电液式万能试验机

电液伺服万能试验机工作原理及检验应用分析线材质量检验以及质量数据分析，对于线材企业来说是必不可少的。

它是提高线材质量的重要手段。

文章结合实际，介绍了电液伺服万能试验机的工作原理，及其在线材力学性能检验中的应用，供参考。

标签：电液伺服万能试验机；工作原理；拉伸试验；弯曲试验1.万能试验机的优点试验空间合理，安装调整方便；采用高精度负荷传感器和高精度光电编码器测活塞位移，准确度高；试验方案简单灵活，易得到理想的试验结果；选用优质液压元件，确保系统长期、稳定运行；具有超载、限位、超温、超电压等多种保护功能，安全可靠；负荷全程不分档，性能更为优越[1]。

2.试验机的工作原理电液伺服万能试验机是机电一体化产品，主要由机械部分、液压动力单元、测控系统、计算机数据处理系统、试验结果输出等部分组成。

2.1机械部分机械部分主要由主机、试样夹持装置、防护装置、温度控制装置等部分组成。

主机是试验机的基础，包括一些基础结构件、传动部分、液压执行元件。

基础结构件包括底座、主油缸、试台、上下横梁、光杠等。

传动部分用于调整试验空间，包括丝杠螺母副、链条传动部分、减速机等。

液压执行元件包括主油缸和小活塞组件，主油缸是试验力的来源，小活塞组件提供拉伸试验时的初始夹紧功能[2]。

主机的工作原理是：底座的两侧孔内分别装两根丝杠，丝杠可在底座内转动，但不能轴向移动，传动螺母固定在下横梁上，底座上装有减速机，减速机通过链轮驱动丝杠转动，进而使下横梁上下移动，目的是调整试验空间。

底座中央的孔内装有主油缸组件，活塞上端固定负荷传感器，负荷传感器上端安装试台，试台的4个角上装有4根光杠，光杠的顶端支撑着横梁。

如下页图1、图2所示，下横梁和底座组成一个框架。

试台、光杠、上横梁组成另一个框架。

在试台与下横梁之间装压缩夹具。

在上下横梁上装拉伸夹具，拉伸夹具的原理是两个对称斜面构成楔形夹紧，小活塞组件提供初始夹紧力。

主油缸注入高压油时，通过负荷传感器驱动试台、光杠、上横梁组成的框架向上运动。

WES-2000B型电液数显万能材料试验机使用说明书1.主要概述WES系列电液数显万能材料试验机采用电液数显和手动液压加载、主体与控制柜分置的设计，具有操作方便、工作稳定可靠、试验精度高、加力平稳的特点，也适用于金属、水泥、混凝土、塑料等材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切试验。

建议在满足下列条件的环境中安装和使用本设备：a.清洁、干燥、无震动，周围有供试验和维护用的空间（≥0.7m）；b.室温为10℃-35℃。

产品规格和主要技术指标见附表。

2.主机结构原理2.1机械结构原理本设备主体部分由高度可调的支撑架[由机座、丝杆及移动横梁（下钳口座）组成]和工作框架[由工作油缸、活塞、台板、支架及上横梁（上钳口座）组成]。

其工作原理为：由高压油泵向工作油缸供油，通过活塞运动，推动台板和上横梁（上钳口座）向上运动，进行试样的拉伸或压缩试验。

拉伸试验在主机的上横梁与移动横梁之间进行，压缩试验在主机的台板与移动横梁之间进行。

试验空间的调整通过驱动机构（升降电机、链轮、链条等）驱动双丝杆同步旋转使移动横梁升降达到。

2.2电气原理本设备采用三相四线、50Hz交流供电。

主回路包括油泵电机和升降电机，在主回路和控制回路中分别接有熔断器以防止过大的电流，在油泵电机和升降电机前还串联了热继电器以防止电机过载。

3.安装3.1开箱验收当您开箱后，请根据定货合同和装箱单对设备及附件的数量进行核对并检查是否完整，如发现短缺或损坏请尽快通知本公司以便及时处理。

3.2安装前准备试验机应安装在清洁、干燥、无震动而且室温为10℃-35℃的房间内，在试验机的周围应留出足够的空间（≥0.7m）供试验和维护用。

试验机的主体及控制柜应安装在混凝土基础上。

基础尺寸根据外形及地基图规定，留出地脚螺钉及其它电线安装管道等装置，基础的上平面应用水平仪找正。

3.3试验机安装精度的初步校正主体初步校正：使用框式水平仪或借用附件中的线锤在相互垂直的两个方向校正立柱的垂直度，用在主体底部插入小斜铁的方法调整。

电液伺服万能试验机操作规程万能试验机如何操作电液伺服万能试验机是测定材料力学性能指标的检测设备，在各类材料生产过程质量掌控、产品质量检验和材料科学讨论中都需要应用微机掌控电液伺服万能试验机来进行力电液伺服万能试验机是测定材料力学性能指标的检测设备，在各类材料生产过程质量掌控、产品质量检验和材料科学讨论中都需要应用微机掌控电液伺服万能试验机来进行力学的性能测试.针对微机掌控电液伺服万能试验机工作的原理，并结合实在的实践故障进行维护和修理，重点阐述电液伺服万能试验机的诊断方法和故障分析。

电液伺服万能试验机主机接受油缸下置式主机，紧要用于金属、非金属的拉伸、压缩和弯曲试验。

适用于冶金、建筑、轻工、航空、航天、材料、大专院校、科研单位等领域。

试验操作和数据处理符合GB228—2023《室温材料金属拉伸试验方法》的要求。

电液伺服万能试验机操作规程：1、接通电源，打开试验软件，启动伺服油泵和夹紧油泵；2、将活塞升起一段距离（约5mm—10mm）；3、依据试验要求输入试样信息，完成并返回；4、选择编程掌控时，依照试验的要求编写自动掌控程序；5、试验力调零，峰值清零（试样加持后不得清零）；6、按“试验开始”按钮，开始试验；7、试验结束后，取下试样，并使活塞复位；8、分析、保存试验数据，打印试验报告。

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电子万能试验机加载及注意点1、油压体系严峻漏油，油路体系漏油一般都呈如今缓冲阀、回油阀、送油阀、油泵及管路的联接处，加垫后拧紧螺丝即可。

假如密封垫片坏了，就必需拆开此处转换新的。

电液伺服万能试验机1 范围本标准规定了以液压为力源，采用电子测控技术测量力学性能参数的电液伺服万能试验机的主参数系列、技术要求、检验方法、检验规则、标志与包装等内容。

本标准适用于金属、非金属材料的拉伸、压缩、弯曲和剪切等力学性能试验用的最大试验力不大于3 000kN的电液伺服万能试验机(以下简称试验机)。

本标准也适用于电液伺服压力试验机。

最大试验力大于3 000kN的试验机也可参照使用。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用的这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 2611－2007 试验机通用技术要求GB/T 16825.1－2002/ ISO7500－1:2004 静力单轴试验机的检验第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准（ISO7500－1:2004，Metallic materials－Verification of static uniaxial testing machines－Part 1：Tension/compression testing machines－Verification and calibration of the force －measuring system, IDT）GB/T 22066－2008 静力单轴试验机计算机数据采集系统的评定JB/T 6146－2007 引伸计技术条件JB/T 6147－2007 试验机包装、包装标志、储运技术要求3术语和定义与符号3.1 术语和定义本标准使用了国家标准《试验机词汇第１部分：材料试验机》确立的术语和定义。

3.2符号本标准使用的符号、单位和说明见表1。

4 试验机主参数系列试验机的主参数为最大试验力并按此划分试验机规格。

电液式万能试验机操作规程第一章总则为了确保电液式万能试验机的正常使用和安全性，制定本操作规程。

本操作规程适用于使用电液式万能试验机进行材料力学性能试验的操作人员，所有操作人员必须严格遵守本规程的要求，以确保试验数据的准确性和人身安全。

第二章试验机的基本操作1. 试验机的启动1.1 检查试验机的供电电源和设备的接地是否正常。

1.2 按下试验机的启动按钮，确认试验机的电源已经打开。

1.3 调节液压泵的液压开关，使其开关处于自动状态。

1.4 打开液压泵的油阀和总液压泵的放油阀，等待液压压力升至设定值。

1.5 试验机即可启动正常试验操作。

2. 试验机的参数设置2.1 根据试验需要，调节试验机的加载速度、加载范围、保持时间等参数。

2.2 设置好试验机的参数后，按下试验机的参数保存按钮，以确保参数设置的准确性。

3. 试件夹具的安装3.1 根据试验需要，选择合适的试件夹具。

3.2 将试件夹具安装到试验机上，并确保夹具固定可靠。

3.3 确认夹具位置无误后，通过试验机的装置设定功能进行试件夹具位置的标定。

4. 试件的安装4.1 根据试验要求，选择合适的试件。

4.2 在试件上进行标记，以配合试验机的测量设备。

4.3 将试件放置在试件夹具上，并调整试件位置，使试件与试件夹具紧密贴合。

4.4 在试件安装完成后，通过试验机的装置设定功能进行试件位置的标定。

5. 开始试验5.1 检查试验机的操作界面，确认试验机的参数设置和试件安装等工作已经准备就绪。

5.2 按下试验机的开始按钮，试验机开始加载试件。

5.3 在试验过程中，及时观察试验机的加载情况和试件的状态，如有异常情况应及时停止试验。

5.4 试验结束后，按下试验机的停止按钮，试验机停止加载试件。

5.5 将试验机的数据保存，并记录试验结果。

第三章试验机的安全操作1. 操作人员必须经过专业培训后方可进行试验机的操作，以确保操作的正确性和安全性。

2. 在操作试验机时，操作人员必须保持清醒状态，不得饮酒或服用药物。

WAW-1000B型电液伺服万能试验机操作规程一、适用范围：本规程适用于WAW-1000B型微机控制电液伺服万能试验机。

二、试验前检查工作：1. 根据显示器→计算机→控制器→启动试验软件→液压源的顺序开启试验机，并至少预热15分钟；2. 检查横梁限位装置，确保横梁移动不会超过范围导致夹具或装置损坏；3. 确认传感器、夹具和试验装置都是适用于将要进行的试验，设备的参数设置和所需的试验要求一致。

三、操作步骤：1. 选择要做的试验方案，设计好实用的试验方案（比如：试样的形状，试验的入口力，初始阀开度，定力衰减率，控制的速度等常用的参数）；开启油泵，单击“上升”，待油位指示线由绿色变为红色时，立即点击“复位”；2. 选择合适的夹具，选用夹具必须在试样尺寸范围内；3. 输入试样尺寸及相关试验参数，可以一次输一个试样的尺寸，也可以一次输入所有试样尺寸；4. 在一个夹头夹紧后，力值清零；调整下横梁到适当的位置，试样被完全夹紧后，位移或变形值清零；5. 点击试验窗口的“运行”按钮，进入试验状态，直至试样破坏。

这时软件会自动跳出“结果判定对话框”输入断后标距后按“确定”。

不用输的话直接按“确定”；6. 单击“上升”，待油位指示线由绿色变为红色时，立即点击“复位”，再进行下一项试验；7. 试验结束后，按照液压源→退出试验软件→控制器→计算机→显示器顺序关闭电源，清理现场，并填写《设备使用记录表记录表》。

注意事项：1. 当试验做完后，先取下试样。

如果先把活塞下降会使断裂的试样相互抵住，破坏钳口。

请勿在计算机内安装其他应用软件，以免试验机应用软件不能正常运行。

2. 开机前必须检查计算机与主机、控制箱连接线、电源插头插座是否正确,有无松动,确认正确后方可开机.请仔细遵守开机顺序,开机状态下不得插拔任一接头。

3. 若刚刚关机需要再开机,时间间隔不少于10秒钟。

4. 任何时候都不能带电拔插电源线和信号线,否则很容易损坏控制元件。

WA-1000B电液式数显万能试验机操作规程在使用前必须进行油、电、机等各项检查并合格后，按以下步骤操作：1、使总电源开关接通电源。

2、根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上、下钳口座内。

3、开动油泵电机（M1），开启送油阀，使试验台上升5-10mm，然后关闭送油阀，如果试台已在升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。

4、装夹试样。

作拉伸试验时，先启动油泵，再打开送油阀，使工作活塞升起一段后关闭送油阀，分别操作上、下钳口夹紧、松开装置，将一端夹于上钳口，再调整下钳口，开动下钳口（移动横梁）电动机（M2），将下钳口升降到适合高度，将试样另一端夹在下钳口中，必须注意使试样铅垂，并夹在夹头的全长上，对准中间位置。

5、作压缩或弯曲试验时，将试样放置在工作台的压板上或弯曲支承滚的中间位置即可进行试验。

6、试验开始前，开启测力仪电源开关（在仪器背面），按操作步骤进行操作，必要时进行清零或时针校正。

在工作初始状态下，按面板上“检测”键，即可进行检测。

7、试样断裂后关闭送油阀，并停止油泵电动机。

8、打开回油阀卸荷。

9、取下断裂后的试样。

10、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。

使用注意事项：1、在试验过程中，如由于某种特殊原因，油泵突然停止工作，此时应立即打开回油阀将负荷卸掉，检查并排除故障后，再重新启动油泵，进行试验，不应带负荷启动，以免损坏油泵。

2、当试样夹紧后即将受荷时，必须注意减慢工作台上升速度，以免负荷突然增加。

3、进行脆性材料试验时，试样前应放适当的挡板，以免试件落下时击伤台面。

4、为减少试验辅助时间，当活塞在刚升起时送油阀可开得稍大一些，使活塞上升较快。

当即将承受负荷时，刚必须根据试样规定的加荷速度，进行调节。

不应骤然开得过大，使试样受到冲击，亦不应骤然关闭，使试样所受载荷突然下降，而影响数据的精确性。

如果做规定的屈服点或其他特殊试验，试验力需要反复增减时，亦需平稳的作增减负荷操作。

电液伺服万能材料试验机操作规程一、引言电液伺服万能材料试验机是一种常用的试验设备，用于对各种材料进行力学性能测试。

本文将介绍电液伺服万能材料试验机的操作规程，帮助操作人员正确、安全地使用该设备。

二、设备准备1. 确保试验机处于稳定的工作环境中，无明显的振动和干扰。

2. 检查试验机的电源和电气线路，确保其正常工作。

3. 检查试验机的液压系统，包括油箱、油泵、油管等，确保其无漏油、无杂质，并保持油温在适宜的范围内。

4. 检查试验机的传感器和测量设备，确保其准确可靠。

三、试验样品准备1. 根据试验要求选择合适的试样，并根据标准规范进行切割和加工。

2. 对试样进行清洁和表面处理，确保其无污染和损伤。

3. 根据试验要求对试样进行标记，以便于后续数据处理和分析。

四、试验参数设置1. 根据试验要求选择合适的试验方法和试验参数，如加载方式、加载速度、加载范围等。

2. 在试验机的控制面板上设置相应的试验参数，确保其与试验要求一致。

3. 根据试验要求选择合适的数据采集频率和采集方式，以确保试验数据的准确性和完整性。

五、试验操作步骤1. 将试样装夹到试验机的夹具中，并确保其牢固可靠。

2. 打开试验机的电源开关，并根据要求进行预热和调零操作。

3. 在试验机的控制面板上选择试验方法，并根据要求进行试验参数的设置。

4. 启动试验机，观察试验过程中的加载情况和试样的变形情况。

5. 在试验过程中，注意观察试验机的工作状态，如油温、压力等，及时调整和处理异常情况。

6. 在试验结束后，停止试验机的加载，关闭电源开关，并进行试样的取下和清理工作。

六、数据处理与分析1. 将试验机采集到的数据导出到计算机或数据记录设备中。

2. 根据试验要求，对试验数据进行处理和分析，如计算材料的力学性能指标、绘制应力-应变曲线等。

3. 对试验结果进行统计和总结，并撰写试验报告或研究论文。

七、安全注意事项1. 在操作试验机时，穿戴好安全防护装备，如手套、护目镜等。

电液伺服万能试验机使用说明一、试验机结构简介本实验室的电液伺服万能试验机，系由传统的国产WE系列的液压式万能试验机配以数字阀、力-应变-位移三路传感器及微机控制改制、升级而成，与现代国内外流行的WAW系列微机控制电液伺服万能试验机具有相同的功能、工作原理与结构。

所不同的只是工作油缸的位置：WE系列设置在机架上方称上置式；而WAW系列在下方称下置式。

能兼作拉伸、压缩及弯曲等多种实验的试验机成为万能材料试验机，简称万能机。

1、加载系统来自油泵的压力油抬起机架，使工作台上升，根据试样的不同位置产生拉伸或压缩变形。

一般试样的力值由油路上的压力传感器输出。

本试验机为提高测力精度，试样力值是由安装在机架顶部的负载传感器直接输出的，克服了油缸活塞间的摩擦力影响。

加载的快慢由系统中的数字比例节流阀，通过计算机反馈控制自动调节阀口开度来实现。

2、应变、位移测量系统试样的应变及位移分别由引伸计及位移传感器输出，经过高精度放大器，其值在计算机屏幕上显示。

3、控制系统试验机具有试验力值、工作台位移及试样应变三路控制，分别由多功能计算机软件操作。

二、试验准备1、开机次序：先开计算机——后开控制面板上的总电源——再开控制面板上的控制器开关。

2、在计算机显示屏上点击“金属机程序”软件，在登录框中选择相应的用户名“管理员”及密码“123”进入程序。

控制器自动检索并提示“上、下位机常数一致，便进入测试主界面。

若不能正常进入主界面，常见原因有两种：一是开机次序有误，则关机后重新按“1”次序开机；二是“通讯方式”设置有误，则“通讯方式”对话框中设置“串口号”为“COM1”，“波特率”为“19200”。

3、进入程序测试主界面后，在标题栏上方信息条中，选择“试验方案”→“新建试验”选择→“金属圆棒拉伸实验”或指导老师具体告知的实验名称，然后输入自己命名的组别编号（该编号应熟记，以便完成测试后找寻原始数据）。

如果前面已做过同类参数试验，则不选“新建试验”而选择“继续试验”。

电液伺服万能试验机操作规程
1.启动电机，预热2分钟;
2.打开试验软件，点击“新建试验”设置相关参数，编辑试验拉伸步骤(祥见软件说明书)，也可使用软件默认通用步骤;
3.点击“上升”使活塞(工作台或上横梁)上升5—10mm，然后点击“定位”，此时活塞停止上升;
4.调整中横梁至合适高度，夹装试样(需要加装引伸计的加上引伸计，如有需要，加载预拉力后再加引伸计);
5.力值、位移、变形清零;点击运行(如有预拉力，此步骤不需力值清零)，试验机将以设定好的步骤进行拉伸试验(加装引伸计的在软件提示摘除后，取下引伸计);
6.试验完成后软件将自动停止，横梁保持静止不动，此时取下试样，然后点击“复位”，使活塞快速回位。

7.对试验数据查看、整理、打印!(详细见软件说明书)
8.继续试验，重复2—8即可;。

电液伺服万能材料试验机操作规程一、引言电液伺服万能材料试验机是一种应用电液伺服技术的测试设备，广泛应用于材料力学性能的测试和分析。

本文将详细介绍电液伺服万能材料试验机的操作规程，以确保操作的安全性和准确性。

二、试验机的基本操作1. 开机准备a. 检查试验机是否处于停止状态，并确保所有安全装置完好。

b. 检查试验机的电源和液压系统是否正常工作。

c. 确定试验机的工作模式和试验参数。

2. 安装试样a. 根据试验要求选择合适的夹具和夹具。

b. 将试样放置在夹具上，并确保试样与夹具的接触面平整。

c. 使用合适的工具将试样夹紧，以确保试样不会滑动或变形。

3. 设置试验参数a. 在试验机的控制面板上选择合适的试验方法和试验参数。

b. 输入试验参数，如加载速度、加载范围等。

c. 根据需要设置试验机的数据采集和保存方式。

4. 启动试验机a. 确保操作人员远离试验机，按下启动按钮启动试验机。

b. 观察试验机的运行状态，确保试验机正常工作。

c. 确保试验机在运行过程中没有异常声音或震动。

5. 进行试验a. 在试验机开始加载前，确保试样没有松动或移动。

b. 观察试验机的加载过程，记录试验数据，并及时做好数据标记。

c. 在试验完成后，停止试验机的运行，并将试样从夹具上取下。

6. 数据分析和结果记录a. 使用合适的软件对试验数据进行分析和处理。

b. 根据试验结果编写试验报告，并将结果进行记录。

三、安全操作注意事项1. 操作人员应经过专业培训，了解试验机的操作规程和安全注意事项。

2. 在操作试验机时，应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、手套等。

3. 确保试验机周围的区域清洁整洁，避免杂物的干扰。

4. 在试验机运行过程中，严禁将手、脚或其他物体伸入试验机内部。

5. 如发现试验机有异常声音、震动或其他故障，应立即停止试验并进行检修。

四、维护保养1. 定期对试验机进行维护保养，包括清洁、润滑和紧固螺栓等。

2. 定期检查试验机的电源线、液压管路和传感器等，确保其正常工作。

微机控制电液伺服万能试验机工作原理1. 引言电液伺服万能试验机是一种常用的测试仪器，用于测量和评估材料的力学性能。

它可以进行拉伸、压缩、弯曲等多种力学测试，并能够实时获取测试数据并进行分析。

微机控制电液伺服万能试验机是在传统电液伺服万能试验机的基础上，引入了微机控制系统，实现了自动化控制、数据采集和分析处理等功能。

本文将详细解释微机控制电液伺服万能试验机的工作原理，包括其基本原理、组成部分和工作流程等内容。

2. 基本原理2.1 传感器原理微机控制电液伺服万能试验机中的传感器起到了关键作用，它们用于测量和检测试验过程中产生的各种物理量。

常见的传感器有负荷传感器、位移传感器、应变传感器等。

•负荷传感器：负责测量试件所受到的力。

它通常采用应变片或压阻式传感器来转换力信号为电信号。

•位移传感器：负责测量试件的位移。

常见的位移传感器有拉线式、电容式、激光干涉式等。

•应变传感器：负责测量试件的应变。

它通常采用电阻应变片或光纤光栅等技术。

2.2 控制系统原理微机控制电液伺服万能试验机的控制系统由硬件和软件两部分组成。

•硬件部分包括主控制器、执行机构和传感器。

主控制器负责接收来自传感器的信号，并根据预设的控制算法生成相应的控制信号。

执行机构通过调节液压系统的工作状态，实现对试件施加力和位移的控制。

•软件部分是微机控制系统的核心，它运行在主控制器上，负责数据采集、处理和分析。

软件可以通过人机界面与用户进行交互，实现对测试过程和结果的监视和管理。

2.3 液压系统原理液压系统是微机控制电液伺服万能试验机中最重要的组成部分之一，它负责为执行机构提供动力，并实现对试件施加力和位移的控制。

液压系统由液压泵、液压缸、阀门和传动介质等组成。

其工作原理如下：1.液压泵通过旋转运动将机械能转化为液压能，将液体从油箱中吸入并加压后送入液压缸。

2.液压缸是执行机构的核心部件，它根据控制信号的调节，通过改变液体的流量和压力来实现对试件的力和位移控制。

WA-300电液式万能试验机作业指导书
一．目的
建立微机控制W A-300电液式万能试验机作业指导书，使操作规范化，标准化。

二．范围
适用于W A-300电液式万能试验机的操作。

三．职责
所有使用W A-300电液式万能试验机操作人员负责本作业指导书实施，技术管理人员负责监督管理。

四．操作步骤
4.1 启动电脑，进入电液式万能试验机试验程序。

4.2 打开试验机的总电液开关、油泵开关和液压夹紧开关。

（图1）（图2）（图3）（图4）4.3 关闭回油阀和送油阀。

（图5）（图6）
4.4 在电脑试验程序中输入（图7）中所示相关测试数据。

（图7）
4.5 将试样用上口钳夹紧，并在电脑试验程序调整零点，然后将试样用下口钳夹紧。

（图8） （图9）
4.6关闭液压夹紧开关，在电脑试验程序点击测试键，打开送油阀进行拉伸或者压缩试验。

上口钳
下口钳
（图10）4.7试验完毕后，在电脑试验程序点击停止键，关闭送油阀，打开回油阀和液压夹紧开关，松开上下钳口，取出试样。

4.8 关闭液压夹紧开关、油泵开关和总电液开关。

4.9 将试验数据记录至拉伸原始记录中。

五．维护及注意事项：
5.1 试验机必须在15~35℃中使用，以保证液压油的正常工作粘度；
5.2 试验机应保持清洁并由计量部门定期检定；
5.3定期检查，保持零件、部件的完整性；
5.4预防高温、过湿、灰尘、腐蚀性介质、水等侵入机器或计算机内部；
5.5试验结束后，一定要关闭所有电源。

中华人民共和国国家标准电液式万能试验机 GB/T16826-1997 Electro-hydraulic universal testing machines1 范围本标准规定了电液式万能试验机的主参数系列、技术要求、检验方法、检验规则、标志与包装等内容。

本标准适用于金属、非金属材料进行拉伸、压缩、弯曲和剪切等力学性能试验用的液压加力的电液式万能试验机(以下简称试验机)。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T2611-92试验机通用技术要求GB/T16825-1997拉力试验机的检验JB6146-92引伸计技术条件JB/T6147-92试验机包装、包装标志、储运技术要求3 试验机主参数系列试验机的主参数为最大试验力并按此划分试验机规格。

试验机主参数系列应符合表1 的规定。

4 技术要求4.1 环境与工作条件试验机应在下列条件下正常工作：a) 室温10℃～35℃范围内；b) 相对湿度不大于80%；c) 周围无震动、无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的环境中；d) 电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%；e) 在稳固的基础上正确安装，水平度为0.2/1000 。

4.2 试验机的分级试验机按表2 规定的各项指标的大小划分四个级别。

国家技术监督局 1997-05-29 批准 1997-12-01 实施当试验验机具有多个力的测量范围，而每个范围的级别不同时，则应按其中最低的级别来表征试验机级别；或者分别按每个力的测量范围确定其级别。

表 2 试验机级别和各项允许误差4.3 力的施加系统4.3.1 一般要求4.3.1.1 试验机机架应具有足够的刚性和试验空间，便于进行各种试验并易于装卸试样，试样的夹持、支撑、弯曲装置以及试验机附件和校准测力仪。

4.3.1.2 试验机在施加和卸除试验力的过程中应平稳，无冲击和振动现象。

电液式万能试验机操作规范1、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。

2、根据试样规格选择量程。

3、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。

4、开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。

如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。

5、将试样的一端夹于上钳口中。

对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“上紧”按钮，夹紧试样。

6、启动升降电动调整试验空间，将试样垂直夹持好，对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“下紧”按钮，将试样垂直夹持好。

7、按实验要求的加力速度，缓慢的拧开送油阀加力进行试验。

试样断裂后关闭送油阀。

如下一组试验间隔较长时间，还应停止油泵工作。

8、取下试验试样。

对于配有液压夹头的机型，先“上送”按钮使上钳口松开，再按“下送”按钮松开下钳口，分别取下试验的试样。

9、试验结束后，断开电源线。

WE-600B型电液式万能试验机作业指导书1、目的为了规范WE-600B型电液式万能试验机的操作程序，正确使用仪器，保证检测工作顺利进行，确保操作及设备安全，也制定本作业指导书。

2、适用范围适用于WE-600B型电液式万能试验机的使用操作。

3、WE-600B型电液式万能试验机操作人员按照本作业指导书操作仪器，对仪器进行日常维护，并作使用记录。

WE-600B型电液式万能试验机保管人员监督仪器设备操作是否符合规程，对仪器进行定期维护，保养。

4、仪器运行步骤4.1、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。

4.2、根据试样规格选择量程。

4.3、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。

4.4、开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。

如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。

4.5、将试样的一端夹于上钳口中。

对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“上紧”按钮，夹紧试样。

4.6、启动升降电动调整试验空间，将试样垂直夹持好，对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“下紧”按钮，将试样垂直夹持好。

电液伺服万能试验机检定规程
1 电液伺服万能试验机
电液伺服万能试验机是一种智能化试验机，采用可编程控制系统，具有传统机床的操作方便和高精度测量功能，用于物理机械元件在各
种应变形态下的力学性能试验。

2 检定规程
电液伺服万能试验机的检定规程主要有以下几项：
1、精度检定和报告：该试验机的精度包括力传感器的准确度和应
变计等传感器的准确度。

测定因素，试验力，变形和位移，以及实际
应力均应在给定精度范围内做精度检定。

2、性能测试：仪器除精度检定外，还需要进行性能测试。

性能测
试除对数量测量系统的稳定性，滑块的空间变形无损性，框架的空间
稳定性以及控制系统的运行稳定性等要素进行测试外，还应考虑操作
系统的性能以及操纵手柄的弹力及颜色等要素的正常性。

3、校准检定：该试验机进行校准检定，包括力传感器和位移传感
器校准，空气压力修正，温度补偿，信号平衡，模拟输出和数字校准
检定等。

4、清理和校正试验机：当试验机出厂或长期没有用时，需要初始
化和校正，这两项操作是极其必要的，以保证试验数据的准确性。

3 不断提高精度
电液伺服万能试验机的检定规程很多，执行起来严谨，监督到位，其准确性在逐步提高。

只有在通过完善检定规程的前提下，不断提高
精度，才能使电液伺服万能试验机更好地满足用户在试验方面的需求。

电液伺服万能试验机技术参数一、功能用途1、该试验机采用微机控制全数字宽频电液数字阀，驱动精密液压缸，对试验力、位移、变形进行多种模式的自动控制，完成对试样的拉伸、压缩、抗弯试验，符合国家标准GB/T228.1-2023《金属材料室温拉伸试验方法》的要求及其他标准要求。

2、试验机主机采用液压缸下置式；调整试验空间的动力及传动装置安装在试验机底部，传动平稳；上下钳口座为全开式结构，自动液压加紧系统，装夹试样方便，稳定性好。

3、采用联想品牌微机，完成试验过程中试验参数的设定、试验过程的控制、数据采集、处理、分析、存储及显示(试验数据包括：材料抗拉强度、弹性模量、延伸率、屈服强度、规定塑性延伸强度等)、控制及测量精密、准确。

二、优势1、符合GB/T228.1-2023《金属材料室温拉伸试验方法》标准。

2、本系列产品的测控软件已通过国家钢铁研究院评审。

3、微机控制电液伺服万能试验机上的伺服泵装置荣获国家专利。

三、主要规格及技术参数产品型号300B600D1000D1000G最大试验力300kN600kN1000KN1000kN试验机级别0.5级（1级）有效测量范围2%-100%FS试验力分辨力500000码试验力示值相对误差±0.5%(±1%)应力速率控制调整范围1MPa/s-60MPa/s应力速率控制精度±1%（±2%）变形分辨力50000码变形示值相对误差±0.5%(±1%)变形测量范围1%-100%FS应变速率控制调整范围0.00025/s-0.0025/s应变速率控制精度±1%（±2%）位移分辨力(mm)0.001位移示值相对误差±0.5%位移速率控制调整范围0.00025/s-0.0025/s位移速率控制精度±0.5%(±1%)应力、应变、位移保持控制范围0.3%-100%FS应力、应变、位移保持控制精度±1%拉伸空间（mm）550650750750扁试样最大夹持宽度（mm）707575120扁试样夹持厚度(mm)0-150-15(15-30选配)0-40圆试样夹持直径（mm）φ6-26mmφ13-40mmφ13-40mmφ13-60mm油泵电机功率（KW）1.11.11.11.5横梁上下移动电动机功率（KW）0.75重量（Kg）1900260033004000。

微机控制电液伺服式液压万能试验机操作规程
1.检查室验室总电源，使总开关接通电源。

打开计算机，进入试验机测控软件。

打开控制器电源。

2. 根据试验要求，选择相应的试验类型以及合适的测量档位，新建该试样的记录并保存。

根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。

3. 打开试验机总电源，开动油泵电动机，手动拧开送油阀或通过计算机软件控制使试台上升大约10毫米，然后关闭送回油阀，如果试台已在升起位置时则不必先开油泵送油，仅将送回油阀关好即可。

4.调整试验力零点（活塞处于升起状态）。

5. 将控制柜操作模式开关开至夹紧模式，操作控制盒调整试验空间，将试样装夹于钳口中。

此时无论试验力显示多少都不应再调整零点。

然后将操作模式开关扭回工作模式。

注意：控制盒上下按扭仅用于调整试验空间，不可用其拉伸或压缩试样。

6. 试验软件切换到开始模式，按试验要求的加荷速度进行试验。

7. 试样断裂后停止试验软件，将控制柜操作模式开关开至夹紧模式，操作控制盒取下试样，让模式开关回至工作状态，并停止油泵电动机。

记录需要数值或用计算机存储、打印试验数据和曲线。

8. 打开回油阀，卸荷。

关闭计算机、试验机电源。

9.清理钳口上的氧化皮。

10. 压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。