四辊压延机

中南大学运动控制课程设计与综合实验报告设计题目：四辊压延机的前辊（开卷机）直流调速系统设计专业班级：自动化1106 班学生姓名：刘帅伟指导教师：周成训目录第一章：绪论 (1)1.1 四辊压延机的前辊（开卷机）直流调速系统生产流程以及控制设计要求1 1.2 四辊压延机及开卷机的技术特点和发展现状 (2)第二章：四辊开卷机直流调速系统方案选择 (3)2.1 直流调速原理 (3)2.2 开环直流调速系统 (3)2.3 转速负反馈直流调速系统 (4)2.4 带电流截止负反馈的直流调速系统 (6)2.5 双闭环直流调速系统 (7)第三章：双闭环直流调速系统结构及各功能模块概述 (10)3.1双闭环直流可逆电力拖动系统概述 (10)3.2 各功能模块概述 (12)3.2.1 速度调节单元 (12)3.2.2 电流调节器 (13)3.2.3 电流反馈与过流保护 (13)3.2.4 速度反馈与 系数整定 (15)3.2.5 逻辑控制单元 (16)3.2.6 零速封锁单元 (18)3.2.7 给定积分单元 (18)第四章：恒张力控制系统的设计 (19)4.1 卷曲开卷冲动张力控制系统 (19)4.1.1 张力控制系统的一般工作原理 (19)4.1.2 间接张力控制和直接张力控制 (22)4.1.3 轧机卷取机张力控制系统的应用实例 (22)第五章：双闭环调速系统的常规工程设计 (26)5.1设计准备 (26)5.2电流调节器的设计 (27)5.3转速调节器的设计 (29)第六章：逻辑无环流直流调速系统的调试 (33)6.1系统实验调试概述 (33)6.2触发器的整定 (34)6.3系统开环运行及特性测试 (35)6.4系统各单元的调试与参数整定 (37)6.5小结 (42)第七章：设计心得与总结 (43)参考文献 (44)第一章：绪论1.1 四辊压延机的前辊（开卷机）直流调速系统生产流程以及控制设计要求四辊压延机的前辊（开卷机）直流调速系统的设计压延生产线主要是生产飞机轮胎生产线，四辊压延机是飞机轮胎生产家最关键的生产设（一）生产工艺流程及控制要求1、生产工艺流程：帘布放布机-接头硫化机-前三辊电机-贮步架-前四辊电机-干燥机-辊辊压延主机-（主机1和主机2）-后四辊电机-2台卷取机-仓库2、控制要求：（1）在压延前，必须给干燥辊加热60°~80°（使帘布烘干水分），给主辊加热至70°左右（不至于橡胶冷却硬化）。

每班巡检内容1、检查润滑、液压和温控系统的工作是否正常2、检查传动系统及转动零部件有无异常声响和振动3、检查主、辅机辊筒、电机及减速器轴承温度是否正常4、检查各仪器仪表显示值是否正确5、检查各汽、气、水、油管路有无泄漏6、检查各部位螺栓及紧固价有无松动小修内容1、检查清洗润滑油泵，过滤器，油杯，更换润滑油脂2、检查更换辊筒密封圈3、检查修理调距装置4、检查液压系统油箱的油量及油质5、检查辊筒轴承回油槽内有无杂物，并清洗6、检查修理或更换挡胶板及割胶边装置7、检查或更换弹性联轴器的弹性圈、轴销以及链条联轴器的链条8、检查修理调温控装置、热水泵密封件9、检查更换辊筒旋转接头密封件10、检查修理或调整联动辅机上的导布、扩布、储布、张力、卷取以及定中心、接头、裁断等装置11、检查紧固各部位螺栓12、检查修理或调整校验控制仪器、仪表和报警装置、安全制动装置13、清扫电机、开关柜及控制柜故障辊筒轴承漏油辊筒轴承温度过高速比齿轮磨损过快开式传动齿轮有异常振动和声音辊筒工作表面擦伤滚动轴承噪声较大或温度过高调距显示不准确辊筒旋转接头漏水严重安全片（螺母）损坏频繁调距时轴承座运行不平稳且有响声减速机轴承温度过高贮布架活动框架上升、下降歪斜，引起帘（胶）布严重跑偏，甚至框架变形贮布架在拉空时，帘布张力增加太大帘布边密胶布幅宽不足正常运转帘（胶）布忽紧忽松或有抖动现象切割后胶帘布粘连自动切割程序不衔接或紊乱帘（胶）布运行中异常跑偏胶布卷取中产生皱摺1、包括日检内容2、检查辊筒润滑油箱的油量及油质3、检查机架与轴承座槽工作面有无拉伤现象4、检查主机辊筒上方各部位的接件是否有松动5、检测电动机、减速机等传动系统的轴承温度、噪声和振动6、检查各仪表、阀门的动作是否符合规定要7、注意向气动系统油雾器中加注润滑油8、向各润滑脂杯加满润滑脂检修的工作内容中修内容1、包括小修内容2、检查修理或更换温控系统的各种仪表、阀门、管路和水泵，并清除系统中的水垢3、清除主、辅机辊筒内腔水垢4、检查驱动、速比齿轮和其他齿轮的磨损情况，并清洗换油5、检查测量辊筒滚动轴承游隙或滑动轴承间隙6、检查主、辅机减速机齿轮及轴承磨损情况，并清洗换油7、检查辊筒轴承与机架滑槽间隙8、检查、修理或更换辊筒轴承密封装置9、检查、修理各液压油缸10、检查、修理或更换液压、润滑及气动系统管路11、检查、修理或更换主、辅机辊筒的旋转接头12、检查、修理电机及电气控制系统压延机在运行过程中的常见故障及排除方法原因进油压力过高进油量太大回油管不畅通、积存冷油密封件磨损润滑油油量太少轴承接触不好或有杂物而磨损润滑油牌号不对轴承（轴衬）或轴颈有损伤修理或更换轴承及辊筒调距时操作不当齿面硬度太低润滑油质量差或断润滑油旋转接头漏汽、漏水，导致润滑油内含水齿轮与键配合松动齿轮与轴配合松动齿面磨损严重轴线不平行齿面接触不良运转中两辊相碰或杂物落入辊隙润滑不良或有杂物游隙不合适轴承损坏内、外座圈配合松动位移传感器接触不好，与辊距值调整不一致密封面接触不良密封面磨损严重安全片材质或尺寸不符合要求安全片座内有杂物凋距不当轴承座与滑槽间缺油接触面拉伤轴承缺油或接触不良贮布架左右二边工作油缸不同步吊挂框架的链条长短不合适液控单向阀失灵工作溢流阀堵塞工作溢流阀排油不畅扩边装置的扩边辊接触帘布角度不合适帘布扩幅辊安装、调节角度位置不对张力不恒定切割处胶帘布张力不足切刀与抄手拉置不适合行程开关或接近开关失灵PC机程序有误定中心装置的检测光电管损坏，或老化后二边发光量差异太大导辊安装歪斜帘布接头不正卷取张力不稳后牵引辊有粘布现象胶布人卷稍有歪斜1、包括周检内容2、检查温控系统是否正常3、检查、清洗或更换液压、润滑和气动系统的过滤网4、检查各联轴器的联接是否松动，弹性联轴器的弹性块有无磨损5、检查、清扫电气控制系统6、向润滑油箱内补充润滑油大修内容1、包括中修内容2、检查修理或更换辊筒、辊筒轴承及轴承座、驱动齿轮和速比齿轮3、检查修研机架窗口滑槽工作面4、检查修理或更换联动装置上的辊筒、轴承和传动齿轮5、检查修理或更换调距装置及轴交叉装置的蜗轮、蜗杆、螺杆及螺母6、检查更换预负荷装置及反弯曲装置的轴承7、检查更换压延机、联动装置减速机齿轮、轴承，检查修理减速机箱体轴承座孔及各密封面8、检查修理或更换压延机联动装置中的联轴器9、检查、修研及校正机架、机座10、修理或更换齿轮罩和其他安全防护装置11、修理或更换联动装置机架12、检查修理或更换液压系统，润滑系统中各部件13、检查修理或更换锭子架及排线辊（钢丝压延机）14、机体重新喷漆排除方法调节安全阀，控制进油压力调节进油量清理回油管路更换密封件调节进油量先加大油量空跑合一段时间，清除杂质更换润滑油修理或更换轴承及辊筒按规程操作更换齿轮更换润滑油或添油检修旋转接头并换润滑油修理或更换键齿轮内孔堆焊后加工至配合尺寸调换齿面或更换齿轮重新找正修研齿面运转时用细油石磨光，避免无胶料时调距改善润滑并清除杂物调整游隙更换轴承采用喷涂、刷镀方法修复轴颈或座孔凋节位移传感器与辊距实际值相同石墨环与金属接触表面进行配研修理或更换更换合格的安全片清除杂物按规程操作改善润滑条件修整接触面加油或开箱检查调节单向节流阀使油缸运动速度相等调节链条长度，找框架水平度修理或更换清洗溢流阀重新调节溢流阀排油压力重新调节重新调节调整电气系统调整张力调整切刀与抄手位置查出失灵开关修理或更换重新检查与调整程序更换损坏的光电管，并注意经常清擦光电管使它无积尘找准有关导辊水平度注意帘布头尾要接正调节电气控制系统清洁被粘布的辊筒校正人卷胶布。

四辊压延机设备安全操作规程前言为了确保工作安全、保障人身财产安全，规定四辊压延机设备安全操作规程，必须认真执行、维护设备，切实预防和化解事故隐患，确保生产顺利进行。

一、设备特点四辊压延机是一种专门用于金属轧制的设备，主要作用是将大体积、塑性强的金属材料通过压缩成为规定厚度、规定宽度和规定长度的板材、带材。

四辊压延机主要由机架、四辊、传动装置、辊台等组成，操作过程中应注意以下特点：1.四辊压延机操作前应确认设备的电气、液压、气动等各项性能是否正常。

2.四辊压延机设备操作员必须经过专业培训和考核合格方可操作，在操作过程中应如实记录每一道工序并签字。

3.四辊压延机设备在正常使用过程中应保持清洁和排放，定期进行维护和保养。

二、设备操作规范1.开动前准备（1）四辊压延机前和侧面的区域内禁止存放杂物，所存放的物品应清理在规定的仓库或堆场。

（2）再生锅炉和高炉操作前，必须确认设备的电气、液压、气动等各项性能是否正常。

（3）工作前应仔细了解待加工物料的品种、尺寸、质量及加工生产必须遵守的技术要求。

2.操作时的注意事项（1）操作人员必须按岗位分工进行，分工明确，岗位清晰。

（2）操作人员必须穿戴好劳保用品，制服、防滑鞋、工作手套、安全帽等，严禁在设备区域内穿拖鞋、手套等工作。

（3）加工过程中润滑油和切屑必须及时清理。

（4）设备操作人员严禁饮酒、吸烟等有损身体和工作纪律的行为。

3.加工结束后的注意事项（1）每天生产结束后，必须对工作台、设备平台、操作台、传送带等设备及周边环境进行仔细清理。

（2）加工结束后必须关机停电，并按照规定归位，并按标识编码进行分类堆放。

（3）设备维修必须在停机后进行，不得在设备空载或正在加工的状态下进行维修。

三、操作流程1.加工前（1）确认设备的电气、液压、气动等各项性能是否正常。

（2）准备好加工所需的工具、测量器具等辅助设备。

（3）确认加工物料和加工要求是否符合要求。

（4）加工工艺、材料和用量应符合加工指导。

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四辊橡胶压延机操作流程The operation of a four-roll rubber calender machine involves several steps and requires careful attention to ensure a smooth and efficient process. This machine is commonly used in the rubber industry for variousapplications such as manufacturing rubber sheets, films,and coatings. In this discussion, we will explore the operation of a four-roll rubber calender machine from multiple perspectives, including the machine operator, maintenance personnel, and quality control personnel.From the machine operator's perspective, the operationof a four-roll rubber calender machine begins with the preparation of the machine for production. This includes checking the machine's oil levels, ensuring the rolls are clean and properly aligned, and verifying that all safety features are in place. Once these preparations are complete, the operator can start the machine by turning on the power and adjusting the speed and temperature settings accordingto the specific requirements of the rubber material beingprocessed.As the machine starts running, the operator feeds the rubber material into the nip between the rolls. It is crucial for the operator to maintain a constant and even feed rate to ensure uniform thickness and quality of the final product. The operator also needs to monitor the tension of the material throughout the process to prevent any wrinkles or defects from occurring. Additionally, the operator should regularly inspect the material for any foreign particles or impurities that could affect the quality of the final product.From the perspective of maintenance personnel, regular maintenance and inspection of the four-roll rubber calender machine are vital to its optimal performance and longevity. This includes daily checks of the machine's lubrication system, ensuring that all moving parts are properly greased and that there are no leaks or abnormal noises. The rolls should be inspected for any signs of wear or damage, and any necessary adjustments or replacements should be made promptly. It is also essential to clean the machineregularly to prevent the accumulation of rubber residue, which can affect its operation and result in poor product quality.Quality control personnel play a critical role in ensuring that the final product meets the required specifications. They need to regularly sample and test the rubber material being processed on the four-roll calender machine. This involves measuring the thickness, hardness, and other physical properties of the material to ensure it meets the desired standards. Any deviations from the specifications should be reported to the machine operator and maintenance personnel for corrective action. Quality control personnel should also inspect the final product for any defects or imperfections before it is approved for further processing or shipment.In conclusion, the operation of a four-roll rubber calender machine requires careful attention and coordination from various perspectives. The machine operator needs to ensure proper machine setup, consistent material feed, and regular inspection for quality control.Maintenance personnel play a crucial role in maintaining the machine's optimal performance through regular maintenance and cleaning. Quality control personnel are responsible for testing and inspecting the final product to ensure it meets the required specifications. By working together, these different perspectives contribute to a successful and efficient operation of the four-roll rubber calender machine.。

s型橡胶四辊压延机的功能及作用S型橡胶四辊压延机的功能及作用橡胶四辊压延机是一种常用的橡胶加工设备，用于将橡胶原料进行预处理和压延，以便后续加工和使用。

S型橡胶四辊压延机是其中一种常见的型号，具有特殊的结构和功能，下面将详细介绍它的功能及作用。

一、功能1. 橡胶热塑性加工：S型橡胶四辊压延机可以通过调整辊筒的温度和转速，将橡胶原料加热至熔化状态，以便进行热塑性加工。

通过热塑性加工，可以改变橡胶的物理性质和形状，提高其加工性能和使用寿命。

2. 压延均匀性：S型橡胶四辊压延机采用四辊结构，通过调整辊筒之间的间隙和压力，可以实现对橡胶原料的均匀压延。

辊筒的特殊形状和表面处理，能够有效提高橡胶的拉伸性能和抗疲劳性能，使得压延后的橡胶具有更好的品质和性能。

3. 增加橡胶的可塑性：S型橡胶四辊压延机能够将橡胶原料中的填充剂和增塑剂充分分散，并与橡胶基体充分混合。

通过增加橡胶的可塑性，可以改善橡胶的加工性能和使用性能，使其更适用于不同的应用领域。

4. 调节橡胶的硬度：S型橡胶四辊压延机可以通过调整辊筒的温度和压力，控制橡胶原料的硬度。

硬度是橡胶的重要指标之一，不同硬度的橡胶适用于不同的工程和产品要求。

橡胶四辊压延机能够实现对橡胶硬度的调节，满足不同领域和产品对橡胶硬度的需求。

二、作用1. 橡胶加工预处理：S型橡胶四辊压延机可以对橡胶原料进行预处理，包括烘干、除尘、破碎和混炼等工艺。

通过预处理，可以去除橡胶原料中的杂质和水分，提高橡胶的纯度和质量，为后续加工和使用提供良好的基础。

2. 橡胶制品生产：S型橡胶四辊压延机是橡胶制品生产线中的重要设备之一。

它可以将预处理好的橡胶原料进行压延，并根据需要进行切割、成型和模具加工等工艺，最终得到各种橡胶制品，如密封圈、轮胎、输送带等。

3. 橡胶工艺研究与开发：S型橡胶四辊压延机在橡胶工艺研究和开发中具有重要作用。

通过对不同橡胶原料和配方的压延试验，可以评估橡胶的加工性能和性能指标，为新产品的开发和优化提供依据。

意大利COMERIO ERCOLE 公司“Ｓ”形四辊钢丝压延机的自动控制原理文峰，迭华，陈飞　(贵州轮胎股份有限公司全钢分公司，贵州贵阳 550008)摘要：从生产工艺的角度，将钢丝压延机的控制系统分成张力控制系统、厚度控制系统、辅助系统等三大部分，论述各部分功能及自动控制原理。

关键词：钢丝压延机；张力控制系统；厚度控制系统；上位机；工控机；PLC中图分类号：TQ330.44 文献标识码：B 文章编号：1009–797X(2002)02–0051–04在全钢子午线轮胎的生产设备中，钢丝压延机以其生产精度要求高，控制系统复杂，生产能力大等特点，占据了很突出位置，是全钢子午线轮胎的关键生产设备之一。

从生产工艺的角度来看，压延机的控制系统可分成张力控制系统，厚度控制系统，辅助系统等三大部分。

张力控制系统由钢丝锭子张力控制装置、生产线直流拖动系统及贮布架液压系统等构成；厚度控制系统由厚度测量系统、辊距调节系统、辊弯曲及轴交叉构成；辅助控制系统由温度控制系统、积胶控制系统、卷取定中装置、压延机润滑系统、主机压力辊伺服控制等构成。

下文将围绕这三大系统展开论述。

限于篇幅，本文只讨论压延机的自动工作模式。

1 控制系统构成我公司引进的意大利Comerio Ercole公司“S”形四辊钢丝压延机，其自动控制系统由上位机、测厚系统工控机、西门子S7-300型PLC构成(见图1)。

2 张力控制系统压延机张力控制的好坏，是影响钢丝帘布质量的重要因素之一。

因此，在整个控制系统中张力控制系统占据了较大的比重。

以主机3#辊为准，可将压延机的张力控制分为压延前和压延后张力控制。

压延前张力由美国RJS 公司提供的气动式张力控制装置控制，通过手动调节压缩空气回路的减压阀来控制钢丝锭子的导开张力。

压延后张力控制分为三段，由上位机和PLC 控制。

2.1 冷却辊段张力该段张力是由冷却辊直流电机和主机3#辊直流电机的设定速度差产生的。

当然，由于钢丝的伸长率很小，因此如忽略钢丝的伸长变形和传动机构的打滑现象，压延生产线各点的实际线速度是一致的，均等于钢丝的导开速度。

四辊橡胶压延机操作流程英文回答：Operating a four-roll rubber calender involves several steps to ensure the smooth and efficient production of rubber sheets. Here is a step-by-step guide on how to operate a four-roll rubber calender:1. Preparation: Before starting the machine, I need to make sure that all the necessary materials and tools are ready. This includes the rubber compound, the fabric or steel belts, and any additives or chemicals required for the specific production run.2. Set the roll gap: The roll gap refers to the distance between the top and bottom rolls. I need to adjust the roll gap based on the desired thickness of the rubber sheet. This can be done by turning the adjusting screws or using the hydraulic system, depending on the design of the calender.3. Preheat the rolls: To ensure proper processing of the rubber compound, I need to preheat the rolls to a specific temperature. This can be done by turning on the heating elements or using steam or hot oil circulation. The temperature required may vary depending on the type of rubber being processed.4. Feed the rubber compound: Once the rolls are heated and the roll gap is set, I can start feeding the rubber compound into the calender. This can be done manually or using an automatic feeding system. It is important to ensure a consistent and even feed to achieve uniform thickness and quality of the rubber sheet.5. Adjust the tension of the belts: The fabric or steel belts play a crucial role in the calendering process by pulling the rubber compound through the rolls. I need to adjust the tension of the belts to ensure proper feeding and prevent slippage or wrinkling of the rubber sheet.6. Monitor the process: While the calender is running,I need to closely monitor the process to ensure everything is running smoothly. This includes checking the temperature of the rolls, observing the feeding and output of the rubber sheet, and addressing any issues or abnormalities that may arise.7. Collect the rubber sheet: As the rubber sheet comes out of the calender, I need to collect it and stack it properly for further processing or packaging. This can be done using conveyor belts or other handling equipment.8. Clean and maintain the machine: After completing the production run, I need to clean the rolls and other parts of the calender to remove any residual rubber compound. Regular maintenance and lubrication of the machine are also important to ensure its longevity and optimal performance.中文回答：操作四辊橡胶压延机涉及几个步骤，以确保橡胶片的顺利和高效生产。

橡胶四辊压延橡胶四辊压延是一种常见的加工橡胶的方法，通过四个旋转的辊子将橡胶块或片材压延成所需的形状和尺寸。

这种加工方法在橡胶制造业中广泛应用，可以用于生产橡胶板、橡胶管、橡胶带等各种橡胶制品。

本文将深入探讨橡胶四辊压延的原理、工艺以及其在橡胶制造中的应用。

首先，让我们了解橡胶四辊压延的原理。

橡胶四辊压延机由四个平行排列的辊子组成，通常有两个工作辊和两个辊的调节辊。

工作辊通过驱动装置转动，形成一个压延区域。

在这个区域内，橡胶块或片材被辊子的压力和摩擦力作用下逐渐变形，最终压延成所需的形状。

橡胶四辊压延的工艺通常可以分为几个步骤。

首先，将橡胶块或片材放置在两个工作辊之间，并确保辊子之间有适当的间隙。

然后，通过调整两个辊的位置，使其与工作辊紧密接触。

接下来，启动驱动装置，使辊子开始转动。

在转动的同时，逐渐增加辊子之间的压力，以推动橡胶块或片材进入压延区域。

同时，可以通过调整辊子的转速和间隙大小来控制橡胶的压延速度和厚度。

最后，当橡胶达到所需的尺寸和形状后，停止驱动装置，取出压延好的橡胶制品。

橡胶四辊压延在橡胶制造中有广泛的应用。

首先，它可以用于生产橡胶板。

橡胶板是一种常见的橡胶制品，广泛用于建筑、汽车、电子等领域。

通过橡胶四辊压延，可以将橡胶块或片材压延成适合生产橡胶板的尺寸和厚度。

其次，橡胶四辊压延也可以用于生产橡胶管。

橡胶管是一种用于输送液体或气体的管道，橡胶四辊压延可以将橡胶块或片材压延成所需的内径和壁厚，以适应不同的应用需求。

此外，橡胶四辊压延还可以用于生产橡胶带、橡胶垫片等各种橡胶制品。

对于我个人来说，橡胶四辊压延作为一种橡胶加工方法，具有很高的效率和灵活性。

通过调整辊子的转速、间隙和压力，可以实现对橡胶的精确控制，以满足不同产品的要求。

此外，橡胶四辊压延还可以处理较大尺寸和较厚的橡胶块，适用于各种规模和类型的橡胶制造企业。

总结起来，橡胶四辊压延是一种常用的橡胶加工方法，通过四个旋转的辊子将橡胶块或片材压延成所需的形状和尺寸。

橡胶四辊压延橡胶四辊压延是一种常见的橡胶加工工艺，主要用于制造橡胶制品。

本文将从以下几个方面进行介绍：橡胶四辊压延的基本原理、设备组成、操作流程、注意事项以及应用领域。

一、橡胶四辊压延的基本原理橡胶四辊压延是利用四根平行排列的辊子对橡胶进行挤压和拉伸，使其达到所需的形状和尺寸。

其中，两个大直径的辊子称为工作辊，两个小直径的辊子称为支撑辊。

通过调整工作辊之间的距离和转速，可以控制橡胶在挤出时受到的压力和拉伸程度。

二、设备组成橡胶四辊压延机主要由下列部分组成：1. 机架：支撑整个设备。

2. 电动机：提供动力驱动设备运转。

3. 减速器：将电动机输出的高速旋转转换为低速高扭矩输出。

4. 传动轴：将减速器输出轴与主轴连接起来。

5. 工作辊：用于挤压和拉伸橡胶。

6. 支撑辊：用于支撑工作辊和橡胶。

7. 调节机构：用于调整工作辊之间的距离和转速。

三、操作流程橡胶四辊压延的操作流程如下：1. 将要加工的橡胶放置在两个支撑辊之间，使其平整。

2. 调整工作辊之间的距离，使其与橡胶接触。

3. 开始电机，使主轴旋转。

4. 逐渐调整工作辊之间的距离，控制橡胶受到的压力和拉伸程度。

5. 持续挤出和拉伸，直至橡胶达到所需形状和尺寸为止。

6. 停止电机，并将加工好的橡胶取出。

四、注意事项在进行橡胶四辊压延时，需要注意以下几点：1. 操作人员必须经过专业培训，并严格遵守操作规程，以确保安全生产。

2. 在操作前应检查设备各部分是否正常运转，并进行必要的维护保养。

3. 在加工过程中应定期检查设备各部分的运行情况，如有异常应及时处理。

4. 在加工不同种类的橡胶时，应根据其特性和要求进行相应的调整。

5. 加工完毕后，应及时清理设备和工作场地，并做好设备维护保养工作。

五、应用领域橡胶四辊压延广泛应用于制造各种橡胶制品，如轮胎、密封件、管道等。

其中，轮胎是最主要的应用领域之一。

通过橡胶四辊压延，可以使轮胎具有良好的耐磨性、抗老化性和抗拉伸性能，从而提高其使用寿命和安全性能。

急寻四辊压延机安全操作规程压延机安全操作规程1、主机前后操作人员要密切配合，塞料不准戴手套，打慢挡车速。

2、帘布压延时严禁任何人在涨力辊筒间随便走动。

3、送料用拳头推，不准用手指，防止手指轧进。

4、胶料堆积在挡胶板两旁时，应用铁钩钩出。

在下辊添加胶料时，应用专门工具顶，严禁用手。

5、测量帘布厚度时，手应离开托辊60厘米，防止手卷进；6、系统在机器未开动前，油泵先运转10min。

停机后应继续运转10min，使润滑油全部回流油箱。

7、注意压延机辊筒轴承回油温度，如超过80℃或发现温度有剧增现象，应立即停车检查原因。

8、辊筒加温必须在低速运转中缓慢进行，升温速度在100℃以下时为每分钟0.5℃，(30℃／h)，100℃以上时为0.25℃／min(15℃／h)。

9、压延机辊筒温度在70℃以上时，不允许停机，须将辊面温度缓慢降至60℃以下方可停机。

10、使用调距装置时，尽可能两端轴承同时移动。

若两端辊距相差较大时，应将小端放大到与另一端相同后再一起调节。

11、调节1mm以下辊距时，应保持辊距有料，以免碰辊，损伤辊筒。

12、机器运转中发生故障时，应立即拉动紧急停车装置，切断电源停止运转。

13、机器工作完毕后，应立即放大辊距，清除余料，降低辊筒线速度，缓慢降温至60℃后再停机。

设有辊温控制者，其降温速度为：在100℃以上时，不大于0.5℃／min；降至100℃以下时，则不大于1℃／min。

14、停车前，对于设有轴交叉装置的压延机，辊筒转为低速运转后，须将辊筒轴交叉装置退回到零位。

15、在使用辊筒轴交叉时，不要进行单独一端调距，以免损坏机器。

大四辊压延作业指导书一．设备：四辊压延机XY—4Γ1730B；二．工艺条件：1.室温不低于18℃；环境清洁、干净；设备功能状态良好；仪表齐全、灵敏。

2.压延方法：尼龙帘布两面一次贴胶；帆布压力贴胶。

3.压延速度（m/min）：胶帘布压延不高于40；帆布压延不高于284.干燥辊温度95±5℃(蒸汽压力0.3MPa,参考)，两端均匀一致,（帘布进压延机前含水率不大于1﹪）。

5.主机辊筒温度：上、中辊90～105℃，侧、下滚85～100℃。

6.冷却水温度不高于28℃，压力为0.30MPa(参考)。

卷曲温度不高于45℃，冷却辊不出汗为原则。

三、操作要点：1准备：1.1清理卫生，检查设备;备齐工具。

1.2按生产计划备料，物料与计划相符。

1.3根据生产计划顺序开包，尼龙帘布开包后停放时间不超过1小时（7，8月份不超过半小时2热炼/供胶：供胶均匀连续，压延机辊缝存胶适量,不脱辊、不缺胶。

3帘布接头：3.1平板温度160～180℃；压力8.0MPa。

3.2加压时间40～60s。

3.3接头用胶片厚0.8mm*50mm;帘布搭接50～70mm。

4递布：4.1第一匹和最后一匹帘布要用牵引布,接头通过时递布工提前通知压延、压延回铃后方可继续操作。

压延过程中要注意协调、联系.4.2联系信号：开车长鸣一声；减速长鸣二声；停车长鸣三声；故障：乱铃。

4.3递布要将帘布摆平、放正，帘线跑偏及时调整定中心装置，经常检查、调整扩布器，保持帘线幅宽达标、不劈缝。

4.4若一卷帘布压不完时，余料应卷好，按原包装包好、尤其是两端，以减轻受潮程度。

5.压延：5.1先开车后开汽，逐步升温达标后闭汽空转5分钟．使辊温均匀后再供胶。

5.2车速调正常后，从辊筒两边对称部位取样检测胶片厚度(距边部150-200mm)。

5.3调整辊距和辊筒间存胶适量，以保证压延帘布不起花、不掉皮。

5.4调整好割边刀，确保割边整齐，不划线、不跑胶边。

5.5带油或落盘胶边应返回热炼掺用。