冲压培训教材讲解

冲压车间新进员工理论知识培训教材一、冲压车间简介【新进技术工人、新进大学生、新招聘人员：了解】二、冲压工艺知识介绍【新进技术工人、新进大学生（技术类）：熟知、掌握；新进大学生（非技术类）、新招聘人员：了解】（一）冲压模具1、模具模具是一种专用工具，用于装在各种压力机上，通过压力把金属或非金属材料制出所需另件的形状制品，这种专用工具即统称模具。

2、模具的分类模具分类方法很多，常使用的有：按模具结构形式分类，如单工序模，复式冲模等；按使用对象分类，如汽车覆盖件模具、电机模具等；按加工材料性质分类，如金属制品用模具，非金属制用模具等；按模具制造材料分类，如硬质合金模具等；按工艺性质分类，如拉深模、粉末冶金模、锻模等。

这些分类方法中，有些不能全面地反映各种模具的结构和成形加工工艺的特点，以及它们的使用功能。

冲压工艺是通过冲压模具来实现的，汽车车身片件主要是通过冲模生产的。

按工序性质可分为落料模、冲孔模、切断模、整修模、弯曲模、拉深模、成形模等。

3、模具的结构凡是模具，无论其结构形式如何，一般都是由固定和活动两部分组成。

固定部分是用压铁、螺栓等紧固件固定在压力机的工作台面上、称下模；活动部分一般固定在压力机的滑块上，称上模。

上模随着滑块作上、下往复运动，从而进行冲压工作。

在切边模中凸模或凹模刃口小块剥落的现象称为崩刃。

试模是指模具装配完成后进行的试验性冲压，以考核模具性能及冲压件质量。

相互配合的凸模和凹模相应尺寸的差值或其间的空隙称为间隙。

冲模在工作位置下极点时上模座上平面和下模座平面的距离称为闭合高度。

（二）基本的冲压工艺1、冲压冲压是通过模具对板材施加压力或拉力，使得板材塑性成形，有时对板料施加剪切力而使板材分离从而获得一定尺寸、形状和性能的一种零件加工方法。

2、冲压工艺的分类根据通用的分类方法，冲压工艺一般可分为分离工序和成形工序（又分弯曲、拉深、成形等等）两大类。

分离工序是在冲压过程中使冲压件与坯料沿一定的轮廓线相互分离，同时冲压件分离断面的质量也要满足一定的要求；成形工序是使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性变形，并转化成所要求的成品形状，同时也应满足尺寸公差等方面的要求。

引言概述：正文内容：
一、材料的选择
1.1材料的基本分类
1.2材料的力学性能
1.3材料的成形性能
1.4材料的热处理性能
1.5材料的表面处理
二、冲压工艺参数的确定
2.1冲压速度与冲床动力
2.2冲头与冲模的几何参数
2.3弯曲半径与边距的选择
2.4冲头冲量与冲击力的计算
2.5模具工作面积与冲床额定力的匹配
三、冲床结构与工作原理
3.1冲床的基本组成部分
3.2冲床的工作原理
3.3储能式冲床与连续式冲床的区别
3.4冲床的运行稳定性与可靠性
3.5冲床操作安全与维护要点
四、模具设计
4.1冲裁模具与成形模具的区别
4.2模具的基本构造要素
4.3模具的设计流程
4.4模具材料的选择与热处理
4.5模具加工工艺与表面处理
五、冲压工艺的优化
5.1工艺可行性分析
5.2工艺参数的优化方法
5.3冲压过程中的问题与解决方案
5.4冲压工艺的过程控制与监测
5.5冲压工艺的质量评估与改进
总结：
通过本文对冲压基础知识培训课件的详细阐述，我们了解到冲压工艺学是一个涉及材料科学、力学、热处理、模具设计及加工等多个学科的综合性学科。

在冲压过程中，正确选择材料、合理确定冲压工艺参数、熟悉冲床结构与工作原理、良好的模具设计以及科学优化冲压工艺，将为冲压生产提供可靠的保障，提高生产效率和
产品质量。

希望本文能为读者提供实质性的帮助和指导，使其能够在实际工作中更好地运用冲压基础知识。

冲压安全操作规程培训课件冲压安全操作规程培训课件一、课程介绍1.1 课程目标：通过本次培训，提升冲压操作人员的安全意识和操作技能，降低操作过程中的安全风险。

1.2 内容概要：课程包括冲压操作的基本知识、安全规范、常见安全问题及解决方法等内容。

二、冲压操作的基本知识2.1 冲压定义：冲压是指利用冲压机和冲模将金属板材在一定的压力下，通过模具上的冲切、弯曲等形式来进行加工的一种工艺。

2.2 冲压工具：冲压机、冲模、夹具等。

2.3 冲压过程：冲压过程包括送料、下模、冲压、顶模、退模等步骤。

2.4 主要危险源：机械伤害、安全装置失效、误操作等。

三、安全规范3.1 穿戴个人防护装备：冲压操作人员应穿戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，确保人身安全。

3.2 机器设备检查：在操作冲压机之前，应对机器设备进行检查，确保设备正常运行，且安全装置完好。

3.3 操作规程：冲压操作人员应按照操作规程进行操作，禁止临时改变或私自操作冲压机。

3.4 停机与开机：停机时应将冲压机上的电源关闭，开机前应先检查机器设备是否正常。

四、常见安全问题及解决方法4.1 夹紧装置问题：避免夹紧装置松脱，可通过钳工夹住冲模，添加夹紧螺丝等方式来加固。

4.2 冲床油污问题：定期对冲床进行清洗和润滑，确保冲床表面干净且润滑良好，避免滑动不畅造成操作困难。

4.3 模具损坏问题：要定期检查模具状况，发现有损坏或故障应及时更换或维修。

五、操作技巧5.1 控制力度：控制冲压机的动作力度，避免过度用力导致冲压机或模具受损。

5.2 注意位置：保持正确的操作姿势，防止手、身体等部位被冲压机或模具夹伤。

5.3 加工速度：要根据金属板材的材质和厚度等条件，调整冲压机的加工速度，避免金属板材变形或开裂。

六、应急措施6.1 紧急停机：当发生危险或异常情况时，应立即停机，并按紧急停机程序进行处理。

6.2 提前预防：提前了解冲压机的紧急停机装置的位置和使用方法，以便在紧急情况下能够迅速采取措施。

冲压模具质量——培训教材冲压模具质量——培训教材⼀、培训主题：冲压模具质量之间的相互关系及控制⼆、培训对象：冲压机长及班长三、培训⽬标：通过本次课的学习，让机长初步掌握冲压⼯艺、模具结构与产品质量之间的关系，进⽽联系实际对现⽣产产品进⾏监督和控制四、培训内容：（⼀）冲压⼯艺与质量概述1冲压实现（冲压过程）：1.1在压⼒机的作⽤下，获得结构复杂的冲压制件（涉及压⼒机原理，冲压⼯艺，模具结构以及整个安装、调试过程控制）1.2冲压件的尺⼨精度是靠模具保证1.3冲压制件要求较⾼，强度⾼，刚性好1.4冲压材料利⽤率⾼（70-85%），易于推动精益⽣产1.5过程是通过模具和压⼒机实现，要求员⼯综合素质⾼1.6过程安全因素较多，必须按规范操作2常见冲压⼯序介绍：2.1冲裁（切边，冲孔）2.2弯曲2.3拉深（U型件）2.4⼤型覆盖件拉深2.5成形（拉延，整形，胀形，翻边等）3质量的概念：3.1什么是质量（提问学员）——ISO9000：2000中定义：“⼀组固有特性满⾜要求的程度”3.2质量概念的演变：3.2.1美国质量管理专家克劳斯⽐提出“合格即质量”3.2.2美国质量管理专家朱兰提出“适⽤性”即产品在使⽤中成功地满⾜顾客要求的程度4全⾯质量管理概念（TQM）提问：什么是全⾯质量管理——⼀个组织以质量为中⼼，以全员参与为基础，⽬的在于通过让顾客满意和组织所有成员及社会受益⽽达到长期成功的管理途径质量管理的基本要求：“三全⼀多”4.1全过程的质量管理——质量是个产⽣，形成和实现的过程4.2全员的质量管理——质量涉及：各部门，各环节⼯作质量的综合反映4.3全企业的质量管理——企业上层，中层，基层和⼀线员⼯通⼒协作4.4多⽅法的质量管理——常⽤⽅法：因果图，直⽅图，控制图，调查表，排列表等（⼆）冲压⼯艺，模具结构和产品质量的关系1、冲压⽤材料：1.1冲压⽤材料费⽤占冲压件成本的60-80%1.2冲压材料的冲压性能要求：1.2.1⼀般含碳量0.05-0.15%的低碳钢具有良好塑性1.2.2材料晶粒⼤⼩对塑性的影响：A、粒⼤（桔⽪状）—塑性低—成形易破裂B、晶粒过⼩----成型后弹复增加C、⼀般取0.8-2mm板材，晶粒度以5-9级为好，同⼀批钢板相邻级别以不超过2-5级为好1.2.3材料应具有抗压失稳起皱的能⼒1.3钢板表⾯质量要求1.3.1钢板表⾯应光洁：如有擦伤、⿇点、划痕、⽓孔或宿孔等缺陷或材料表⾯有分层现象时，则在冲压过程中有缺陷部位会产⽣应⼒集中⽽引起破裂1.3.2表⾯平整：材料表⾯不平，会影响剪切和冲压时的定位不稳⽽造成废品，或因在冲裁过程中钢板变形时的展开作⽤⽽损坏冲头1.3.3表⾯⽆锈：如有锈，会损伤模具，影响后续焊接，涂装⼯序的正常进⾏1.3.4外形尺⼨符合⼯艺要求1.4常见冲压⽤材料规格：1.4.1冲裁模：1、形状简单，料厚⼩于3mm的凸凹模：T8A，T10A；2、形状复杂，料厚⼤于3mm的凸凹模：Cr12，9CrSi；3、要求⾼耐磨的凸凹模：Cr12MoV；4、板模的凸凹模：T7A1.4.2拉延模：1、⼩批量拉深的凸凹模：T8A，T10A；2、⼤批量拉深的凸凹模：T10A，CrWMn；3、要求⾼耐磨的凹模：Cr124、冲压不锈钢材料⽤的拉深凸模：W18Cr4V；5、冲压不锈钢材料⽤的拉深凹模：YG8，YG15；1.4.3板材：08，08F，08AL；（中国）SPCC，SPCD，SPCE；（⽇本）ST12，ST13，ST14；（德国）2、冲裁：2.1冲裁⼯艺：由凸模和凹模组成⼀组⼑⼝，把材料压在中间，凸模逐渐靠近凹模，使材料分离。

冲压车间安全培训教材冲压车间是一个安全风险高的工作现场，为了确保员工的人身安全和机器设备的正常运行，需要进行全面的安全培训。

以下是一个冲压车间安全培训教材，包括了相关的安全知识、操作规程以及事故处理方法等内容，希望对您有所帮助。

第一章：冲压车间安全概述1.1 安全意识的重要性1.2 冲压车间的安全风险1.3 安全管理体系1.4 安全责任制第二章：冲压车间的安全设施2.1 安全标志2.2 紧急疏散通道2.3 灭火设施2.4 废气处理设备2.5 电气设备检修区第三章：冲压设备的安全操作3.1 施工现场准备3.2 设备操作前的检查3.3 操作规程与注意事项3.4 机械手的使用与维护3.5 机械设备的维护与保养第四章：冲压车间安全事故防范与处理4.1 事故预防的基本原则4.2 事故案例分析4.3 火灾事故防范与处理4.4 机械事故防范与处理4.5 个人防护装备的使用与维护第五章：应急救援与安全演练5.1 应急救援组织与责任5.2 应急救援的基本流程5.3 安全演练的目的与方法5.4 火灾事故应急处理演练5.5 机械设备故障应急处理演练第六章：安全监督与检查6.1 安全监督的作用与意义6.2 安全检查的内容与方式6.3 安全隐患排查与整改6.4 安全隐患的报告与处理6.5 安全检查的日常记录与汇总第七章：员工的安全培训与教育7.1 安全培训的形式与内容7.2 安全教育的方法与效果7.3 安全培训与教育的周期性重复第八章：安全文化建设与推广8.1 安全文化的定义与特点8.2 安全文化的建设目标8.3 安全文化建设的途径与方法8.4 安全文化建设的实质与特点8.5 安全文化的推广与践行第九章：冲压车间安全管理案例分析9.1 安全管理体系的建立与运行9.2 安全隐患排查与整改9.3 安全培训与教育9.4 安全事故的应急处理与调查9.5 安全管理的改进与优化附录：常见的冲压车间安全知识附录：常见的冲压车间事故案例与处理措施以上是一个基本的冲压车间安全培训教材，希望能为您提供一些参考和指导。