s型橡胶四辊压延机的功能及作用

四辊轧机简介用途四辊轧机，这可是个挺神奇的家伙呢！你要是没接触过轧机这玩意儿，可能听着就觉得很陌生，就像突然听到一个来自外太空的名词似的。

不过呀，等我给你唠唠，你就会觉得它还挺有意思的。

四辊轧机呢，从它的名字就能猜到个大概，它有四个辊子。

这四个辊子可不是随便凑在一起玩的，它们可有大用处。

这就好比一个团队，每个成员都有自己独特的任务，缺了谁都不行。

两个大辊子在外面，像两个大力士一样，主要负责承担压力；两个小辊子在中间，就像两个机灵的小助手，它们可以帮助调整轧制的精度。

那这四辊轧机都能干啥呢？它的用途可广泛啦！比如说在钢铁行业，你看那些粗大的钢坯，就像一个个笨笨的大铁块，经过四辊轧机这么一加工，就像被施了魔法一样，变成了又薄又长的钢带。

这钢带用处可多了，能用来做汽车外壳呢。

汽车外壳就像是汽车的衣服，要是没有四辊轧机把钢带轧得那么平整光滑，汽车的“衣服”得多难看呀，就像我们人穿了一身皱巴巴的衣服，那多不体面啊。

在有色金属加工领域，四辊轧机也是个大功臣。

像铜、铝这些金属，本来是块状或者比较厚的板材，四辊轧机就能把它们轧制成各种厚度和形状的板材或者带材。

这就像把一块厚厚的面团，通过擀面杖擀成又薄又平的面片一样。

只不过四辊轧机这个“擀面杖”可高级多了，它能把金属加工得非常精确。

还有啊，在一些高端材料的生产中，四辊轧机也发挥着不可替代的作用。

比如说那些用于航空航天的特殊合金材料，对材料的厚度、平整度和内部结构要求极高。

四辊轧机就像一个超级严格的工匠，把这些材料精心加工，确保它们能够符合航空航天的高标准要求。

如果没有四辊轧机，那些航天飞机的零件、卫星的外壳，怎么能达到那么高的质量要求呢？就好比盖高楼大厦，如果没有好的建筑工具把建筑材料加工好，这高楼能盖得起来吗？肯定不行啊。

再说说我们日常生活中的一些小物件，像那些漂亮的金属装饰品，说不定也是四辊轧机的功劳呢。

那些精致的小金属片，可能就是从比较大的金属块经过四辊轧机的加工才变得那么小巧玲珑的。

橡胶制品压延工艺简介压延是指将橡胶混炼胶在压延机上制成胶片或与骨架材料制成胶布半成品的工艺过程,它包括压片、帖合、压型和织物挂胶等工序;一、压延机按工艺用途来分,主要有压片压延机、擦胶压延机、通用压延机等等;➢压片压延机：用于压延胶片或纺织物贴胶;大多为三辊或四辊,各辊速度相等;➢擦胶压延机：用于纺织物的擦胶;通常为三辊,各辊间有一定的转速比,中辊速度大于上下辊的速度;胶料借助中、下辊之间的速比擦入纺织物中;➢通用压延机：也称万能压延机,兼有上述两种压延机的作用;通常为三辊或四辊,各辊间的速比可以改变;二、压延工艺1、胶料的热炼及供胶胶料进入压延机之前,需要先将其在热炼机上翻炼,这一工艺过程称之为热炼或预热;热炼的目的是提高胶料的混炼均匀性,进一步增加胶料的可塑性,提高胶料的温度,增大热可塑性;热炼过程一般分两步,都是杂开炼机上进行,第一步叫粗炼,通过低温薄通,使胶料变软而均匀；第二步叫细炼,辊距较大,辊温较高,以提高胶料温度,获得较大的热可塑性;同时增进胶料与纺织物的粘合性;2、纺织物烘干为了提高胶料与纺织物的粘合性能,保证压延质量,需要对纺织物进行烘干,减少纺织物的含水量,一般控制含水率在1%-2%之内,含水率过大将降低橡胶与纺织物的粘附力,但过于干燥会使纺织物变硬,在压延过程中受损伤,降低强度;在烘干过程中,使纺织物温度升高也有利于橡胶分子通过热运动渗透到纺织物缝隙中,增进橡胶和纺织物的粘合;3、压延工艺流程压片压片是将已预热好的胶料,用压延机在辊速相等的情况下,制成一定厚度和宽度的胶片,可采用两辊、三辊或四辊压延机进行;A:影响压片的速度主要有,辊温辊温取决于胶料的性质,通常含胶率高或弹性大的胶料,辊温应高些增大热可塑性；含胶率低或弹性小的胶料,辊温应该低些;另外,为了使胶片在辊筒间顺利压延,各辊筒间应有一定的温差;例如,天然橡胶包热辊,胶片由一个辊筒移到另一个辊筒时,后者的辊温应该高些；而一般合成橡胶则相反,易包冷辊,故此时辊温的顺序应与天然橡胶相反;胶料可塑度可塑度大,流动性好,胶片光滑,收缩性小,但可塑性太大时易产生粘辊现象；可塑度低,流动性差,胶片不光滑,收缩率大;辊速辊速快,生产能力大,但收缩率大,表面不光滑;压延机的辊速应根据胶料的可塑度、温度而定;B：压片中常出现的质量问题及原因压片的质量要求是：表面光滑、厚度均匀、无绉、内部胶料致密、无气泡等;常出现的质量问题原因如下：内部有气泡：因配合剂含水率高、软化剂挥发性大、压延温度高、积胶过多、胶卷放入的不当、返回胶含水多、压延胶片太厚等;表面皱缩：因胶料可塑度低、收缩率大、胶料与返回胶配比不均、热炼不均等;胶片表面不光滑：因胶料的可塑度低、辊温低、压延速度快、胶料有自硫胶粒等;胶片厚度不均：因胶料可塑度不均、胶温波动大导致收缩不均、两侧辊距不一致、卷取松紧不一样等;贴合贴合是通过压延机将两层薄胶片贴合在一起的工艺过程;通常用于制造较厚、质量要求较高的胶片和两种不同胶料组成的胶片、夹布层胶片等;贴合方法有二辊压延机贴合法、三辊压延机贴合法、四辊压延机贴合法;四辊压延机贴合效率高、质量好、精度高,但压延效应大;压型压型是将胶料制成一定断面形状的半成品或表面有花纹的工艺过程,如制造胶鞋大底、力车胎胎面等;压型可用二辊、三辊、四辊压延机进行,其中必有一个辊或数个辊筒刻有花纹;对压型的要求是：规格准确、花纹清晰、胶料密致;在胶料配方及工艺操作上应注意入下几点：配方中应加入适量的填充剂,以降低含胶率,使压延规格、形状准确、花纹清晰；配方中加入适当的软化剂,提高胶料的可塑性,降低弹性；必要时可加入适量的再生胶,再生胶可降低压延、压出的膨胀率,提高半成品的挺性,从而使其规格准确、花纹清晰；保证胶料有恒定的可塑度,为此对混炼胶的可塑度、热炼程度、返回胶掺用比例等都要严格控制；压型过程中采用提高辊温、降低转速等方法提高压延质量；压延出来的半成品应迅速冷却,使花纹定型、防止花纹流动变形;纺织物挂胶A：挂胶方法挂胶方法可分为贴胶、压力贴胶和擦胶三种;贴胶：是在压延机上利用两个转速相同的辊筒将一定厚度的胶片贴于纺织物上的过程;贴胶常用三辊压延机或四辊压延机,三辊一次只能贴一面,四辊一次可贴两面;在贴胶时,进行贴合的两个辊筒的转速应相同,但供胶的两个辊筒的转速则即可相同,又可不同,有一定速比,有利于消除气泡,贴合效果较好;压力贴胶：这种方法形式上与贴胶相同,区别是两个贴胶辊筒之间也有一定量的积胶存在,利用堆积胶的压力将胶料压入布缝中;此法橡胶附着力好,但帘线易受损害;擦胶：擦胶是利用压延机辊筒速比不同所产生的剪切力和辊筒的挤压力,将胶料挤压擦入纺织物缝隙中去的过程;它通常是在三辊或四辊压延机上进行的;擦胶时工作辊筒的速比在1：：范围内,速比越大,擦入力越强,胶料的渗透就越好,但纺织物受到的伸张力也越大,擦胶通常只用于帆布挂胶;B：挂胶工艺中的主要影响因素可塑度：可塑度大,胶料流动性好,渗透力强,胶与布附着力好,胶布表面光滑,收缩率小,但硫化胶强度低;以天然橡胶的贴胶可塑度为、擦胶可塑度为较为合适;辊温：辊温高,胶料的热塑性提高,但温度过高时易产生焦烧;辊速：辊速大,压延速度快,生产能力大,但胶料受力时间短,而收缩率大,胶布表面不光滑;而且由于受力时间短,胶料渗透到布缝中的能力下降,胶与布的附着力下降;辊速慢则效果相反;一般辊速视胶料的可塑度而定,可塑度大,辊速快；可塑度小,辊速慢;辊距：压延时,上、中辊起供胶作用,其辊距大小根据挂胶厚度来定;中、下辊起贴合作用,其辊距大小直接影响挂胶质量;如中、下辊辊距过小,则纺织物不易通过或者易被压坏；若辊距过大,则失去辊的压力作用,胶层不能很好地贴在纺织物上,附着力差;C：挂胶中常见的质量问题及原因掉胶：胶层剥落下来;原因：纺织物干燥不好,含水率高；布面有油污、灰尘等杂物；胶料热炼不均,可塑度小；压延温度低、速度快、辊距过大等;帘布跳线、弯曲：胶料可塑度不均；布卷过松；中辊积胶过多,局部受力过大；帘布纬线松紧不一;出兜：这是帘布中部松而两边紧的现象;原因：纺织物受力不均,中部受力大于边部；纺织物本身密度不均匀,伸长率不一致;压偏、压坏、打折：压偏是由于辊距一边大一边小、递布不正、辊筒轴承松紧不一致造成；压坏一般是由于操作不当所致,如辊距、速度、积胶控制不好等原因造成;打折则是由于垫布卷取过松、挂胶布与冷却辊速不一致引起的;表面麻面或出现小疙瘩：原因一般是胶料热炼不足、可塑度小；热炼不均匀；温度过高产生自硫或胶料中含有自硫胶粒等;三、几种常用橡胶的压延特性善贞实业上海有限公司代理尼纳斯环保油Nynas、蓝星有机硅BLUESTAR、矽比科填料Sibelco、欧励隆炭黑Orion、艾迪科助剂ADK等,并在安徽宣城拥有一家混炼胶工厂; 1天然橡胶热塑性大、收缩率小、压延容易;天然橡胶易粘附热辊,压延时应适当控制各辊的温差,以使胶片能在辊筒间顺利转移;2丁苯橡胶热塑性小,收缩率大,因此用于压延的胶料必须充分塑炼;由于丁苯橡胶对压延的热,敏感性很显着,其操作与天然橡胶有所不同,压延温度应低于天然橡胶一般低5℃-15℃,各辊温差由高到低;3顺丁橡胶压延温度应比天然橡胶低些,压延的半成品较丁苯橡胶胶料光滑、紧密和柔软;4 氯丁橡胶通用型氯丁橡胶在75℃-95℃时易粘辊,难于压延;压延应采用低温法65℃以下或高温法95℃以上;压延后要迅速冷却;若在胶料中加入少许石蜡、硬脂酸或掺用少量顺丁橡胶可减少粘辊现象;5 乙丙橡胶压延性能良好,可以在广泛的温度范围内80℃-120℃连续作业,温度过低时胶料收缩率大,易产生气泡;另外,压延胶料应选择适当的门尼粘度;6 丁基橡胶在无填料时不能压延,填料多时则较易压延;丁基橡胶粘冷辊,脱热辊,压延时各个辊筒应保持一定的温度范围;7 丁腈橡胶热塑性小,收缩性大,在胶料中加入填充剂或软化剂可减少收缩率;当填充剂的重量占生胶重要的50%以上时,才能得到表面光滑的压延胶片;丁腈橡胶胶料粘性小,易粘冷辊;四、橡胶压延的注意事项橡胶的压延工艺包括将胶料制成一定厚度和宽度的胶片；在胶片上压出某种花纹,以及在作为制品结构骨架的织物上覆上一层薄胶如插胶、贴胶等;根据产品的种类和外观的不同,具体压延工艺有压片、压型、帘布贴胶和帆布擦胶;橡胶经压延制作出的成品橡胶气囊、堵水气囊等使橡胶本身的特性加强;用作压延的胶料,应要求有良好的包辊性,流动性,焦烧性和收缩性;在进行配方设计时,应注意以下几点：1、各种生胶的压延特性：天然生生胶强度高,包辊性好,流动性好,易于进行压延,顺丁胶次之,氯丁胶包辊性好,但对热敏感性大,易产生粘辊,丁苯胶和丁晴胶流动性差,比较难以进行压延,压延胶片收缩性大,无论选用哪种生胶,都须有足够低的粘度值,才能获得良好的流动性；2、填料的选择：在一般压延中,都要配入一定量的填料,有利于压延操作,炭黑,白炭黑,碳酸钙都很适用;陶土不宜使用,再生胶有利于压延；3、加入软化剂可取得良好压延效果,但应根据具体的压延作业的要求加以选用,压片要求胶片有一定的挺性,不易变形,采用增塑作用不太大的软化剂：如油膏;固体古马树酯,沥青,松香等；4、硫化体系：压延制作通常在较高温度90-110℃下进行,对于硫化体系的选择首先应考虑不易焦烧;通常压延胶料的门尼焦烧时间应控制在20-25分钟以上;。

意大利COMERIO ERCOLE 公司“Ｓ”形四辊钢丝压延机的自动控制原理文峰，迭华，陈飞　(贵州轮胎股份有限公司全钢分公司，贵州贵阳 550008)摘要：从生产工艺的角度，将钢丝压延机的控制系统分成张力控制系统、厚度控制系统、辅助系统等三大部分，论述各部分功能及自动控制原理。

关键词：钢丝压延机；张力控制系统；厚度控制系统；上位机；工控机；PLC中图分类号：TQ330.44 文献标识码：B 文章编号：1009–797X(2002)02–0051–04在全钢子午线轮胎的生产设备中，钢丝压延机以其生产精度要求高，控制系统复杂，生产能力大等特点，占据了很突出位置，是全钢子午线轮胎的关键生产设备之一。

从生产工艺的角度来看，压延机的控制系统可分成张力控制系统，厚度控制系统，辅助系统等三大部分。

张力控制系统由钢丝锭子张力控制装置、生产线直流拖动系统及贮布架液压系统等构成；厚度控制系统由厚度测量系统、辊距调节系统、辊弯曲及轴交叉构成；辅助控制系统由温度控制系统、积胶控制系统、卷取定中装置、压延机润滑系统、主机压力辊伺服控制等构成。

下文将围绕这三大系统展开论述。

限于篇幅，本文只讨论压延机的自动工作模式。

1 控制系统构成我公司引进的意大利Comerio Ercole公司“S”形四辊钢丝压延机，其自动控制系统由上位机、测厚系统工控机、西门子S7-300型PLC构成(见图1)。

2 张力控制系统压延机张力控制的好坏，是影响钢丝帘布质量的重要因素之一。

因此，在整个控制系统中张力控制系统占据了较大的比重。

以主机3#辊为准，可将压延机的张力控制分为压延前和压延后张力控制。

压延前张力由美国RJS 公司提供的气动式张力控制装置控制，通过手动调节压缩空气回路的减压阀来控制钢丝锭子的导开张力。

压延后张力控制分为三段，由上位机和PLC 控制。

2.1 冷却辊段张力该段张力是由冷却辊直流电机和主机3#辊直流电机的设定速度差产生的。

当然，由于钢丝的伸长率很小，因此如忽略钢丝的伸长变形和传动机构的打滑现象，压延生产线各点的实际线速度是一致的，均等于钢丝的导开速度。

压延机概述第⼀章压延设备第⼀节：压延机概述⼀、压延机的⽤途、种类及规格表⽰压延机是⼀种⽐较精密的通⽤橡胶机械，在橡胶⼯业中主要⽤于压延胶⽚、胶板以及纺织物和钢丝帘布的贴胶、擦胶等；橡胶压延机有两辊、三辊、四辊和五辊等多种，但应⽤最多的是三辊和四辊压延机，三辊的⽤来出⽚、单⾯擦胶或贴胶，或两台串联进⾏双⾯贴胶；四辊则⼴泛应⽤于轮胎⼚中做帘布双⾯贴胶，⽽五辊⽬前已很少采⽤。

压延机的规格过去⽤辊筒的外直径和长度及辊筒数⽬来表⽰，如φ230×635×4，不表⽰辊筒直径为230毫⽶，辊筒长度为635毫⽶的四辊压延机。

⽬前⽣产的压延机，已规定了直径和长度的⽐例关系（即规定长度与直径⽐在2.6~3之间），故压延机的规格仅⽤辊筒长度表⽰，并在长度前⾯冠以符号以表⽰为何种类型。

如XY4F-1730，X表⽰橡胶类，Y表⽰压延机，4表⽰四辊压延机，F 表⽰辊筒的排列型式为F型（或成倒L型），1730表⽰辊筒长度为1730毫⽶。

⼆、压延机的⼯作原理压延机的⼯作原理与开炼机⼤致相同。

具有⼀定温度和可塑度的胶料喂⼊两个相向回转的辊筒间时，在摩擦⼒的作⽤下，胶料被拉⼊辊距中，由于辊距断⾯的逐渐变⼩，使胶料受到强烈的挤压⽽延展成型。

通常许多压延⼯艺要求配对的辊筒在⼀定的速⽐下⼯作，使胶料进⼀步混炼、捏合和增加可塑度，最后通过最⼩辊距，被压延成具有⼀定厚度和宽度的胶⽚。

压延机除了将胶料压成胶⽚外，有的⼯艺还需要在辊筒挤压⼒的作⽤下，把胶⽚挤压在纺织物上（贴胶或擦胶）或钢丝帘布上，有的需要压成⼀定的花纹和形状（压型），还有的需要将多层胶⽚粘合在⼀起。

压延机必要的⼯作条件是：1、胶料与辊筒的摩擦⾓必须⼤于辊筒的接触⾓，这样，胶料才能被拉⼊辊距中去。

压延机在⼀般操作时，辊筒间的堆积胶较少，且供料均匀，接触⾓远⽐摩擦⾓⼩，故在⼀般情况下，胶料均能拉⼊辊距中延展成型。

2、辊筒的速⽐应在⼀定的范围内，速⽐过⼤，摩擦⽣热太多，若导出不及时，会引起胶料胶烧；若速⽐过⼩，则剪切作⽤⼩，胶料塑炼匀化效果不好，影响压延质量。

四辊橡胶压延机操作流程英文回答：Operating a four-roll rubber calender involves several steps to ensure the smooth and efficient production of rubber sheets. Here is a step-by-step guide on how to operate a four-roll rubber calender:1. Preparation: Before starting the machine, I need to make sure that all the necessary materials and tools are ready. This includes the rubber compound, the fabric or steel belts, and any additives or chemicals required for the specific production run.2. Set the roll gap: The roll gap refers to the distance between the top and bottom rolls. I need to adjust the roll gap based on the desired thickness of the rubber sheet. This can be done by turning the adjusting screws or using the hydraulic system, depending on the design of the calender.3. Preheat the rolls: To ensure proper processing of the rubber compound, I need to preheat the rolls to a specific temperature. This can be done by turning on the heating elements or using steam or hot oil circulation. The temperature required may vary depending on the type of rubber being processed.4. Feed the rubber compound: Once the rolls are heated and the roll gap is set, I can start feeding the rubber compound into the calender. This can be done manually or using an automatic feeding system. It is important to ensure a consistent and even feed to achieve uniform thickness and quality of the rubber sheet.5. Adjust the tension of the belts: The fabric or steel belts play a crucial role in the calendering process by pulling the rubber compound through the rolls. I need to adjust the tension of the belts to ensure proper feeding and prevent slippage or wrinkling of the rubber sheet.6. Monitor the process: While the calender is running,I need to closely monitor the process to ensure everything is running smoothly. This includes checking the temperature of the rolls, observing the feeding and output of the rubber sheet, and addressing any issues or abnormalities that may arise.7. Collect the rubber sheet: As the rubber sheet comes out of the calender, I need to collect it and stack it properly for further processing or packaging. This can be done using conveyor belts or other handling equipment.8. Clean and maintain the machine: After completing the production run, I need to clean the rolls and other parts of the calender to remove any residual rubber compound. Regular maintenance and lubrication of the machine are also important to ensure its longevity and optimal performance.中文回答：操作四辊橡胶压延机涉及几个步骤，以确保橡胶片的顺利和高效生产。