下载文档原格式
立磨中控操作知识要点我厂立磨为丹麦史密斯(F.L.Smidth)公司生产的ATOX50立磨，共有3个圆柱形墨辊，相互成120°分布，相对磨盘垂直安装，三个磨辊由中心架上三个法兰与辊轴法兰相连为一体，再由三个液力拉伸杆分别通过与三个辊轴另一端部相连，将液压力向磨盘与料层传递.立磨系统主要控制参数及意义：1.主电机电流：主电机电流大小反映了磨盘上物料的多少，喂料量大或循环料多则主电机电流变大2.压差：磨机压差是磨机管道入口与中上部两测点之间的静压差，是反映系统工况变化较为敏感的参数。
压差的稳定对对磨机的正常工作至关重要，是立磨操作的核心参数，压差的变化主要取决于喂料理和物料粒度的变化，压差稳定标志着入磨物料量和出磨物料量趋于平衡，当压差上升说明入磨物料量大于出磨物料量，内循环量增加，此时的现象为主电机电流升高，选粉机效率上升，整个系统的通风阻力增大，外循环量也同时增加，此时可考虑适当减料操作。
当压差下降，说明入磨物料量小于出磨物料量，内循环量降低，料层厚度变薄。
当压差急剧下降时，出磨物料过多，导致磨内物料减少，料层急剧下降，此时应及时采取措施（比如及时增加喷水，使料层变厚，稳定料层，也可以直接抬辊）以避免振动太大而跳磨。
影响压差的因素包括喂料理，研磨压力，系统风量，选粉机转速，磨内喷水，原料粒度等。
3.料层厚度：立磨是应用料床粉磨的原理进行物料的粉磨，料层其实是夹在磨辊和磨盘之间的缓冲垫，当料层过薄时，它的缓冲作用就会减弱，振动就会加大，所以说合适的料层厚度，稳定的料层是立磨粉磨的基础，也是立磨操作的关键。
料层厚度应为磨辊直径的2%±20mm,如ATOX50磨，磨辊直径3000mm，因此60±20mm是适宜的料层厚度。
4.研磨压力：研磨压力是稳定磨机运行的重要因素，也是影响立磨主电机功率、产量和粉磨效率的主要因素，在一定范围内，研磨压力与磨机产量成正比，当磨机电流增加、循环量增加、压差过大、料层过厚，可适当增加研磨压力，从而降低料层，稳定磨况。
立磨参数的控制及操作一、立磨参数的控制1磨机通风(1)风量控制①出磨气体中的含尘(成品)浓度应在550~800m3之间。
②出磨管道风速一般要大于20m∕s,避免水平布置。
③喷嘴环处的标准风速为90m∕s o④当物料的易磨性不好，磨机的产量低，喷嘴环风速较低时，根据需要用铁板挡上磨混后喷嘴环的风孔，减少通风面积，增加风速。
挡多少个孔，要通过平衡计算确定。
⑤根据具体情况通风量可在70%-105%范围内调整，但窑磨串联的系统应不影响窑系统的操作。
(2)风温的控制①生料磨出磨风温不许超过120o C z否则软连接受损，旋风筒分格轮可能膨胀卡停，磨机容易产生振动；煤磨出磨风温视煤质情况而定，挥发分高则出磨风温要低，反之可以高些。
一般控制在100。
C以下,以免发生燃烧、爆炸等现象。
②烘磨时入口风温不能超过20(ΓC,以免使磨辑内润滑油变质。
(3)系统漏风系统漏风是指立磨本体及出磨管道、收尘器等处的漏风。
在总风量确定的情况下，系统漏风会使喷嘴环处的风速降低，导致吐渣严重。
出口风速降低，使成品的排出量减少，循环负荷增加，压差升高，总风量减少，易造成饱磨、振动停车，还会降低产量，造成结露。
如果为了保持喷嘴环处的风速，而增加通风量，将会增加风机和收尘器的负荷，浪费能源。
同时也受风机能力和收尘器能力的限制。
德方认为MPS立式磨系统漏风要低于4%,根据我国国情,应按低于10%漏风进行风路设计。
2、拉紧力拉紧力的选用与物料特性及磨盘料层厚度有关，因为立磨是料床粉碎，挤压力通过颗粒间互相传递，当超过物料的强度时被挤压破碎，挤压力越大破碎程度越高，因此，越坚硬的物料所需拉紧力越大。
在其他因素不变的情况下，液压装置的拉紧力越大，作用于料床上物料的正压力越大，粉碎效果就越好。
但拉紧力过高会增加引起振动的概率，电动机电流也会相应增加。
因此操作人员要根据物料的易磨性、产量和细度指标以及料床形成情况和控制厚度及振动情况等统筹考虑拉紧力的设定值。
辛集市钢信水泥有限公司矿渣立磨中控操作要求一、对中控操作员的基本要求：1、中控操作人员在下达指令时，语言要表达准确、清晰不能使现场人员产生歧义；在准备开启某台设备时首先要让现场人员确定此台设备具备开机条件，设备内部没有人员，设备的开启不会危及人员的安全，在收到现场人员允许开机信号或指令时方可开机。
时效为5分钟。
5分钟内未开启要重新确认。
2、开机顺序：原则上“逆流”（逆着工艺流程）开机，“顺流”（顺着工艺流程）停机。
大功率的设备（在不影响系统顺畅的情况下）可以最后开机。
3、牢记主机设备的额定电流记住它们的目的是:在中控操作的过程中，避免设备过负荷而“烧坏”电机，在发挥设备最大能力时，有自己的“心理底线”。
4、牢记设备运行时的空载电流记住它们的目的是：在中控操作的过程中，判断设备内物料的多少。
例如：记住入库提升机的空载电流，可以避免带料停机等。
5、正常生产时，设备的运行电流记住它们的目的是：在中控操作的过程中，判断设备负荷的多少；设备是否正常；系统是否正常。
6、熟练掌握工艺流程中控操作人员和工艺管理人员应该熟练掌握系统工艺流程，清楚“风路”和“料路”的方向，即要知道“风”和“料”从哪儿进，从哪儿出，清楚管道和设备上关键阀门对“风”和“料”的调节作用。
二．正常生产控制工艺参数根据正常生产的压力、温度、阀门开度，判断分析问题出现的原因。
A.主要参考参数1.出磨温度控制：100℃±5℃2.磨机压差控制：± KPa(粗颗粒多时可意偏大)3.入口温度控制：300℃±20 ℃4.产品的比表面积 > 420 m2/kg筛余 < 4 %5.除尘器压差 < MPa6.主辊压力≤ MPa 辅辊压力≤ MPa7.主电机平均电流≤200 AB.调整幅度各风阀的调整必须在5%以下；选粉机和主风机转速的调整必须控制在2 r以内。
在操作中必须实行“三稳”保“一稳”的原则“一稳”：喂料量“二稳”：研磨压力“三稳”：系统风量“保一稳”：稳定料层的厚度在增产量同时必须控制主电机电流和震动值。
目录立磨工艺操作管理 (2)42500tpd熟料线原料立磨(MPS型)及ATOX50原料立磨操作管理 (10)4.1 热风炉开磨操作 (10)5 40tph及以上规格煤磨操作管理 (16)6立磨系统的优化操作 (24)6．1 调整喂料 (24)立磨主要控制参数 (35)立磨工艺操作管理1 立磨的历史及发展现状在水泥生产中，传统的生粉料磨系统是球磨机粉磨系统，而当立磨出现以来，由于它以其独特的粉磨原理克服了球磨机粉磨机理的诸多缺陷，逐渐引起人们的重视。
特别是经过技术改进后的立磨与球磨系统相比，有着显著的优越性，其工艺特点尤其适宜于大型预分解窑水泥生产线，因为它能够大量利用来自预热器的余热废气，能高效综合地完成物料的中碎、粉磨、烘干、选粉和气力输送过程，集多功能于一体。
由于它是利用料床原理进行粉磨，避免了金属间的撞击与磨损，金属磨损量小、噪音低；又因为它是风扫式粉磨，带有内部选粉功能，避免了过粉磨现象，因此减少了无用功的消耗，粉磨效率高，与球磨系统相比，粉磨电耗仅为后者的50%～60%，还具有工艺流程简单、单机产量大、入料粒度大、烘干能力强、密闭性能好、负压操作无扬尘、对成品质量控制快捷、更换产品灵活、易实现智能化、自动化控制等优点，故在世界各国得到广泛应用。
已成为当今国际上生料粉磨和煤粉磨的首选设备。
立磨又称立式磨、辊磨、立式辊磨。
第一台立磨是上个世纪二十年代在德国研制出来的。
第一台用于水泥工业的立磨于1935年在西德出现，立磨在欧洲的水泥厂使用多年以后，才在美国和加拿大得到采用，欧洲和美、加之所以乐于发展和应用立磨，是由于当时欧洲各国的燃料和和电力费用比较高。
美国也是因为后来能耗费用上升，才促使其对立磨增加兴趣。
美国第一台立磨是在1973年末投入运转。
后来，日本、埃及、黑西哥、新西兰、阿根廷、刚果等国也采用了立磨。
进入上个世纪末，东南亚一带地区经济快速发展，同时也带动了水泥市场的蓬勃发展。
国际上的大型水泥生产线如雨后春笋般地在这个地区兴建，大型立磨也大量的得到了采用。
立磨操作流程和知识一、磨机基本操作知识生料粉磨不过将大颗粒的物料研磨成粉末状的物料，在整个生料粉磨的工序过程中不过发生了物理变化。
所以磨机的操作及调整比较简单。
在磨机操作过程中主要控制以下参数：（一）磨机振动（二）主电机电流（三）磨机压差（四）出磨温度（五）喂料量（六）研磨压力（七）各设施的监控参数（八）生料质量控制指标（一）磨机的振动立磨操作中不论从稳固操作仍是保护设施的角度来说都力争磨机的振动小，磨机的振动越小越好。
自然磨机的振动和居多因数有关，总结归纳主要有以下几方面：①机械磨机在初始设计及安装过程中因为基础设计强度不够及安装找正出现问题后磨机的振动都会较大，假如磨机内部构造制作过程中出现尺寸不符等现象后磨机的振动也会偏大，如磨辊的安装角度不合要求、排渣仓底板不平坦、磨盘衬板高低不一样等。
②电气假如测振仪表出现故障或磨机电气设施安装过程中障蔽电缆选择不对也会造成磨机的振动误报，磨机振动值大。
③工艺操作若是在磨机操作过程中出现喂料量过大或过小、出磨温度过高或过低、磨内进入大块或进入铁质资料等都会惹起磨机的振动大。
总之立磨振动是由诸多因数影响造成的，在平时的操作保护过程中要正确的判断振动的原由一定联合磨机的运行参数及现场设施的运行状况来综合判断剖析。
立磨操作过程中力争振动值越小越好。
（二）主电机电流磨机主电机电流反应的是磨机运行过程中做功的大小，立磨操作过程中力争主电机电流适合稳固，防止出现电流过大造成磨机过载跳停现象出现。
要控制磨机的电流在适合的范围以内，一定综合考虑喂料量、出磨温度、研磨压力等参数控制在适合的范围以内。
假如喂料不均衡、出磨温度过低、研磨压力过多数会造成磨机的电流过大影响主电机的稳固运行，同时造成系统的工序电耗高，造成不用要的能源浪费。
假如磨机主电机电流屡次颠簸大体惹起注意，一方面要在操作中进行调整，另一方面要通知机械专业检查液压系统蓄能器的工作状况，假如蓄能器出现破坏现象没有缓冲作用也会出现主电机电流颠簸大。
TRM32.3立磨控制参数（出磨温度80-90度，90°报警）1，主减速机推力瓦温度：65度报警，70度跳停输入轴承温度：80度报警，85度跳停振动值控制：垂直4mm/s (5.5mm/s延时4秒钟抬辊)水平6mm/s (7mm/s延时1秒钟抬辊)2、选粉机选粉机的转速初步定为170rpm，之后根据成品细度再具体进行调整。
分离器轴承温度：上轴承80度报警，95度停机下轴承90度报警，100度停机3、液压系统液压系统工作压力：8~11Mpa蓄能器工作压力：5Mpa液压系统缓冲压力：2~2.5Mpa蓄能器缓冲压力：1.8Mpa4、两道锁风阀阀板的开闭周期：阀板的开启周期为：4-5秒5、磨辊限位开关的设置高限位：三个磨辊抬起并全部达到高限位时，液压系统停止抬辊命令低限位：三个磨辊的任何一个磨辊在低限位报警时，延时3-5秒钟后，液压系统启动抬辊命令6、干油润滑系统7、减速机润滑系统8、液压系统及磨辊润滑系统9、立磨抬辊条件（1）立磨主电机启动前，磨辊必须在抬起的位置（2）两道锁风阀、输送皮带故障时，必须抬辊（3）磨辊低限报警延时超过3-5秒时（任何一个磨辊）（4）振动值达到抬辊的条件时10、磨机跳停条件（1）供料系统重故障皮带或定量给料秤不能正常工作（2）外循环重故障外循环皮带重故障两道锁风阀重故障，如：油温高于55度或低于15度(3)磨机主体重故障（a）主电机温度过高定子温度：125度报警，135度停机轴承温度：80度报警，85度停机（b）主电机振动不正常（c）选粉机故障（d）密封风机压力不正常：2-3.4Kpa为正常范围，压力超出正常范围延时4-5秒（4）稀油站重故障（a）推力瓦轴温过高：65度报警，70度停机（b）高速轴温度过高：80度报警，85度停机（c）减速机稀油站重故障报警：来自稀油站控制箱（d）稀油站运行不正常（e）稀油站不允许远程启动（5）磨辊液压重故障磨辊液压站液位超低或液压油温度高（6）风循环重故障（7）入库机组重故障。
水泥立磨技术性能、参数及供货范围一、设备供货范围（单台设备）1.磨机本体：包括壳体部分，支撑装置，磨辊装置，摇臂装置，磨盘装置，工作走台，翻辊装置，加压装置，密封风管系统，基础框架，磨辊润滑系统，地脚螺栓、垫铁，地坑盖，安装维修工具等。
2.传动部分：除主减速机、主电机及其联轴器(含油站,管路系统)需方自采外，传动部分的其它部分皆在供货范围内（不含润滑油，含主减速机及主电机底座、地脚螺栓）。
3.液压加压系统:全自动控制的液压站，油缸，蓄能器，各种管接头、密封圈等。
4.随机控制系统：，5.磨辊轴承：6.主机设备及壳体：传动部分需配带安全防护罩。
二、技术性能及主要技术参数：（一）技术性能：三、技术规范要求（一）机械技术规范1、磨盘衬板材料：高铬合金铸铁，不低于JC/T401.1-1991相关规定。
铸件不允许砂眼、加渣、缩松等铸造缺陷，表面硬度及冲击韧性要满足图纸要求，凡打磨面必须进行磁粉探伤。
2、磨辊轮毂材料：材质满足图纸要求，性能不低于JC/T401.1-1991相关规定。
产品精加工后，其锥面必须与辊套辊套配合面锥度一致，厂内组装时检查接触情况，并需达到图纸设计要求。
3、辊轴材料：42CrMo, 不低于JC/T401.1-1991相关规定。
材料进厂需提供合格证、化学分析报告、机械性能报告，超声波探伤报告。
加工后尺寸须符合图纸要求。
表面不得有任何缺陷。
4、摇臂材料：材质满足图纸要求, 不低于JC/T401.1-1991相关规定。
摇臂关键部位表面要按图纸要求进行表面着色磁粉探伤检查。
各孔同轴度必须符合图纸。
5、装配要求各零部件在装配前，都必须严格按装配工艺要求进行测量、清洗等处理，裸露加工面涂油防锈，各道装配工序必须严格按照图纸及相关标准进行，并做好装配检验记录，发现问题及时反馈处理。
6、原材料、外协外购件的质量控制在原材料、外购件的选厂、选点方面，应组织相关人员对供货厂家进行综合分析论证，本着货比三家质量第一的原则进行优选，材料锻铸件进厂时必须提供合格证、化学分析报告、机械性能报告，图纸有要求的要有超声波探伤报告等产品质量报告单。
员不能不看的文章
ATOX50型原料立磨操作体会我厂5000t/d熟料（二线）生产线的原料磨系统是引进丹麦F.L.Smidth 公司生产的ATOX50大型辊式立磨，1996年10月开始试运转。
生产初期，由于操作经验不足，磨机振动跳停频繁。
经过不断的总结和提高，改进操作方法，优化工艺运行参数，终于使磨机保持连续稳定运转，达到了节能降耗的目的。
1、ATOX50型原料立磨的工作原理和特点：辊式磨与球磨相比在粉磨机理上有明显的区别，它是借助磨辊和磨盘的相对运动为碾磨装置来粉磨物料的机械。
当物料处于立磨装置的作业区时，大块物料被压碎，细物料受压后形成一层料床，颗粒之间相互摩擦、剪切使棱角和边缘剥落而被粉碎，因此它属于料床粉磨。
在粉磨的同时，通过风环进入磨内的热气体对含水份的物料进行烘干。
它又属于风扫式磨，以一定速度上升的气体，将已被粉碎的物料经回转式选粉机选粉后，合格的细粉随气流排出磨外，而被分离的粗粉则重新回落到磨盘上进行再粉磨。
物料的颗粒在此作往复运动，每分钟达到20-30次之多，因此，ATOX50型原料立磨的粉磨效率比较高。
未经辊子粉碎或未被粉碎成小颗粒的物料，被磨盘甩到固定在磨机壳体的风环处，以高达60-70m/s以上速度通过风环的热气体将这部分物料吹回到磨盘上进行再粉磨。
就这样物料被反复粉磨、烘干直至达到成品细度要求，随气体出磨，在旋风筒和系统的收尘装置中收集下来。
辊式磨具有高效节能的特点。
据统计：我厂ATOX50型立磨，2002年1-12月共生产生料248.35万吨，系统用电5629.6万Kwh，生料系统电耗为22.67Kwh/T。
而我厂一线两台球磨机，20 02年生产生料245.607万吨，系统用电8289.24 万Kwh，系统电耗为33.75Kwh/T。
除了节能以外，还有以下特点：（1）一台磨机同时对物料进行烘干、粉磨和分级，工艺流程简单；（2）与球磨相比，占地面积小；（3）金属磨耗小；（4）磨机噪音比球磨小；（5）维修方便；（6）可大量利用预热器的窑尾废气。
此外，物料在磨内停留时间短，成品粒度均匀，自控容易，磨机漏风小，设备运转率高。
2、立磨操作中的主要参数控制:
2.1磨内通风量：辊式磨也是一种风扫磨，通风量要适当。
风量不足，合格的生料不能及时带出，料层增厚，排渣量增多，设备负荷高，产量降低；风量过大，料层过薄，影响磨机稳定运转。
因此，磨机通风量一定与产量相匹配，不宜时大时小，应保持稳定。
原则上，操作员选择的通风量，应以更有利于保持磨机负荷相对稳定为准，并力求振动最小，排渣料最少，产量最高，质量最好。
在实际操作中，操作员根据风机转速、电流、压差、喂料量、进出口负压、温度等变量的趋势图，了解磨机运行情况，并结合磨机振动、排渣量、产品质量等进行调整，一般是通过调整循环风机的速度和挡板的开度以求达到最佳通风量。
正常情况下，整个工作稳定，各趋势图也显示平稳，一旦其中某个变量变化，很快就会影响其他变量的变化。
此时，要及时做出相应调整，否则就可能出现磨机振停的情况。
有些振停纯属疏忽或经验不足所致，如：减料时不减风，加料时不加风等，都可能引起压差异常变化，使磨机失控振停。
2.2料层厚度：立磨稳定运转的另一重要因素是料床稳定。
料层稳定，风量、风压和喂料量才能稳定，否则就要通过调节风量和喂料量来维持料层厚度。
若调节不及时就会引起震动加剧，电机负荷上升或系统跳停等问题。
理论上讲，料层厚度应为磨辊直径的2%±20mm,该立磨磨辊直径为3000mm,因此60±20mm 是适宜的料层厚度。
这就要求操作员密切注意料层趋势的变化，尽量控制在最佳的范围内，以保证磨机稳定运转。
此外，料层厚度还取决于原料粒度、易磨性、颗粒分布、含水量等。
运转初期，为了找到最佳的料层厚度，得调试挡料圈的高度。
而在挡料圈高度一定的条件下，稳定料层厚度的重要条件之一是喂料粒度及粒度级配合理。
喂料平均粒径太小或细粉太多，料层将变薄；平均粒径太大或大块物料太多时料层将变厚，磨机负荷上升。
可通过调节喷水量、研磨压力、循环风量和选粉机转速等参数来加以控制。
2.3振动值：振动是辊式磨机工作中普遍存在的一个现象,合理的振动是允许的,但若振动过大，则会造成磨盘和磨辊以及衬板的机械损坏。
所以在操作过程中应当严格将振动值控制在允许范围内(最好在2.0m m/s以下)，磨机才能稳定运行。
引起磨机振动的原因较多,归纳起来有以下几种：风量及风温的波动；研磨
压力太高或太低；磨内有异物（如铁块）；料层过薄或过厚；蓄能器压力过大或过小；刮料板磨损，积料多，风量分布不均；喂料量波动大。
在生产中控制磨机的振动可适当减料运行及减小研磨压力，同时根据料层厚度及出口温度调节喷水及循环风挡板、热风挡板来改善磨况，必要时，甚至可以通过提辊来避免振动过大，待磨况变好以后，再根据压差适当加料。
2.4研磨压力：ATOX-50立磨有三个磨辊，各配有一套蓄能器（见图一）。
研磨压力是由液压系统产生的，液压系统有液压站和三个液压缸，每个液压缸都连有蓄能器，其作用是在研磨过程中起着液压气动吸振和缓冲机械负荷。
三个蓄能器的液压缸相连，当泵站工作时便可产生研压也可抬升磨辊，研磨压力的大小对磨的压力应该基本相等，否则会影响磨机的正常运行。
三个磨辊通过辊轴及拉伸杆与各自机的性能影响较大，与产量有直接关系。
研磨压力大，研磨作用增强，产量高；反之则产量低。
但研磨压力也不宜过大，否则会增加主电机负荷，增加无用功，同时容易使磨机振动加剧，损坏磨机衬板及其它设备。
在操作使用时，要保持研磨压力在设定范围内。
在液压系统中设有安全保护的回油阀，当液压系统中压力超过设定压力7bar，打开回油阀；当系统压力低于设定压力4bar时，开起液压泵；当系统压力达设定值时，停泵。
研磨压力还与蓄能器压力的大小有关，蓄能器压力太小或太大都起不到缓冲减振的作用，一般情况下研磨压力与蓄能器压力的关系如图二所示。
2.5压差:压差是指风环处的压力损失,它也是立磨操作中最为重要的控制参数之一。
在磨机运行时，磨内负荷量的变化不仅从磨机电流、料层厚度、振动幅度等参数上反应出来，而且压差更能反映磨内状况。
压差增大，磨内负荷加大；压差变小，说明磨内物料少，研磨层迅速减薄，磨内负荷下降。
这两种情况，都会因料层不稳，使振动加剧，粉磨阻力增大，磨机输入功率增加，磨机电流也忽高忽低大幅摆动，直到磨机振停或振动稳定下来为止。
操作上利用压差来作为控制磨内负荷量的变化，实现磨机稳定运行。
影响磨机压差的因素很多，如喂料量、系统风量、研磨压力、选粉机转速等。
凡是影响磨机平稳运行的因素，几乎都可以在压差上反应出来。
所以在磨机运行稳定前，这些变量都可能成为磨机操作的调整对象，操作员可根据实际情况作相应调整，直到工况稳定。
然而，在磨机正常运行中，通常只采取调整喂料量来控制压差，一般不轻易改变研磨压力和选粉机转速两变量。
研磨压力随产量要求预先设定好，而选粉机转速随产品细度而定。
至于系统风量，也不是调节负荷的最佳变量，只有在特殊情况下，才调节风量，最终还需调整喂料，使磨机负荷恢复原稳定范围不影响产品质量。
2.6磨机出口温度: 有效的控制出口温度，可以保持良好的烘干及粉磨作业条件，使产品达到规定的水分，我厂为保持生料水分在0.5%以下，控制出口温度为80-90℃。
影响磨机出口温度的因素通常有循环风、冷风、喷水量、热风、物料水分等，其中冷风量的变化有可能会使窑磨工况产生影响，一般很少采取调节冷风量的办法来调节出口温度，为了不影响窑系统，我们一般选择调节循环风挡板的开度来控制磨机出口温度。
磨机出口气体温度高低是衡量磨机运行状况的重要因素，过高过低都会引起磨机振动，通常在不影响质量的情况下，要控制出口温度基本稳定。
当磨机运转到后期时，磨辊磨盘衬板磨损严重，出口温度稍微变化就会对磨有很大影响。
例如，2003年十月份我厂ATOX50立磨大修前，该磨已运转到后期，磨辊磨盘的衬板磨损非常严重，以致出现了很深的沟。
在这种情况下，出口温度下降1ºC料层就会变厚，压差增高，排泄量变大，磨机电流升高，然后振动加剧，出现类似球磨满磨的情况。
此时应马上调节循环风，使出口温度很快恢复为原值，情况就会好转并稳定下来。
所以作为立磨操作员应密切注意各参数的变化，尤其是出口气体温度的变化，及时调节循环风，保证磨机稳定的运转。
当然，也可以采用磨内喷水的方法控制出口温度，但由于喷水量的变化会对所形成的稳定料床有影响，对料层厚度、磨机负荷的影响较大，所以不轻易采用调节喷水来控制温度。
2.7产品细度:产品细度主要受选粉机转速影响,转速高,产品细；转速低，产品粗。
调节细度主要靠手动改变选粉机转速来实现，但必须注意，增加或降低，只能逐步进行，每次增加或减少1％的设定值，调节过快，可能导致磨机振动加剧甚至振停。
另外，磨内风量的大小对产品细度也有一定影响。
