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第一章工程概况一、工程名称： 济钢能源动力厂十万湿式煤气柜大修项目施工二、建设单位：济南钢铁集团总公司燃气厂三、施工单位：中国三冶集团有限公司四、工程地点：济钢能源动力厂十万湿式民用煤气柜区域五、工程内容：拆除、制作、安装部分一塔壁板拆除更换，其中导轨保护性拆除，调整后继续利用 图号 二塔壁板拆除更换： 图号三塔壁板拆除更换： 图号四塔壁板拆除更换： 图号四塔钟罩顶板拆除 其中 钢板可暂不考虑更换，现场视腐蚀情况定 ： ，图号进出口 水封阀更换： 个 个 ，图号气柜防冻装置更换：图号 、 、 、 及设计变更图气柜防雷装置更换：图号 、 、气柜 进出口管道更换： 米，图号 、补水、溢流、排水管道及阀门更换、防腐、保温，图号组导轮保护性拆除，其中 组更换 轻轨导轮 组， 重轨导轮（改） 组；拆下的旧导轮修复利用，图号 及变更图气柜水槽、各塔节、钟罩、拱梁打砂除锈防腐 外壁刷底漆两道、中间漆一道、面漆两道、内壁刷底漆两道、中间漆两道、面漆两道；气柜底板刷底漆两道、面漆两道、浇注 厚热沥青。
油漆：环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、聚氨酯面漆，内表面及底板面漆用环氧煤沥青漆。
大约 道气柜进出口 管道除锈防腐：底漆一道、面漆一道、玻璃布一层、面漆两道，总厚度 。
油漆：环氧富锌底漆、环氧煤沥青漆。
大约 道注：为节约费用，各塔节拆除时，导轨要保护性拆除，能调整的修复利用。
拆除、调整（修复）、安装部分组导轮保护性拆除，修理 组： 轻轨导轮 组， 重轨导轮（改） 组，图号 及变更图。
一塔导轨保护性拆除、调整、安装： ，图号气柜底板检查： ，图号四塔钟罩、拱梁及支撑检查、调整： ，图号 、 、 、 及变更图各塔斜梯及配重保护性超出、修理、安装、除锈防腐： 图号 、水槽栏杆、各塔节栏杆保护性拆除、修理、安装、除锈防腐： ，图号 、柜底板抽真空试验气柜进出口 电动闸阀修理 两只气柜柜容指示器保护性拆除、安装：一套气柜周围花砖（施工前把花砖保护性移除）恢复：气柜环沟、排水沟（施工期间不能破坏）清理疏通恢复：进出口管道挖土方及恢复：气柜水处理六、本施工组织设计编制依据：济钢能源动力厂十万湿式螺旋气柜大修工程招标文件；《工程测量规范》 — ；《钢结构工程施工质量验收规范》 — ；《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 — ：《金属焊接结构湿式气柜施 Ⅲ 及验收规范》 — ；《钢制低压湿式气柜》 — ；《碳素钢结构》 — ；《碳钢焊条》 ／ — ；《射线检测》 — ；《钢制焊接常压容器》 ／ — ；《气焊、手工电弧焊气体保护焊焊接坡口的基本形式与尺》 — ：第二章 施工组织与施工布置一、构件来源 气柜本体更换钢结构件在现场加工制造。
一、工程概况xx有限公司10万m3焦炉煤气柜的基本结构由钢制的平面柜底、钢制薄板园筒形柜体、24根H型钢立柱、5层钢制回廊、钢制柜顶、钢制通风气楼以及位于柜体内部起密封作用的钢制活塞组成。
柜体总高81.5米，煤气柜结构型式为圆筒稀油密封型（POC新型）。
二、编制依据⑴ xx工程技术有限公司（总承包单位）所发的xx有限公司xx项目焦炉煤气制LNG工程的技术交流文件及平面布置图。
⑵ xx工程技术有限公司提供的xx有限公司10万m³焦炉煤气柜技术参数和制安精度标准、设备清单及有关工程量的资料。
⑶ xx工程技术有限公司提供的：山钢煤气柜区域总平面布置图。
致我公司的技术交流函⑷国家及部委颁发的现行各种相关的规程、规范和技术标准。
⑸我公司质量体系和“三标一体化”文件。
⑹我公司的施工管理、技术水平、施工装备和设施，以及人员的素质等。
三、质量控制点四、施工程序及施工方法（一）、柜体钢结构制作 1、施工准备做好专用的制作安装专用工、胎具。
全面清理、维护、保养一次施工需用的机械设备，保证设备的完好率。
加工制作用的工装检测仪表、量具，全部进行检修和校核完善。
2、立柱的加工制作新型柜立柱的加工工艺流程3、侧板的加工制作原材料检验热扎H 型钢下料喷砂除锈、底漆涂装矫正 组焊成H 型钢焊接H 型钢矫正 焊缝振动、时效处理钢板下料 矫平喷砂除锈、底漆涂装立柱工作面刨铣加工柱端部铣平 模具钻孔 工作面涂装润滑 出厂检验出厂处理侧板的加工工艺流程4、活塞系统、柜顶系统的加工制作活塞环形箱梁、导轮支架制造工艺原材料的检验钢板剪切下料矫平卷扳机轧圆弧检验轧圆尺寸和曲率T 型钢下料 矫正型钢弯曲机轧圆 加工上端塞焊孔套模钻孔侧板与T 型钢组对、焊接检查、矫正套模钻安装孔位喷砂除锈工作面涂装防锈油漆外出厂检验出厂原材料检验5、柜底板制作⑴柜底板厚度较薄，下料前一定要校平，不平度为2/1000。
⑵底板外圈板为对接焊缝，中心线为搭接焊缝，外圈板下料采用数控切割，中心板下料采用氧气乙炔半自动切割或剪切下料。
x冶金建设公司施工组织设计x钢铁公司100000m3稀油密封干式煤气柜施工组织设计x冶金建设公司钢铁公司 1 0 0 0 0 0 m3 稀油密封干式煤气柜目录1. 工程概况及技术性能2. 施工布置2.1 施工组织2.2 施工准备2.3 施工机械、特殊工具配置及劳动力安排2.4 钢结构制作安排2.5 施工用电计划3. 施工程序4. 安装方法5. 气柜整体调试6. 包装与运输7. 质量要求8. 安全措施9. 工期要求及网络计划10. 附件附件1 施工方案附图附件2 施工网络计划1.工程概况1.110万m3稀油密封干式煤气柜的技术参数如下：公称容积：100000m3有效容积：99400m3设计压力：3923Pa（400 mm水柱）最大直径（外接圆）：45201.6mm最小直径（内切圆）：44815mm活塞最大行程：63060mm边数：正24边形侧板边长：5900mm柜壁总高：72990mm柜体总高：80067 mm(至风帽顶部)底面积：1586.27m2钢结构总量：1466.9t基本风压：70kg/ m2走道平台数：5道立柱：24根工程主要包括：1、罐体部分（1）、成型板制作；（2）、罐底板的铺设与焊接；（3）、立柱导轨制作安装与侧壁板安装；（4）、走道平台铺设；（5）、罐顶架安装（通风换气装置架设）；（6）、活塞组装及稀油密封装置架设；2、附属装置部分（1）、内部升降吊笼及救助装置安装；（2）、外部电梯的安装；（3）、煤气吹扫放散安装；（4）、安全放散管安装；（5）、紧急放散管安装；（6）、罐容指示器安装；1.2结构组成：煤气柜本体由底板、底部油槽、立柱、侧板、柜顶桁架、柜顶板、活塞桁架及底板、活塞油槽、密封机构、柜身平台等组成。
此外还有外部电梯、内部吊笼。
1.2.1立柱：由24根I25a工字钢与作为活塞轨道22 mm（当用于防回转处立柱时为26 mm）厚的钢板焊接而成。
1.2.2侧板：皆用薄板δ=5mm冷压成型以增加刚性。
10万立方米稀油密封干式气柜工程专项安全实施方案编制:审核；批准：XXXXXXX有限公司2011年6月20日目录1 编制说明 (2)2 安全目标 (3)3 安全管理保证体系 (3)4 安全管理保证制度 (4)5 制作安装安全保证措施 (5)6 防腐安全措施 (6)7 安全措施保证项目通则 (7)8 季节施工防护措施 (10)9 现场文明施工及环保、环卫 (10)10 应急预案 (15)1 编制说明1。
1 根据10万m3煤气柜高空施工的特点;1。
2 执行JGJ80—91《建筑安装施工高处作业安全技术规范》；1.3 我公司以前煤气柜施工的安全管理经验;1.4XXXXXXXXXXXX工厂的厂规厂纪。
2 安全目标2.1 工亡事故、重伤事故、重大机械设备事故、重大交通事故均为零；2.2 监督检查本工程严格遵守XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司安全生产有关管理规定,严格按照安全标准组织施工,并随时接受XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX安全检查人员依法实施的监督检查,采取必要的安全防护措施，消除事故隐患。
煤气柜施工开始前向XXXXXXXXXXXXX公司提出安全防护措施,经总包认可后双方签定安全协议.3 安全管理保证体系根据国家安全生产规定并结合我公司安全生产管理制度,本工程成立项目经理为第一负责人的安全生产组织机构，其成员由项目部安全负责人和专职安全员、作业班长组成.4 安全管理保证制度4。
1 安全生产责任制度4.1.1 项目经理XXX为安全第一责任人，项目部专职安全员XX，在项目经理领导下负责工程安全生产日常工作，督促、检查所属施工队安全生产工作，对安全隐患发出整改指令。
4。
1。
2各级施工管理人员必须牢固树立安全第一思想，坚持管施工必须管安全的原则。
4。
1.5 专业施工队专职安全员，在专业施工队安全生产责任人领导下，负责本单位的安全生产工作，检查施工现场安全情况,协调各作业班组间的安全工作。
10万立方干式储气罐施工方案1.编制依据及编制说明1.1编制依据1)《圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》（HGJ210—83）2)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ236—82）3) 施工图纸1.2编制说明1.2.1.1)本方案只用于大同城北储配站10万立方干式储气罐工程的施工。
1.2.2.2)未涉及部分在具体施工时将以工程质量单的形式进行补充。
2.工程概况2.1储气罐结构形式和参数10万方储气罐是大同城北储配站主体工程。
其结构形式为内浮活塞式多棱体干式罐。
由罐体、罐底、罐顶、活塞浮盘、附件、附属油泵系统、钢结构及管道组成。
设计参数见下表。
序号项目单位规格1 外形（边角数）正二十四边形（24）2 公称容积/有效容积m3100000 /994003 设计压力/自重压力Pa 3923 / 2695（400/ 275mm水柱）4 最大直径（外接圆）mm 45201.65 最小直径（内切圆）mm 448156 立柱数根247 滑轨面间直径mm 45142.28 活塞导轮数个489 活塞直径mm 43242.810 活塞最大行程mm 6306011 活塞上下导轮间距mm 566012 侧壁高mm 7299013 总高mm 8006714 侧壁边长/壁厚mm 5900/δ=515 底面积/有效面积m31586.27/157616 走道平台 517 安全放散管个6—Φ325×618 吹扫放散管个3—Φ159×619 上部组合式油箱个 420 供油装置个 421 设计总重T 14902.2储气罐各部分简介2.2.1.1)罐底：由罐底板、集油槽底板、侧板组成，板厚δ=5 mm，总重约65吨。
2.2.2.2)侧板：共90带，合计2160块，总重约575T。
通用规格5740×810（1180）×5 （长×宽（展开长）×厚）2.2.3.3)立柱：共六节，第一至五节L=12150mm，第六节L=12240mm，合计144根。
稀油密封型煤气柜降压施工办法及注意事项发表时间：2019-05-23T11:39:08.290Z 来源：《建筑细部》2018年第22期作者：梁伟杰[导读] 密封油是通过油泵将密封油泵至上部油箱，然后顺壁板内侧流至活塞密封油槽，活塞密封油槽顺壁板内侧流到底板油槽，经过油水分离器流到油泵泵油箱来形成循环，以此保证活塞密封油位高度达到密封作用。
江苏省汉华安装工程有限公司江苏徐州 221010摘要：稀油密封型煤气柜的密封形式是通过稀油密封，为密封油服务的各部件有：上部油箱、活塞油槽、底板油槽、油水分离器、油泵及输油管道。
密封油是通过油泵将密封油泵至上部油箱，然后顺壁板内侧流至活塞密封油槽，活塞密封油槽顺壁板内侧流到底板油槽，经过油水分离器流到油泵泵油箱来形成循环，以此保证活塞密封油位高度达到密封作用。
因此各部位都将直接影响活塞密封效果。
关键词：形成循环；油位高度；密封效果稀油密封型煤气柜如果降低或增加使用压力，需要对密封油各个流程部件进行调试，以我公司承接的河南省顺成集团50000m3稀油密封型煤气柜，降低使用压力为例，原设计指标：公称容积50000m3，柜体外径37715mm，柜体总高度60760mm，立柱数量20根，设计压力为6KPa，储存介质：煤气，现要求实际使用压力降至5KPa。
需要工作的内容包括：1、气柜压力调整；2、气柜活塞调平；3、气柜活塞导论调整；4、气柜密封油、油水分离器调整。
一、施工注意事项1、气柜直径大、高度大、施工部位多油、大量的体力劳动、进户、精密计算、环境保护，安全施工自始至终都特别重要，需要各级负责人和每一个施工人员要高度重视安全施工，事事处处都要把安全施工放在第一位。
2、气柜降压1KPa需要搬除内部混凝土配重块110吨左右，搬除工作量大，会破坏原有的活塞水平状态，所以搬除过程中要均布对称。
尽量减少活塞的重心点位移。
3、因搬除内部混凝土配重块会造成活塞结构重心偏移，所以活塞上下导轮间隙也会发生改变，因此也要对活塞上下导论运行状态做出相应的调整。
气柜施工方案1. 引言气柜是一种用于储存气体的设备，广泛应用于许多领域，如能源、化工、医疗等。
气柜的施工是非常重要的，它涉及到施工过程中的安全、质量和效率等方面。
本文将详细介绍气柜施工的方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收要点。
2. 施工前的准备工作在进行气柜施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行：2.1 安全评估与规划在施工前，需要进行全面的安全评估与规划。
这包括对施工现场的安全环境进行评估，并制定相应的安全措施，如安全警示标识、防护设施等。
同时，还需要制定施工计划，明确施工的顺序、时间安排和人员配备等。
2.2 材料与设备准备在施工前，要确保所需的材料和设备齐全。
这包括气柜本身的材料，如钢板、焊条等，以及施工所需的工具、设备，如焊接机、起重机等。
同时，还需要检查这些材料和设备的质量，确保其符合相关标准和规范要求。
2.3 人员培训与组织在施工前，需要对施工人员进行相关培训，确保他们了解施工过程中的安全注意事项和操作要求。
同时，还需要进行人员的组织和分工，明确各个岗位的职责和任务，确保施工的协调和顺利进行。
3. 施工过程中的注意事项在进行气柜施工的过程中，需要注意以下几个方面：3.1 施工环境和条件在施工过程中，要注意环境和条件的控制。
这包括施工现场的通风和照明，以及相关设备的运行情况等。
同时，要注意施工现场的清洁和整理，确保施工过程中的安全和效率。
3.2 工艺和质量控制在进行气柜施工的过程中，要确保施工工艺的正确执行和质量的控制。
这包括焊接工艺的选择和操作，钢板的切割和组装等。
同时，还要进行质量检查和验收，确保施工过程中的质量合格。
3.3 安全保护和防护在进行气柜施工的过程中，要注意安全保护和防护。
这包括对焊接操作人员的防护，如穿戴防火服、眼镜和手套等。
同时，还要对焊接设备和气柜进行保护，如遮挡焊接火花和防止外界物体的进入。
4. 施工后的验收要点在气柜施工完成后，需要进行相关的验收和检查，以确保施工的质量和安全：4.1 外观检查首先要对气柜的外观进行检查。
10万m3干式气柜施工工法前言由我公司承建的天津第三煤气厂工程一台10万m3稀油密封煤气柜，其参数为：有效容积：99400m3，设计压力：3923Pa，气柜高度为80m，为正24边形。
由立柱、底板、活塞、顶板、侧板、油沟、密封系统及附属装置组成。
本工程由于工程量大，质量要求高、工期紧，在施工过程中，经过我公司技术人员的积极努力，优质高效地完成了此气柜安装任务，经过认真详细地总结，形成了此工法。
1.特点：1.1气柜采用正装法施工，自制柜顶吊和鸟形钩等专用吊装工具吊装。
1.2活塞和柜顶起升采用气顶法上升。
1.3 焊接量大，整个柜体拼接全部为焊接。
1.4焊接质量要求高，起密封作用的焊缝100%进行煤油渗透检查。
2.适用范围：本工法适用于工厂预制件，现场散件吊装、组焊的施工工艺。
3.工艺原理本台气柜采用密封式气顶正装法，利用鸟形钩进行固定活塞和柜顶，柜顶吊进行逐件吊装组焊。
在底板、活塞、柜顶安装完毕，立柱和侧板安装到第7层侧板高时，即可打开鼓风机向活塞底部鼓风，将活塞、柜顶及脚手架、工装等主要浮升机构顶起一层（820mm），此时，同时放下24个鸟形钩，关闭风机，打开放气阀，使浮升机构慢慢下降，鸟形钩钩咀挂在挂板上，进行上段立柱、侧板等施工，然后再顶升一层侧板高度，进行上一层侧板、立柱安装，依次逐层顶升安装，直至全部侧板、立柱、平台等安装完毕。
立柱、侧板、平台、梯子、檐板等吊装全部利用2台柜顶吊进行吊装就位。
活塞、柜顶起升后，全部重量落在24套鸟形钩身上，鸟形钩是气柜能够顺利施工的关键工具，由支撑装置和吊挂装置组成。
4.工艺流程及操作要点4.1工艺流程4.1.1气柜基柱定位安装4.1.2气柜底板及油沟安装4.1.3气柜活塞架安装4.1.4气柜活塞板安装4.1.5鸟形钩工装系统及临时撑杆安装4.1.6气柜顶架安装4.1.7气柜顶板安装，风帽安装4.1.8第一节立柱安装4.1.9 第一至七层侧板安装4.1.10柜顶吊及其它工装设备安装，具备顶升条件。
****有限公司****有限公司10万m3稀油密封焦炉煤气柜工程落底方案编制单位：****有限公司**项目经理部编制：审核：批准：2009年9月28日落顶是稀油密封干式煤气柜安装过程中的一个重要阶段，它标志着气柜施工主体结构已经完成，即将进入工艺安装与调试阶段。
它分为两个阶段。
（1）、柜顶回落侧板安装到设计高度使柜顶桁架与立柱固定,即柜顶落顶。
（2）、活塞回落柜顶回落后活塞与柜顶分离活塞下落至底部，即活塞回落。
一、落顶前准备工作：1.柜外工装平台拆除完毕。
2.人字梁拆除完毕。
3.径、切向轮拆除完毕。
4.接柱平台拆除完毕。
5.临时上水设施安装完毕。
6.鼓风机、活塞放气阀安全可靠。
7.U型测力计安装完毕。
8.上、下导轮无变形、偏转。
9.临时挂钩板焊接完毕。
二、人员组织：1.柜内总指挥1人，***负责气柜落顶进度控制，根据活塞运行情况发布操作命令。
2.压力观测2人，3.负责观察柜内压力变化及开关放气阀。
4.活塞测倾4人，负责活塞每5带倾斜测量及密封装置运行情况、活塞导轮运行情况。
5.防回转观测2人，负责观测活塞防回转变化情况。
6.柜外风机、水泵操作2人，负责根据柜内指挥命令开关风机水泵，落顶后打开人孔。
三、落顶一切准备就绪后打开鼓风机，使活塞和柜顶上升100mm～200mm后打开活塞放气阀使活塞和柜顶下落至柜顶桁架与立柱连接处，挂上鸟行钩，进行柜顶连接。
柜顶连接后，打开鼓风机使活塞处于悬浮状态，割掉临时挂钩板，关闭鼓风机，打开活塞放气阀，使活塞回落，在回落工程中观测一下数据（附表）1、活塞压力变化情况（每5带）。
2、活塞倾斜（每5带）。
3、导轮有无异常响动。
4、密封装置有无变化。
5、防回转变化情况。
以上观测做好记录，以便进行调整。
表1 活塞倾斜测量记录单位：mm表2 空气调试测量记录表3 压力测量记录。
10万立方干式储气罐施工方案1.编制依据及编制说明1.1编制依据1)《圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》（HGJ210—83）2)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ236—82）3) 施工图纸1.2编制说明1)本方案只用于10万立方干式储气罐工程的施工。
2)未涉及部分在具体施工时将以工程质量单的形式进行补充。
2.工程概况2.1储气罐结构形式和参数10万方储气罐其结构形式为内浮活塞式多棱体干式罐。
由罐体、罐底、罐顶、活塞浮盘、附件、附属油泵系统、钢结构及管道组成。
设计参数见下表。
2.2储气罐各部分简介1)罐底：由罐底板、集油槽底板、侧板组成，板厚δ=5 mm，总重约65吨。
2)侧板：共90带，合计2160块，总重约575T。
通用规格5740×810（1180）×5 （长×宽（展开长）×厚）3)立柱：共六节，第一至五节L=12150mm，第六节L=12240mm，合计144根。
立柱采用工字钢25b，尺寸为：250×118×10，工字钢内侧有多面体导轨板4)活塞系统活塞系统由一个中心环梁和24个单片活塞桁架连接而成。
活塞桁架之间有上弦水平支撑和垂直支撑将活塞桁架固定成一个整体。
活塞桁架端部都有48个上、下导轮和防水平回转装置，可沿着立柱使活塞上升或下降。
活塞底板用δ=5mm钢板铺制，周围采用帆布和稀油密封装置密封，使活塞下部煤气与活塞上部空气完全隔离。
5)罐顶部分罐顶桁架由中心环梁和24个单片桁架组成，24个单片桁架间由水平支撑和垂直支撑连接。
顶铺δ=4mm钢板。
另有通风帽及吊笼卷扬设备。
6)罐内工艺部分主要有固定式、弹簧式活塞导轮，活塞防水平回转装置，活塞静止油箱，隔舱油连接管，活塞倾斜测定装置等组成。
7)罐外工艺部分主要有6个安全放散管，3个吹扫放散管，4个上部油箱、油管，底部备用油箱，泵站，4个油水分离器，罐容指示器等组成。
济源钢铁公司100000m3稀油密封干式煤气柜施工组织设计中国第一冶金建设公司二00二年三月二十八日1.工程概况及技术性能2.施工布置2.1施工组织2.2施工准备2.3施工机械、特殊工具配置及劳动力安排2.4钢结构制作安排2.5施工用电计划3.施工程序4.安装方法5.气柜整体调试6.包装与运输7.质量要求8.安全措施9.工期要求及网络计划10.附件附件1 施工方案附图附件2 施工网络计划1•工程概况1.1 10万m2 3稀油密封干式煤气柜的技术参数如下：公称容积：100000m3有效容积：99400m3设计压力：3923Pa （400 mm 水柱）最大直径(外接圆)：45201.6mm最小直径(内切圆)：44815mm活塞最大仃程：63060mm边数：正24边形侧板边长：5900mm柜壁总高：72990mm柜体总高：80067 mm(至风帽顶部)底面积：1586.27m2钢结构总量：1466.9t基本风压：70 kg/ m2走道平台数：5道立柱：24根工程主要包括：1、罐体部分(1)、成型板制作；2、罐底板的铺设与焊接；3、立柱导轨制作安装与侧壁板安装;（4）、走道平台铺设；（5）、罐顶架安装（通风换气装置架设）；（6）、活塞组装及稀油密封装置架设；2、附属装置部分（1）、内部升降吊笼及救助装置安装；（2）、外部电梯的安装；（3）、煤气吹扫放散安装；（4）、安全放散管安装；（5）、紧急放散管安装；（6）、罐容指示器安装；1.2结构组成：煤气柜本体由底板、底部油槽、立柱、侧板、柜顶桁架、柜顶板、活塞桁架及底板、活塞油槽、密封机构、柜身平台等组成。
此外还有外部电梯、内部吊笼。
1.2.1立柱：由24根I25a工字钢与作为活塞轨道22 mm （当用于防回转处立柱时为26 mm）厚的钢板焊接而成。
1.2.2侧板：皆用薄板3 =5mm冷压成型以增加刚性。
一般壁板「型丨规格为：5X 1180X 5740,件数：1968件，单重：265.85 kg。
总重：523189 kg。
走道平台板型规格为：5X 1126X5740,件数：120件，单重：253.68kg，总重：30442kg。
侧窗壁板「型丨规格为：5X 1180X 5740,件数：48 件，单重：174.7 kg，总重：4193 kg。
还有其他冷压成型板。
1.2.3底板：中心底板3 =5m m,边部底板3 =8mm, 100000m3稀油密封干式煤气柜底面积：1586.27m2总重：78505kg。
1.2.4柜顶：柜顶是由型钢制成的柜顶桁架与铺设在上面的3 =4mm压型钢板组成的放射状多边结构。
在柜顶中央部位设有换气用的通风帽。
1.2.5活塞：气柜的活塞是由型钢制成的桁架、支撑及3 =5mm的底板、油槽等组成的24边形格架结构。
活塞桁架与导柱间均布两层24个导辊。
1.2.6密封机构：活塞的密封机构由滑板、弹簧、帆布等组成，密封机构设置在沿活塞周边用钢板制成的活塞油槽内。
将密封机构装满油，以油位高度产生之重力大于贮气室煤气压力达到密封作用。
1.3工艺设施组成：内外工艺一览表1.4施工特点1.4.1煤气柜建造有大量机械加工构件，互换性及尺寸精度要求高，须在机械制造厂内制作后运输到现场安装。
1.4.2施工环境焊接面积大且焊接部位繁琐，工作量大，大部分在高空作业。
10万立方米稀油密封干式煤气柜底面积为1586.27m2，为了控制大面积底板焊接后凸凹度符合设计要求，现场焊接必须按施工规范进行，及时分段对所施焊后的构件进行必要变形检测及真空度检查，适时铲除缺陷。
1.4.3稀油密封干式煤气柜建造时吊装件虽然不重，但吊装范围幅度大，高度高，且吊装件数多，要求对称吊装施焊。
1.4.4煤气柜柜体防腐要求高，刷涂、除锈予处理工作量大且在高空作业。
本煤气柜柜体防腐采用环氧漆，为了增强漆膜的附着力，壁板采用压缩空气喷石英砂除锈，除锈后立即刷涂环氧漆。
1.4.5稀油密封干式煤气柜安装精度要求高，尤其是24根立柱的垂直精度高（H/5000），必须制定特殊有效措施来保证才能达到标准，并在施工的各个关键阶段及时检测、调整、校正。
为了保证工程质量和施工安全，需特制专用模具、吊具、脚手架、机具等计20多种。
施工中除制造模具外，还需加工安装用具40多吨。
专用模具、脚手架、机具如下：1）、薄板冲压模具：|（1）、通用壁板冲压模具；（2）、走道板弯制模具；（3）、顶层壁板冲压模具；（4）、活塞面板冲压模具；（5）、柜顶板冲压模具。
2）、立柱吊装工具。
3）、立柱钻孔钻模。
4）、侧壁板钻、冲孔模具；5）、立柱专用接头夹具；6）、罐外浮升脚手架；7）、罐外浮升脚手架；8）、立柱拼装用脚手架；9）、柜顶与活塞间拉接装置；10）、中心支架11）、柜顶临时导向滑块12）、活塞至柜顶专用爬梯13）、活塞专用支墩14）、柜顶专用吊车15）、柜顶专用吊车环形轨道16）、顶升专用鼓风机17）、活塞挂钩板18）、现场校正大平台19）、现场校正壁板工具1.5本制作安装工程应执行的国家标准与有关设计院规定的施工及验收规范：GE700-88 《碳素结构钢》GB50205-95 《钢结构工程施工及验收规范》；GB5022—95 《钢结构工程质量检验评定标准》；JBJ81 —91 《建筑钢结构焊接规程》；GB324- 88 《焊缝符号表示方法》；GB50184-93 《工业金属管道工程质量检验评定标准》；GB5023—97 《工业金属管道工程施工及验收规定》；GBJ236-82 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规定》；GB1591 《低合金结构钢》；焊接材料按GB5117 —85及GB1300- 772.施工布署2.1施工组织：对本工程我公司将组织优秀的有同类工程施工经验的管理人员，组成精干的项目经理部，选择有同类工程施工经验的施工队伍，全力以赴组织施工，并与业主竭诚合作，信守承诺，以一流的质量、一流的速度、一流的技术、 一流的管理和服务，确保工程优质、高效、安全顺利完成。
项目经理部组织机构图施工准备主要内容包括：熟悉图纸、完成设计交底和图纸绘审工作、编 制施工方案、落实施工机具和劳动力资源、材料订货、制定构件运输方案等。
2.3施工机械及特殊工具配置、劳动力安排: 2.3.1劳动力安排：(按两班倒作业)铆工：30人 起重工：24人 电焊工：30人 气焊工：6人2.中国第一冶金建设公司Fax:(027)86865886 油漆工：20人测量工：6人电工：2人辅助工：10人合计：128人2.3.2施工机械配置一览表:233施工用特殊工具一览表2.4钢结构制作安排:除柜底板外，煤气柜主体钢结构全部在加工厂加工制作，运输至安装现场。
按照安装网络计划合理安排构件的制作出厂顺序，安装构件的出厂要在安装前10天陆续到位，并保证满足连续安装需要。
对于需现场地面拼装的构件（如活塞桁架、柜顶桁架等），要在安装前20天陆续到货，并保证满足连续拼、安装需要。
2.5施工用电计划：对于干式煤气柜，施工现场用电高峰为顶升安装阶段，主要用于柜体焊接及顶升鼓风，此时计划用电量500KVA。
3.施工程序气柜分四个阶段施工：第一阶段为利用地面吊车安装阶段；第二阶段为顶升安装阶段，即利用自制柜顶吊车进行的安装部分；第三阶段为顶升安装结束，活塞回落着床的安装部分；第四阶段为气柜的整体调试阶段。
3.1第一阶段：利用地面吊车安装的阶段，其内容包括：柜底板、柜底油槽、基柱上下段、活塞全部结构及活塞上工艺设施、柜顶全部结构、顶升用济源钢铁公司1 0 0 0 0 0 m 3稀油密封干式煤气柜工装设施。
3.2第二阶段：利用鼓风机向活塞底部送风，使活塞和柜顶结构、柜顶吊车、外部脚手架一并上升，每次顶升高度810m m,用自制柜顶吊依次安装第二节以上立柱、第3带以上侧板、柜身平台、外部电梯井架等结构。
3.3第三阶段：顶升安装完毕后，活塞回落着床，进行密封机构及导轮调整，装砼配重块，各项工艺设施安装，结构补漆，柜顶吊车拆除等工作。
3.4第四阶段：按照干式柜的设计要求，对煤气柜进行整体调试。
使气柜的活塞倾斜度、防水平回转装置工作情况、活塞导辊的运行情况、密封机构的密封性、油泵的起动次数、气柜的气密性均达到设计要求。
3.5气柜施工程序详见“气柜施工流程图”。
4.1基础复测、测定基准4.1.1按附图5的方法对基础标高及不平度进行复测，复测标准如下:4.1.2按下述方法确定安装基柱的基准:在柜中心架设经纬仪，按15度等分将各柱中心投放在临时支架和柜边缘，做出固定标记。
利用粉线、线锤通过临时支架和柜底边缘的中心点将立柱中心线投放在柜底油槽的标记板上，做出显著标记。
如附图5所示。
从柜中心起，取R测量定点于标记板上，做出显著标记，每柱一个。
然后测量各柱标点的标高数值，以此数值作为放置柱基钢垫板的依据。
按附图7取立柱编号0°、900、1800、2700四点，测量L1尺寸是否相等来确定修正四个点的准确程序。
以各边的尺寸(标距L2)是否相等检查确认各柱中心标记的准确程度，以上所有检查结果，必须做好原始记录。
4.2柜底板安装焊接4.2.1柜底板由5mm钢板焊接而成，柜底板的制作尺寸根据来料情况按3mX8m大块出厂。
安装时首先将底板的上、下表面涂环氧富锌底漆二道，焊缝部分的20〜30 mm不要涂上油漆，然后按出厂排板图在基础表面上放线、安装。
底板制作要有详细的排板图交安装单位一份。
底板构件的工厂焊缝要进行透油试验，并将试验合格证交安装单位一份。
从中心开始沿直径方向将底板铺设通长一条，每块板间的对接焊缝焊好，再从中心开始向两侧扩展铺设。
横缝采取对接，纵缝采取搭接。
顺序见底板拼装焊接图(12)。
4.2.2每块板铺设前必须测量对角线尺寸是否相等，有错角者必须修正。
4.2.3底板的对接横缝采用CO2气保自动焊，搭接纵缝采用手工电弧焊，焊接时在相邻已焊完的板上压上重物并采用小规范焊接，焊接顺序按底板焊接顺序图，焊接完毕后，按图中布置点并依照M338《干式稀油密封储气罐安装验收暂行规定》测量底板表面不平度，及时处理缺陷，并做详细记录。
底板的焊接检验全部采用真空法，首先对焊缝进行外观检查，在外观检查合格甲方签证情况下进行真空检验。
4.3基柱安装431为了便于制作、运输和安装，基柱分短柱和柱脚两段出厂，制作时要做好出厂编号与安装行列线编号的对应记录，制作时要在每节柱的两端工字钢翼缘上做出明显的编号(钢印)，并将柱子排版图交安装单位一份，安装时要对号入座，不得互换。
4.3.2安装前处理好砼基础表面，根据柱底基础标高和测量标志点数据安放经加工的垫板，基础螺栓两侧各垫一组。
垫板尺寸不小于80x 500mm,垫板组要放牢固、平衡、整齐、接触良好，然后用36吨胶轮吊将柱下段吊装就位。
