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2、斜边机的工作原理 斜边机分为自动及手动两种
自动斜边机是可制作单面或双面斜边操作,机器 是由电脑控制机械爪手,用真空吸盘把械吸起放 机械运输皮带上,由皮带带动到斜边刀处进行斜 边,完成后运输皮带把板带到载板台,存放
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手动斜边机是用人手操作,只可以作单面斜边,先调试斜边 角度及深度,然后手手动形式把板推向斜边刀进行斜边,完 成一面后把板反围再做另一面
斜边深度
斜边深度是按生产资料上的要求,于斜边机上作出适当的 调校,深度调校后需要作出检查才进行生产,一般深度要求 按生产需要的数值误差容许在±10%内
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4、啤机的工艺参数: 啤模寿命
啤模每啤1万----25000次便需要翻磨一次
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五、外形制作的工作原理：
1、锣板的工作原理
由CNC数控电脑系统控制机台移动,按所输入电脑 的资料,制作出客户所要求的轮廓及外形 控制方面分别有X.Y轴坐标及Z轴坐标 电脑控制机台XY轴移动及Z轴锣头带动的锣刀,通 过输入锣板资料及适当的参数,F.N.D.R.C等,机器 会自动按照资料,把所需的轮廓形状制作出来
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六、外形制作品质检查及控制：
1、工具控制
锣机资料
客户资料
PE制作
进行试锣
QA检查
合格
标签
发放资料
不合格
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啤机资料
客户资料
PE制作
啤模制作 进行试啤
不合格
QAE检查
合格
标签
发放啤模
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2、检查项目 锣板检查项目
外形尺寸 --- 最底的一件100%测量外形的尺寸 锣槽尺寸 --- 使用塞规100%测量坑槽的宽度 锣刀直径 --- 用卡尺测量锣刀的直径 板面质量 --- 有否被管位钉擦花及有胶迹 板边质量 --- 板边是否有未锣穿现象,板边有披
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抓住每一次机会不能轻易流失，这样 我们才 能真正 强大。2 0.11.25 2020年 11月25 日星期 三4时1 4分51 秒20.11. 25
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V坑检查项目
V坑角度 --- 检查V坑角度合格后才能生产 V坑深度 --- 检查V坑深度合格后才能生产 V坑质量 --- 每50SET检查深度角度一次合格才继续生产 板面质量 --- 检查V坑边缘是否有披锋及板面擦花
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七、外形制作品质缺陷及原因分析：
1、锣板
缺陷: 外形偏大或偏小 原因: 锣刀磨损太大及锣刀半径补偿值错误 缺陷: 锣板不穿 原因: 锣刀深度的调校不良引致 缺陷: 板的边缘有白色粉粘附 原因: 锣刀的切削量过大及锣刀磨损太大 缺陷: 板面擦花 原因: 板在管位钉上拖拉及板与板之间磨擦引致
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2、V坑的工艺参数
基板大小设定（XY VALUE Setting） 基板厚度（Thickness） V坑距离（XY Pitch） V坑后剩余厚度（remain thickness） V坑角度（degree）
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基板大小
基板大小设定最小为100mm x 100mm 最小为610mm x 610mm
编写日期：2009/03/27
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课程大纲
一、流程原理介绍 二、主要监控项目 三、生产设备介绍 四、常见问题处理
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一、成型的目的：
在一块制作完成的线路板上，按客户要求的轮廓外形， 切割成若干单元或PCS。
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二、外形制作的工艺流程：
1、锣板： 收板 QAE发放资料 锣板资料 自动V坑 锣板定位 孔 锣板 检查 斜边/手动V坑 清洗 烘干 下工 序(ET测试和检验) IPQC抽样检查
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锣刀的使用控制
锣刀的使用寿命取决于刀的材质，所锣板的每叠的件 数及板的轮廓外形长度多少来定 锣刀是不能作翻磨使用的，使用完后便作出报废.
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锣带编程与锣机补偿的关系（G41、G42、G40）
G41: 右补偿 G40: 不补偿 G42: 左补偿
G41 G40 G42
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叠板块数
原理:每叠板的块数主要取决于板的厚度及使用的锣 刀有效切割长度(具体SOP及工艺文件已规定),在常用 的锣刀中，有效切割长度在5mm-9.5mm
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2、斜边机
斜边刀
作用: 通过斜边机在固定的转速带动下,削切线路板,使用斜边
刀有直径6.35mm,长度为50mm
要求: 斜边刀的材质要有一定的刚性,硬度及耐磨性能
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3、手动/自动V坑机
V坑刀
作用: 通过V坑机在固定的转速带动下,割切线路板的板面,
做出V形的坑纹,刀呈碟形有锯齿纹,分为30度.45度 及60度,斜度直径为120度
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2、啤板
缺陷: 啤板边缘不整齐,有毛刺 原因: 啤模磨损太大引致 缺陷: 板边出现白点及裂纹 原因: 啤模磨损及基板材质问题 缺陷: 板面有压伤现象 原因: 啤模表面有异物或垃圾
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3、斜边
缺陷: 斜边深度过深 原因: 锣刀深度调校不当 缺陷: 金手指有披锋 原因: 锣刀磨损太大 缺陷: 金手指或板面擦花 原因: 斜边台上有异物或垃圾引致
作用: 通过锣机在一定的转速及落速带动下割切线路板,使用锣
刀种类有0.8mm,1.2mm,1.6mm,2.0mm,3.175mm,总长度为 38mm,使用刀刃有效长度5.5/9.5mm
要求: 使用锣刀直径及锣板件数要符合锣板要求,材质要有一定
的刚性,硬度及耐磨性能
皱纹胶纸(停用)
作用: 固定每叠板于机台上 要求: 每叠板四边固定 ,只覆盖板边,不能接触板面
1、锣板的工艺参数
锣头的转速 N (rpm/min) 进给速度 F (feed rate/min) 锣刀直径 D (diameter) 锣刀半径补偿值 RC (radius compensation) 叠板块数 PL/STK (panel/stack)12 Nhomakorabea 锣头的转速
切削速度是指锣刀外径的线速度,理想的切削速度是横 刀与主切削刀的磨损速度相同 公式:V= 锣刀直径 xπx转点
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4、V坑
缺陷: V坑角度或深度不对 原因: V坑机的角度深度调校不当 缺陷: V坑偏位 原因: 资料输入错误或基板弯曲变形太大 缺陷: V坑边缘有披锋或粗糙 原因: V坑刀磨损太大
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八、外形制作的工艺发展展望：
外形制作的工艺发展愈来愈多元化,随着电子及电脑 科技发展迅速,线路板的制作愈趋向复杂.难度高及高 精度 外形不是简单的四方形,在锣板及啤板方面,多奇形怪 状的外形,多弧形及弯曲地方;多坑槽及大圆形等,斜 边要求多板内斜边,板边多凹位需要跳动斜边等,而V 坑方面大部分客户其产品都要求V坑,所以V坑的要求 愈来愈高 外形制作的工艺技术必须提高才能配合将来的发展
要求: V坑刀的材质要有一定的刚性,硬度及耐磨性能,锯齿
须要锋利,不能崩刃
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4、啤机
啤模
作用: 通过啤机在旋转飞带动下,冲压线路板,把线路板冲压
所需要的形状
要求: 啤模的大小不能超过啤机滑块底面的尺寸,啤模的模
柄直径须与啤机的模柄孔一致,啤模每啤10000次,需 要翻磨一次
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四、外形制作的参数及控制方法：
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进给速度
进给速度表示钻咀单位时间的进刀量 F(进给速度)=N(转速)x CL(进刀量) 进刀量取值范围0.02-0.1mm
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锣刀直径
刀柄直径为3.715mm,长度为38mm,线路板割切常用的锣 刀直径为0.8mm,1.2mm,1.6mm,2.4mm,3.175mm
锣刀半径补偿值
根据使用的锣刀直径计算出半径,数值输入电脑,作锣板 时的外形大小的微调控制 补偿值的取值范围按锣刀半径的0-+5%0.01-0.1mm
V坑距离
按生产资料的要求设定V坑的距离,分为X-Pitch及 Y-PITCH坑与坑的距离数值,依照生产指示设定
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剩余厚度
基板的厚度减去V坑后的深度,剩下未经V坑的基板厚度 便是剩余厚度,V坑的深度设定范围为1/3板厚
V坑角度
V坑角度的设定是按生T产资料的要求,V坑的角度分为30度 45度及60度,不同的角度需要相应配合适当角度的V坑刀
角度
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3、斜边刀的工艺参数:
斜边刀使用 角度
斜边刀的角度 斜边刀的深度
斜边刀的使用控制
斜边刀的使用寿命取决于刀的材质和所做金手指斜边 的长度及板的件数来定 斜边刀经磨损后便须更换,不能再翻磨使用,更换刀的次 数取决于板的品质来定。
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斜边角度
斜边角度是按生产资料上的要求,于斜边机上作出适当 的调校,一般的斜边要求角度是30度、45度和60度
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4、啤机的工作原理
啤机分为油压啤机及飞轮啤机两种
油压啤机是采用油压系统控制 滑块移动,由滑块带着模具向下 冲压,基板放在机台上,把板冲 压出所需要的轮廓形状
