塑料及加工工艺造型材料与工艺

产品造型设计材料与工艺木材1. 引言在产品设计中，材料选择和工艺木材的使用对于产品的造型设计具有决定性的影响。

合理的材料选择和工艺木材的应用可以有效地提升产品的视觉效果、质感和实用性。

本文将介绍常见的产品造型设计材料以及适用于造型设计的工艺木材，并分析它们的特点和应用场景。

2. 产品造型设计材料2.1 金属材料金属材料是产品造型设计中常用的材料之一，具有优良的机械性能、导电性能和耐腐蚀性能。

常见的金属材料包括不锈钢、铝合金、铜等。

不锈钢具有高强度、耐腐蚀和耐磨损等特点，适用于制作高质感、现代感的产品造型。

铝合金具有较低的密度，重量轻且易于加工，适用于制作外形复杂、轻盈的产品。

铜具有良好的导电性和导热性，适合用于制作电子产品的外壳。

2.2 塑料材料塑料材料是产品造型设计中广泛使用的材料之一，具有良好的可塑性和韧性。

常见的塑料材料包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等。

聚乙烯具有优良的韧性，适用于制作柔软、易于折叠的产品，如塑料袋、塑料瓶等。

聚丙烯具有较低的密度、优良的耐磨性和耐腐蚀性，适用于制作耐用、实用的产品，如家具、容器等。

聚氯乙烯具有良好的透明性和耐候性，适用于制作透明、耐用的产品，如窗框、水管等。

2.3 木材材料木材材料是传统的产品造型设计材料，具有天然的纹理和温暖的触感。

常见的木材材料包括实木、人造板和刨花板等。

实木具有天然的纹理和色彩，适合用于制作高档、自然的产品，如家具、地板等。

人造板由木质纤维和胶合剂制成，具有平整的表面，适用于制作外观要求较高的产品，如家具、装饰板等。

刨花板由木屑和胶合剂制成，具有较好的吸音性能，适用于制作音箱、隔音板等产品。

3. 工艺木材3.1 胶合板胶合板是一种由薄木板通过胶水粘合而成的板材，具有高强度、耐磨性和耐腐蚀性。

胶合板根据胶水的不同可以分为尿素醛胶合板、酚醛胶合板和三聚氰胺胶合板等。

胶合板广泛应用于家具、建筑和车辆制造等领域，具有良好的加工性能和稳定性。

1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物典型应用范围:汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。

注塑模工艺条件:干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。

建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。

材料温度应保证小于0.1%。

熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。

模具温度：25～70℃。

（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。

注射压力：500～1000bar。

注射速度：中高速度。

化学和物理特性:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。

每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。

从形态上看，ABS是非结晶性材料。

三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。

ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。

这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。

这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。

ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。

2.PA6 聚酰胺6或尼龙6典型应用范围:由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。

由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。

注塑模工艺条件:干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。

如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。

如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。

如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105℃，8小时以上的真空烘干。

熔化温度：230~280℃，对于增强品种为250~280℃。

PET塑料及注射成型加工工艺简介PET化学名为聚对苯二甲酸乙醇酯，又称聚酯。

目前在客户中使用最多的是GF-PET，主要是打瓶胚。

PET在熔融状态下的流变性较好，压力对粘度的影响比温度要大，因此，主要从压力着手来改变熔体的流动性。

1、塑料的处理由于PET大分子中含有脂基，具有一定的亲水性，粒料在高温下对水比较敏感，当水份含量超过极限时，在加工中PET分子量下降，制品带色、变脆。

困此，在加工前必须对物料进行干燥，其干燥温度为150℃，4小时以上，一般为170℃，3-4小时。

可用空射法检验材料是否完全干燥。

回收料比例一般不要超过25%，且要把回收料彻底干燥。

2、注塑机选用PET由于在熔点后稳定的时间短，而熔点又较高，因此需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注射系统，并且制品(含水口料)实际重量不能小于机器注射量的2/3。

基于这些要求，华美达近年开发了中小系列的PET专用塑化系统。

锁模力按大于6300t/m2选用。

3、模具及浇口设计PET瓶胚一般用热流道模具成型，模具与注塑机模板之间最好要有隔热板，其厚度为12mm左右，而隔热板一定能承受高压。

排气必须充足，以免出现局部过热或碎裂，但其排气口深度一般不要超过0.03mm，否则容易产生飞边。

4、熔胶温度可用空射法量度。

270-295℃不等，增强级GF-PET可设为290-315℃等。

5、注射速度一般注射速度要快，可防止注射时过早凝固。

但过快，剪切率高使物料易碎。

射料通常在4秒内完成。

6、背压越低越好，以免磨损。

一般不超过100bar。

通常无须使用。

7、滞留时间切勿使用过长的滞留时间，以防止分子量下降。

尽量避免300℃以上的温度。

若停机少于15分钟。

只须作空射处理;若超过15分钟，则要用粘度PE清洁，并把机筒温度降至PE温度，直至再开机为止。

8、注意事项⑴回收料不能太大，否则易产生在下料处"架桥"而影响塑化。

⑵如果模温控制不好或料温控制不当，易产生"白雾"而不透明。

造型材料与工艺加工工艺1. 介绍造型材料是指用于雕塑、造型或模具制作的材料。

它们可以是天然的，如石膏、黏土和木材，也可以是人造的，如塑料、橡胶和树脂。

工艺加工工艺是指将这些造型材料转化为实际的雕塑作品或制品的过程。

本文将介绍常见的造型材料和工艺加工工艺，以及应用领域和注意事项。

2. 常见的造型材料2.1 石膏石膏是一种常见的天然造型材料，它由石膏矿石加工而成。

石膏具有良好的可塑性和易于加工的特性，因此在雕塑和模型制作中得到广泛应用。

常见的石膏制品包括雕塑、模型、装饰品等。

2.2 黏土黏土是一种可塑性强的天然材料，常用于手工艺品制作和雕塑。

它可以通过手工或工具进行塑造和调整形状。

黏土在干燥后可以烧制或涂上颜料进行装饰。

2.3 木材木材是一种常见的造型材料，它可以用于雕刻、雕塑和模型制作。

不同种类的木材具有不同的硬度和质地，适合制作不同类型的作品。

木材可以通过切割、雕刻和抛光等工艺进行加工。

2.4 塑料塑料是一种常见的人造造型材料，具有可塑性和耐用性的特点。

塑料可以通过注塑、挤出和压制等工艺加工成各种形状。

塑料制品在家居装饰、工业制造和艺术设计等领域得到广泛应用。

2.5 橡胶橡胶是一种弹性材料，常用于模具制作。

橡胶具有良好的可塑性和耐磨性，可以在制作复杂的模具时保持细节和形状的准确性。

2.6 树脂树脂是一种常见的人造造型材料，具有良好的可塑性和化学稳定性。

树脂可以通过注塑、浇铸和涂层等工艺进行加工。

树脂制品在建筑、艺术和电子等领域得到广泛应用。

3. 工艺加工工艺3.1 切割切割是将造型材料从大块切割成所需形状和尺寸的工艺。

常用的切割工具包括刀具、锯子和电动切割机。

切割时需要注意安全，确保操作正确和稳定。

3.2 雕刻雕刻是通过切割或刻划的方式在造型材料上形成细节和纹理的工艺。

常用的雕刻工具包括雕刻刀、锉刀和刻刀。

雕刻需要耐心和技巧，掌握不同工具的用法和技术能够实现更精细的作品。

3.3 涂装涂装是对造型材料进行涂层处理的工艺。

产品造型设计材料与工艺材料的选择引言产品设计是将创意转化为现实的过程，而产品造型设计材料与工艺材料的选择是产品设计中至关重要的一环。

选择合适的材料能够影响产品的外观、质感、耐用性等方面，同时还需要考虑制造工艺的可行性和成本等因素。

本文将从产品造型设计材料与工艺材料的选择的角度，探讨如何在产品设计中做出明智的选择。

产品造型设计材料的选择材料的外观特性产品的外观设计是吸引消费者的重要因素之一。

材料的颜色、光泽和纹理等外观特性能够直接影响产品的视觉效果。

在选择材料时，应考虑产品所要表达的风格和品牌形象，以及与目标用户的契合度。

例如，在现代简约风格的产品中，常常选择金属材料和哑光表面处理，以营造简洁、高端的感觉。

材料的触感与质感除了外观特性，材料的触感与质感也是产品设计中需要考虑的重要因素。

触感与质感能够给用户带来直接的感受，影响着产品的使用体验与品质感。

因此，在选择材料时，应根据产品的功能和用户的需求来决定。

例如，在家具设计中，选择木材可以给用户带来自然舒适的触感，而使用塑料材料则会显得廉价和不耐用。

材料的耐久性与易维护性产品的耐久性和易维护性也是在产品造型设计中需要考虑的重要因素。

材料的耐久性直接影响着产品的寿命和使用价值，而易维护性则能够降低用户的使用成本。

在选择材料时，需要考虑产品的使用环境和特殊需求。

例如，在户外家具设计中，应选择具有防水、防晒和耐腐蚀等特性的材料，以保证产品在户外环境下的耐久性。

工艺材料的选择工艺的可行性工艺是将设计转化为实际产品的过程，工艺材料的选择直接影响着产品的制造流程和成本。

在选择工艺材料时，需要考虑工艺的可行性和制造的难易程度。

例如，在注塑成型工艺中，塑料材料是常用的工艺材料，因其易于加工和成本较低。

成本与效益产品的成本与效益是企业考虑的重要因素之一。

选择合适的工艺材料能够有效降低生产成本，并提高产品的竞争力。

在选择工艺材料时，需要综合考虑材料的价格、生产效率和产品质量等因素。

塑料加工工艺|塑料加工有哪几种主要方式塑料加工工艺1．注塑成型塑料制品用途最为广泛的成型方法。

注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑成型是通过注塑机和模具来实现的。

其实，就是类似我们小时候完的橡皮泥，将一块橡皮泥（塑料熔体）放入一个具有一定形状的盒子（模具）里面，用手一按（合模加压），再打开盒盖（开模）就得出我们想要的制品了。

2．挤出成型物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。

多用于管材和片材的制备。

其实就是像我们平时挤牙膏一样，我们用力挤捏（螺杆输送）膏体，牙膏（聚合物熔体）就会通过小口（口模）出来，呈圆柱状（如果口模形态变化，就会得出相应的形状）。

3．吹塑成型也称中空吹塑，是一种发展迅速的塑料加工方法。

热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。

这个过程可以看作是目前市场上出现的方西瓜的生产过程。

首先，等西瓜自然成为椭圆形啊的小瓜体（管状塑料型坯）后，再将一个方形的盒子（模具）套出椭圆形的小瓜体，等西瓜进一步长大（吹气），由于受到方形盒子的束缚（模具挤压），最终成为方形的西瓜（不同形状的瓶子）。

4．吸塑成型一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，并应用于各行各业的一种技术工艺。

整个过程可以看做是一个做煎蛋的过程，将鸡蛋液体（软化的塑料胚体）放入一定形状的厨具中（模具），加热（通过真空软化的塑料胚体吸附到模具内侧），得出最终的形状。

又称压制成型或压缩成型，是先将粉状、粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中,然后闭模加压而使其成型并固化的作业。

模压成型可兼用于热固性塑料,热塑性塑料和橡胶材料。

塑料成型工艺及模具设计?1学习与复习考虑题绪论1．塑料的概念塑料是一种以合成或天然的高分子化合物为要紧成分，参加或不参加填料和添加剂等辅助成分，经加工而形成塑性的材料，或固化交联形成刚性的材料。

2．现代工业生产中的四大工业材料是什么。

钢铁、木材、高分子材料、无机盐材料3．现代工业生产中的三大高分子材料是什么？橡胶、塑料、化学纤维塑料成型根底聚合物的分子结构与热力学性能1．树脂与塑料有什么区不塑料的要紧成分是树脂〔高分子聚合物〕。

2．高分子的化学结构组成。

高分子聚合物：由成千上万的原子，要紧以共价键相连接起来的大分子组成的化合物。

3．聚合物分子链结构分为哪两大类，它们的性质有何不同。

线型聚合物——热塑性塑料体型聚合物——热固性塑料1.线型聚合物的物理特性：具有弹性和塑性，在适当的溶剂中能够溶解，当温度升高时那么软化至熔化状态而流淌，且这种特性在聚合物成型前、成型后都存在，因而能够反复成型。

2.体型聚合物的物理特性：脆性大、弹性较高和塑性特别低，成型前是可溶和可熔的，而一经硬化(化学交联反响)，就成为不溶不熔的固体，即使在再高的温度下(甚至被烧焦碳化)也可不能软化。

4．聚合物的聚拢态结构分为哪两大类，它们的性质有何不同。

1无定形聚合物的结构：其分子排列是杂乱无章的、相互穿插交缠的。

但在电子显微镜下瞧瞧，发现无定形聚合物的质点排列不是完全无序的，而是大距离范围内无序，小距离范围内有序，即“远程无序，近程有序〞。

2体型聚合物：由于分子链间存在大量交联，分子链难以作有序排列，因此尽大局部是无定形聚合物。

5．无定性聚合物的三种物理状态，以及四个对应的温度，对我们在使用和成型塑料制品时有何指导意义。

三种物理状态1.玻璃态：温度较低(低于θg温度)时，曲曲折折曲曲折折折折线全然上是水平的，变形程度小而且是可逆流的，但弹性模量较高，聚合物处于一种刚性状态，表现为玻璃态。

物体受力变形符合虎克定律，应变与应力成正比。

塑料的加工工艺及应用塑料是一种由合成材料制成的可塑性材料，其加工工艺和应用非常广泛。

塑料制品被广泛应用于日常生活和各个工业领域，如包装、建筑、汽车、电子、医疗和农业等。

以下是对塑料加工工艺和应用的详细论述。

塑料加工工艺包括注塑成型、挤出成型、吹塑成型、挤压成型、热塑造型、压缩成型和层压成型等。

以下将对其中几种常见的加工工艺进行详细介绍。

注塑成型是将加热熔融的塑料通过高压射出到模具腔中，使其冷却固化成型的工艺。

这种加工工艺广泛应用于制造各种塑料制品，如塑料容器、餐具、玩具等。

注塑成型的优点是生产效率高，耗能低，并且可以制造出复杂的形状和精确尺寸的产品。

挤出成型是将加热熔融的塑料通过挤出机挤出，通过模具冷却后形成所需的截面形状。

这种加工工艺广泛用于制造塑料管道、板材、薄膜和线材等。

挤出成型的优点是生产效率高，适用于大批量生产，并且可以制造出长而连续的产品。

吹塑成型是将热塑性塑料通过吹塑机在模具内吹气，使其扩展和固化成型的工艺。

这种加工工艺广泛应用于制造塑料瓶、塑料容器和塑料薄膜等。

吹塑成型的优点是生产效率高，制造出的产品具有轻便、耐用和透明等特点。

挤压成型是将加热熔融的塑料放置在模具之间，通过压力将其压制成型的工艺。

这种加工工艺广泛应用于制造塑料板材、门窗框和管道等。

挤压成型的优点是生产效率高，适用于大尺寸和大厚度的产品，并且可以制造出复杂的形状。

热塑造型是将纤维增强或填充剂添加到热塑性塑料中，然后通过加热和压制使其成型的工艺。

这种加工工艺广泛用于制造塑木复合材料、玩具和家具等。

热塑造型的优点是制造出的产品具有良好的强度和刚度，并且可以实现材料的再利用。

压缩成型是将加热熔融的塑料放置在模具之间，然后通过压力将其压制成型的工艺。

这种加工工艺广泛应用于制造压力容器、电器外壳和塑料制品等。

压缩成型的优点是制造出的产品具有较高的密度和强度，并且可以生产出大尺寸和复杂结构的产品。

层压成型是将加热熔融的塑料和其他材料层叠在一起，通过压力和温度使其粘结成型的工艺。

PBT塑料简介及加工工艺PBT塑料也叫聚对苯二甲酸丁二醇酯,英文名polybutylene terephthalate(简称PT),属于聚酯系列,是由14pbt丁二醇(14-Butylene glycol)与对苯二甲酸(PTA)或者对苯二甲酸酯(DMT)聚缩合而成,并经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯树脂。

与FET一起统称为热塑性聚酯,或饱和聚酯。

PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。

具有高耐热性、韧性、耐疲劳性,自润滑、低摩擦系数,耐候性、吸水率低,仅为0.1%,在潮湿环境中仍保持各种物性(包括电性能),电绝缘性,但体积电阻、介电损耗大。

耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀,耐水解性差,低温下可迅速结晶,成型性良好。

缺点是缺口冲击强度低,成型收缩率大。

故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性,其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上,热变形温度也大幅提高。

可以在140℃下长期工作,玻纤増强后制品纵、橫向收缩率不一致,易使制品发生翘曲。

燃烧时的现象不易燃烧,燃烧时无液体流下,离开火焰后在5秒钟内熄灭,(相似于PC)加工工艺PBT为热塑性塑料,为适用于不同加工业者使用,一般多少会加入添加剂,或与其它塑料掺混,随着添加物比例不同,可制造不同规格的产品。

由于PBT具有耐热性、耐候性、耐药品性、电气特性佳、吸水性小、光泽良好,广泛应用于电子电器、汽车零件、机械用品等,而PBT产品又与PPS、PC、POM、PA等共称为五大泛用工程塑料PBT结晶速度快,最适宜加工方法为注塑,其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型,成型前需预干燥,水分含量要降至0.02%。

FBT的注塑工艺特性与工艺参数的设定BT的聚合工艺成熟、成本较低,成型加工容易。

未改性PBT 性能不佳,实际应用对PBT进行改性,其中,玻璃纤维增强改性牌号占PBT的70%以上PBT的工艺特性PBT具有明显的熔点,熔点为225-235℃,是结晶型材料,结晶度可达40%。

常用工程塑料的物理性能和加工工艺-PVC(聚氯乙烯)1．PVC的性能：PVC是无定型塑料，热稳定性差，易受热分解（熔化温度参数不当将导致材料分解的问题）。

PVC难燃烧（阻燃性好），粘度高、流动性差、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。

PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。

PVC种类很多，分为软质、半硬质及硬质PVC，密度为1.1-1.3g/cm3(比水重)，收缩率大（1.5-2.5%），收缩率相当低，一般为0.2~0.6%，PVC产品表面光泽性差，（美国最近研究出一处透明硬质PVC可与PC媲美）。

PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。

然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。

2．PVC的工艺特点：较PVC加工温度范围窄（160-185℃），加工较困难，工艺要求高，加工时一般情况下可不用干燥（若需干燥，在60-70℃下进行）。

模温较低（20-50℃）。

PVC加工时易产生气纹、黑纹等，一定要严格控制好加工温度（加工温度185~205℃），注射压力可大到1500bar，保压压力可大到1000bar，为避免材料降解，一般要用相当地的注射速度，螺杆转速应低些（50%以下），残量要少，背压不能过高。

模具排气要好。

PVC料在高温炮筒中停留时间不能超过15分钟。

较PVC宜用大水品进胶，采用“中压、慢速、低温”的条件来成型加工较好。

较PVC产品易粘前模，开模速度（第一段）不宜过快，水口在流道冷料穴处做成拉扣式较好，啤PVC料停机前需及时用PS水口料（或PE料）清洗炮筒，防止PVC分解产生Hd↑,腐蚀螺杆、炮筒内壁。

所有常规的浇口都可以使用。

如果加工较小的部件，最好使用针尖型浇口或潜入式浇口；对于较厚的部件，最好使用扇形浇口。

针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为1mm；扇形浇口的厚度不能小于1mm。

3．典型应用范围:供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，食品包装等。

塑料成型工艺详解塑料成型工艺详解一、压塑成型工艺压塑成型（ompression Molding）：发明于1920年，是第一个真正代表人类开始掌握塑料加工的工艺，也是制造热固性塑料的代表工艺，适合绝缘绝热耐腐蚀的产品部件生产。

工艺成本：加工费用（中），单件费用（低）典型产品：汽车塑料部件，按键，鞋底等绝缘绝热防腐蚀产品部件产量适合：适合大批量生产质量：表面精度高，适合装饰件的工艺速度：塑料制造周期（2分钟）工艺过程详解前期准备：热固性塑料小块或粉末步骤1：将定量的热固性塑料小块或粉末放在模具里，加热至100°，以提升后期的生产效率和成型质量步骤2：两片模具缓缓合并，以确保受力均匀，模内温度在2分钟内从115°上升到150°步骤3：等待充分冷却后，两片模具分开，成品被顶出，完成。

二、注塑成型工艺注塑成型（Injection Molding）：又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。

注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域工艺成本：模具费用（高），单件费用（低）典型产品：汽车塑料部件，消费电子产品塑料外壳等产量适合：只适合大批量生产质量：极高的表面精确度，同一批次的产品外形误差极小速度：30秒- 60秒/件影响注塑成型质量的要素1.注入压力：压力的存在是为了克服熔体流动过程中的阻力，或者反过来说，流动过程中存在的阻力需要注塑机的压力来抵消，以保证填充过程顺利进行2.注塑时间：合理的注塑时间有助于熔体理想填充，而且对于提高制品的表面质量以及减小尺寸公差有着非常重要的意义3.注塑温度：注塑温度必须控制在一定的范围内。

温度太低，熔料塑化不良，影响成型件的质量，增加工艺难度；温度太高，原料容易分解工艺过程视频（主要包括合模—填充—保压—冷却—脱模等5个阶段）(加微信公众号shujishi1818观看视频！)工艺过程图示前期准备：热固性塑料小块或粉末步骤1：把塑料原料（一般经过造粒、染色、加入添加剂等处理后的颗粒料）放入料筒中，经过加热塑化，使之成为高粘度的流体--为熔体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高的压力（约为25~80MPa）注入模具的型腔中。