管路加工工艺教材
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管路加工工艺培训一、培训内容1. 理论知识的培训首先,管路加工工艺培训需要对员工进行相关的理论知识培训。
包括加工工艺的基本原理、加工工艺的设备和工具的认识、安全操作规范等内容。
只有具备了扎实的理论知识,员工才能在实际工作中做到心中有数、胸有成竹。
2. 实际操作技能的培训其次,对员工进行实际操作技能的培训也是必不可少的。
通过对各种加工工艺的实际操作进行培训,让员工亲自动手操作,熟悉各种加工设备和工具的使用方法和技巧,提高其加工工艺的实际操作能力。
3. 质量要求的培训最后,培训内容还应包括对产品质量要求的培训。
加工工艺不仅要求员工熟练掌握操作技能,还要求员工明白产品质量要求的重要性,严格按照相关标准进行加工,保证产品质量。
二、培训方法1. 理论教学与实际操作相结合培训方法上,应该注重理论教学与实际操作相结合。
通过讲授相关理论知识,让员工对加工工艺有一个清晰的认识,再通过实际操作去巩固理论知识,让员工对加工工艺的学习有一个系统性和全面性的把握。
2. 培训课程的设置另外,还可以设置一些专门的培训课程,比如针对不同加工工艺设备的使用和维护的培训课程、质量要求的培训课程等。
这样可以有针对性地对员工进行培训,更有利于其掌握和应用相关知识和技能。
3. 实战演练此外,还可以通过组织实战演练的方式对员工进行培训。
将员工分组,进行模拟实际生产环境下的加工操作,让他们在实战中学习、在实践中成长。
这种培训方法可以更好地锻炼员工的应变能力和团队合作意识。
三、培训的意义1. 提高生产效率管路加工工艺的培训可以使员工更加熟练地掌握各种加工工艺和操作技能,提高工作效率,降低生产成本,提高生产效率。
2. 提高产品质量通过培训,员工能够更加深入地了解产品质量要求,规范操作流程,保证产品加工的质量和稳定性,提高产品质量。
3. 降低事故风险加工工艺的培训可以使员工更加深入地了解安全操作规范,降低操作过程中的事故风险,保证员工的人身安全。
PPR水管的加工工艺PP-R给水管一、PP-R管的主要性能1、节能PP-R管的生产能耗仅为钢管的20%,并且其导热系数低[0.2W/(m.K)],也仅为钢管的1/200,应用于热水系统将大大减少热量损失。
2、耐腐蚀、不结垢、卫生、无毒使用PP-R管可免去使用镀锌钢管所造成的内壁结垢、生锈而引起的水质“二次污染”。
由于PP-R组份单纯,基本成份为碳和氢,符合食品卫生规定,无毒,更适合于饮用水输送。
3、耐热、耐压、使用寿命长PP-R管的长期使用温度达95℃,短期使用温度可达120℃。
在使用温度为70℃,工作压力为1.2MPa条件下,长期连续使用,寿命可达50年以上。
4、轻质高强、流体阻力小PP-R管密度仅为金属管的1/8,耐压力试验强度高达5MPa,且韧性好、耐冲击。
由于内壁光滑、不生锈、不结垢,流体阻力小。
PP-R管的主要技术指标如下:密度.9g/cm3 、弹性模量(20℃)、800MPa、热膨胀系数1.8×10-4/K、导热系数0.2W/(m.K)、纵向收缩率2%、冲击试验破损率≤10%液压试验短期1h,环应力16MPa无渗漏、长期95℃,1000h,环应力3.5MPa无渗漏。
表1为几种材质管材性能比较。
材质镀锌钢材PVC PEX 铝塑PP-R 有无结垢、生锈有无无无无卫生程度差有Cl、Cr、Pb离子好好好保温性差好差好好耐温性耐温不耐温耐温不耐温耐温耐压程度高低较高较高较高线膨胀性一致一致一致不一致一致连接方式受压粘接受压受压热熔废品的回收利用可以可以不能困难可以表1二、PP-R管的生产原料及生产工艺1、原料及性能PP-R管的配方。
原料种类质量(份)无规共聚聚丙烯(PPR)100四季戊四醇酯(抗氧剂1010)0.5DLTP 0.5成核剂TMB-4 0.2配方设计说明无规共聚聚丙烯管PPR管采用冷热水管道系统用无规共聚聚丙烯(PP-R)专用树脂为主要原料,所用助料应与专用树脂相容性好,并能弥补专用树脂的某些不足,助剂包括抗氧剂1010,辅助抗氧剂DLTP,成核剂TMB-4,其性能作用如下:抗氧剂1010:白色粉末,熔点119—122℃,微毒,不挥发,不污染,耐热性好,此抗氧剂抗氧化效果好,是最常用的抗氧剂,加入量一般为0.1%—1%,常与辅助抗氧剂DLTP 协同使用,可节省主抗氧剂用量。
工艺管道安装工程技术、质量基本知识培训教材第一节概述一、工程概述随着我国石油、化工、冶金、机械、电力及化纤等行业的迅速发展,管道工程也日趋复杂,已形成一门专门的安装工艺。
管道安装工程一般包括:给排水、采暖、通风、动力锅炉、化工工艺管道安装工程等。
不论是工业生产还是民用生活,管道已成为人们在社会生活中不可缺少的一部分,尤其是石油、化工石油工程,管道工程是必不可少的内容之一。
给水、排水和采暖、通风管道主要是用来输送生活用水、煤气、蒸汽及生产、生活污水、雨水、消防用水的管道;动力锅炉、化工工艺管道,主要是用来把单个机械或单元、工段、车间乃至全厂连接成完整的生产工艺系统的管道,故又称工艺管道。
确切地说,工艺管道系指那些直接为产品生产输送各种物料介质的管道,因而,也可称为物料管道;其中动力锅炉输送的介质是生产设备的动力源或动力媒介物。
(一)工艺管道的现状、主要特点和发展趋势由于各类工程对管道有着不同的要求,各种材质的管道又具有不同的施工方法,这就决定了管道安装工程的复杂性、广泛性和精确性。
复杂性:系指管道工程的种类繁多。
就对化工而言,它既有水暖、通风管道,又有化工工艺及仪表管道;既有常温低压管道,又有真空、深冷管道;还有高温、高压管道;既有输送易燃易爆介质的管道,又有输送剧毒腐蚀性介质的管道。
因而,管道安装工程中所用的材料也极为繁多,管材有上百种,管道配件有上千种之多。
而且,多种管材和管道配件都有不同的使用要求和安装特点。
广泛性:管道安装工程,从性质上来说,有工业和民用之分;从范围上来说,有室内和室外、架空和地下之分,既有集中在一个装置里的,也有跨越不同的地段、地域的,因而管道安装工程具有显著的广泛性。
精确性:系指管道安装的精度。
有的高速传动机器与管道之间相连接的法兰同轴度和平等度,误差要求精确到百分之一毫米。
此外,仪表管道、液压管道的安装更有其特殊性。
综上所述,管道安装工程具有其特殊的重要性和技术要求高的特点。
六、现场施工规程:注射水/纯水/纯蒸汽系统管路支架采用C型钢制作及不锈钢支架。
支架安装时应有千分之五至千分之十的坡度。
注射水/纯水系统主管处坡向制水间,支管处坡向用水点.纯蒸汽系统管路主管/支干管均坡向制水间,支管处坡向用汽点.必须保证系统能够完全排空。
支架间距为2—3米。
注射水系统管路安装应注意无死角设计原则,使用点阀门采用T 型阀。
纯水系统管路安装应尽量减少盲区,使用点阀门采用隔膜阀,分支管路及阀门处遵守3D 原则进行材料选择。
不锈钢管道焊接应尽量采用自动焊接,无法采用自动焊时,采用手工氩弧焊接. 任何焊接方式都应使用高纯氩气(最小纯度为99。
999%)做为焊接气体和保护气体。
在现场搭设临时加工间,并配备加热器等物品,保证加工间内的温、湿度在允许范围内波动,以确保施工正常进行。
并配备吸尘器等物品,保证施工现场,加工间的洁净要求。
预制完的管道必须可靠封口,保证管内的洁净度。
现场的洁净加工区应由专门人员随时维护。
当工作完成或离开作业现场时,工人应对工作区及周边区域清扫。
做好物资储备和机械设备的保养及维修工作,确保机具状态良好,满足现场施工要求。
工艺管道所有材料都保证洁净储藏,使用之前包装不得打开。
管道管、件分类堆放,管材架空保管,管件上架.施工准备材料入库前检验材料入库保管材料使用前检验焊接准备样品焊接管材切割下料焊机调参数正式焊接焊接结束下班再焊接样品检查焊口外表查找原因、采取措施、做好记录检验、系统测试、竣工验收、工程移交、管道支架预制管道预制a 注意事项管道预制应在相对洁净的环境中进行,非专业人员和预制无关物品不得进入预制间。
进行管子切断和平口作业时,应保护好管道外表不要被划伤和确保管道洁净度。
管口用倒角器清除毛刺并保持洁净。
整个作业过程中严禁裸手接触管道。
预制好的管段必须分类编号放置,管口必须密封.管道切割时,应用GF 锯或带锯进行作业,锯条采用不锈钢锯条。
禁止使用切割机/角磨机等易污染管道的切割工具进行切割作业。