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![FMEA_培训教材[1]](https://uimg.taocdn.com/3411f1af55270722192ef7c8.webp)
钣金安全培训教材1. 引言钣金行业是一项涉及金属加工、车辆维修和建筑装饰等领域的重要工作。
然而，由于钣金作业涉及高温、高压以及各类危险物质，工作人员面临许多潜在的安全风险。
为了保障钣金工作者的安全，本教材整理了钣金安全培训内容，旨在提升工作人员的安全意识和职业素养。
2. 钣金安全培训的重要性2.1 钣金作业的安全风险钣金涉及使用高温器具、切割设备和重型机械等工具，工作中还有可能接触有毒有害物质，如粉尘、废气等。
这些都给工作人员的生命安全和身体健康带来潜在威胁。
2.2 培养安全意识的必要性通过钣金安全培训，可以帮助工作人员了解各类潜在危险，增强安全意识，减少意外事故的发生。
保障工作人员的安全，有助于提升工作效率和质量，避免潜在的经济损失。
3. 钣金作业安全措施3.1 个人防护装备在进行钣金作业前，工作人员应佩戴安全帽、防护眼镜、防护面罩、手套、防护鞋等个人防护装备，确保自身安全。
3.2 危险品管理合理存储和使用危险品，确保危险品物品标识清晰，防止泄露、蒸发或扩散。
工作人员应定期接受有关危险品的安全培训，提高对危险品的识别和应急处理能力。
3.3 机械设备操作规范使用钣金加工设备时，必须遵守设备操作规范，确保设备的正常运行，并避免操作过程中的伤害风险。
对设备的维护保养也是确保操作安全的关键。
3.4 灭火器和急救设备的配备在钣金作业现场，应配备适量的灭火器和急救设备，并确保人员都具备相应的使用知识和技能，以便应对突发事故和紧急情况。
3.5 通风措施钣金作业往往伴随着高温、有毒气体的产生，因此通风设备的合理设置和正常运行十分必要，以降低工作环境中有害气体的浓度。
4. 钣金安全事故案例为了帮助工作人员认识到安全问题的严重性，本教材列举了一些常见的钣金作业事故案例，并对其进行分析和总结。
通过学习和思考这些案例，工作人员可以加深对工作安全的重视，并提高对潜在危险的警觉性。
5. 结束语本教材对钣金安全培训的重要性进行了阐述，并对工作中需要采取的安全措施进行了介绍。
外形工艺培训教材一厂工艺组杨海永2007-7-28目录第一章外形环境了解 (3)一、锣机 (3)二、V-CUT机 (3)三、金手指刨斜边机 (4)四、冲床 (5)第二章外形所用刀具 (6)一、锣刀 (6)二、金手指刨斜边所用刀具 (8)三、V-CUT刀 (10)四、模具和冲针 (11)第三章日立锣机的原理与操作 (16)一、日立锣机的原理 (16)二、日立锣机的操作 (16)第四章外形工艺知识 (21)一、铣外形（Routing） (21)二、冲外形（Punching） (26)三、V-CUT (27)四、金手指刨斜边（Bevelling） (29)第一章外形环境了解一、锣机外形共有10台锣机，日立锣机6台，美国ACC锣机4台，共有SPINDLE 52个。
二、V-CUT机外形共有四台V-CUT机，见下表：如果有漏开V-CUT的板件，已经锣出外形，可以拿一块大约20″×16″大小的报废板，编写锣带，锣出大小与漏开V-CUT板件的出货单元相同的空框，报废板边钻出两个V-CUT管位孔，然后根据外形图纸编出V-CUT程序。
补开V-CUT时，把板件放入空框，然后用胶纸将板件与空框粘牢，就可以补开V-CUT。
三、金手指刨斜边机四、冲床冲床主要有机械冲床和液压冲床。
机械冲床操作简单，行程短，效率高，但因其设备本身的刚度不高，在较大冲力的作用下引起的冲床设备变形容易改变冲模间隙分布，降低模具使用寿命和PCB板件表面质量。
因此，机械冲床只适用于外形简单、尺寸较小、精度要求不高的PCB板件冲外形加工。
已逐渐不能满足目前我司精密板件的加工需求。
而液压冲床结构简单，不易发生超载破坏，可以获得较好的冲裁品质和生产效率，适合于尺寸精度要求高、大尺寸的PCB板件冲外形加工。
目前，一厂的冲床设备有两台40ton的机械冲床，一台110ton的液压冲床。
下图为液压冲床：第二章外形所用刀具一、锣刀锣刀同钻咀的材质相同，在这里不再赘述。
钣金生产安全培训教材第一章介绍钣金加工是一种广泛应用于制造业的加工方法，涵盖了金属板材的切割、冲压、折弯、焊接等工艺。
然而，由于钣金加工涉及到高温、尖锐工具和有害气体等危险因素，工人在操作过程中常常面临一定的安全风险。
本教材旨在针对钣金生产中的安全问题，提供相关培训知识，帮助工人提高自身的安全防护意识和技能。
第二章基础知识2.1 钣金加工的危险因素钣金加工的安全风险主要包括以下几个方面：- 高温和火焰：在焊接、切割等过程中，高温和火焰对身体造成的伤害。
- 尖锐物品：如刀片、锯片等，容易划伤或损伤身体。
- 有害气体：焊接、喷涂等过程中产生的有害气体对呼吸系统的危害。
- 噪音和振动：机械设备的噪音和振动会对听力和身体造成伤害。
2.2 安全防护措施为了保证钣金加工的安全，工人应该采取以下安全防护措施：- 佩戴适当的个人防护装备，如手套、耳塞、护目镜等。
- 确保操作区域的通风良好，避免有害气体滞留。
- 注意机械设备的维护保养，保证其正常运行。
- 操作前进行培训，了解操作规程和安全注意事项。
- 注意工作环境的整洁，避免物品杂乱堆放导致的安全隐患。
第三章钣金加工过程中的安全问题及解决方法3.1 切割过程中的安全问题切割是钣金加工中常见的工艺之一，但也存在一定的安全隐患。
为了确保切割过程的安全，应注意以下事项：- 确保切割区域的安全，附近人员必须保持安全距离。
- 使用锋利的切割刀具，并定期检查和更换刀具。
- 佩戴耐磨、防滑的手套，确保操作时的安全性。
- 避免切割过程中过度疲劳，及时休息。
3.2 折弯过程中的安全问题折弯是钣金加工中常用的成型方法，但也存在一定的安全风险。
为了确保折弯过程的安全，应注意以下事项：- 佩戴适当的手套、护目镜等个人防护用具。
- 确保折弯机床的安全运行状态，及时进行维护保养。
- 熟悉机床的操作规程，按照正确的操作步骤进行折弯。
- 避免操作过程中手指夹伤或被夹住，注意安全距离。
第四章灭火与急救知识4.1 灭火知识在钣金生产过程中，火灾是一种常见的安全事故。
加工中心培训教材（基本理论和工艺）一、数控机床刀柄标准及种类目前，数控铣床和镗铣加工中心使用最多的仍是7∶24工具锥柄。
但在高速加工机床上，1∶10空心短锥柄的使用正日益增多。
手动换刀用7∶24工具锥柄的常见标准有国家标准GB3837.3－83和国际标准ISO 297－82，以及机械行业标准JB3381.1－83。
1∶10空心工具锥柄目前已有国家标准GB19449.1－2004“带有法兰接触面的空心圆锥接口第1部分：柄部-尺寸”。
它等同采用了国际标准ISO12164－1：2001的内容。
原德国标准DIN69893－1：1996已被新的标准DIN69873－1：2003代替，新的德国标准也等同采用了国际标准ISO12164－1：2001的内容。
其它常见结构的1∶10工具锥柄基本采用企业标准，具有垄断性，如美国肯纳公司的KM型系列、瑞典山特维克公司的Capto系列、德国瓦尔特公司的NOVEX系列等。
自动换刀机床用7∶24工具锥柄的中国国家标准GB10944－89是参照采用国际标准ISO7388/1：1983制定的，除对极个别项目数据进行了圆整（如尾部螺纹底孔深度13）或未规定数据（如法兰上的键槽根底倒角）外，其它数据完全相同。
而国际标准ISO7388/1：1983又是参照德国标准DIN69871－1的A型工具锥柄制定的，所以这三个标准的外形尺寸相同。
在国内，其工具锥柄的代号为“JT”。
其特征是：法兰厚度较小；有一装刀用的定位缺口；两个端键槽为不对称分布。
自动换刀机床用7∶24工具锥柄在德国标准DIN69871－1中分为A型、AD型和B型三种：A型为螺纹底孔不通的；AD型为螺纹底孔贯通的；B型为法兰端面供水的。
而DIN 69871－2则只有C型一种，为双平行法兰、无V型槽的，现在已很少采用。
其工具锥柄代号虽然标准中未作规定，但在德国其代号通常称为“SK”。
自动换刀机床用7∶24工具锥柄的日本标准JIS B6339：1998虽已替代了日本工作机械工业会标准MAS－403：1975，但由于其主要外形尺寸相同，对使用基本没有影响，所以在不少制造商的样本上仍然标注MAS－403标准代号，而未标注JIS B6339。
