IHI四辊压延机驱动控制系统升级改造
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四辊轧机改造成为HCW轧机的自动控制系统
孟爱光;姜正连
【期刊名称】《东北工学院学报》
【年(卷),期】1993(014)006
【摘要】通过引入一套液压弯辊和液压横移机构成功地改造了普通四辊轧机,使它具有强有力的板形控制能力。
【总页数】4页(P572-575)
【作者】孟爱光;姜正连
【作者单位】不详;不详
【正文语种】中文
【中图分类】TG333
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四辊压延机扩布装置的改造滕留芝 董 勇[山东成山橡胶(集团)股份有限公司 264300)] 四辊压延机是轮胎生产的主要设备,压延帘布质量的好坏直接影响轮胎成品的质量。
我公司于1997年定购了1台XY -4Γ1730B 型纤维帘布压延机,调试时使用的压延张力较小,压延帘布合格,质量稳定。
后因工艺调整,增大了压延张力,部分规格的压延帘布裁断时出现卷边现象(中间平整、两边卷曲),裁断困难、无法接头,裁断前必须每边先撕去5mm ,造成极大浪费。
通过改造扩布装置,增设扩边装置,解决了此问题。
现将具体改造和应用情况介绍如下。
1 原因分析通过跟踪检查发现,造成卷边现象的主要原因是压延后的帘布排布不均匀(中间均匀、两边过密),帘布冷却后收缩不一致。
在压延机上也可以明显看到,通过扩布装置进入压延辊的帘布中间均匀,两边过密。
原设备扩布辊为曲线胶辊,设备调试时,压延张力使用较小,胶辊无磨损、变形,如图1(a )所示。
但随着产量的增加,压延张力的增大,胶辊磨损、变形严重;中间曲率半径不变,两边曲率半径增大,必然造成“边密”,如图1(b )所示。
(a )无变形(b )变形图1 四辊压延机扩布辊示意图2 解决措施经分析研究,决定设计制造两套扩边装置,安装在压延机左、右墙壁上,放置在扩布装置后面、压延辊前面。
帘布首先通过扩布装置,然后通过扩边装置进入压延辊。
扩边装置的组成如图2所示。
扩边原理:通过调节上辊调整螺栓,改变上、下辊之间的夹角;调节转板调整螺栓,改变上、下辊与帘布之间的夹角;调节滑板调整螺栓,改变上、下辊间帘布含量(随帘布宽度而调整)而达到扩布效果。
用扩布装置保证帘布中间排布均匀,用扩边装置保证两边排布均匀。
3 使用效果安装扩边装置后,压延出的帘布直观效果较好,冷却后裁断无卷边现象。
跟踪测量了同种规格的帘布,安装扩边装置前、后压延帘布的宽度尺寸平均增大了10.3mm ,见表1。
表1 安装扩边装置前后压延帘布的宽度变化mm项 目安装扩边装置前压延的帘布宽度安装扩边装置后压延的帘布宽度帘布宽度 145014521460 145014491462 145014481458平均宽度1449.71460 扩边装置经过1年的使用证明,扩布效果明显,从根本上解决了挂胶帘布“边密”问题;增加了宽度,不用撕边即可使用;减小了工人的工作量,提高了劳动效率;节约了大量资金。
S型四辊压延机给定系统和调速器的改造
李大虞;王莉娟
【期刊名称】《橡塑技术与装备》
【年(卷),期】2006(32)1
【摘要】原意大利产S型四辊压延机故障频繁,对其进行全面改造。
文中以冷却辊为列,叙述了调速系统的改造,包括励磁回路、报警回路及调试方法。
另外,详细阐述了压延张力控制、卷绕控制的原理和方法以及调试步骤。
通过改造,取得较好的直接、间接经济效益。
【总页数】3页(P53-55)
【关键词】直流调速器;给定;模拟量;压延;张力;卷取
【作者】李大虞;王莉娟
【作者单位】贵州轮胎股份有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ330.493
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中南大学运动控制课程设计与综合实验报告设计题目:四辊压延机的前辊(开卷机)直流调速系统设计专业班级:自动化1106 班学生姓名:刘帅伟指导教师:周成训目录第一章:绪论 (1)1.1 四辊压延机的前辊(开卷机)直流调速系统生产流程以及控制设计要求1 1.2 四辊压延机及开卷机的技术特点和发展现状 (2)第二章:四辊开卷机直流调速系统方案选择 (3)2.1 直流调速原理 (3)2.2 开环直流调速系统 (3)2.3 转速负反馈直流调速系统 (4)2.4 带电流截止负反馈的直流调速系统 (6)2.5 双闭环直流调速系统 (7)第三章:双闭环直流调速系统结构及各功能模块概述 (10)3.1双闭环直流可逆电力拖动系统概述 (10)3.2 各功能模块概述 (12)3.2.1 速度调节单元 (12)3.2.2 电流调节器 (13)3.2.3 电流反馈与过流保护 (13)3.2.4 速度反馈与 系数整定 (15)3.2.5 逻辑控制单元 (16)3.2.6 零速封锁单元 (18)3.2.7 给定积分单元 (18)第四章:恒张力控制系统的设计 (19)4.1 卷曲开卷冲动张力控制系统 (19)4.1.1 张力控制系统的一般工作原理 (19)4.1.2 间接张力控制和直接张力控制 (22)4.1.3 轧机卷取机张力控制系统的应用实例 (22)第五章:双闭环调速系统的常规工程设计 (26)5.1设计准备 (26)5.2电流调节器的设计 (27)5.3转速调节器的设计 (29)第六章:逻辑无环流直流调速系统的调试 (33)6.1系统实验调试概述 (33)6.2触发器的整定 (34)6.3系统开环运行及特性测试 (35)6.4系统各单元的调试与参数整定 (37)6.5小结 (42)第七章:设计心得与总结 (43)参考文献 (44)第一章:绪论1.1 四辊压延机的前辊(开卷机)直流调速系统生产流程以及控制设计要求四辊压延机的前辊(开卷机)直流调速系统的设计压延生产线主要是生产飞机轮胎生产线,四辊压延机是飞机轮胎生产家最关键的生产设(一)生产工艺流程及控制要求1、生产工艺流程:帘布放布机-接头硫化机-前三辊电机-贮步架-前四辊电机-干燥机-辊辊压延主机-(主机1和主机2)-后四辊电机-2台卷取机-仓库2、控制要求:(1)在压延前,必须给干燥辊加热60°~80°(使帘布烘干水分),给主辊加热至70°左右(不至于橡胶冷却硬化)。
可调控辊型四辊液压轧机项目合作计划书目录概论 (4)一、背景和必要性研究 (4)(一)、可调控辊型四辊液压轧机项目承办单位背景分析 (4)(二)、可调控辊型四辊液压轧机项目背景分析 (5)二、可调控辊型四辊液压轧机项目建设地分析 (6)(一)、可调控辊型四辊液压轧机项目选址原则 (6)(二)、可调控辊型四辊液压轧机项目选址 (7)(三)、建设条件分析 (8)(四)、用地控制指标 (9)(五)、用地总体要求 (10)(六)、节约用地措施 (11)(七)、总图布置方案 (13)(八)、运输组成 (15)(九)、选址综合评价 (17)三、工程设计说明 (18)(一)、建筑工程设计原则 (18)(二)、可调控辊型四辊液压轧机项目工程建设标准规范 (18)(三)、可调控辊型四辊液压轧机项目总平面设计要求 (18)(四)、建筑设计规范和标准 (18)(五)、土建工程设计年限及安全等级 (19)(六)、建筑工程设计总体要求 (19)四、建设规划分析 (19)(一)、产品规划 (19)(二)、建设规模 (20)五、可调控辊型四辊液压轧机项目收尾与总结 (21)(一)、可调控辊型四辊液压轧机项目总结与经验分享 (21)(二)、可调控辊型四辊液压轧机项目报告与归档 (24)(三)、可调控辊型四辊液压轧机项目收尾与结算 (26)(四)、团队人员调整与反馈 (27)六、人员培训与发展 (28)(一)、培训需求分析 (28)(二)、培训计划制定 (29)(三)、培训执行与评估 (30)(四)、员工职业发展规划 (32)七、合作伙伴关系管理 (33)(一)、合作伙伴选择与评估 (33)(二)、合作伙伴协议与合同管理 (34)(三)、风险共担与利益共享机制 (35)(四)、定期合作评估与调整 (36)八、质量管理与监督 (37)(一)、质量管理原则 (37)(二)、质量控制措施 (39)(三)、监督与评估机制 (41)(四)、持续改进与反馈 (42)九、合规与风险管理 (45)(一)、法律法规合规体系 (45)(二)、内部控制与风险评估 (46)(三)、合规培训与执行 (47)(四)、合规监测与修正机制 (49)十、供应链管理 (51)(一)、供应链战略规划 (51)(二)、供应商选择与评估 (51)(三)、物流与库存管理 (52)(四)、供应链风险管理 (54)十一、危机管理与应急响应 (55)(一)、危机预警机制 (55)(二)、应急预案与演练 (56)(三)、公关与舆情管理 (58)(四)、危机后期修复与改进 (59)十二、资源有效利用与节能减排 (61)(一)、资源有效利用策略 (61)(二)、节能措施与技术应用 (62)(三)、减少排放与废弃物管理 (62)概论在快速变化的商业世界中,可调控辊型四辊液压轧机企业要想保持竞争力和持续增长,就必须进行战略层面的思考和规划。
橡胶四辊压延橡胶四辊压延是一种常见的橡胶加工工艺,主要用于制造橡胶制品。
本文将从以下几个方面进行介绍:橡胶四辊压延的基本原理、设备组成、操作流程、注意事项以及应用领域。
一、橡胶四辊压延的基本原理橡胶四辊压延是利用四根平行排列的辊子对橡胶进行挤压和拉伸,使其达到所需的形状和尺寸。
其中,两个大直径的辊子称为工作辊,两个小直径的辊子称为支撑辊。
通过调整工作辊之间的距离和转速,可以控制橡胶在挤出时受到的压力和拉伸程度。
二、设备组成橡胶四辊压延机主要由下列部分组成:1. 机架:支撑整个设备。
2. 电动机:提供动力驱动设备运转。
3. 减速器:将电动机输出的高速旋转转换为低速高扭矩输出。
4. 传动轴:将减速器输出轴与主轴连接起来。
5. 工作辊:用于挤压和拉伸橡胶。
6. 支撑辊:用于支撑工作辊和橡胶。
7. 调节机构:用于调整工作辊之间的距离和转速。
三、操作流程橡胶四辊压延的操作流程如下:1. 将要加工的橡胶放置在两个支撑辊之间,使其平整。
2. 调整工作辊之间的距离,使其与橡胶接触。
3. 开始电机,使主轴旋转。
4. 逐渐调整工作辊之间的距离,控制橡胶受到的压力和拉伸程度。
5. 持续挤出和拉伸,直至橡胶达到所需形状和尺寸为止。
6. 停止电机,并将加工好的橡胶取出。
四、注意事项在进行橡胶四辊压延时,需要注意以下几点:1. 操作人员必须经过专业培训,并严格遵守操作规程,以确保安全生产。
2. 在操作前应检查设备各部分是否正常运转,并进行必要的维护保养。
3. 在加工过程中应定期检查设备各部分的运行情况,如有异常应及时处理。
4. 在加工不同种类的橡胶时,应根据其特性和要求进行相应的调整。
5. 加工完毕后,应及时清理设备和工作场地,并做好设备维护保养工作。
五、应用领域橡胶四辊压延广泛应用于制造各种橡胶制品,如轮胎、密封件、管道等。
其中,轮胎是最主要的应用领域之一。
通过橡胶四辊压延,可以使轮胎具有良好的耐磨性、抗老化性和抗拉伸性能,从而提高其使用寿命和安全性能。
实施平板阀改造,提升辊压机运行质量八菱海螺丁力春持续推进技术创新,积极开展合理化建议及小改小革活动一直是八菱海螺设备管理强抓不懈的工作,公司通过不断技改保障了设备高效稳定运行。
为进一步推进节能降耗技改,2016年公司集中力量实施了1#、4#辊压机技改,2016年12月30日1#辊压机联动试车成功,2017年3月16日4#辊压机联动试车成功。
一、改造前现状:根据辊压机工艺布臵图,稳流仓下料口设计有三道阀,自上而下分别为手动棒形阀,电动液压平板阀,斜插板。
实际使用过程中手动棒形阀处于常开,只有在设备检修时才关闭;由于厂家设计缺陷,斜插板不能完全关闭,关至下限位时还有8cm左右的开度。
受物料影响,日常操作过程中,稳流仓经常出现冲料现象,这时需要关闭平板阀暂时止料缓解冲料现象。
但实际使用过程中平板阀经常卡死,无法关闭,导致稳流仓冲料引起辊压机NSE1400循环斗提跳停。
因斗提坑在0平面以下9米左右,受空间位臵影响,组织人工清理物料时劳动强度大,同时也带来安全隐患。
平板阀受卡无法关闭二、原因分析通过现场检查,造成平板阀卡死的原因主要有以下几个方面:1、平板阀阀板尺寸为1600*420mm,在1600mm方向安装了2只液压缸控制阀板的开关,由于控制阀板的2只液压缸供油量不能保证绝对相等,实际运行中2只液压缸不同步。
2、阀板与活塞杆连接部位间隙较大,运行中存在摆动。
3、阀板与下料非标之间的间隙偏小,加上小仓料压在50t左右,运行中阻力大,稍微有一侧受卡就出现不同步。
三、改造思路针对上述问题,我公司专业技术人员同平板阀厂家共同研讨了解决方案,先后将活塞杆与阀板连接部位焊死,不让其摆动;在阀板下方增加滚轮,变滑动为滚动,减小摩擦阻力;在液压回路增加节流阀,调整2只液压缸供油量。
但效果甚微,使用几天后又出现卡死现象,严重影响辊压机运行质量。
增加节流阀新增托辊,变滑动为滚动为彻底解决平板阀卡死问题,通过对液压回路的研究分析,在油管上安装1只电磁换向分流、集流同步阀,保证2只液压缸绝对同步,并在1#辊压机进行了试验改造,改造后使用正常,目前2台辊压机均改造完毕。
610×1730Г橡胶四辊压延机技术改造
赵绍文;张坤;李晓华;周升华
【期刊名称】《橡塑技术与装备》
【年(卷),期】2012()1
【摘要】对原有四辊压延机进行全面技术改造,改造后操作简单、工作稳定、安全节能,生产效率明显提高、产品质量显著改善、劳动强度大大降低、安全系数也大大提高。
【总页数】3页(P46-48)
【关键词】四辊压延机;改造;联动;自动化;恒张力;恒线速度
【作者】赵绍文;张坤;李晓华;周升华
【作者单位】济宁广通输送带有限责任公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ330.44
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IHI四辊压延机驱动控制系统升级改造
吴云普
【期刊名称】《橡塑技术与装备》
【年(卷),期】2015(0)13
【摘要】主要介绍了利用AB厂家的PF753系列矢量控制变频器,升级改造原RELIANCE厂家的GV3000矢量变频器驱动控制系统,使得钢丝压延生产线的故障率大大降低,提高了生产的稳定性,保证了全公司生产计划的顺利执行。
【总页数】2页(P51-52)
【关键词】Control;Net网络;钢丝压延机;PF753矢量变频器
【作者】吴云普
【作者单位】赛轮集团股份有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ330.493
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