某电路有限公司外形加工工艺培训教材.pptx

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集成电路的基本制造工艺PPT培训课件

二氧化硅、氧化铝等是集成电路制造中常用的介质材料，用于隔离不同器件和层间绝缘。
氧化物
氮化硅、氮化硼等是具有高硬度、高熔点和高化学稳定性的介质材料，常用于保护和钝化表面。
氮化物
介质材料
金属材料
铜
铜是目前集成电路中主要的互连材料，具有低电阻、高可靠性等优点。
铝
铝是早期集成电路中常用的互连材料，具有成本低、延展性好等优点。
详细描述
集成电路的发展历程
集成电路的应用领域
总结词：集成电路的应用领域非常广泛，包括通信、计算机、消费电子、工业控制、医疗器械等。随着技术的不断发展，集成电路的应用领域还将不断扩大。
02
集成电路制造工艺流程
前道工艺流程
通过物理或化学气相沉积等方法在衬底上形成薄膜，作为集成电路的基本材料。
利用光刻胶和掩膜板，将设计好的电路图案转移到衬底上。
合金材料
金、银、铂等贵金属和铜、镍等贱金属的合金材料在集成电路制造中也有应用，用于提高器件性能和可靠性。
光刻胶是集成电路制造中最关键的材料之一，用于图形转移和掩膜。
光刻胶
研磨料用于表面处理和研磨，以实现平滑和洁净的表面。
研磨料
其他材料
04
集成电路制造设备与技术
光刻设备
用于将电路图案转移到晶圆片上，包括曝光机和光刻机等。
制造设备
随着集成电路的集成度不断提高，制程技术不断向纳米级别发展，目前已经达到纳米级别。
纳米制程技术
新型材料如碳纳米管、二维材料等在集成电路制造中的应用逐渐增多，为集成电路的发展提供了新的可能性。
新型材料应用
通过将多个芯片堆叠在一起，实现更高速的信号传输和更低的功耗，成为集成电路制造技术的重要发展方向。

《加工工艺培训》PPT课件

中心钻钻头丝锥
<以往>
刀具数量 3把加工时间 50秒
＜加工工件材质：FC250，M10Ｘ15＞
螺旋攻丝的加工实例
< MAZAK螺旋攻丝>
刀具数量 1把加工时间 5秒
2021/6/10
17
工艺知识培训
螺旋镗孔高速加工模式。
同螺旋攻丝功能的自动周期一样，用螺旋动作可以进行高速镗孔加工｡以往的镗孔加工，必须按孔的直径准备刀具，有多少不同径的孔，就要准备相应的刀具，而MAZATROL的螺旋镗孔仅用一把刀具即可完成多种直径的孔，加工面光洁,并且加工速度快，可大幅度缩短加工时间。
2021/6/1主0 轴功率
V T C -1 6 A
V T C -2 0 B
V T C -2 0 C
560
11 2 0
1660
410
510
510
510
510
510
900410
1460510 24
2000510
7000rpm （ 10000rpm 可选）
BT-40
X, Y: 20m /m in,
< 加工工件材质：FC30，孔深61mm>
刀具线速度进给(X,Y) 进给(Z) 深度
Φ60 CBN轮廓刀具4刃 1500 m/min 1032 mm/min 1 m/min 78 mm
2021/6/10
18
工艺知识培训
INTEGREX的加工利用。
2021/6/10
19
工艺知识培训
新机床带来新的加工工艺方法。
主轴输出功率及扭矩图
2021/6/10
9
工艺知识培训
当机床功率有问题时，采取以下措施

电路板制作工艺培训课件(ppt 79页)

机械强度高，抗氧化。
表面张力小，增大了液态流动性，有利于焊接时形成可靠接头。
焊锡丝
电工电子实验教学中心
手工焊接基本操作
一、焊接操作姿势电烙铁拿法有三种。
焊锡丝一般有两种拿法。
电工电子实验教学中心
使用电烙铁要配置烙铁架，一般放置在工作台右前方，电烙铁用后一定要稳妥放与烙铁架上，并注意导线等物不要碰烙铁头。
欢迎各位同学参加电子工艺实习
实习目的
掌握常见电子元件的识别与测试理解电子制作的工艺流程熟练掌握手工焊接技术训练查找电路故障的能力
电工电子实验教学中心
常用电子元器件
电阻器导体对电流的阻碍作用就叫该导体的电阻。单位(Ω) 1M Ω=1000K Ω,1K Ω=1000 Ω 电阻在电路中通常起降压、限流、分压、分流、负载、阻抗匹配的作用。对信号来说，交流与直流信号都可以通过电阻。电阻的常用电路符号如图所示。
电工电子实验教学中心
五步法训练
作为一种初学者掌握手工锡焊技术的训练方法，五步法是卓有成效的。正确的五步法:
准
加
熔
移
移
备
热
化
开
开
施
焊
焊
焊
烙
焊
件
料
锡
铁
电工电子实验教学中心
c b
a (a)标准焊点
(b)焊料过多
(c)焊料过少 (d)焊盘未满
(e)出现拉尖
(f)焊点无光泽
(g)内有气泡
(h)虚焊
电工电子实验教学中心
电工电子实验教学中心
按基材的性质分：刚性、柔性按布线层次分：单面、双面、多层单面板 —— 由两个面组成,一面为元件面一面为焊接面.

《工艺培训教材》课件

《工艺培训教材》课件xx年xx月xx日contents •工艺基本知识•加工工艺•材料及热处理•工艺设计及优化目录01工艺基本知识工艺定义工艺是指将原材料转化为成品或半成品的加工过程。

工艺分类根据生产特点，工艺可分为机械加工、焊接、热处理、铸造、锻造等不同类型。

工艺定义与分类工艺流程工艺流程是指从原材料到成品或半成品的整个加工过程，包括原材料的准备、加工、装配、检验等环节。

工艺参数工艺参数是指在加工过程中影响产品质量的因素，如温度、压力、时间等。

工艺基本原理工艺在工业制造中应用广泛，如机械制造、汽车制造、电子产品制造等。

工业制造工艺在农业生产中也有应用，如农用设备的制造、农业机械的维修等。

农业生产工艺应用范围02加工工艺定义与分类机械加工工艺是将原材料通过工具和机器加工成具有特定形状、尺寸和表面质量的过程。

根据加工方法的不同，可分为车、铣、钻、刨、磨、钳等。

机械加工工艺工艺流程每个机械加工工艺都有其特定的工艺流程，包括毛坯准备、工件安装、切削加工、工件检验等环节。

常用设备与工具机床是进行机械加工的主要设备，包括数控机床、加工中心等。

此外，还需使用各种刀具、夹具、量具等辅助工具。

铸造工艺定义与分类01铸造工艺是一种将液态金属浇注到具有特定形状的模具中，待其冷却凝固后形成所需形状和尺寸的零件的工艺。

工艺流程02铸造工艺流程包括模型制作、砂型制作、熔炼金属、浇注金属、冷却凝固、去除浇口和修整等环节。

常用设备与工具03铸造用的设备包括铸造机、模具、砂箱等。

所需工具包括浇注枪、夹具、量具等。

焊接工艺是一种通过加热或加压将两块金属连接起来的工艺。

根据加热方式的不同，可分为电弧焊、气体保护焊、激光焊等。

焊接工艺定义与分类焊接工艺流程包括清洁、组装、焊接、检验等环节。

工艺流程焊接设备包括手工电弧焊机、氩弧焊机、焊接夹具等。

所需工具包括焊条、保护气体、激光器等。

常用设备与工具03材料及热处理按化学成分分类分为金属材料、非金属材料和复合材料，其中金属材料包括钢、铁、铝、铜等，非金属材料包括塑料、陶瓷、玻璃等，复合材料包括金属基复合材料、非金属基复合材料等。

PCB--FA外观培训教材

9.常用单位换算
1″=103 Mil=106U″ 1″=25.4MM=2.54CM 1MM=39.37 Mil
10. 抽样计划的使用说明（参见QAI051）
10.1 QAI051是关于品质检验的抽样标准；本标准参考 ASQ H0826零缺陷计数抽样计划。 10.2 如何查用抽样计划表。 10.3 要清楚所有抽取样本都是随机进行抽样的 10.4 在任何情况下，缺陷为零时方可接受。
7.1 持板姿势及基本要求拿板一定要戴手套，两手尽量持板边缘；为防止板面擦花，检板之前要检查10倍镜有否因破损造成的毛刺、利角（如有异常，及时报告给组长或主管进行更新）；拿板时必须轻拿轻放，切忌板与板、板与台面摩擦；检板时光台的上、下灯管要打开，板不可平放，亦不可90°放置，要求板与台面基本成45°-50°倾斜（因为平放只可看到孔洞，看不到孔壁缺陷，直放则因孔壁锡反光，亦看不清孔壁有否缺陷）；按照从左至右或从上至下的顺序检查板面。
2.线路板常识
2.1 定义：
线路板是用来承载电子元器件，提供线路联络各元件的母板。
2.2 用途：
线路板的用途非常之广，小到电子手表，大到通信设备、医疗设备、汽车、飞机等都需要用到线路板。本公司的产品主要为：电信板、汽车板、电脑相关产品板等。
3.线路板的类型
3.1 据层次分：
3.1.1 单面板：只有一面有线路，另一面用于安插元件的板。 3.1.2 双面板：两面都有线路的板。 3.1.3 多层板：不光是两面都有线路，而且中间层也有线路的板。
7.成品检查时的基本要求及注意事项
7.2 检板注意事项
7.2.1 P/N（内部型号）：
如：P043810C-301 其中：P代表普通生产板，另有A代表高层生产板， Q代表样板，QTA代表快速样板； 04代表4层板； 3810为生产流水号，无实际意义； C代表客户版本号； 301代表内部版本号。

某电子厂员工培训教材

某电子厂员工培训教材文件编号：发行版本：页数: 112培训教材名目第一章基础培训教材第一节常用术语说明〔一〕 1 1．组装图 12．轴向引线元件 13．单端引线元件 14．印刷电路板 15．成品电路板 16．单面板 17．双面板 18．层板 29．焊盘 210．元件面 211．焊接面 212．元件符号 2一三．母板 214．金属化孔〔〕 2一五．连接孔 216．极性元件 217．极性标志 2一八．导体 219．绝缘体 220．半导体 321．双面直插 322．套管 323．阻脚 324．管脚打弯 325．预面型 3 第一节常用术语说明〔二〕 4 1．空焊 42．假焊 43．冷焊 44．桥接 45．错件 46．缺件 47．极性反向 48．零件倒置 49．零件偏位 410．锡垫损害 411．污染不洁 412．爆板 4一三．包焊 414．锡球 4一五．异物 416．污染 417．跷皮 4一八板弯变形 419．撞角、板伤 420．爆板 421．跪脚 422．浮高 423．刮伤 424．板异物 425．修补不良 426．实体 527．过程 528．程序 529．检验 530．合格 531．不合格 532．缺陷 533．质量要求 534．自检 535．服务 5 第二节电子元件基础知识 6 〔一〕阻器和电容器 6 1．种类 62．电阻的单位 63．功率 64．误差 65．电阻的标识方法6-86．功率电阻87．电阻网络8-98．电位器99．热敏电阻器910．可变电阻器9 〔二〕电容器10 1．概念和作用102．电路符号103．类型104．电容量105．直流工作电压106．电容器上的工程编码107．习题11-12 二、变压器〔〕和电感器〔〕一三〔一〕变压器一三〔二〕电感器一三三、二极管() 141．稳压二极管142．发光二极管() 14 四、三极管() 一五1．习题16五、晶体〔〕17六、晶振〔振荡器〕17七、集成电路〔〕17八、稳压器一八九、插座〔〕一八十、其它各种元件191．开关() 19 2．继电器() 20 3．连接器() 204．混合电( ) 205．延迟器206．篇程连接器207．保险丝() 208．光学显示器( ) 209．信号灯( ) 20 十一、静电防护知识20 1．手带212．脚带213．工作台表层材料214．导电地板胶和导电腊215．导电框216．防静电袋227．空气电离器228．抗静电链22 十二、储蓄过程23 十三、元件符号归类23一、公司产品生产工艺流程24二、插件技术241．电阻的安装242．电容的插装25-263．二极管的插装274．三极管的安装275．晶体的安装276．振荡器的安装277．的安装278．电感器的发装279．变压器的安装27三、补焊技术28四、测试技术28-29 第二章品质管制的演进史30 第一节、品质管制演进史30一、品质管制的进化史30第二节、品管教育之实施31一、品质意识的灌输31二、品管方法的训练及导入32三、全员参与，全员改善33第三节品管应用手法34一、层别法34二、柏拉图法35/36三、特性要因图法37（一）特性要因图使用步骤37 （二）特性要因图与柏拉图之使用38 （三）特性要因图再分析38四、散布图法39五、直方图法40六、管制图法41（一）管制图的实施循环41（二）管制图分类42 1．计量值管制图422．计数值管制图42〔三〕X—R管制图43七、查核表〔〕44/45第四节品管抽样检验46 （一）抽样检验的由来46 （二）抽样检验的定义46 （三）用语说明46 1．交货者及检验收者462．检验群体463．样本464．合格判定个数465．合格判定值466．缺点467．不良品47四、抽样检验的型态分类471．规准型抽样检验472．选别型抽样检验473．调整型的抽样检验474．连续生产型抽样检验47五、抽样检验与全数检验之采纳481．检验的场合482．适应全数检验的场合48六、抽样检验的优劣481．优点482．缺点48七、规准型抽样检验481．允收水准〔〕482．型抽样检验49八、105EⅡ抽样步骤49/50九、抽取样本的方法50第三章5S 活动与9000知识第一节5S活动51一、5S活动的兴起51二、定义51三、整理整顿与5S活动52/53四、推行5S活动的心得54五、5S活动的作用54 第二节9000基础知识55一、前言55二、9000：94版标准的构成55三、重要的术语5556四、现场质量治理561．目标562．精髓563．任务564．要求57 9001：2000版58 1．范畴58 2．参考标准58 3．名词与定义58 4．品质治理系统58/69。

电机、电器的工艺与工装培训课件.pptx

工艺工程师岗位职责是什么？
1、按规定审批程序，对工艺文件、工装图纸有更改权，对制订的工艺文件有解释权，对不符合图
2、对各车间执行工艺的情况有检查、监督权，对违反工艺纪律的行为有制止和处罚权。 3、有权向有关部门索取产品质量和原材料消耗的资料。 4、有权召开全公司性工艺技术人员的专业会议，进行技术交流，组织技术攻关，对各车间的技术
• 另：参见课件相关内容 • JB/T 5061－1991 机械加工定位、夹紧符
号 • 研究轴的装夹及简图绘制
设备研究
• 常用设备查询 • 设备类型常用参数探析 • 设备结合经济精度分析 • 机床附件 • 以钻床、车床为例合理选择刀具（参见实
用工具手册.pdf）
工装设计
• 1、提出工装设计任务书（工艺装备设计任务书的编制规则）
• 工艺路线图主要用6个独立符号：储存—▽ 搬运—箭头（空心）分区—～加工—○ 数量检查—□ 质量检验—◇ 以及这些符号的
组合。符号的编号与工序号应相符。
工艺路线图、工艺路线（表）
JB/T 9169.4－1998 工艺管理导则工艺方案设计 JB/T 9169.5－1998工艺管理导则工艺规程设计 JB/T 9170－1998工艺流程图表用图形符号
工艺文件和设计文件有什么不同?
❖ 工艺文件是带强制性的纪律性文件。不允许用口头的形式来表达，必须采用规范的书面形式,而且任何人不得随意修改，违反工艺文件属违纪行为。工艺文件包括：工艺规程的封面、工艺规程的目录、施工工艺规程、工装明细表、材料消耗定额表、辅助材料消耗定额表、配套明细表、施工准备总表、工位器具明细表、工时消耗定额表、装配工艺规程、调试工艺规程等一系列文件。
❖ ·各企业之间进行经验交流。

电子产品制作工艺课件培训课件(共79张PPT) (1)

2.1 常用工具 2.2 常用的专用设备 2.3 根本材料
3
培训专用
2.1 常用工具
普通工具专用工具
4
培训专用
2.1 常用工具-普通工具
普通工具是指既可用于电子产品装配，又可用于其他机械装配的通用工具，如螺钉旋具、尖嘴钳、斜口钳、钢丝钳、剪刀、镊子、扳手、手锤、锉刀等。
5
培训专用
2.1 常用工具-普通工具
43
培训专用
2.2 专用设备
9．插件机
插件机是指各类能在电子整机印制电路板上自动、正确装插元件的专用设备。
44
培训专用
2.2 专用设备
10．自动切脚机自动切脚机用于切除电路板上的元器件多余引脚。
45
培训专用
2.2 专用设备
11．自动元器件引脚成形设备自动元器件引脚成形设备是一种能将元器件的引线按规定要求自动快速地弯成一定形状的专用设备。
19
培训专用
2.1 常用工具-普通工具
固定扳手
20
培训专用
2.1 常用工具-普通工具
套筒扳手
21
培训专用
2.1 常用工具-普通工具
活动扳手
活动扳手正确扳动方向
22
培训专用
2.1 常用工具-普通工具
9.手锤手锤俗称榔头。用于凿削和装拆机械零件等操作的辅助工具。使用手锤时，用力要适当，要特别注意平安。
单功能的剥头机
37
培训专用
2.2 专用设备
3．套管剪切机
套管剪切机用于剪切塑胶管和黄漆管。
38
培训专用
2.2 专用设备
4．捻线机
捻线机的功能是捻紧松散的多股导线芯线。
39
培训专用

PCB外形加工培训教材

外形加工培训教材
32
外形加工培训教材
33
27
2.4.1.4 斜边不良之原因分析及解决方法
±±º » Ï ß ² À ò Õ ö Ó Ñ ²Í ±±¶ ¸ Â ù Ç Ï ß µ É Ò ¸ ¶ í æ Õ Ú ±Â ´ ² Ô ¸ ¸ ¦ º á ¸ í ï ¨ Ù õ Ù ù ¾ Ð Ð À ² ³,É Á ´ ³Ê » Ê Á 1. °¹ ² ½ ,Ã Ï °Å ± å ñ º õ ³ § å © ¡ ±±î Ç Ï ß È ¶ , 2. °Æ å ö ù ó ´ ñ ¸ ´ Ò ¹ 3. Ï ß Ê ¶ ² ½ ±±Ù Ç º õ º á ² ³ 4. Ï ß °±Ä ²¾ Ú °Î ±±å ß ø æ ¨Ò å Á à ö ¼ ¨ ¼ ½ ²² ÷ ±±¶ · º Ï ß µ £ ¤Å ¸ ¨ ±Õ ÷ Ð Í 6.5~7.5kg/cm2, ô³ Ú À Ë Ó 600~700NL Ð Â ¾ Õ å ¥ ¿ ±± °· ² ²°µ ¶ Ï ß · å ó Ù ±± ï °¹ Ó Ï ß ´ õ Ç Ù Ç ±± °½ Ó Ê ¶ Ï ß ô ±±Í ò µ º Ï ß ´ Ï
甩金
断金手指
斜边不完全
外形加工培训教材
26
2.4.2.3 板厚误差越大,斜边深度误差越大,因此要对板厚进行控制,降低报废与返修率将板厚误控制在2mil以内,斜边深度可完全合符要求。 2.4.2.4 板料弯曲时会使斜边深度严重不平,出现报废, 凡是板弯曲时应将板料拣开经处理后再斜边。
外形加工培训教材
外形加工培训教材
3
2.0各制程流程介绍 2.1 锣板流程开机读入资料参数设定
调零位锣板
钻管位
上管位钉

外形工序培训教材

外形工序培训教材更多免费资料下载请进：bbs.55top.好好学习社区外形工序培训教材第一章培训程序1.0目的：对生产部员工的培训内容及培训程序作出具体规定，以确保对所从事生产的工作人员都在上岗前接受适当培训，并达到要求。

2.0X围：典邦公司生产部所有员工（不含管理人员，但包括组长）。

3.0内容：3.1新进公司员工的培训。

3.1.1培训内容：a、公司简介、员工手册及厂纪厂规。

（人事部负责）b、安全教育。

（生产部负责）c、产品简介及工艺流程。

（班长负责）d、岗位要求及操作规程。

（各工序自备教材，班长、组长负责）3.1.2 培训过程及考核方式：新员工第一天由人事部培训3.1.1中a项，之后进行b、c、d项培训岗位实际操作，培训结束即进行考核（分为理论考核/操作考核），理论考核为笔试，操作考核为现场操作。

对于考试合格者，发出上岗合格证，人事部记录备案，考试不合格者，部门提供相关资料将此员工退回人事部处理。

上岗证经过塑，置于员工工作的工位处。

3.1.3 新员工上岗前不满1个月，不允许调换岗位、工序。

特殊情况，需报部门主管级以上人员批准方可，但也需接受新岗位前培训。

3.2 在岗员工培训：3.2.1培训内容：a、新产品工艺培训；b、新设备使用培训；c、岗位要求及操作规程；d、其它培训（现场管理、品质标准等培训）；3.2.2 培训过程：以上培训需由班长先作出培训计划（按上述培训内容），必要时组织并联络其它部门相关人员进行。

3.2.3考核方式：所有培训（有培训计划）均需进行考核，考试分理论及操作（理论为笔试、操作为现场考核），由培训者统一出试题，对培训不合格者再进行培训。

对连续二次培训不合格者作停薪、停职培训，并取消上岗资格。

3.3转岗培训：所有员工在换岗位、工序、晋升/降级的或离开工序岗位超过3个月，均被视为该工序新员工，此等员工均需在规定的时间内通过新工序上岗前的相关要求培训。

附录：《上岗证》第二章工艺简介第一节外形工序作业的类型外型工序的作业类型分为冲覆盖膜（C/L），冲BBT孔、冲外型（SH），冲保强板（FR-4、PI、AD）等。

某电路有限公司外形加工工艺培训教材(PPT 42张)

油压啤机是采用油压系统控制滑块移动,由滑块带着模具向下冲压,基板放在机台上,把板冲压出所需要的轮廓形状飞轮啤机是采用马达带动飞轮,飞轮转动时带着滑块作上下的移动, 模具在滑块的带动下向下冲压,把放在机台上的基板冲压出所需要的轮廓形状
29
六、外形制作品质检查及控制：
1、工具控制
锣机资料
激励学生学习的名言格言 220、每一个成功者都有一个开始。勇于开始，才能找到成功的路。 221、世界会向那些有目标和远见的人让路（冯两努——香港著名推销商） 222、绊脚石乃是进身之阶。 223、销售世界上第一号的产品——不是汽车，而是自己。在你成功地把自己推销给别人之前，你必须百分之百的把自己推销给自己。 224、即使爬到最高的山上，一次也只能脚踏实地地迈一步。 225、积极思考造成积极人生，消极思考造成消极人生。 226、人之所以有一张嘴，而有两只耳朵，原因是听的要比说的多一倍。 227、别想一下造出大海，必须先由小河川开始。 228、有事者，事竟成；破釜沉舟，百二秦关终归楚；苦心人，天不负；卧薪尝胆，三千越甲可吞吴。 229、以诚感人者，人亦诚而应。 230、积极的人在每一次忧患中都看到一个机会，而消极的人则在每个机会都看到某种忧患。 231、出门走好路，出口说好话，出手做好事。 232、旁观者的姓名永远爬不到比赛的计分板上。 233、怠惰是贫穷的制造厂。 234、莫找借口失败，只找理由成功。（不为失败找理由，要为成功找方法） 235、如果我们想要更多的玫瑰花，就必须种植更多的玫瑰树。 236、伟人之所以伟大，是因为他与别人共处逆境时，别人失去了信心，他却下决心实现自己的目标。 237、世上没有绝望的处境，只有对处境绝望的人。 238、回避现实的人，未来将更不理想。 239、当你感到悲哀痛苦时，最好是去学些什么东西。学习会使你永远立于不败之地。 240、伟人所达到并保持着的高处，并不是一飞就到的，而是他们在同伴们都睡着的时候，一步步艰辛地向上爬 241、世界上那些最容易的事情中，拖延时间最不费力。 242、坚韧是成功的一大要素，只要在门上敲得够久、够大声，终会把人唤醒的。 243、人之所以能，是相信能。 244、没有口水与汗水，就没有成功的泪水。 245、一个有信念者所开发出的力量，大于99个只有兴趣者。 246、环境不会改变，解决之道在于改变自己。 247、两粒种子，一片森林。 248、每一发奋努力的背后，必有加倍的赏赐。 249、如果你希望成功，以恒心为良友，以经验为参谋，以小心为兄弟，以希望为哨兵。 250、大多数人想要改造这个世界，但却罕有人想改造自己。

外形工艺培训教材

外形工艺培训教材一厂工艺组杨海永2007-7-28目录第一章外形环境了解 (3)一、锣机 (3)二、V-CUT机 (3)三、金手指刨斜边机 (4)四、冲床 (5)第二章外形所用刀具 (6)一、锣刀 (6)二、金手指刨斜边所用刀具 (8)三、V-CUT刀 (10)四、模具和冲针 (11)第三章日立锣机的原理与操作 (16)一、日立锣机的原理 (16)二、日立锣机的操作 (16)第四章外形工艺知识 (21)一、铣外形（Routing） (21)二、冲外形（Punching） (26)三、V-CUT (27)四、金手指刨斜边（Bevelling） (29)第一章外形环境了解一、锣机外形共有10台锣机，日立锣机6台，美国ACC锣机4台，共有SPINDLE 52个。

二、V-CUT机外形共有四台V-CUT机，见下表：如果有漏开V-CUT的板件，已经锣出外形，可以拿一块大约20″×16″大小的报废板，编写锣带，锣出大小与漏开V-CUT板件的出货单元相同的空框，报废板边钻出两个V-CUT管位孔，然后根据外形图纸编出V-CUT程序。

补开V-CUT时，把板件放入空框，然后用胶纸将板件与空框粘牢，就可以补开V-CUT。

三、金手指刨斜边机四、冲床冲床主要有机械冲床和液压冲床。

机械冲床操作简单，行程短，效率高，但因其设备本身的刚度不高，在较大冲力的作用下引起的冲床设备变形容易改变冲模间隙分布，降低模具使用寿命和PCB板件表面质量。

因此，机械冲床只适用于外形简单、尺寸较小、精度要求不高的PCB板件冲外形加工。

已逐渐不能满足目前我司精密板件的加工需求。

而液压冲床结构简单，不易发生超载破坏，可以获得较好的冲裁品质和生产效率，适合于尺寸精度要求高、大尺寸的PCB板件冲外形加工。

目前，一厂的冲床设备有两台40ton的机械冲床，一台110ton的液压冲床。

下图为液压冲床：第二章外形所用刀具一、锣刀锣刀同钻咀的材质相同，在这里不再赘述。

外形工艺培训教材(ppt)

外形工序工艺培训一厂工艺组杨海永CONTENTS一．外形环境了解二．外形所用刀具了解三．日立锣机的原理、操作以及锣带知识四．外形工艺知识一、外形环境了解主要设备日立锣机、美国ACC锣机、V-CUT机、金手指刨斜边机、冲床二、外形所用刀具了解钻咀V-CUT刀三、日立锣机的原理、操作日立锣机与日立钻机的原理大同小异，但也有其差异之处：钻机的台面只做X方向的运动，而锣机XY轴方向的运动就是台面的前后和左右运动，在锣机台面下有X和Y轴的伺服马达。

另外日立钻机在X、Y轴方向位置利用光栅尺进行信号反馈，而日立锣机在X、Y、Z轴方向均是利用旋转编码器进行位置反馈。

其设备参数、工作环境和日立机一样。

操作要比日立钻机简单。

四、外形工艺知识外形流程V-CUT刨斜边→锣外形→洗板铣外形控制要点外形的尺寸公差：±0.2mm，根据客户图纸及《锣刀排列表》管位方式-内管位和外管位下刀点的选择①清除吸尘机里粉尘，检查是否有吸尘管破裂的情况。

②降低锣板速度，采用导气垫板。

③严格按工艺要求的工艺参数执行。

①锣头吸尘力小。

②锣刀直径小，螺旋槽深度低。

③锣板参数不合适。

板粉①严格按工艺要求的叠板数执行。

②严格按工艺要求的工艺参数执行。

③保养夹头，严重的情况下要求设备人员更换夹头。

④尽可能采用大直径锣刀。

⑤检查程序，确认是否存在命令错误的情况。

①每叠板数太多，切削负荷太大或铣切长度超过了铣刀的有效长度。

②转速和进刀速度设置问题。

③转轴的钻夹头夹持力下降，吃负载时达不到所要求的转速。

④锣刀直径过小，刚度低。

⑤程序的设计有问题，如使用了错误的命令。

锣刀折断冲外形控制要点²外形的尺寸公差：根据客户图纸²白边：≤板厚的1/2V-CUTV-CUT金手指刨斜边控制要点金指斜边深度：±0.20 mm金指斜边角度：20º、30º、45º洗板除去板面上因外型加工产生的板粉，为后工序的通断检测和封装提供洁净的表面。

外观检查工艺标准培训资料(ppt 56页)

允收状况
1. 应有之零件腳出焊锡面判定允收。 2. 零件腳长度符合标准。
拒收状况
1. 零件腳折腳、未入孔，而影响功能，判定拒收。
34
34
18. 零件组装工艺标准--零件腳与线路间距
理想状况
1. 零件如需弯腳方向应与所在位置PCB线路平行。
≧0.05 mm
允收状况
1. 需弯腳零件腳之尾端和相邻PCB线路间距大于 0.05mm 。
2. 零件腳与封装体处无破损。
3. 封装体表皮有轻微破损。
+
4. 文字标示模糊，但不影响读值与极性辨识。
拒收状况
1. 零件腳弯曲变形。 2. 零件腳破损,凹痕、扭曲。 3. 零件腳与封装体处破裂。 +
37
37
19. 零件组装工艺标准--零件破损
拒收状况
1. 零件体破损，內部金属元件外露，判定拒收。
理想状况
1. 单独跳线须平贴于机板表面。 2. 固定用跳线不得浮高,跳线需平贴零件。
Wh≦ 0.8m m
Lh≦0 .8mm
允收状况
1.单独跳线Lh,Wh≦0.8mm。 2.固定用跳线须触及于被固定零件。
16
16
8. 零件组装工艺标准--电子零组件浮件与倾斜
Wh>
拒收状况
0.8m m
1. 单独跳线Lh,Wh>0.8mm。
Wh≦0.8mm
倾斜角度 8度內
允收状况
1. 倾斜高度小于0.8mm与倾斜小于 8度內 (与 PCB 零件面垂直线之倾斜角 )。 2.排针顶端最大倾斜不得超过PCB板边边缘 3.倾斜不得触及其它零件
24
24
12. 零件组装工艺标准--机构零件﹝排针、排插、排线类﹞倾斜

某电路有限公司外形加工工艺培训

汽车制造领域应用
车身覆盖件的加工
汽车的外形美观度取决于车身覆盖件的加工质量，外形加工工艺能够制造出精度高、表面质量好的覆盖件，提升汽车的整体品质。
汽车零部件的制造
汽车零部件如发动机缸体、变速器壳体等需要高精度的外形加工，以确保零部件的配合精度和稳定性。
电子设备领域应用
电路板的外形加工
电路板的外形加工是电子设备制造中的重要环节，通过高精度的加工技术，确保电路板的尺寸精度和导电性能。
某电路有限公司外形加工工艺培训
目录
CONTENTS
• 培训介绍 • 外形加工工艺基础 • 外形加工工艺技术 • 外形加工工艺应用 • 外形加工工艺安全与环保 • 培训总结与展望
01
培训介绍
培训背景
01
随着科技的发展，外形加工工艺在电路制造中占据越来越重要的地位。
02
某电路有限公司为了提高产品质量和生产效率，决定开展外形加工工艺培训。
外形加工工艺环保要求
减少废弃物产生
在加工过程中，应尽量减少废弃物的产生，对产生的废弃物进行分类
处理。
控制噪音和振动
在加工过程中，应采取措施控制噪音和振动的产生，避免对周围环境
造成影响。
节约能源和资源
在加工过程中，应采取节能措施，合理利用资
源，降低能源消耗。
符合环保法规
在加工过程中，应遵守国家和地方的环保法规
检验
对加工完成的部件进行质量检验，确保符合设计要求。
03
外形加工工艺技术
数控加工技术
数控加工技术是利用数控机床进行外形加工的一种技术，具有高精度、高效率、高自动化的特点
。
数控加工技术可以通过编程控制机床的运动轨迹，实现复杂外形

PCB外形加工培训教材PPT课件

2.0各制程流程介绍 2.1 锣板流程
开机
读入资料
调零位锣板
钻管位
参数设定上管位钉
2020/2/20
外形加工培训教材 4
2.1.1 输入行速:
锣刀直径第一次行速(KPPM) 第二次行速(KPPM)
0.8
10-40
40-80
1.0
10-40
40-80
1.2
10-40
40-80
1.6
30-60
60-120
2.0
30-60
60-120
2.4
30-60
60-120
30-60
行速过大,锣刀受力会过大,而出现挠曲折断,且锣面粗
糙行速过小会影响产量。
2020/2/20
外形加工培训教材 5
2.1.2 锣刀换刀频率规定:根据 “F CNT”之每手板行程及下表进行换刀：
锣刀直径锣刀型号供应商锣外皮板最大行程锣坑槽板最大行程
0.8mm 141 HF 金洲
/
400
1.6mm 141 HF 金洲
900
650
2.4mm 141 HF 金洲
1050
/
注: 1.上述行程只计算粗锣行程。
2.锣刀锣板不能超过上表之规定的最大行程。
锣板时超出上表规定会使锣板质量下降:表面粗糙、
锣刀变黑、锣刀鳞齿严重磨损，板边披峰，精度
不 2020/2/20 符合要求的结果。
2020/2/20
外形加工培训教材 16
2.2.8.2 原因分析
➢ 冲床的冲切力,刚性不够 ➢ 冲模设计是否合理,刚性不够 ➢ 凸、凹模的间隙过小或过大均会产生质量缺陷 ➢ 凸、凹模刃口不允许圆角、倒角，凸模不允许有锥度 ➢ 板面有垃圾 ➢ 排料口不合理

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5
三、外形制作的设备及物料要求：
1、锣机
6
电木板
作用: 在电木板上植上管位钉，作为锣板之用要求: 电木板厚度12mm,板面要平直,不变形弯曲
管位钉
作用: 固定每叠板于机台上,不会移动,提高锣板精度
要求: 长度为15mm,钉不能弯曲及松动,直径与管位孔一
致,不能太大或太小
销钉
PCB
电木板
7
锣刀
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2、斜边机的工作原理斜边机分为自动及手动两种
自动斜边机是可制作单面或双面斜边操作,机器是由电脑控制机械爪手,用真空吸盘把械吸起放机械运输皮带上,由皮带带动到斜边刀处进行斜边,完成后运输皮带把板带到载板台,存放
斜边深度
斜边深度是按生产资料上的要求,于斜边机上作出适当的调校,深度调校后需要作出检查才进行生产,一般深度要求按生产需要的数值误差容许在±10%内
2-25000次便需要翻磨一次
23
五、外形制作的工作原理：
1、锣板的工作原理
由CNC数控电脑系统控制机台移动,按所输入电脑的资料,制作出客户所要求的轮廓及外形控制方面分别有X.Y轴坐标及Z轴坐标电脑控制机台XY轴移动及Z轴锣头带动的锣刀,通过输入锣板资料及适当的参数,F.N.D.R.C等,机器会自动按照资料,把所需的轮廓形状制作出来
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2、斜边机
斜边刀
作用: 通过斜边机在固定的转速带动下,削切线路板,使用斜边
刀有直径6.35mm,长度为50mm
要求: 斜边刀的材质要有一定的刚性,硬度及耐磨性能
9
3、手动/自动V坑机
V坑刀
作用: 通过V坑机在固定的转速带动下,割切线路板的板面,
做出V形的坑纹,刀呈碟形有锯齿纹,分为30度.45度及60度,斜度直径为120度
编写日期：2009/03/27
1
课程大纲
一、流程原理介绍二、主要监控项目三、生产设备介绍四、常见问题处理
2
一、成型的目的：
在一块制作完成的线路板上，按客户要求的轮廓外形，切割成若干单元或PCS。
3
二、外形制作的工艺流程：
1、锣板：收板 QAE发放资料锣板资料自动V坑锣板定位孔锣板检查斜边/手动V坑清洗烘干下工序(ET测试和检验) IPQC抽样检查
作用: 通过锣机在一定的转速及落速带动下割切线路板,使用锣
刀种类有0.8mm,1.2mm,1.6mm,2.0mm,3.175mm,总长度为 38mm,使用刀刃有效长度5.5/9.5mm
要求: 使用锣刀直径及锣板件数要符合锣板要求,材质要有一定
的刚性,硬度及耐磨性能
皱纹胶纸(停用)
作用: 固定每叠板于机台上要求: 每叠板四边固定 ,只覆盖板边,不能接触板面
V坑距离
按生产资料的要求设定V坑的距离,分为X-Pitch及 Y-PITCH坑与坑的距离数值,依照生产指示设定
19
剩余厚度
基板的厚度减去V坑后的深度,剩下未经V坑的基板厚度便是剩余厚度,V坑的深度设定范围为1/3板厚
V坑角度
V坑角度的设定是按生T产资料的要求,V坑的角度分为30度 45度及60度,不同的角度需要相应配合适当角度的V坑刀
角度
20
3、斜边刀的工艺参数:
斜边刀使用角度
斜边刀的角度斜边刀的深度
斜边刀的使用控制
斜边刀的使用寿命取决于刀的材质和所做金手指斜边的长度及板的件数来定斜边刀经磨损后便须更换,不能再翻磨使用,更换刀的次数取决于板的品质来定。
21
斜边角度
斜边角度是按生产资料上的要求,于斜边机上作出适当的调校,一般的斜边要求角度是30度、45度和60度
1、锣板的工艺参数
锣头的转速 N (rpm/min) 进给速度 F (feed rate/min) 锣刀直径 D (diameter) 锣刀半径补偿值 RC (radius compensation) 叠板块数 PL/STK (panel/stack)
12
锣头的转速
切削速度是指锣刀外径的线速度,理想的切削速度是横刀与主切削刀的磨损速度相同公式:V= 锣刀直径 xπx转点
2、啤板：收板啤模安装进行试啤 QAE检查认可啤板（冲板）检查清洗烘干下工序(ET测试和检验)
IPQC抽样检查
4
3、斜边：锣板检查斜边检查清洗烘干下工序(最后检查) IPQC抽样检查
4、V坑(自动V坑）：收板 V坑参数设定进行V坑检查锣板手动V 坑 IPQC抽样检查
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2、V坑的工艺参数
基板大小设定（XY VALUE Setting）基板厚度（Thickness） V坑距离（XY Pitch） V坑后剩余厚度（remain thickness） V坑角度（degree）
18
基板大小
基板大小设定最小为100mm x 100mm 最小为610mm x 610mm
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锣刀的使用控制
锣刀的使用寿命取决于刀的材质，所锣板的每叠的件数及板的轮廓外形长度多少来定锣刀是不能作翻磨使用的，使用完后便作出报废.
15
锣带编程与锣机补偿的关系（G41、G42、G40）
G41: 右补偿 G40: 不补偿 G42: 左补偿
G41 G40 G42
16
叠板块数
原理:每叠板的块数主要取决于板的厚度及使用的锣刀有效切割长度(具体SOP及工艺文件已规定),在常用的锣刀中，有效切割长度在5mm-9.5mm
1000
进给速度
进给速度表示钻咀单位时间的进刀量 F(进给速度)=N(转速)x CL(进刀量) 进刀量取值范围0.02-0.1mm
13
锣刀直径
刀柄直径为3.715mm,长度为38mm,线路板割切常用的锣刀直径为0.8mm,1.2mm,1.6mm,2.4mm,3.175mm
锣刀半径补偿值
根据使用的锣刀直径计算出半径,数值输入电脑,作锣板时的外形大小的微调控制补偿值的取值范围按锣刀半径的0-+5%0.01-0.1mm
要求: V坑刀的材质要有一定的刚性,硬度及耐磨性能,锯齿
须要锋利,不能崩刃
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4、啤机
啤模
作用: 通过啤机在旋转飞带动下,冲压线路板,把线路板冲压
所需要的形状
要求: 啤模的大小不能超过啤机滑块底面的尺寸,啤模的模
柄直径须与啤机的模柄孔一致,啤模每啤10000次,需要翻磨一次
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四、外形制作的参数及控制方法：