺旋齿刀刃的切线与铣刀轴线间的夹角。
4.基面——通过切削刃上某一选定点，并垂直于该点切削速度方向的平面。
5.切削平面——通过切削刃上某一选定点，切于工件过渡表面的平面。
6.主偏角——主切削平面与已加工表面之间的夹角。
7.副偏角——副切削平面与已加工表面之间的夹角。
8.刃倾角——主切削刃与基面之间的夹角。
9.铣削——是以铣刀旋转作主运动，工件或铣刀作进给运动的切削加工方法。
10.铣削运动——铣刀与工件的相对切削运动。
11.主运动——是切除工件表面多余材料所需的基本运动。
12.进给运动——是使工件切削层材料相继进入切削，从而加工出完整表面所需的运动。
13.进给量——刀具在进给运动方向上相对工件的位移量。
14.每转进给量——铣刀每转一转时，铣刀相对工件在进给运动方向上的位移量。
15.每齿进给量——铣刀每转过一个齿时，刀齿相对工件在进给运动方向上的位移量。
16.进给速度——切削刃上选定点相对工件进给运动的瞬时速度。
17.铣削深度——是在平行铣刀轴线方向上测得的切削层尺寸。
18.铣削宽度——是指在垂直于铣刀轴线方向、工件进给方向上测得的切削层尺寸19.铣削速度——铣削时铣刀切削刃选定点相对于工件主运动的瞬时速度。
20.硬度——是指材料抵抗另一物体压入其内部的能力。
即受压时，抵抗局部塑性变形的能力。
21.热硬性——刀具材料在高温下仍能保持其高硬度的性能。
这是衡量刀具材料切削性能的重要指标。
22.强度——是指刀具材料在静载荷的作用下，抵抗塑性变形或断裂的能力。
23.韧性——是指刀具材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力。
24.圆周铣——是利用分布在铣刀圆柱面上的切削刃来铣削并形成平面的方法。
25.端铣——是利用铣刀端面上的切削刃进行铣削并形成平面的方法。
26.逆铣——铣削时，铣刀对工件的作用力(铣削力)在进给方向上的分力与工件进给方向相反的铣削方式。
27.顺铣——铣削时，铣刀对工件的作用力(铣削力)在进给方向上的分力与工件进给方向相同的铣削方式。
28.对称铣削——工件处在铣刀中间时的（端）铣削。
29.非对称铣削——工件的铣削层宽度(侧吃刀量)偏在铣刀一边时的（端）铣削称为非对称铣削。
30.非对称顺铣——是指切入边所占的铣削层宽度(侧吃刀量)小于切出边所占的铣削层宽度(侧吃刀量)的端铣。
31.非对称逆铣——是指切入边所占的铣削层宽度(侧吃刀量)大于切出边所占的铣削层宽度(侧吃刀量)的端铣。
32.基准——是确定生产对象上几何要素间的几何关系所据的那些点、线、面。
简单说，就是“依据”的意思。
33.X6132——卧式万能升降台铣床，工作台面宽度320mm。
34.X6032——卧式升降台铣床，工作台面宽度320mm。
35.X5032——立式升降台铣床，工作台面宽度320mm。
36.X8126——万能工具铣床，工作台面宽度260mm。
37.X2010——龙门铣床，工作台面宽度1000mm。
38.W18Cr4V——钨系高速钢。
39.YG（K）——钨钴类硬质合金。
40.YT（P）——钨钛钴类硬质合金。
41.耐磨性——抵抗磨损的能力。
二、填空题1.铣削是以铣刀旋转作主运动，工件或铣刀作进给运动的切削加工方法。
2.铣削有较高的加工精度，其经济加工精度一般为IT9~IT7级，表面粗糙度Rа值为12.5μm~1.6μm。
3.铣削的主要特点是用旋转的多刃刀具进行切削加工，所以效率较高。
4.常用的铣床有X6132、X5032、X8126和X2010四种。
5.X6132型铣床横梁和挂架的主要作用是用来支承刀杆的外端，以增强刀杆的刚性。
6. X6132型铣床的主轴是一前端带有锥度为7：24锥孔的空心轴，用来安装铣刀刀杆和铣刀，并传递运动和动力。
7.测量铣刀的几何角度，常用的辅助平面有基面和切削平面。
8.在圆柱形铣刀的铣削过程中，工件上会形成三种表面，即：已加工表面、过渡表面和待加工表面。
9.圆柱形铣刀的主要几何角度包括：前角、后角和螺旋角。
10.端铣刀的主要几何角度包括前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角。
11.机械夹固式铣刀，当刀刃用钝后，只要更换相同型号的刀片就可继续使用，可以节省辅助时间。
12.铣削时，工件与铣刀的相对运动称为铣削运动。
铣削运动的主运动是铣刀的旋转运动。
13.铣削用量的要素包括铣削速度、进给量、铣削深度和铣削宽度。
14.铣削速度与铣刀直径和铣刀转速有关。
铣削时，根据工件材料、铣刀切削部分材料和加工阶段的性质等因素确定铣刀速度。
15.铣削时，铣刀在进给运动方向上相对工件的单位位移量称为进给量。
根据具体情况的需要，进给量有每转进给量f、每齿进给量fZ和进给速度vf三种表述和度量方法。
它们之间的关系是vf=f×n=fZ×Z ×n。
16..表示铣削弧深的铣削用量是铣削宽度。
17.切削液在切削过程中起冷却、润滑和冲洗作用。
18.按性质不同，切削液分成水基切削液和油基切削液两大类。
前者是以冷却为主、润滑为辅的切削液，后者是以润滑为主、冷却为辅的切削液。
19.粗加工时应采用以冷却为主的切削液，精加工时应采用以润滑为主的切削液。
20.游标量具是利用尺身和游标刻线间长度之差原理制成的量具。
21.Ⅰ型万能角度尺的测量范围是0°~320°，并分成0°~50°、50°~140°、140°~230°和230°~320°四个测量段。
22.常用外径千分尺的测量精度为0.01mm，其微分筒每回转1圈，测微螺杆连同微分筒轴向移动0.5mm。
23.测量尺寸为68mm的工件，选用的外径千分尺规格是50~75mm。
24.百分表的测量精度是0.01mm。
百分表的长指针转1周，短针地小刻度盘上转过1格，测量杆位移1 mm。
25. 90°角度尺用来检测工件相邻表面的垂直度；刀口形直尺用来检测工件平面的直线度和平面度；它们都是用透光的原理进行检测的。
误差的数值可用塞尺配合检测确定。
26.光滑极限量规分孔用极限量规和轴用极限量规，使用极限量规只能确定被测工件尺寸是否在规定的极限尺寸范围内，从而判定工件尺寸是否合格。
27、正弦规一般用来测量带有（锥度）和（角度）的零件28、1英寸等于（25.4）毫米29.铣刀切削部分的材料常用的有高速钢和硬质合金两大类。
30、高速钢在600度的高温下，其硬度仍能保持在（500-600HV （47-55HRC）），具有较好的切削性能。
31、硬质合金是由高硬度难熔的（金属碳化物）和（金属粘结剂），用粉末冶金工艺制成。
32、P（YT）类的硬质合金适于加工（长切屑）的黑色金属，例如（45#钢）；K（YG）类硬质合金适于加工（短切屑）的黑色金属。
33、铲齿铣刀在刀齿截面上，其齿背的截形是一条特殊曲线，一般为（平面螺旋线（即阿基米德螺旋线））。
34、用硬质合金铣刀作高速切削时，若必须使用切削液时，则应在（开始切削）之前就连续充分地浇注。
35.平面质量的好坏，主要从平面的平整程度和表面的粗糙程度两个方面来衡量，分别用形状公差的平面度和表面粗糙度来考核。
36、用端面铣削的方法铣出的平面，其平面度的好坏，主要决定于铣床主轴轴线与进给方向的（垂直度）。
37. 平面的铣削方法有圆周铣削和端面铣削两种。
38. 用圆周铣方法铣出的平面，其平面度误差的大小主要取决于铣刀的圆柱度误差；用端铣方法铣出的平面，其平面度误差的大小主要决定于铣床主轴轴线与进给运动方向的垂直度误差。
39.立式铣床主轴轴线与工作台纵向进给垂直度的校正也称为立铣头“零位”校正。
校正方法主要包括用90°角尺和锥度心轴进行校正和用百分表校正。
40.卧式铣床主轴轴线与工作台纵向进给方向垂直度的校正也称为工作台“零位”校正。
校正的方法主要包括用回转盘刻度校正和用指示表校正。
41、平口虎钳又称机用虎钳，常用的平口虎钳有（回转式）和非回转式两种。
42.在铣床上加工中、小型工件时，一般都采用平口钳来装夹；加工大、中型工件则多采用直接在铣床工作台上用压板来装夹。
43.在卧式铣床工作台上安装平口钳时，钳口的方向应根据工件长度来确定。
装夹长的工件，钳口平面应与铣床主轴轴线垂直；装夹短的工件，钳口平面应与铣床主轴轴线平行。
44.铣削有顺铣与逆铣两种铣削方式。
45.端面铣削时，根据铣刀与工件之间的相对位置不同，可分为对称铣削和非对称铣削两种。
46.连接面包括垂直面、平行面和斜面，它们都是相对某一个已经确定的平面而言的，这个已确定的平面称为基准面。
47.连接面加工，除了需保证该平面的平面度和表面粗糙度要求外，还需保证该平面相对于基准面的位置精度（垂直度、平行度和倾斜度等），以及与基准面之间的尺寸精度要求。
48.圆周铣铣削斜面时，斜面与铣刀的外圆柱面相切；端铣时，斜面与铣刀的端面重合。
49.在铣床上铣削斜面的方法有：工件倾斜铣斜面、铣刀倾斜铣斜面和用角度铣刀铣斜面三种。
50、检验平面度要求高的平面时，可在标准平板的平面上涂（红丹粉）或龙丹紫溶液再将工件上的平面放在标准平板上，进行对研。
51、为了提高铣床立铣头回转角度的精度，可采用（正弦规）检测找正。
52、在铣平行面时，往往还有尺寸精度的要求，单件生产时一般采用铣削-测量--铣削循环进行，测量时，用千分尺测量工件的（四角）及中部。
53、铣阶台时，夹具必须（校准），否则铣出的工件会产生倾斜情况。
54.用三面刃铣刀铣削台阶时，铣刀的圆柱面刀刃起切削作用，侧面刀刃起修光作用。
55.铣台阶时，铣刀容易向不受力的一侧偏让，通常称为“让刀”。
56.用两把三面刃铣刀组合铣削双面台阶时，两把铣刀必须规格一致，直径相同，两铣刀内侧刀刃间距离等于台阶凸台的宽度尺寸。
安装铣刀时，两铣刀的刀刃应错开半个齿。
57.采用三面刃铣刀铣台阶时，在满足铣刀选择要求的前提下，三面刃铣刀的直径应选用较小的；采用立铣刀铣台阶时，在条件许可的情况下，立铣刀的直径应选择直径较大的。
58.直角沟槽有通槽、半通槽和封闭槽三种形式。
59.直角通槽主要用三面刃铣刀铣削，当槽宽大于25mm时，则大都采用立铣刀铣削。
60.由于立铣刀的端面刀刃不通过刀具中心，因此，用立铣刀铣削穿通的封闭式直角沟槽时应预钻一个直径略小于立铣刀的落刀孔。
61.用三面刃铣刀铣直角通槽，当槽尺寸精度要求较高时，通常选择宽度小于槽宽的铣刀，采用扩大法，分两次或两次以上铣削至要求。
62.铣削轴上键槽时，工件的常用装夹方法有平口钳装夹、V形垫铁装夹和分度头定中心装夹。
63.直径在20~60mm范围内的长轴工件，铣削键槽时，可将其直接放置在工作台的中央T形槽上定位，用压板压紧装夹。