压延机 概述

第一章压延设备第一节：压延机概述一、压延机的用途、种类及规格表示压延机是一种比较精密的通用橡胶机械，在橡胶工业中主要用于压延胶片、胶板以及纺织物和钢丝帘布的贴胶、擦胶等；橡胶压延机有两辊、三辊、四辊和五辊等多种，但应用最多的是三辊和四辊压延机，三辊的用来出片、单面擦胶或贴胶，或两台串联进行双面贴胶；四辊则广泛应用于轮胎厂中做帘布双面贴胶，而五辊目前已很少采用。

压延机的规格过去用辊筒的外直径和长度及辊筒数目来表示，如φ230×635×4，不表示辊筒直径为230毫米，辊筒长度为635毫米的四辊压延机。

目前生产的压延机，已规定了直径和长度的比例关系（即规定长度与直径比在2.6~3之间），故压延机的规格仅用辊筒长度表示，并在长度前面冠以符号以表示为何种类型。

如XY4F-1730，X表示橡胶类，Y表示压延机，4表示四辊压延机，F 表示辊筒的排列型式为F型（或成倒L型），1730表示辊筒长度为1730毫米。

二、压延机的工作原理压延机的工作原理与开炼机大致相同。

具有一定温度和可塑度的胶料喂入两个相向回转的辊筒间时，在摩擦力的作用下，胶料被拉入辊距中，由于辊距断面的逐渐变小，使胶料受到强烈的挤压而延展成型。

通常许多压延工艺要求配对的辊筒在一定的速比下工作，使胶料进一步混炼、捏合和增加可塑度，最后通过最小辊距，被压延成具有一定厚度和宽度的胶片。

压延机除了将胶料压成胶片外，有的工艺还需要在辊筒挤压力的作用下，把胶片挤压在纺织物上（贴胶或擦胶）或钢丝帘布上，有的需要压成一定的花纹和形状（压型），还有的需要将多层胶片粘合在一起。

压延机必要的工作条件是：1、胶料与辊筒的摩擦角必须大于辊筒的接触角，这样，胶料才能被拉入辊距中去。

压延机在一般操作时，辊筒间的堆积胶较少，且供料均匀，接触角远比摩擦角小，故在一般情况下，胶料均能拉入辊距中延展成型。

2、辊筒的速比应在一定的范围内，速比过大，摩擦生热太多，若导出不及时，会引起胶料胶烧；若速比过小，则剪切作用小，胶料塑炼匀化效果不好，影响压延质量。

第一章压延设备第一节：压延机概述一、压延机的用途、种类及规格表示压延机是一种比较精密的通用橡胶机械，在橡胶工业中主要用于压延胶片、胶板以及纺织物和钢丝帘布的贴胶、擦胶等；橡胶压延机有两辊、三辊、四辊和五辊等多种，但应用最多的是三辊和四辊压延机，三辊的用来出片、单面擦胶或贴胶，或两台串联进行双面贴胶；四辊则广泛应用于轮胎厂中做帘布双面贴胶，而五辊目前已很少采用。

压延机的规格过去用辊筒的外直径和长度及辊筒数目来表示，如φ230×635×4，不表示辊筒直径为230毫米，辊筒长度为635毫米的四辊压延机。

目前生产的压延机，已规定了直径和长度的比例关系（即规定长度与直径比在2.6~3之间），故压延机的规格仅用辊筒长度表示，并在长度前面冠以符号以表示为何种类型。

如XY4F-1730，X表示橡胶类，Y表示压延机，4表示四辊压延机，F 表示辊筒的排列型式为F型（或成倒L型），1730表示辊筒长度为1730毫米。

二、压延机的工作原理压延机的工作原理与开炼机大致相同。

具有一定温度和可塑度的胶料喂入两个相向回转的辊筒间时，在摩擦力的作用下，胶料被拉入辊距中，由于辊距断面的逐渐变小，使胶料受到强烈的挤压而延展成型。

通常许多压延工艺要求配对的辊筒在一定的速比下工作，使胶料进一步混炼、捏合和增加可塑度，最后通过最小辊距，被压延成具有一定厚度和宽度的胶片。

压延机除了将胶料压成胶片外，有的工艺还需要在辊筒挤压力的作用下，把胶片挤压在纺织物上（贴胶或擦胶）或钢丝帘布上，有的需要压成一定的花纹和形状（压型），还有的需要将多层胶片粘合在一起。

压延机必要的工作条件是：1、胶料与辊筒的摩擦角必须大于辊筒的接触角，这样，胶料才能被拉入辊距中去。

压延机在一般操作时，辊筒间的堆积胶较少，且供料均匀，接触角远比摩擦角小，故在一般情况下，胶料均能拉入辊距中延展成型。

2、辊筒的速比应在一定的范围内，速比过大，摩擦生热太多，若导出不及时，会引起胶料胶烧；若速比过小，则剪切作用小，胶料塑炼匀化效果不好，影响压延质量。

压延机工作原理
压延机是一种用于金属加工的设备，它通过将金属材料经过多次挤压和变形，使其在尺寸和形状上得到改变。

压延机工作原理是基于金属材料在受力作用下的塑性变形特性，通过一系列的工序将金属材料加工成所需的形状和尺寸。

首先，原料金属材料经过预处理，比如加热、清洁等工序，以提高其塑性和表面质量。

然后，将金属材料送入压延机的进料辊道，经过辊道的引导和定位，金属材料被送入压延机的工作区域。

在工作区域内，金属材料受到一定方向和大小的压力，使得其产生塑性变形。

这个压力是由压延机的辊道系统和液压系统提供的，通过调节辊道的间距和液压系统的压力，可以控制金属材料的压延过程。

随着金属材料在压延机内的不断挤压和变形，其尺寸和形状逐渐得到改变。

这个过程需要经过多次的压延工序，每次压延都会使金属材料产生一定程度的变形，直到达到所需的形状和尺寸。

在整个压延过程中，需要对金属材料的温度、压力、速度等参数进行实时监控和调整，以确保加工出来的金属制品符合要求。

同时，还需要对压延机的各个部件和系统进行定期的检查和维护，以确保其正常运转和安全生产。

总的来说，压延机的工作原理是通过对金属材料施加一定方向和大小的压力，使其产生塑性变形，从而加工成所需的形状和尺寸。

这是一种高效、精密的金属加工方法，广泛应用于汽车制造、航空航天、建筑等领域。

压延机的工作原理的深入理解，对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。

压延机的工作原理与原理解析压延机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于钢铁、铝材、有色金属等工业领域。

它通过将金属材料放入两个或多个辊子之间，并施加压力，使金属材料在辊子之间产生塑性变形，从而实现加工目的。

一、压延机的工作原理压延机主要由上辊、下辊、机架和传动系统等组成。

工作时，金属材料先被放置在上下两辊之间，然后通过传动系统通过电动机带动辊子转动，形成辊面线速度差，使金属材料在辊子之间通过，同时通过辊子施加的压力使金属材料发生塑性变形。

在压延过程中，辊子的转动速度会逐渐降低，这是为了使金属材料在各个平面上获得相对均匀的塑性变形。

压延机还可以通过调整辊子之间的间隙来控制金属材料的加工尺寸和形状。

二、压延机的原理解析1. 塑性变形原理：在压延机的作用下，金属材料在辊子之间通过时会受到辊子的压力，从而使材料发生塑性变形。

这种塑性变形是由材料内部的晶体结构发生改变所致，同时也伴随着金属材料的延展和收缩。

2. 加热原理：在某些情况下，压延机还可以通过加热金属材料来改善塑性变形效果。

加热可以使金属材料的晶粒细化，提高材料的塑性，从而降低变形阻力，使压延过程更加顺畅。

3. 控制原理：为了获得所需的加工尺寸和形状，压延机通常通过调整辊子之间的间隙来控制金属材料的变形程度。

还可以通过控制辊子的压力、辊子的转动速度和材料的进给速度等参数来控制加工过程。

三、对压延机的观点和理解压延机作为一种重要的金属加工设备，在工业生产中发挥着重要的作用。

它可以将金属材料加工成不同形状的产品，如板材、棒材、管材等，满足各种不同行业的需求。

压延机的工作原理相对简单，但是其应用范围广泛，需要根据不同的金属材料和加工要求进行调整和优化。

在实际应用中，需要考虑到金属材料的性质、加热方式、辊子的材质和表面处理等因素，以确保加工质量和效率。

随着科技的进步和材料加工技术的发展，压延机也在不断升级和改进。

一些高级压延机还配备了自动控制系统和在线监测系统，能够实现更加精准的加工和全面的质量控制。

压延机的工作原理
压延机是一种工业生产设备，主要用于将金属或其他材料通过压力和摩擦力进行形变加工的过程。

其工作原理如下：
1. 起承台：将待加工的金属或材料放置在起承台上，准备加工。

2. 入料系统：通过入料系统将待加工的材料送入压延区域。

入料系统通常包括辊道、导向装置等，用于准确控制材料的进料速度和方向。

3. 压下辊和支承辊：压延机通常由一对压下辊和几对支承辊组成。

压下辊通过液压或机械装置施加压力，将材料压扁并改变其形状，而支承辊则用于支撑和引导材料的运动。

4. 传动系统：压延机通过传动系统提供动力，使压下辊和支承辊以一定速度和力度进行运动。

传动系统通常由电机、减速器、连杆机构等组成。

5. 冷却装置：在压延过程中，材料会产生较大的热量，因此需要通过冷却装置对材料进行冷却，以避免变形或热裂纹的产生。

6. 出料系统：经过压下辊和支承辊的挤压和形变后，材料通过出料系统脱离压延机，进入下一工序或进行后续加工。

总的来说，压延机通过施加压力和摩擦力对材料进行强制挤压和形变，以获得期望的形状和尺寸。

不同的压延机在具体的工
作原理和结构上可能存在差异，但其基本原理都是利用机械力使金属或材料发生塑性变形，从而实现加工处理。

1、基本概念：摩擦角、接触角、辊筒长径比、横压力、辊筒中高度、2、压延操作的必要条件1、概念：2、受力分析3、必要条件3、压延机的表示方法橡胶压延机规格用“辊筒外直径x辊筒工作部分的长度”来表示，单位是毫米。

橡胶压延机的规格型号还可表示为：XY－d－L。

X表示橡胶，Y表示压延机，d表示辊筒直径；L表示辊筒工作部分长度。

例如Г型φ 610 X 1730毫米四辊压延机，可表示为：XY－610－1730。

4、影响横压力的因素1、加工胶料的种类和性能；2、压延制品的厚度；3、辊筒直径和压延宽度。

4、加胶的包角大小（即进料口处存料量）；5、辊筒的速度；6、辊筒的温度7、加胶的方法（连续或间歇）；5、压延机设计安全系数的选择机架的安全系数大于辊筒的安全系数；辊筒的安全系数大于调距螺杆、螺母的安全系数而调距螺杆的安全系数大于调距螺母的安全系数6、辊筒材料及特点1、冷硬铸铁辊筒；具有较好的韧性和较高的强度。

2、球墨冷铸铁辊筒；弹性模数高，钢性好。

这是一种价廉物美的材料。

3、铸钢辊筒铸钢优于冷硬铸铁，它的弹性模数较大，可以承受较大的负荷，因而可以将辊筒壁做得薄一些，以获得较好的导热性；由于其组织较紧密，可以采用低粘度流体（如热油等）作为导热介质。

因此，生产硬聚氯乙烯薄膜和片材时，常常推荐采用铸钢辊筒。

但用于加工增塑材料时则容易发生粘辊现象。

4、铬铝合金锻钢辊筒铬铝合金锻钢做的辊筒虽然比前述辊筒材料的力学性能优越，如其弹性模数较大，由于其昂贵，同时在加工增塑材料时粘辊现象严重，故一般用于重负荷与实验室小型压延机。

7、辊筒的受力分析8、辊筒挠度的补偿办法1、辊筒中高度法2．辊筒轴线交叉法3、辊筒反弯曲法9、轴交叉法的位置及方向，如果把两个辊筒的轴线以辊筒轴线中点为圆心对称移动一个微小的角度ψ，从而使两个辊筒之间的间隙从中间向两边逐渐增大。

10、压延机影响压延制品精度的主要因素1．辊筒在负荷作用下的弹性变形的影响2辊筒工作表面的温度差的影响3．剥离牵引张力的影响4．辊筒轴瓦和轴颈间的间隙的影响11、预负荷装置的作用1、消除轴承体和辊筒轴颈间的间隙2、施以足够的外力防止辊筒抖动12、压延机辊筒速比的确定辊筒速比与压延工艺、物料性质有关。

压延机工作原理压延机是一种用于金属加工的设备，主要用于将金属坯料通过一定的压力和温度进行塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸。

压延机工作原理主要包括机械结构、润滑系统、控制系统和压延工艺等方面。

首先，压延机的机械结构是其工作原理的基础。

通常情况下，压延机由机架、辊道、辊轴、传动系统和辅助装置等部分组成。

在工作时，金属坯料经过辊道进入压延机的工作区域，然后通过辊轴的旋转和传动系统的作用，对金属坯料进行压制和变形，最终得到所需的产品形状和尺寸。

机械结构的设计和制造对于压延机的工作效率和产品质量具有重要影响。

其次，润滑系统是压延机工作原理中不可或缺的一部分。

在金属加工过程中，润滑系统起着冷却、减少摩擦和延长设备使用寿命的重要作用。

常见的润滑方式包括油润滑、涂覆润滑和喷雾润滑等，通过润滑系统的合理设计和使用，可以有效地降低压延机在工作过程中的能耗和磨损，提高生产效率和产品质量。

另外，控制系统也是压延机工作原理中的关键环节。

通过控制系统，可以实现对压延机的各项参数和工艺过程进行精确调控，以满足不同产品的加工要求。

常见的控制系统包括液压控制、电气控制和PLC控制等，通过这些控制系统的应用，可以实现对压延机的自动化操作和智能化管理，提高生产效率和产品质量。

最后，压延工艺是决定压延机工作原理的重要因素。

压延工艺包括加热温度、压力控制、辊道速度和辊轴布局等方面，通过合理的压延工艺设计和优化，可以实现对金属坯料的精确控制和塑性变形，从而得到高质量的压延产品。

压延工艺的改进和创新对于提高压延机的加工能力和产品质量具有重要意义。

综上所述，压延机工作原理主要包括机械结构、润滑系统、控制系统和压延工艺等方面，通过这些关键环节的合理设计和应用，可以实现对金属坯料的精确控制和塑性变形，从而得到所需的产品形状和尺寸。

压延机作为一种重要的金属加工设备，在现代工业生产中具有广泛的应用前景。

第五章压延机第一节概述压延机是橡胶塑料制品加工过程的基本设备之一，在橡胶塑料机械中压延机属于重型高精度机械。

所谓压延机，就是对混炼好的橡胶或塑料进行压实、延展的机器。

国际上，橡塑加工用压延机已有约160年的历史。

1843年三辊压延机应用于生产中，1880年四辊压延机制造出来了。

其后随着橡胶工业的发展、促使压延机不断地更新。

尤其近三十年来，由于塑料工业的发展，各种新型压延机不断地出现，有力地促进了压延机的发展。

新型压延机的特点是：1、规格大，最大规格已达φ1015 × 3000毫米；2、辊速快，辊筒线速度已达120~180米／分；最快250m/min。

3、半制品的精度高，压延半成品厚度误差高达±0．0025毫米（宽1540、厚0.1 Berstoff、采用计算机全闭环控制）；4、机器的自动化水平高，用电子计算机控制可达到全部作业的自动化。

我国橡胶压延机的设计与生产，几十年来有很大发展。

早在1958年就成功地制造了φ610×1730毫米压延机，填补了国产压延机生产的空白，其后各种不同规格与用途的压延机不断的应用于生产中，并已系列化。

一、用途与分类（一）用途橡胶压延机主要用于：胶料的压片；纺织物或钢丝帘布的挂胶；胶片的贴合，胶胚的压型；贴轮胎帘布层的隔离胶片等。

（二）分类橡胶压延机常按用途、辊筒数目和辊筒排列形式分类。

1、按用途可分为：压片压延机；擦胶压延机；压片擦胶压延机；贴合压延机；压型压延机；压光压延机；试验用压延机。

2、按辊筒数目可分为：两辊压延机，三辊压延机；四辊压延机；五辊压延机。

3、按辊筒的排列形式可分为：“I”型压延机；“Δ”型压延机；“L”型压延机；“Г”型压延机，也称倒“L”型压延机；“Z”型压延机；“S”型压延机。

二、结构与组成（一）、设备组成压延成型设备由压延成型主机、压延成型辅机及其控制系统等三大部分组成，统称为压延成型机组。

1、压延机主机虽然压延机的类型很多；但压延机的基本结构组成大体相同。

压延机是怎么样的？
压延机是一种常用的金属加工机床，用于将金属坯料压制成不同形状和尺寸的金属带材、板材、管材等材料。

压延机主要由下列部件组成：
1. 机架
压延机的机架是整个机床的支撑结构，由大型钢板组成进行焊接成型。

整个机架必须具备足够的强度和刚度，以承受大量的强制变形和大压力的负荷。

2. 压辊框架
压辊框架位于机架的上部，由上、下两组辊架和支撑构件构成。

压延机的大小和压制品质量的高低都很大程度上取决于辊子的数量、分类以及其布置形式。

压辊框架的设计必须考虑金属带材和板材的压制需要。

3. 主电机和减速器
主电机是压延机的动力源，它通过减速器将电机输出的高速旋转转矩转换为低速高扭力。

减速器的工作状态必须可靠，以确保对辊子和机架施加足够的压力。

4. 压下装置
压下装置是压延机的重要部件，由几个小装置组成，分别用于调整压延机的传动比、辊轴间距和辊缝尺寸等参数，以确保多种压制规格的金属材料都能得到有效的压制。

5. 离合器、制动器和传动装置
压延机的离合器和制动器分别用于控制进给、打磨和压辊机间的运动。

传动装置则将运动和力量传递到各个部件中。

6. 润滑装置
润滑装置用于给重要部件提供润滑，以减少互相之间的摩擦和磨损程度，进而延长机器的使用寿命。

总之，压延机是非常重要的金属加工机床之一，由众多部件组成。

只有这些部件相互配合，才能确保压延机在生产过程中的高效率、稳定性和可靠性，满足生产需求。