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B I F M A国际办公家具的美国国家标准——普通办公椅类测试标准前言本标准是BIFMA国际成员共同努力的结果，它通过了利益相关团体、政府机构和商业性测试、采购及室内设计机构的广泛代表的共同审阅。
本标准阐述了具体的测试类型、实验室设备、测试条件和推荐使用的最小等级，以及对普通办公椅的性能、耐磨持久性和结构合理性的测试评估方法。
1974年5月，BIFMA工程委员会，特别是其椅类标准小组制定了标准的最初版本。
在1983年2月至1984年1月，1990年3月至1993年4月，1997年9月至2002年10月期间，为确保在对普通办公椅进行安全性、耐磨持久性和结构合理性的测试评估时能使用描述准确的测试方法，椅类标准小组对标准进行了一系列评审，结果产生了修订版和/或对各类测试程序的完善附加内容。
2001年10月，修订版被提交BIFMA国际委员会并得到通过。
根据ANSI （美国国家标准化组织）授权BIFMA国际成为一个标准化发展组织的要求，BIFMA国际对利益相关团体进行了一次详细调查活动。
在完成此次详细调查之后，标准被提交ANSI并于2002年12月31日得以批准，由此BIFMA成为了美国国家标准。
欢迎对于完善本标准的任何建议。
请将建议反馈至BIFMA国际，地址：2680 Horizon SE,Suite A1,Grand Rapids,MI 49546。
目录章节………………………………………………………………………………………………页数1. 范围 (4)2. 定义 (5)3. 概述 (7)3.1测试类型 (7)3.2 制造商指示 (7)3.3 图形 (8)3.4 图形象征 (8)3.5 测量 (8)3.6 公差 (8)3.7 推荐的测试报告形式 (8)4. 椅子类型 (9)5. 椅背强度测试——静态——Ⅰ型 (10)6. 椅背强度测试——静态——Ⅱ/Ⅲ型 (12)7. 脚架测试——静态 (14)8. 冲击测试——动态 (15)9. 旋转测试——循环/次数 (16)10. 倾仰测试——循环/次数 (17)11. 座垫耐磨持久性测试——循环/次数..................................................................... . (18)12. 稳定性测试 (20)13. 扶手强度测试——垂直方向——静态 (22)14. .扶手强度测试——水平方向——静态 (23)15. 椅背耐磨持久性测试——循环/次数——Ⅰ型 (24)16. 椅背耐磨持久性测试——循环/次数——Ⅱ/Ⅲ型 (26)17. 脚轮/脚架耐磨持久性测试——循环/次数................................................................ .. (28)18. 腿架强度测试——前端/侧面施力......................................................................... (30)19. 脚踏板耐磨持久性测试——垂直方向——循环/次数 (32)20. 扶手耐磨持久性测试——循环/次数 (33)21. 座垫深度调节测试——可手动调节座深的椅子............................................................ (34)22. 面板型扶手静态负荷测试 (35)23. 面板型扶手负荷解除测试——循环/次数 (36)附录A (37)图表椅类测试向导…………………………………………………………………………………………………图形（略……）办公家具的美国国家标准—普通办公椅类测试标准1.范围本标准旨在为制造商、分类者和用户提供一个公共平台来测试普通办公椅的安全性、耐用性和其结构的合理性。
精选文档化工设施机械基础试题库一、填空力学基础部分1．在外力的作用下 , 杆件可产生变形的基本形式为轴向拉、压、剪切、扭转、曲折。
2．就所受外力而言 , 受剪切直杆与受弯的梁两者之间的差异是受剪横向外力作用线相距很近、受弯横向外力作用线相距很远。
3．从工程意义上讲 , 资料的损坏可分为二类 , 一类是脆性断裂损坏 , 应采纳第一或二强度理论解说其损坏原由；另一类是服气流动损坏, 应采纳第三或四强度理论解说其损坏原由。
4．碳钢和铸铁都是铁塑性资料；而铸铁是典型的脆性资料。
和碳构成的合金 ,可是它们却有特别显然的性能差异 , 低碳钢是典型的5．碳钢和铸铁都是铁和碳构成的合金。
一般来说, 对钢材性能有害的元素是硫和磷 , 其有害作用主要表此刻硫使钢材发生热脆 , 磷使钢材发生冷脆。
6．碳钢和铸铁中的主要化学元素除铁外还有碳 2.11% 时为碳钢；假如构成的合金中碳含量大于 2.11% 时为铸铁。
, 假如构成的合金中碳含量小于7．就钢材的含碳量而言, 制造压力容器用钢与制造机器零件用钢的主要差异是制造容器用低碳钢, 而制造机器零件用中碳钢。
其主要原由是低碳钢有优秀的塑性与焊接性能 , 中碳钢可以经过调质提升其综合机械性能。
8．从应力角度看 , 等壁厚、内径和内压均同样的球形容器比圆筒形容器拥有优胜性 , 两者经向应力同样 , 而周向（环向） 2 倍。
应力不同样 , 圆筒形容器是球形容器9．受气体内压的锥形壳体 , 壳体上的薄膜应力随距锥顶经向距离的增大而增大 , 锥顶处应力为零 , 最大应力位于锥底处。
10．标准椭圆形封头的长、短半轴之比等于 2, 这类封头的最大拉应力位于椭圆壳体的极点处 , 最大压应力位于壳体的赤道。
11．标准椭圆形封头最大拉应力位于椭圆壳体的极点处 , 位于壳体的赤道出现经向的最大压应力 , 其绝对值与最大拉应力值相等。
12．边沿应力的两个基本特点是局部性, 自限性。
13．圆锥壳与圆柱壳的连结点 A 处圆锥壳的第一主曲率半径为_______, 第二主曲率半径为 ________。
南京工业职业技术学院机械制造期末试题汇编、判断题。
1、精基准是指精加工时所使用的基准，粗基准是指粗加工时所使用的基准。
2、插齿能加工双联齿轮的小齿轮和内齿轮。
3、床身、箱体等基础零件结构比较复杂，一般选择铸造毛坯。
4、钻削零件上六个相同的孔、零件每次转为意味着变换了一个工序。
5、重要的受力比较大的轴类零件，结构简单的，一般毛坯可选择自由锻件。
6、重要的轴类零件，结构较简单，可直接选用轧制型材作为毛坯。
7、大批量加工箱体类零件，为了提高生产率，一般选择主轴孔作为粗基准。
8、滚齿机的主传动链，联系电机与滚刀之间的是内联系传动链。
9、采用修配法装配的零件也具有完全互换性。
10、内联系传动链可允许齿轮传动和带传动共同存在。
11、圆周铣削时，刀齿的切削厚度从最大值最减至零。
12、铣床的主运动链是内联系传动链。
13、钻削工件上八个相同的螺栓底孔应为一个工步。
14、钻削工件上六个相同的螺纹底孔应为一个工步。
15、加工工件上四个相同的孔应为一个工步16、内联系传动链可允许齿轮传动和带传动共同存在。
17、圆周逆铣时，刀齿的切削厚度从零逐渐增大至最大值。
18、齿轮能加工双联齿轮的小齿轮和内齿轮。
19、箱体等基础零件结构比较复杂，一般毛坯选择铸件。
20、重要的轴类零件，结构较简单，一般毛坯可选择自由锻件。
21、车削加工时，四方刀架的每次转位意味着变换了一个工序。
22、大批量加工箱体类零件，为了提高生产率，一般选择顶面作为粗基准。
23、滚齿时滚刀的垂直进给运动链是内联系传动链。
24、珩齿可以加工淬硬后的工件。
25、剃齿可以加工淬硬后的工件。
26、工序分散，工件精度容易保证，生产率高，同时便于计划和管理，所以在一般情况下，采用工序分散。
27、磨削工件时，砂轮的旋转运动为主运动。
28、在选择精基准时，为减少定位误差，金尽可能遵守基准统一原则；当基准统一原则与基准重合原则发生矛盾时，亦遵守基准统一原则。
29、由于粗加工对精度要求不高，所以粗精准在同一尺寸方向上可多次反复利用。
工业产品生产许可证实施细则水工金属结构Last updated on the afternoon of January 3, 2021编号：XK07-001水工金属结构产品生产许可证实施细则2016年9月30日公布2016年10月30日实施国家质量监督检验检疫总局目录水工金属结构产品生产许可证实施细则第一章总则第一条为了做好水工金属结构产品生产许可证审查工作，依据《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例》、《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例实施办法》、《工业产品生产许可证实施通则》（以下简称通则）等规定，制定本工业产品生产许可证实施细则(以下简称细则)。
第二条本细则适用于水工金属结构产品生产许可的实地核查、产品检验等工作,应与通则一并使用。
第三条水工金属结构产品由国家质量监督检验检疫总局发证。
第二章发证产品及标准第四条本细则发证产品定义、范围及单元划分:（一）水工金属结构产品包括水利水电工程闸门、阀门、压力钢管及清污机等。
发证产品分为闸门、阀门、压力钢管和清污机等4个产品单元。
闸门产品单元包括平面闸门、拦污栅、人字闸门和弧形闸门4个产品品种；阀门产品单元包括球阀、蝶阀和锥形阀3个产品品种；压力钢管产品单元包括岔管、钢管和伸缩节3个产品品种；清污机产品单元包括耙斗式清污机和回转式清污机2个产品品种。
1.闸门：设置在水工建筑物的过流孔口并可操作移动的挡水结构物，主要有泄洪、发电、灌溉、通航、冲沙、供水和排涝等功能。
其中：平面闸门是具有平面挡水面板的闸门；人字闸门是由两扇能绕其端部的竖轴转动的门叶组成，闭合后两扇门叶呈人字形的船闸闸门；弧形闸门是具有弧形挡水面板的闸门；拦污栅是用于拦阻水中污物进入引水道的栅条结构物。
2.阀门:指用来控制管道内介质的，具有可动机构的机械产品的总体。
水工金属结构产品阀门的介质是指液体水，安装在水电站、泵站、调水、供水、引水等水利水电工程工程泄水建筑物或引水管道上，对水介质具有截止、调节或溢流泄压等功能。
第7章零件图一、表面粗糙度的标注7-1已知平面立体的两视图,完成三视图,并求出其表面上点的另二个投影。
班级：姓名：学号：1．分析表面粗糙度标注中的错误，在下面的图中按规定重新标注。
（2）2．将给出的表面粗糙度代号标注在图上。
（2）Φ15mm孔两端面Ra的上限值为12.5μm；Φ15mm孔内表面Ra的上限值为3.2μm；底面Ra的上限值为12.5μm；其余均为非加工表面。
（1）（1）孔Φ3H7内表面Ra的上限值为1.6μm；键槽两侧面Ra的上限值为3.2μm；键槽顶面Ra的上限值为6.3μm；其余表面Ra的上限值为12.5μm。
－99－Φ15H7/g6基准制：基孔制配合种类：间隙配合Φ25H7/p6基准制：基孔制配合种类：过盈配合Φ10G7/h6基准制：基轴制配合种类：间隙配合Φ10N7/h6基准制：基轴制配合种类：过渡配合－100－－101－三、形位公差的标注7-3把用文字说明的形位公差，用代号标注在图上。
班级：姓名：学号：1．在图上用代号标出：槽20mm 对距离为40mm 的两平面的对称度公差为0.06mm2．在图上用代号标出：：（1）轴肩A 对Φ15h6轴线的端面圆跳动公差为0．03mm （2）Φ25r7圆柱对Φ15h6圆柱轴线的径向圆跳动公差为0.03mm3．在图上用代号标出：（1）Φ25h6圆柱的轴线对Φ18H7圆孔轴线的同轴度公差为Φ0.02mm；（2）右端面对孔Φ18H7圆柱轴线的垂直度公差为0.04mm4．在图上用代号标出：（1）孔Φ18mm 轴线的直线度公差为Φ0.02mm；（2）孔Φ18mm 的圆度公差为0.01mm四、读零件图7-4读齿轮轴零件图，在指定位置补画断面图，并完成填空题。
填空题1．说明Φ20f7的含义：Φ20为基本尺寸，f7是基本偏差代号为f，精度等级为IT7级，如将Φ20f7写成有上下偏差的形式，注法是。
2．说明图中形位公差框格的含义：符号⊥表示垂直度，数字0.03是公差值，B是基准。
检具基础知识培训资料目录一、检具概述 (2)1.1 检具的定义 (3)1.2 检具在产品质量控制中的作用 (3)二、检具的种类与特点 (4)2.1 常规检具种类 (6)2.2 智能化检具的发展趋势 (6)2.3 各类检具的特点分析 (7)三、检具基础结构与设计原理 (9)3.1 检具的基础结构 (10)3.2 检具设计的基本原理 (11)3.3 检具设计的注意事项 (12)四、检具操作与使用规程 (13)4.1 检具的操作流程 (15)4.2 检具的正确使用方法 (16)4.3 检具使用中的安全防护 (18)五、检具的维护与保养 (19)5.1 检具的日常维护 (20)5.2 检具的定期保养 (21)5.3 检具维修与更换零件的标准流程 (22)六、常见检具应用实例分析 (24)6.1 常规尺寸检具应用实例 (25)6.2 光学检具应用实例 (26)6.3 自动化检具应用实例 (28)七、检具精度的影响因素及提高措施 (29)7.1 检具精度的影响因素 (31)7.2 提高检具精度的措施与方法 (32)7.3 精度检测与校准流程 (34)八、培训与考核 (35)8.1 培训内容与形式 (36)8.2 考核方式与标准 (37)8.3 培训效果评估与反馈机制 (38)一、检具概述也常称为测量工具或检验工具，是用于检验产品质量的工具或设备。
它们的设计目的是确保产品能够符合预定的质量标准和设计规格。
检具可以通过直接或者间接的方式帮助检测产品质量，确保生产过程中每一步的质量控制。
检具的种类繁多，涵盖了从简单的量具如卡尺、千分尺、高度计等，到复杂的坐标测量机、三坐标测量机和自动化检测系统等，每一类检具都有其独特的特点和应用场合。
检具不仅仅是物理界定的工具，它们也涵盖了软件和算法，以实现对产品质量数据的分析和处理。
检具的使用遵循一定的国际标准和行业规范，以确保测量的准确性和一致性。
这些标准包括但不限于ISO的相关标准，如ISO关于测量值的精确度，以及ISO关于校准和检测实验室的要求。
作业指导书杠杆、拉杆、圆销检测目次一、工位介绍 (1)二、本工位作业流程 (2)三、作业程序、标准及示范 (3)1. 作业准备 (3)2. 外观检查 (3)3. 各部尺寸检测 (5)4. 涂打标识 (10)5. 配件存放管理 (10)6. 信息处置 (11)7. 完工整理 (11)四、工装设备、检测器具及材料 (12)五、附件 (14)1. 检测器具使用方法 (14)2. 定置示意图 (15)一、工位介绍1. 作业地点：配件班组杠杆拉杆圆销检测工位。
2. 适用范围：适用于段修转向架杠杆拉杆圆销检测作业。
3. 上道作业：分解圆销杠杆拉杆。
4. 下道作业：杠杆拉杆衬套更换。
5. 人员要求：经培训合格并持《铁路岗位培训合格证书》的车辆钳工。
6. 作业要点：6.1制动杠杆裂纹时报废。
6.2 杠杆、拉杆腐蚀、磨耗深度大于3mm时报废。
6.3 制动杠杆、拉杆圆销孔或衬套孔径向磨耗大于2mm时报废。
6.4 杠杆孔距偏差大于3mm时报废。
6.5 圆销直径磨耗大于2mm时报废。
二、本工位作业流程三、作业程序、标准及示范1. 作业准备1.1穿戴劳保用品。
每班开工前按规定穿戴好劳动保护用品，如图1、图2所示。
1.2 参加点名会。
每班开工前，参加班组点名会，学习上级文电精神，接受当日工作任务，明确注意事项。
1.3 检查工装、器具状态。
按照本文“四、工装设备、检测器具、工具及材料”规定的目录，检查工装、设备、量具、样板状态良好、校验合格，所需材料齐全。
2. 外观检查2.1 杠杆、拉杆外观检查2.1.1 杆体检查。
将杠杆、拉杆放置在检测平台上，使用钢丝刷清除杠杆、拉杆表面锈垢后，翻转杠杆、拉杆目视检查杆体，如图3、图4所示。
检查发现制动杠杆、拉杆裂纹时报废。
杠杆报废时使用白油漆在杠杆上、下平面均标注“X”报废标识，如图5所示。
拉杆报废时使用白油漆在拉杆杆体中部标注“X”报废标识。
并放入报废品存放箱。
图3 杠杆外观检查图4 拉杆外观检查图5 杠杆报废标识2.1.2 衬套检查。
