总则
一、检修间隔、项目和停用日数
二、检修计划
三、检修准备工作
四、施工管理
五、检修质量验收与总结
六、设备管理
七、技术培训
附表一、年度大修计划汇总表
附表二、年度检修计划进度表
附表三、锅炉大修总结报告
附表四、汽轮机大修总结报告
附表五、发电机大修总结报告
附表六、主变压器大修总结报告
附录A、锅炉、汽轮机、发电机组大修间隔允许超过表 >1上限或低于表1下限的参考条件
附录B、设备大修项目表
附录C、热电公司发电设备评级办法
附录D、设备缺陷管理制度
总则
1、设备检修是电厂的一项重要工作，是提高设备健康水平保证安全，稳发、经济运行的重要措施。根据电力工业特点，掌握设备的运行规律，坚持以预防为主的计划检修，反对硬拼、硬撑的设备。坚持质量第一切实做到应修必修，修必修好，使全厂所有设备处于良好的状态。
2、检修工作是由主管检修的厂长全面负责，设备科长具体领导各专业主任，检修班组按职责分工，密切配合，统一安排，有关领导要深入现场，调查研究及时解决实际问题，做到防患于未然。
3、检修工作需要推行经济责任制，为提高经济效益，就必须制订检修工作的定额和质量标准，并在执行中逐步完善和提高。
4、检修工作要围绕生产上的关键问题开展技术革新，促进设备完善化，积极推广新技术、新工艺、新材料和新机具，在保证质量的前提下，努力做到：
质量好：经过检修的设备，能保持安全、稳定、经济运行，延长检修间隔，减少非计划停用次数；
工效高：检修工期短，耗用工时少；
用料省：用料消耗少，修旧利废好；
安全好：不发生人身重大、设备质量事故、避免一般事故；
发电多：能够安全、经济、稳发、满发；
5、检修工作要坚持实事求是，严肃认真的工作作风，建立明确的设备专责制，培养一支具有高度的责任心、过硬的技术、优良工艺作风的检修队伍，保证检修任务的顺利完成。
一、检修间隔、项目和停用日数
1.1主要设备的检修间隔
1.1.1设备检修间隔是根据设备的技术状况，部件的磨损腐蚀，劣化，老化等规律，以及运行、维修等条件要慎重地确定，一般应按
表1的规定去安排检修。
为了保证设备健康，合理安排检修，年运行小时在6000小时以下的设备大、小修间隔参照下列条件掌握：
a、年运行小时在5000-6000小时的锅炉、汽轮机、发电机，如设备技术状况较好，大、小修间隔可按运行小时间隔，技术状况较差的，可按日历间隔；
b、备用时间较多的机组（年运行小时在5000以下）其检修间隔可根据设备技术状况和运行情况确定；
c、启停频繁和参加调峰（幅度大于40%）的机组累计运行超过15万小时的机组，燃用劣质煤（14654KJ/KG）每年可以增加一次小修。
1.1.2凡设备健康水平较好的，经过安全生产部鉴定，并经主管经理批准，其检修间隔允许超过表1下限的规定。
1.1.3凡设备技术状况不好的经过安全生产部鉴定，并报主管经理批准，其检修间隔可低于表1下限的规定。允许大修间隔超过表1上限和低于表1下限的参考条件见附表A。
1.1.4新投产或迁装的主要设备，第一次大修的时间按下述规定执行：
a、锅炉、汽轮机、发电机：正式投入运行后一年左右；
b、主变压器：正式投入运行后五年左右；
1.1.5新型机组在未掌握其性能和积累一定的运行维护经验前，大、小修间隔由主管部门根据具体情况决定。
1.2主要设备的检修项目
1.2.1检修项目的确定应根据设备状况，本着应修必修，修必修好的原则，即要防止该修不修，影响设备的正常运行，也要防止不必要的大拆大换，造成浪费。
1.2.2大修项目分为标准项目和特殊项目两类
1.2.2.1标准检修项目的主要内容如下：
a、进行全面的检查、清扫、测量和修理；
b、消除设备的系统缺陷；
c、进行定期的试验和鉴定，更换需定期更新的零部件。
1.2.2.2特殊项目是指标准检修以外的项目，通常是技术复杂、工作量大、工期长、耗用器材多，费用高及系统或设备结构在重大改进的项目。
1.2.3小修是两次大修之间的检修，它是对大修后设备的技术性能起巩固和提高作用，也是对大修项目的进一步补充。小修项目内容如下：
a、消除运行中发现的设备缺陷；
b、重点检查易磨、易损部件，根据需要进行处理或必要的清扫和试验；
c、大修前的一次小修，应做好全面检查，并核实大修项目；
d、小修项目可参照大修的标准项目去检查，但必须有检查后的记录；
1.2.4临时检修是计划外的检修，有两种情况：
一是因设备故障，强迫停运，构成事故的叫事故检修；
二是在运行中发现设备缺陷，必须及时处理，向主管经理汇报，同意后安排的临时检修，同时应向生产调度中心汇报以避免设备的严重损坏，对临时检修应尽可能减少。
非计划停用（临修）的检修时间规定：
a、高压、高温锅炉和汽轮发电机组72小时以内；
b、中压锅炉和汽轮发电机组110KV及以上主变压器、断路器48小时内；
c、110KV以下发供电设备36小时以内；
d、超出以上检修时间规定为一般事故；
1.3主要设备检修停用日数
1.3.1在确保质量的条件下，根据设备容量的大小，检修的人力物资、技术准备、设备状况和检修工期等条件，合理地安排检修停用日数。
1.3.2设备停用日数指设备系统解列（或退出备用）开始到检修完毕正式交付调试（或转入备用）为止，包括带负荷试验时间在内。设备停用检修过程不包括启动和停运时间。
1.3.3设备更换重要部件，需要在检修投运后进行检查的其所，其所需检查时间不计入停用日数内。
1.4辅助设备检修
1.4.1对辅助设备的检修，必须和主设备一样重视，对全厂正常运行有重要影响的辅助设备和公用系统必须经常保持良好的状态。
1.4.2辅助设备的检修按照制造厂家的设备安装使用说明书去执行，一般应按表2的规定去安排检修。
一分厂
1.4.3其它辅助设备的检修可参照执行
辅机小修内容主要有：
a、消除运行中的设备缺陷
b、重点检查易损、易磨部件，必要时进行更换
c、更换或清洗轴承的润滑油
1.4.3为了集中力量搞好主设备的大修、缩短停机、停炉时间，在保证全厂出力的安全经济运行的条件下，某些辅助设备的检修可以
