石灰石哈氏可磨指数

哈氏可磨系数标准
哈氏可磨系数标准，是一种用于评估煤炭可磨性的指标。

它是根据在标准实验条件下磨煤样品所需的能量来衡量的。

以下是一些常见的哈氏可磨系数标准范围：
1.常规煤炭：一般来说，优质煤炭的哈氏可磨系数一般在50到100之间。

2.硬煤：硬煤的哈氏可磨系数通常在70到90之间。

3.褐煤：褐煤的哈氏可磨系数较低，通常在30到60之间。

需要注意的是，这只是一些常见的标准范围，不同国家、地区和行业可能会有不同的评价标准。

此外，哈氏可磨系数只是评估煤炭可磨性的指标之一，还有其他指标也需要考虑，如粒度分布、灰分含量等。

具体的标准应根据实际情况和需求进行确定。

煤的哈氏可磨性指数测定1、什么叫煤的可磨性？它与哪些因素有关？煤的可磨性是指煤研磨成粉的难易程度。

它主要与煤的变质程度有关，不同牌号的煤具有不同的可磨性。

一般说来，焦煤和肥煤的可磨性指数较高，即容易磨细；无烟煤和褐煤的可磨性指数较低，即不容易磨细。

煤的可磨性指数还随煤的水分和灰分的增加而减小，同一种煤，水分和灰分越高，其可磨性指数就越低。

2、测定煤的可磨性指数的意义是什么？试验方法有几种？煤的可磨性指数在现代工业和煤炭科研中都有着重要的作用。

随着粉煤流态化技术的发展，很多工业部门，特别是动力用煤部门需要将煤制成粉状加以利用，这时就需要根据煤的可磨性指数来设计磨煤机，估计磨煤机的产率和能耗，或者根据煤的可磨性来选择适合某种特定型号磨煤机的煤种和煤源。

因此，在全国众多的煤炭化验室中普遍进行煤的可磨性指数的测定。

3、哈德格罗夫法测定煤的可磨性指数的理论依据是什么？其计算公式是如何推导出来的？测定煤的可磨性指数由哈德格罗夫法（简称哈氏法）和全苏热工研究所法（简称VTI法）。

哈氏法为国际标准法，为大多数国家普遍采用；VTI法主要用于俄罗斯等国家。

哈德格罗夫法可磨性指数测定的理论依据是磨碎定律，即将固体物料磨碎成粉时所消耗的功（能量）与其所产生的新表面积成正比。

物料磨碎过程中的能量消耗主要包括以下几个方面：a 、增加颗粒的表面积；b 、颗粒和研磨件的弹性变形；c 、摩擦损失；d 、机器运转、颗粒运动及其他方面损失的机械能。

曾加表面积所消耗的能量石磨碎的有效能，它只占总能量消耗的一部分，当其他的能量消耗一定时，用于增加表面积的能量服从磨碎定律。

哈氏法的计算公式推导如下： E=Kk =﹒ΔS ………………………………（32-1） 式中：E ——磨碎物料时所消耗的有效能，kJ ；k ——常数，与其他的能量消耗有关；K ——物料的可磨性指数；ΔS ——物料研磨后增加的表面积，mm ²。

假定粒度（直径）为d 的煤粉质量为md ，每个颗粒的密度为pd ，体积为Vd ，则颗粒的数量为： n=d d V p md · ………………………………（32-2） 设一个颗粒的表面积为S d ，则总表面积为： S=0dd d d ·p m ··S S V p m d d ………………………………（32-3） 式中：0S =dd V S ，为颗粒的比表面积，即单位体积的表面积。

一.冶金用的石灰石指标:
石灰石是冶金过程的溶剂,因此其对石灰石的质量要求是:碱性
氧化物(CaO和MgO)含量要高而酸性氧化物(SiO2和Al2O3)含量愈少愈好。

石灰石中CaO的含量大于等于56％。

要求石灰石中SiO2和Al2O3含量不应超过3.5％。

石灰石粒度，大、中型高炉为25～75mm最好不超过50mm，小型高炉为10～30mm。

最近有些工厂把石灰石粒度降低到和矿石粒度相同。

二.电厂脱硫用的石灰石指标:
石灰石的主要有效成分是碳酸钙，最常见的杂质包括碳酸镁，二氧化硅，三氧化二铝，氧化铁等。

一般要求碳酸钙的含量不能低于90％。

要求石灰石细度为90％～95％通过325目筛（约44微米）。

石灰石的可磨性指数要求为7.67～38.62。

三.建材用的石灰石指标:
建材使用的石灰石硅酸盐水泥中石灰石质量要求碳酸钙的含量要大
于75%, Al2O3的含量要小于2.0%熟料中氧化镁含量不得超过5.0％，如果水泥经压蒸安定性试验合格，则熟料中氧化镁的含量允许放宽到6.0％。

水泥中三氧化硫含量不得超过3.5％。

80μm方孔筛筛余不得超过10.0％，且水泥比表面积应大于350m/kg。

1概述：宁夏发电集团六盘山热电厂一期2×330MW供热机组配套烟气脱硫工程是由北京博奇电力科技有限公司以EPC总承包方式建设的；该装置采用日本川崎公司湿法石灰石-石膏脱硫法技术，两台机组一炉一塔设置，BMCR100%烟气量下设计脱硫效率≥95%；脱硫系统的子系统主要分为工艺系统、DCS控制系统、电气系统；工艺系统主要包括：烟气系统、SO2吸收系统、石膏脱水系统、吸收剂制备系统、工艺水系统、工业水系统、废水处理系统、仪（杂）用压缩空气系统；其中吸收剂本公司直接采购石灰石粉，所以只设置了石灰石粉储存及制浆系统，尾部烟道采用加强防腐措施因而未设置GGH。

1.1湿法石灰石-石膏脱硫法：1.1.1工艺描述：从锅炉引风机来的热烟气（正常时115℃）经增压风机（克服脱硫系统的烟气阻力）升压至吸收塔，以3.8m/s向上流动，穿过3组石灰石浆液喷淋层，经冷却、洗涤、吸收、反应，烟气中的SO2及其他杂质等被除去；除去SO X及其它污染物的烟气经塔顶两级除雾器除雾滴（≤75mg/Nm3）后,通过烟囱排放。

吸收了SO2的再循环石灰石浆液落入吸收塔反应池，经搅拌、氧化反应生成石膏。

吸收塔内产生的石膏浆液被抽吸到旋流分离器中进行浓缩，浓缩到浓度大约55％的底流浆液自流到真空皮带脱水机，上部溢流液自流到废水旋流站给料箱，一部分通过废水给料泵送到废水旋流站，其余部分溢流到滤液池；废水旋流站上部溢流液到废水处理系统，底流进入滤液箱。

浓缩底流浆液由脱水机脱水至含90％固形物和10％水分（且脱水石膏经滤饼冲洗泵冲洗降低其中的Cl－浓度）；滤液进入滤液箱。

滤液箱的水通过泵送入石灰石制浆和吸收塔系统。

脱水后的石膏直接送入石膏库。

进入废水处理系统（出力：13.75m3/h）的脱硫废水经中和、沉降、絮凝、澄清处理后，作为输煤冲洗水。

1.1.2化学反应原理如下：1.1.2.1吸收反应：烟气与喷嘴喷出的循环浆液在吸收塔内有效接触,循环浆液吸收大部分SO2，反应如下：SO2＋H2O→H2SO3H2SO3⇋H＋＋HSO3－1.1.2.2氧化反应一部分HSO3－在吸收塔喷淋区被烟气中的氧所氧化，其它的HSO3－在反应池中被氧化空气完全氧化，反应如下：HSO3－＋1/2O2→HSO4－HSO4－⇋H＋＋SO42－1.1.2.3中和反应吸收剂浆液被引入吸收塔内中和氢离子，使吸收液保持一定的pH值。

里面MAX 最大值VM (volatile matter) 是挥发份（根据这一条，即可判断该煤是无烟煤）TS (total sulfur) 是全硫T 应该是tatal 全部的意思S 是硫分ASH(灰分的单词就是ash) 为灰分C.V. （calorific value）空气干燥基发热量T.M. （total moisture）是全水M 是水分FC（fixed cabon）是固定碳HGI（Hardgrove grindability index）哈氏可磨性指数SIZE 是粒度0-50mm 占90%以上或者0。

-30mm占90%以上。

DB（dry basis）、ADB（air dried basis）、ARB（air received basis）分别是三个不同基准：干燥基、空气干燥基、收到基G指的是粘结指数(GR.I)Y指的是胶质层最大厚度第一个指标：水分。

煤中水分分为内在水分、外在水分、结晶水和分解水。

煤中水分过大是，不利于加工、运输等，燃烧时会影响热稳定性和热传导，炼焦时会降低焦产率和延长焦化周期。

现在我们常报的水份指标有：1、全水份（Mt），是煤中所有内在水份和外在水份的总和，也常用Mar表示。

通常规定在8%以下。

2、空气干燥基水份(Mad)，指煤炭在空气干燥状态下所含的水份。

也可以认为是内在水份，老的国家标准上有称之为“分析基水份”的。

第二个指标：灰分指煤在燃烧的后留下的残渣。

不是煤中矿物质总和，而是这些矿物质在化学和分解后的残余物。

灰分高，说明煤中可燃成份较低。

发热量就低。

同时在精煤炼焦中，灰分高低决定焦炭的灰分。

能常的灰分指标有空气干燥基灰分（Aad）、干燥基灰分（Ad）等。

也有用收到基灰分的（Aar）。

第三指标：挥发份（全称为挥发份产率）V指煤中有机物和部分矿物质加热分解后的产物，不全是煤中固有成分，还有部分是热解产物，所以称挥发份产率。

挥发份大小与煤的变质程度有关，煤炭变质量程度越高，挥发份产率就越低。

哈氏可磨性指数测定仪的应用探讨摘要：本文研究了哈氏可磨性指数测定仪的应用情况。

文中介绍了哈氏测定仪的基本原理、特点与优点，并利用个案研究讨论了其在实际工业应用中的作用和效果。

研究结果表明，哈氏可磨性指数测定仪是一种有效而可靠的量化磨损性能评价工具，它可以通过易于操作的方法快速地检测和量化工业材料的磨损性能，可以有效提高工业生产效率，为工业企业提供大量的经济利益。

关键词：哈氏可磨性指数测定仪；量化磨损性能评价；个案研究；企业经济利益正文：磨损是材料表面改变过程之一，被广泛应用于工业生产中。

磨损对生产质量和生产效率都有着极大的影响。

因此，准确快速地测量材料磨损性能对于工业生产至关重要。

近年来，哈氏可磨性指数测定仪已成为量化磨损性能评价的一种有效工具，它具有精确、快捷等优势，广泛应用于生产实际中。

首先，本文介绍了哈氏可磨性测定仪的基本原理、特点及优点。

它的基本原理是通过称重法精确测量样品的厚度变化，来量化评价材料的磨损性能。

它的特点有：1）测量精度高；2）可以准确测量微量的磨损；3）量化测量结果易读取；4）操作过程简单。

此外，它的优点有：1）测量结果准确，可减少误差；2）测量结果可靠，可提供可靠的数据供工业企业进行决策；3）操作过程简单，易于学习掌握；4）快速测量，可提高工业生产效率。

其次，本文利用个案研究探讨了哈氏测定仪在实际工业应用中的作用和效果。

以某工业企业为例，实施了使用哈氏可磨性指数测定仪的实际应用，并对比了传统磨损测试方法的结果。

研究结果表明，哈氏可磨性指数测定仪能准确快速地检测和量化工业材料的磨损性能，可以有效提高工业生产效率，给工业企业带来大量的经济利益。

总之，哈氏可磨性指数测定仪具有准确、快捷等优势，可以有效的提高工业生产效率，为企业带来经济利益，值得深入研究和推广应用。

在现实应用中，哈氏可磨性指数测定仪应用非常广泛。

首先，它可以用于各种不同类型的材料，包括金属、金属基复合材料、陶瓷、高分子等的磨损测试；其次，它还可以用于悬挂式表面处理工艺的精确校准，如冷却液流量、夹紧力、抛光轮转速及表面粗糙度等；同时，它也可以用于各种工业设备的表面损伤检测和检验评估，如密封件和轴承的磨损检测、液压机油检测和飞机零部件的模型试验等。

随着火电厂环保要求的提高，如何确保脱硫装置在全烟气时能够满足经济、安全运行，是目前每个电厂所考虑和重视的问题，而在注重脱硫效率的同时石灰石选择是非常重要的一个环节，关系到运行成本、系统运行性能和可靠性。

石灰石的反应活性、可用镁含量、硬度、粒度、结晶形态以及浆液的化学性质均是影响石灰石溶解的重要因素。

石灰石是由碳酸钙所组成的沉积岩，主要矿物是方解石，在常见的杂质是MgCO3、SiO2、Al2O3、Fe203。

在FGD系统运行条件下，部分MgCO3可溶解，而绝大多数金属氧化物即使在强酸中也不溶解，石灰石中的MgCO3主要以两种形式存在：纯MgCO3和白云石。

溶解的MgCO3可提高S02吸收效率，但Mg2+浓度过高将影响副产物的沉淀和脱水。

白云石在FGD系统中基本上不溶解，其含量增加将增加石灰石的消耗，降低石膏的纯度。

SiO2和少量的AL、Fe氧化物等杂质的影响：1、SiO2具有腐蚀性，会增加球蘑机、浆液循环泵、喷嘴及输运管道的磨损，这些物质的腐蚀性可通过细磨来减少，但是SiO2的硬度较CaCO3高，需要消耗更多的能源，减低磨机的生产能力。

2、与白云石一样，降低石膏纯度和石灰石活性。

3、溶解的AL3+和Fe3+将降低FGD系统的运行性能，AL3+和F-形成的氟化铝络合物将石灰石包裹，导致浆液PH的降低和失控。

AL3+对亚硫酸盐的催化作用将导致自然氧化或抑制氧化FGD系统发生石膏结垢。

石灰石的可磨性指数为石灰石硬度的一个指标，简称BWI，是石灰石球磨系统的一个重要参数，BWI越大，其硬度越高，可磨性指数越小，越难磨；球磨石灰石的能耗正比于BWI，一般石灰石的可磨性指数为7.67-38.62，微晶白云石、富含粘土的石灰石、粗纹理化石石灰石可磨指数最高，而微晶石灰石、石英质石灰石和粗晶白云石一般较硬，可磨指数也较低。

BWI的变化将影响到PSD（粒度分布）的细度，或者说在保证同等PSD时，将减低球蘑机的生产能力，BWI的改变将改变产品的细度和生产率，闭路系统中，球蘑机的能耗与硬度粒度的关系可用公式计算：W=（11BWI/P—11BWI/F）×CF。

哈氏可磨指数国标
哈氏可磨指数是反映材料抗磨性的一种指标，也称为材料的硬度。

它是由美国材料学
会(ASTM)研制的，是一种常用的材料测试方法，也是重要的质量控制手段。

在工程设计、
材料选择和生产实践中具有重要意义。

我国针对哈氏可磨指数的测试和评定制定了国家标准，即《金属材料可磨指数试验方法》（GB/T 15705-1995）。

该标准规定了金属材料可磨指数的测量方法和评级标准，对于确保材料质量、优化材料性能、提高工程效率具有重要的意义。

具体来说，国标中规定了哈氏可磨指数测试的样板、设备、环境条件和测试程序。

样
板应从生产批量中随机选择，它们应该是无缺陷、无气孔和无裂纹的，并且表面应该进行
喷砂处理，以便获得相对光滑的样板表面。

测试设备应当满足相关规格要求，并要经过校准；环境条件应当维持在标准要求的范围内，如温度和湿度等。

在测试过程中，样板被固定在测试机的工作平台上，并在一定压力下，用钢球或者其
他标准磨料进行不间断地磨擦颠簸，直至刻度长度达到要求。

测试的结果应当经过平均化
处理，得到合格的哈氏可磨指数。

评级标准方面，国标规定了9级哈氏可磨指数评级标准，其中1级表示可磨指数最低，9级表示可磨指数最高。

评定结果是以高分值为材料硬度的优势，以此推断模具或工件的
适用性。

总之，哈氏可磨指数国标的制定和实施，有助于规范和优化材料测试方法和流程，提
高材料品质和生产效率，促进工业发展和现代化进程。

同时，通过这个指数的比较，生产
厂家可以更好地了解原材料的性能和使用寿命，从而保证工业品质的稳定性和可靠性。