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设备KKS编码设备名称发电机作业名称发电机A级大修作业步骤工作内容记录及完成情况1 大修前的准备工作1 办理工作票2 检查人员状态和工器具器是否符全安全要求3 对工作人员进行现场危险点交待4 发电机内部及转子作业人员必须穿连体工作服2 解体前的准备 1 拆除发电机引出线W-12 联系运行人员进行氢气置换工作H-13 发电机大修前电气试验。
W-24测量大修后定子绕组的绝缘电阻及吸收比，绝缘电阻每千伏不低于1MΩ，各相差值不大于最小值的100%；吸收比≥1.6。
5测量定子绕组直流耐压试验及泄漏电流.6做定子绕组交流耐压试验，定子在通水情况下线圈对地交流耐压试验。
3 吊装前的准备1检查吊具，钢丝绳无断丝、断股、锈蚀、腐蚀；卸扣可以灵活旋紧松出，手拉葫芦无滑链现象2将桥式起重机开至发电机上部进行大、小钩升降试验。
在行车运行过程中都必须有专人指挥4 吊装 1 吊走滑环的隔音罩。
2 断开与刷架相连接的励磁回路铜排，拆下刷架的地角螺丝，做好刷架与轴的相对位置记号，将每极刷架拆成两半，一一吊走。
3 联系汽机人员拆走集电环小轴及小轴轴承座。
4 联系汽机人员拆下两侧端盖、轴承的相关部件，拆下并吊走两侧上半外端盖。
拆下的螺丝和定位销装入专用保管箱。
W -35 拆下两侧导风环，拆下两侧上半内端盖。
用塞尺测量风叶与导风环间隙，水平、垂直方向共测四点，做好记录。
W -46 两侧风扇叶片全部拆下。
拆卸前检查风叶是否完好无损，并用小锤敲打叶片，根据声音判断装配有无松弛，检查叶片上的字码、号码是否齐全、配套，拆卸时用专用力矩扳手。
7 拆下的风叶和原配装的调节垫片、止动垫圈、风叶固定螺丝及螺母拧在一起。
联系探伤人员进行探伤。
8 拆完后，盘动转子，恢复转子大齿垂直为止。
9 测量定转子间隙。
每侧测四点，做好记录H-210 拆下汽励两侧的气隙隔环。
设备KKS编码设备名称发电机作业名称发电机A级大修作业步骤工作内容记录及完成情况5 抽转子W-5H-41 抽转子之前，将励端基础平台平面用钢板下垫枕木的方法延伸到足够长度。
发电机检修规程第二篇发电机检修规程第一章适用范围1.1本标准规定了水轮发电机的检修周期、检修内容、质量标准、检修工艺、验收标准、技术措施及检修注意事项。
1.2适用范围水轮发电机的检修一般分为A级检修（扩大性大修）、B级检修（大修）和C级检修（小修）三类。
本标准适用于水轮发电机的检修与维护工作。
第二章引用标准GB8564－88《水轮发电机组安装技术规范》SD230－87《发电厂检修规程》SD288—1988《水轮发电机组的推力轴承、导轴承安装调整工艺导则》。
DL/T817—2002《立式水轮发电机检修技术规程》设备厂家有关技术资料第三章设备规范与有关技术参数3.1有关技术参数第四章检修前后的管理工作及要求做好检修工程开工准备，加强施工阶段组织管理，严格执行质量验收制度，做好大修总结,提高检修质量，缩短检修工期，节约检修材料和费用等重要环节。
各班组对此必须予以足够重视，认真抓好以上各个环节的组织工作，以最短的工期、优良的质量全面地完成检修任务。
4.1检修工程开工前的准备4.1.1系统和设备检修开工前，必须做好以下各项准备工作：4.1.1.1针对系统和设备的运行情况、存在的缺陷和小修核查结果，结合上次检修总结进行现场查对；根据查对结果及年度检修计划要求，确定检修的重点项目，制订符合实际情况的对策和措施，并做好有关设计、试验和技术鉴定工作；4.1.1.2落实物资(包括材料、备品、安全用具、施工机具等)准备和检修施工场地布置；4.1.1.3制订施工技术组织措施、安全措施；4.1.1.4准备好技术记录表格；4.1.1.5确定需测绘和校核的备品配件加工图；4.1.1.6制订实施检修计划的网络图或施工进度表；4.1.1.7组织各班组学习、讨论检修计划、项目、进度、措施及质量要求和经济责任制等，并做好特殊工种和劳动力的安排，确定检修项目的施工和验收负责人；4.1.1.8做好大修项目的费用预算，报主管部门批准，并备案。
发电机及高压电机检修安全技术操作规程(1)检修发电机、同步电容器和高压电机应填充变电站(发电厂)第一种工作票。
(2)发电厂主要机组(锅炉、汽机、发电机、水轮机、水泵水轮机)停用检修,只需第一天办理开工手续,以后每天开工时,应由工作负责人检查现场,核对安全措施。
在维护期间，工作票始终由工作负责人保存在工作场所;在同一机组的几个电动机上依次工作时,可填用一张工作票。
(3)检修发电机、同步冷凝器应采取以下安全措施。
①断开发电机、励磁机(励磁变压器)同步电容器断路器(开关)和隔离开关(刀闸)②发电机和同步冷凝器完全停止后,在其操作把手、按钮和机组的启动装置、励磁装置、同期并车装置、盘车装置的挂在操作手柄上“禁止合闸,有人工作!”的标示牌。
③如果机器仍然可以从其他电源获得励磁电流,则此项电源亦应断开,并悬挂“禁止合闸,有人工作!”的标示牌。
④断开断路器(开关)、隔离开关(刀闸)的操作能源。
如果冷凝器有启动电机,还应断开此电动机的断路器(开关)和隔离开关(刀闸),并悬挂“禁止合闸,有人工作!”的标示牌。
⑤将电压互感器从高位旋转、低压两侧断开。
⑥在发电机和断路器(开关)偶尔或发电机定子三相出口处(引出线)验明无电压后,装设接地线。
⑦维护装置的中性点与其他发电机的中性点相连,则在工作前应将检修发电机的中性点分开。
⑧维护装置配备二氧化碳或蒸汽灭火装置,则在风道内工作前,应采取防止灭火装置误动的必要措施。
⑨维护装置配备有可阻断机器内气流的自动闸板阻尼器,应采取措施保证使风门不能关闭,以防窒息。
⑩氢气冷却装置应关闭氢气系统的相关阀门,加堵板等隔离措施。
(4)转动着的发电机、同期调相机,即使未加励磁,亦应认为有电压;禁止在转动着的发电机、同期调相机的回路上工作,或用手触摸高压绕组。
应不停机进行紧急修理时,应先将励磁回路切断,投入自动灭磁装置,然后将定子出线和中性点对地短路,在拆装短路接地线时,应戴缘绝手套、穿绝缘靴或站在绝缘垫上,并戴防护眼镜。
电站汽轮发电机维护检修规程1.总则1.1 主题内容1.1.1 搞好汽轮发电机的维护检修,是保证汽轮发电机安全、经济运行，提高汽轮发电机可用系数，充分发挥设备潜力的重要措施。
各级管理部门和检修人员都必须充分重视检修工作，提高质量意识，坚持“质量第一”的思想，贯彻“应修必修，修必修好”的原则。
1.1.2 汽轮发电机的检修，应认真贯彻“预防为主，计划检修”的方针。
各级检修管理部门，要加强检修计划的管理工作，搞好调查研究，力求检修计划切实可行。
电站（厂）要严肃对待检修计划，并贯彻执行。
现阶段“计划检修”的模式，随着电力工业技术的发展，以后将会改为以定期检修为主，逐步扩大预知检修比例，最终形成一套融故障检修、定期检修、预知检修和主动检修为一体的、优化的综合检修方式。
而且，采用诊断技术推行预知检修仍是今后设备检修的发展趋势。
1.1.3 在汽轮发电机组检修时，应尽量采用先进工艺和新技术、新方法，积极推广新材料、新工具，提高工作效率，缩短检修工期。
1.1.4 本规程规定的内容，从事汽轮发电机的管理部门、运行和检修人员必须严格执行。
1.2 适用范围本规程适用于电站的空冷汽轮发电机的维护检修。
2. 检修周期和项目2.1 检修周期检查周期一般按表1安排。
表1 检修周期月2.1.1 对技术状况较好的设备，为充分发挥设备潜力，降低检修费用，应积极采取措施，可以延长检修周期，但必须经过技术鉴定，并报上级批准，方可超过表1的规定。
2.1.2 为防止设备失修，确保设备健康，凡设备技术状况不好的，经过鉴定并报上级批准，其检修周期可低于表1的规定；设备局部状况不好的，经过坚定并报上级批准，可安排专项检修。
允许大修周期超过或低于表1规定的参考条件见附录A（补充件）。
2.1.3 开停机频繁或备用时间较长的汽轮发电机（年运行在5000h以下），其检修周期可根据汽轮发电机的技术状况，参照附录A的条件确定。
附录 A汽轮机电机大修周期的参考条件（补充件）2.1.4 新装的汽轮发电机正式投入运行后一年左右，应进行第一次大修。
双水内冷发电机转子绝缘水管检修工艺双水内冷发电机转子绝缘水管检修工艺李思国（山西兴能发电有限责任公司 山西太原 030206）摘 要：双水内冷发电机转子冷却水管，在实际运行中除了要流通水以外，由于其高速旋转（3000r/min）还要承受非常大的离心力作用，其材料为聚四氟乙烯,其常见的故障是堵塞与漏水，在处理此类故障或绝缘水管寿命到期须更换水管时，都要对其进行拆装检修，本文具体讲述其检修工艺及注意事项。
关键词：双水；内冷；转子、绝缘水管1 前言双水内冷发电机转子绝缘水管，由于其使用的特殊性，承受电压、水压，特别是要承受较高的离心力作业，在使用中常见的问题是水路堵塞，接头漏水，水管磨损等问题，在处理此类问题时，其检修工艺尤为重要，这里就处理此类问题时的工艺作简单的叙述。
2 检修准备2.1文件资料准备要特别注意制定检修文件，内容包括本次检修要处理的问题，收接有关规范，制定检修工序，技术数据记录卡，设备试验单，完工报告单等。
2.2、检修必须具备条件的准备首先发电机转子要求抽出定子膛、在汽轮机平台宽敞的场地上，满足检修要求。
其次发电机转子检修所需的材料、专用工器具、试验仪器仪表已准备好，并检查良好，合格证齐全，并在有效期内，就地照明良好，现场起重设备正常。
另外作业人员具有相应的技术水平，精神状态良好，熟悉作业标准，并经安规考试合格达到上岗条件。
3 .检修中必须注意的安全及技术事项A、发电机转子作业区域围围栏，设专门的检修区域，并挂“非工作人员禁止入内”标志牌。
B、现场动火要做好防火措施，备好一定数量的灭火器等，办理有关动火工作票及手续。
C、加热小护环时要严格控制加热部位、温度，防止损毁护环下的绝缘筒、绝缘垫块、线圈等，温度应控制在250℃左右，加热时在靠近线圈一侧应裹蘸水的石棉布。
D、加热时要做好防止烫伤工作人员的措施，拆下加热的高温部件应设专门区域、并要用标志牌表明清楚。
E、发电机转子汽励两侧轴承挡部位用石棉布（或橡胶皮）包好，转子上包好蓬布，采取必要措施防止异物落入内部，同时做好现场保卫工作。
![双水内冷发电机运行、维护管理规定[1]](https://img.taocdn.com/s1/m/a4c96127b90d6c85ec3ac6eb.png)
天能电厂双水内冷发电机冷却系统运行、维护管理规定批准：审核：编写：2013年12月10日双水内冷发电机冷却系统运行、维护管理规定1. 目的确保发电机定子、转子设备安全运行。
2．编制依据2.1 《电气运行规程》2.2 《发电机定、转冷水使用维护说明书》2.3 《汽轮发电机运行导则》DLT 1164-20122.4 《发电机内冷水处理导则》 DL/T1039-20072.5 《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》 GB/T12145-20083. 适用范围天能电厂生技科、发电部、设备管理部、电控部、检修单位。
4. 运行规定内容4.1：运行过程严格控制定、转子水质及各项参数，每小时记录。
指标如下：项目单位正常值报警值转冷水压力（12.6米）MPa 0.2-0.3<0.1 >0.3 转冷水流量m3/h30 ≤21定冷水压力（12.6米）MPa 0.2-0.3 <0.2定冷水流量m3/h51 ≤36铜屏蔽流量m3/h6-8 <5定、转冷水温度℃30-40 低限25高限45定、转冷水箱水位mm 500-600 >700 <400空冷器进水压力MPa 0.2-0.3 >0.30空冷器进水温度℃≤38定子水电导μS/cm≤1.5 >5和9.5转子水电导μS/cm≤5定、转子进水PH 7-9铜含量μg /L<20 <20水硬度μmol/L ≤2溶解氧μg /L <30水滤网差压kPa <20 >204.2每月25日定、转冷水滤网切换，每月26日清扫定、转冷水箱滤网，每月27日清扫定、转冷水管道滤网。
4.3发电机运行中的监视：a)运行中定、转子水系统滤网差压巡检进行检查，进水压力下降、滤网差压大切换清洗，隔离时应确认阀门关闭严密。
b)运行中冷却器、水泵投入或切换、恢复时排进空气以免发生断水故障。
c)运行中检查检漏仪指示值应在正常范围，否则应查明原因，发电部、电控部将检漏仪列入巡检和检验的定期工作内容。
发电机电气部分检修规程一、总则为了确保发电机的安全稳定运行，延长其使用寿命，提高发电效率，特制定本检修规程。
本规程适用于各类发电机电气部分的检修工作。
二、检修周期发电机电气部分的检修周期应根据发电机的运行状况、使用环境、制造质量等因素综合确定。
一般情况下，小修周期为半年至一年，大修周期为三年至五年。
但如果发电机在运行中出现异常情况，应及时进行检修。
三、检修前的准备工作1、查阅发电机的运行记录、故障记录等相关资料，了解发电机的运行状况和存在的问题。
2、制定详细的检修计划，包括检修项目、检修进度、人员安排、所需工具和材料等。
3、准备好检修所需的工具、量具和仪器，如扳手、螺丝刀、兆欧表、示波器等，并确保其完好可用。
4、对检修人员进行技术交底和安全培训，使其熟悉检修任务和安全注意事项。
四、发电机定子的检修1、定子铁芯的检查检查定子铁芯表面有无锈斑、磨损、局部过热等现象。
用榔头敲击铁芯，检查有无松动现象。
检查铁芯风道是否畅通，有无堵塞。
2、定子绕组的检查检查定子绕组的绝缘层是否完好，有无破损、老化、龟裂等现象。
用兆欧表测量定子绕组的绝缘电阻，其值应符合规定要求。
检查定子绕组的接头是否紧固，有无过热、变色等现象。
3、定子引出线的检查检查定子引出线的绝缘层是否完好，有无破损、老化等现象。
检查引出线的接头是否紧固，有无过热、变色等现象。
五、发电机转子的检修1、转子铁芯的检查检查转子铁芯表面有无锈斑、磨损、局部过热等现象。
用榔头敲击铁芯，检查有无松动现象。
2、转子绕组的检查检查转子绕组的绝缘层是否完好，有无破损、老化、龟裂等现象。
用兆欧表测量转子绕组的绝缘电阻，其值应符合规定要求。
检查转子绕组的接头是否紧固，有无过热、变色等现象。
3、滑环和电刷的检查检查滑环表面是否光滑，有无磨损、烧伤等现象。
检查电刷的磨损程度，及时更换磨损严重的电刷。
调整电刷的压力，使其均匀一致。
六、发电机励磁系统的检修1、励磁调节器的检查检查励磁调节器的各项参数设置是否正确。
天能电厂双水内冷发电机冷却系统运行、维护管理规定批准：审核：编写：2013年12月10日双水内冷发电机冷却系统运行、维护管理规定1. 目的确保发电机定子、转子设备安全运行。
2．编制依据2.1 《电气运行规程》2.2 《发电机定、转冷水使用维护说明书》2.3 《汽轮发电机运行导则》DLT 1164-20122.4 《发电机内冷水处理导则》 DL/T1039-20072.5 《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》 GB/T12145-20083. 适用范围天能电厂生技科、发电部、设备管理部、电控部、检修单位。
4. 运行规定内容日清扫定、转冷水管道滤网。
4.3发电机运行中的监视：a)运行中定、转子水系统滤网差压巡检进行检查，进水压力下降、滤网差压大切换清洗，隔离时应确认阀门关闭严密。
b)运行中冷却器、水泵投入或切换、恢复时排进空气以免发生断水故障。
c)运行中检查检漏仪指示值应在正常范围，否则应查明原因，发电部、电控部将检漏仪列入巡检和检验的定期工作内容。
4.4化验室对水质中PH、电导、铜离子、硬度、悬浮物、溶解氧进行化验，不合格及时通知运行值班员进行调整，并复测检查。
4.5为防止结露应及时调整进风温度，定冷水温度应高于发电机进风温度。
4.6运行中应定期进行分析工作，包括下列各项：a)测量定子测温元件的对地电位，监视槽内线棒不应有松动现象。
b)分析定子端部冷却元件进出水温差，对滤网样垢应进行检查分析。
c)分析定子、转子绕组进回水温升；定子上、下层线圈间埋置检温计之间的温差，定子绝缘引水管进口端检温计之间的温差，监视内冷水系统不应有腐蚀阻塞现象。
d)定期分析冷却器的的端差，监视二次水系统不应有结垢阻塞现象。
4.7在机组启动前应先启动冷却水泵，通水循环，并对如下进行检查：a)从窥视孔检查双水内冷发电机定子线圈引水管和线圈绑扎的情况，应无引水管渗水、漏水折瘪，绑线断裂、垫块松动，存在异物等异常情况。
b)核对定子、转子、铁芯温度指示正常4.8在停机过程中，转子的进水压力将随转速下降而上升此时应及时调整，使水压不超过0.3Mpa，发电机完全停止后才允许停冷却水泵。
编号：汽机【2010】-001南阳热电有限责任公司#2机A修防止发电机损坏事故--内冷水系统检修运行措施南阳热电有限责任公司二○一○年四月二十九日目次1 目的2 编制依据3 组织机构及职责4 检修措施5 运行措施5.1 发电机定子线圈水回路正反冲洗具备的条件5.2 发电机定子线圈水回路正、反冲洗阀门开关位置要求5.3 发电机定子线圈水回路正、反冲洗步骤5.3.1开式冲洗阶段5.3.2 闭式冲洗阶段5.4冲洗阶段验收5.5 发电机定子线圈水回路正、反冲洗要求5.6 发电机定子线圈水回路正、反冲洗后续工作附图：#2发电机内冷水系统冲洗操作阀门布置图#2机A修防止发电机损坏事故--内冷水系统检修运行措施1 目的#2机A修进行中，为了确保发电机内冷水系统检修、冲洗质量，杜绝杂物污染系统及设备，防止定水路堵塞，确保保证发电机内冷水系统乃至发电机本身的安全、稳定运行，特制定本措施。
2 编制依据2.1 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》2.2 设计院图纸2.3 发电机厂家图纸及说明书2.4 《电力建设施工及验收技术规范》3 组织机构及职责3.1 检修组织机构组长：韩向军成员：李虎、李冠伟、李占显、陈朝军、关曙旭、李晓飞、徐德平工作组成员3.2 运行组织机构组长：牛庆军成员：齐长宵、穆林森、张晓丽、各值值长、各值值班运行人员等3.3 质量监督与保证组织机构组长：秦晓丽成员：中电监理公司---范二阳、李栓明、李安元、马二杰热电公司---张黎明、韩阳、王光锋、薛明磊、付强、潘强、张晓丽3.4 领导组织机构组长：户传斌（热电公司）成员：陈广海、黄国强、吉冰涛（中电监理公司）3.5 各组织机构职责3.5.1 领导组织机构负责领导、督促责任。
3.5.2 质量监督与保证组织机构负责检修、冲洗、运行质量的验收、监督3.5.3运行组织机构负责内冷水系统冲洗操作、化学监督3.5.4 检修组织机构负责内冷水系统冲洗前的全部检修质量4 检修措施4.1检修中已经确认内冷水系统中的管道、阀门使用的密封圈为聚四氟乙烯垫圈，反冲洗系统的滤网为激光打孔的不锈钢板新型滤网，符合二十五项反措。
第一篇发电机检修规程1 适用范围本规程适用于我厂两台100MW发电机及励磁机的检修工作，但不包括空气冷却器及轴承。
我厂小型直流电机、余热及尾水发电机本体的检修工艺参照次规程。
2 引用标准2.1《汽轮发电机漏水、漏氢的检验》DL/T607-19962.2《电力设备预防性试验规程》DL/T596-19963 发电机大、小修周期及标准检修项目3.1检修周期3.1.1 双水内冷发电机大修每3年进行一次，小修每年2次。
3.1.2 根据设备运行情况，检修间隔需改变时，应该提出申请。
3.2 大修标准项目3.2.1分解发电机3.2.2 静子、转子、冷却器检修3.2.3 检修励磁机及附属设备3.2.4 做预防性试验3.2.5 组装试运行3.3小修标准项目3.3.1 检修清扫发电机引出线3.3.2 检查清扫滑环、刷架、引线及更换碳刷3.3.3 检查清扫励磁机各部及更换碳刷3.3.4 发电机捡漏及处理渗漏3.3.5 水内冷发电机反冲洗3.3.6 其他应修项目即处理缺陷4 发电机大修4.1 大修准备工作4.1.1 制定大修准备工作计划4.1.1.1制定大修项目表并于大修前45天报出内容：应包括大修标准项目，消除缺陷项目，批准的改进项目。
4.1.1.2 根据大修项目及批准的检修期限，由班组组织讨论，于修前10天定出大修进度表，报部门及生产部，内容包括：项目、负责人、进度措施、人员分工、工时消耗。
4.1.1.3 制定现场准备工作计划，应做好充分准备后，方能开工，全部准备工作应在开工前5天完成。
4.1.1.4 制定大修特殊措施，并报批准。
4.1.2 准备工作应包括4.1.2.1学习工艺规程，安全规程，特殊项目措施。
4.1.2.2 工具材料备齐登记，指定专人负责管理，并设专用箱于开工前两天全部运至现场。
4.1.2.3 检修中所用图纸、资料、表格、记录本准备齐全，指定专人负责记录。
4.2 发电机预防性试验（按部颁预防性规程进行）。
4.2.1 停机后在热状态下应做如下试验。
4.2.1.1 测量静子线圈的绝缘电阻和吸收比，用2500伏摇表测定在相同温度下与前次测得值比较，无显著下降，如低于前次测得值的1/3—1/5时，应查明原因，一般在热状态下绝缘电阻值不得小于每千伏工作电压1MΩ，吸收比R60/R15≥1.3，各相绝缘电阻不平衡系数不应大于2.4.2.1.2 静子交流耐压试验，试验电压1.5倍，时间1分钟（一般应在通水的情况下进行试验）。
4.2.1.3 静子直流耐压和泄露电流的测量，电压自试验电压按每级0.5Un（Un—设备额定电压），每段停留一分钟，符合下述标准。
泄露电流不应随时间延长而增大：在规定的试验电压下，各相差不超过最小值的100%，最大泄露电流在20微安（µA）以下者，各相间差值与历次试验结果比较，不应有显著变化。
4.2.2 冷态下实验项目及标准。
4.2.2.1 测量静子线圈直流电阻，在排除引线误差后相互间差别不打鱼最小值的1.5%与前次测值比不超过2%。
4.2.2.2 测量转子线圈绝缘电阻用2500伏摇表，测值不小于0.5M Ω。
4.2.2.3 测量转子线圈直流电阻值与前次比较不超过2%4.2.2.4 在拆套箍时进行转子线圈的交流耐压试验，标准1000伏，1分钟。
4.2.2.5 测量转子绕组的交流阻抗。
4.3 分解发电机各联接部分4.3.1 由电气拆除以下部分4.3.1.1 发电机滑环、励磁机引线拆除时在各引线端做好记号。
4.3.1.2 拆开发电机冷却器水管法兰，排气管，拆前应与汽机联系证明确已停水后进行。
4.3.2 由汽机拆除以下部分4.3.2.1 解开发电机转子两端联轴法兰。
4.3.2.2 拆除五、六号瓦进出油管及密封瓦水冷发电机转子进出水部分。
4.3.2.3 拆除励磁机的底座螺丝。
4.4 水冷发电机的反冲洗4.4.1 为了清除发电机定子内冷水路中的杂质和污垢，在发电机定子内冷水进出阀处增加了反冲洗阀门和相应管道。
4.4.2 运行人员在机组起动前和正常运行时，应检查反冲洗进出水阀和进出水排污阀在全关位置。
4.4.3 因内冷水进出水旁路阀已取消，当机组长期停役（一个月以上）或内冷水管阀上有检修作业时，机组起动前应由汽机检修人员拆开内冷水定子进出水法兰在靠阀门侧加装堵后进行管道冲洗循环，以清除管道中积存的杂质和污垢，冲洗结束后恢复正常水路供运行人员起动操作。
4.4.4 机组每次停机大、小修均需进行定子冲洗工作，冲洗工作由电机检修人员负责，运行人员配合操作。
4.4.5 定子冲洗可分有正冲洗和反冲洗，冲洗操作步骤是：4.4.5.1 检查进、出水阀和反冲洗进出水阀全关。
4.4.5.2 打开定子底部排污阀，排净线圈积水后关闭底部排污阀。
4.4.5.3 关闭进出水排污阀。
打开反冲洗进出水阀，从反冲洗进水阀进入凝结水，压力保持为5公斤，冲洗时间为8小时。
4.4.5.4 正冲洗工序同反冲洗。
4.4.6定子反冲洗后，汽机运行人员应进行流量校核并与以往的流量相比较冲洗后流量值应比冲洗前略大，而与历次冲洗的数值相仿。
4.5发电机解体4.5.1拆除发电机端盖，拆前应对挡风、风环测量间隙四点测量值差不大于平均间的10%最小点不小于0.5毫米。
4.5.2 测量静子与转子间隙从两端沿水平与垂直方向分四点测量，测量应符合制造厂规定；65±3.23毫米。
4.5.3由汽机调走励磁机及排除转子甩水盒。
4.5.4排除并调走滑环架。
4.5.5解题中的注意事项如下：⑴在检修现场不准吸烟⑵各部在拆除过程中，对安装位置，测量数值均应做好记录。
⑶所拆零件螺丝均应查明数量放在专用袋或专用箱内。
⑷解体后工作间断时应用专用布将机体盖严。
4.6抽转子4.6.1抽转子应具备以下条件：⑴抽转子所需现场条件，人员组织，工具准备都已全部就绪，方可开始工作。
⑵抽转子工作应有部门负责人，厂领导在场，并取得厂领导同意后进行。
4.6.2具体措施如下：⑴100MW发电机抽转子采用假轴法进行。
⑵应准备好以下工具，并逐一进行检查，证明完整无损，合格好用，专用滑条两根，专用假轴一根，联轴螺丝一套，直角滑板两块（250×250×2），专用钢丝绳两根，扇形吊具两套，大、小毛毡各两块，5吨手拉葫芦两只，水平仪一只，专用铁写一个，滑板下垫纸板一块，专用枕木两根，专用小方块30块，扁担两根，斜角木，木板数块。
⑶抽前学习措施，明确分工和岗位责任制，其人员组织如下：指挥1人，开行车1人，看间隙4人，撑握水平1人，拉葫芦4人，联系1人。
⑷正式抽转子前，应量好原转子的位置，并将手拉葫芦挂好。
4.6.3抽前应将进出水箱的进出水孔全部堵死，防止积水流到静子上，或异物灰尘进入转子线圈。
4.6.4抽转子步骤：⑴由汽机检修负责将汽机侧联轴器拆走，上瓦取走，励侧轴瓦座螺丝销子拆除。
⑵用行车将转子励侧吊起（连同瓦座）取出瓦座下全部垫子。
⑶在瓦座下两侧沿轴向将两根滑条平铺在轴瓦及励磁机底板上并加点焊固定，上面涂以黄油，并将直角滑板两块卡在瓦座移出方向边缘上位置在滑条中间然后找好中心放下转子使瓦座在滑板条上。
⑷上好转子励磁侧联轴拉盘，引出钢丝绳，同时在瓦座上也绑一钢丝绳，要松紧适度，同时吃力，瓦座与钢丝绳接触要垫上毛毡。
⑸将行车移至汽侧吊起转子，待取出汽侧下瓦后，找好中心，拉励侧倒链，使转子缓缓移出，行车亦同时移动，直到汽侧拉出的距离能够装上假轴为止，将汽侧转子轴用专用枕木垫好，松下吊车。
⑹接上假轴，将钢丝绳移至假轴端，用吊车吊起转子，取出枕木，将转子继续拉动外移，直至离静子端部距离能用枕木垫住假轴头为止，垫好转子，松下吊钩，将行车移励侧。
拆除拉动的倒链及钢丝绳。
⑺将行车移动励侧起吊转子，新找好转子水平后，将转子缓缓全部移出。
⑻转子吊出后，将转子汽侧垫平，松下行车。
⑼将四号瓦上瓦拆除。
⑽转子重新找好水平，吊起后放至指定位置，用专用的篷布盖好。
4.6.5 注意事项：⑴参加工作人员应服从统一指挥，坚守岗位不得擅自行动盒指挥行车。
⑵抽装过程中如发现问题，应立即通知指挥人员停止抽装，待问题解决后再继续进行，不得碰伤铁芯及绝缘。
⑶钢丝绳着力点必须垫上毛毡、木块等，并不准绑碰在滑动面风扇、滑环、套箍上。
⑷转子起吊中不得在下面停留或走。
⑸无关人员不得靠近抽装现场。
4.7静子检修4.7.1铁芯的检查与检修4.7.1.1检查铁芯的钢片接合是否严密，表面有无锈斑、丹粉现象，这种现象是由于片间振动摩擦造成，一般是用毛刷清理干净后涂上绝缘漆，如条件许可，在松动厉害的片间打入薄云母片或环氧玻璃布片，并将两侧铁片打弯压住绝缘片。
4.7.1.2检查铁芯端部压板，通风孔支架板，有无变形，铁芯表面有无碰磨碰伤现象。
4.7.1.3检查各通风孔应干净无堵塞。
4.7.1.4对于# 2 发电机装有风区隔板．还需检杳其固定支座足否有松动．如有松动应紧固，橡胶隔板是否有损坏和老化如有应进行更换.4.7.2检查槽压板4.7.2.1槽楔是否有松弛现象，并用小锤敲试无空声，如发现端部槽楔松动或中间连续三块松动行，均应进行处理．4.7.2.2 处理槽楔应用木锤、环氧板敲打，不准使用金属制品，槽口外应在工具下面垫上绝缘纸板．防止损坏端部绝缘。
4.7.2.3各槽楔风口应与铁芯通风对齐，并无突出铁芯及破裂现象。
4.7.2.4槽楔下面绝缘条应垫平，宽度厚薄合适．并应表面徐漆。
4.7.3 检查静子线圈4.7.3.1检查端部线圈有无损伤，绝缘起皱，膨胀流胶，过热现象：4.7.3.2端部各绝缘垫块，绑线有无松动现象．如有需增垫垫块或重绑扎并涂上绝缘漆。
4.7.3.3如线圈过脏并存油垢，应用竹签清除并，并用白布浸以四氟化碳擦净（使用四氟化碳要注意防毒）如有必要，应重新喷防潮和防油绝缘漆并注意防火。
4.7.3.4检查静子各线棒水路并做流量试验，方法及标准如下：①将各线棒的聚四氟乙稀塑软管与出水母管联接头全部拆开．在全部聚四氟乙稀塑料软管端头上接上专川软胶管．并用金属卡头紧死。
②开起水冷泵并将#2门关死，#3门稍开，将进水压力调至3公/平方厘米保持稳定。
③逐一将软胶管卡头松开，将水注入有刻度计量的透明玻璃容器内，进出水的时间一定要准确，掌握在每根支路一分钟（用秒表计时），各支路水的重量要做好记录。
④待所有支路逐一做完后进行比较，其水量相互差不应超过平均的10%。
⑤试验结束后，停下水冷泵，拆掉软管，将出水母管连接头恢复好，联接头时应更换新的紫铜退火垫圈，其新线圈均需查明数量，不得遗失。
4.7.4静子线棒水压试验方法如下：4.7.4.1停下水冷泵，将进出水母管透明法兰松开，加上死垫堵板，并将出水母管排污门关严。
4.7.4.2从母管最上部拆开一个聚四氟乙烯塑料软管联头，用专一漏斗从母管端注水待发现聚四氟乙烯塑料软管漏水时为止（证明线棒，母管水已充满），然后将母管端接上水压机，聚四氟乙烯塑料软管端用丝堵紧好。
