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化学灌浆在混凝土大坝裂缝修补施工中的运用摘要：随着当前我国水利工程事业的持续发展，混凝土大坝工程的数量和规模也呈现出迅速增长的情况。
但由于受到使用材料、温度环境等诸多因素的影响，使得部分混凝土大坝比较容易出现开裂问题并生成诸多裂缝。
如果无法对其进行有效修补，则势必会影响混凝土大坝的自身质量以及后续的实际使用，因此在这一背景下，本文将通过结合具体工程项目，着重围绕化学灌浆在混凝土大坝裂缝修补施工中的有效运用进行简要分析研究，希望能够为相关研究人员以必要参考帮助。
关键词：化学灌浆；混凝土大坝；裂缝修补；实际运用引言：在当前混凝土大坝修补施工工程当中，化学灌浆技术是其中使用比较频繁的一项裂缝修补技术。
其可以在不破坏大坝整体结构完整性的同时，快速修补大坝裂缝，从而有效恢复混凝土大坝的正常使用。
而为了能够帮助人们加深对化学灌浆技术的理解与认知，明确其在混凝土大坝裂缝修复中的具体运用方式以及关键要点，本文将以混凝土大坝作为主要研究对象，初步探究化学灌浆在混凝土大坝裂缝修补施工中的应用。
一、工程项目简要概况为有效说明化学灌浆技术在混凝土大坝裂缝修补施工中的有效运用，本文将以某水电站混凝土大坝工程为例。
该混凝土大坝工程中，坝顶高程超过400m，坝高最高值达到了205m，整体大坝坝顶长度为830m，总共由30个坝段共同构成，其中电梯井、通航以及转弯坝段各1个，底孔坝段共有两个，河床与岸边挡水坝段各为6个，另外还有溢流坝段与进水口坝段共计17个。
除却特殊要求需使用常态混凝土之外，在该混凝土大坝工程中，坝体结构统一采用碾压混凝土，整体大坝混凝土总量大约为720万m³，其中有将近500万m³为碾压混凝土，在总坝体混凝土中的占比大约为70%。
13#到18#坝段均为溢流坝段，一律使用表孔溢洪道负责完成泄洪工作，泄量最大时可以达到至少27000m³/s。
利用高低坎差动式挑流消能作为下游消能方式，在后期的下闸蓄水时，有工作人员发现在部分溢流坝段以及底孔坝段出出现了混凝土裂缝，因此为保障整体大坝结构的完整与安全性，需要采取相应的处理措施及时修补混凝土大坝裂缝。
水利坝体的化学灌浆加固技术研究在水利工程施工过程中，随着我国现代技术的稳步提高，现代水利工程施工技术也有很大的发展，山于水利工程土石坝使用的材料大都是混凝土土石结构，经过风吹口晒、雨水等自然的侵蚀，使用一段时间后，经常发生坝体裂缝现象，因为水的侵入，会使裂缝逐渐加宽，给水库大坝造成了严重危害。
如何有效地治理坝体裂缝现象呢?使用化学灌浆的方法，能够很好地对坝体进行维护，不但能够节省材料，还能起到很好的加固作用，对我国水利事业的发展也有很好的促进作用。
1水利工程中混凝土裂缝对大坝的影响为了保证水利工程的施工质量，尤其是坝体的稳固性，施工过程中经常使用混凝土作为施工的主要原料，可是因为自然因素的影响，混凝土经过刮风下雨等的侵蚀、风化或者施工技术人员在施工过程中自身的原因，造成混凝土坝体裂缝发生。
山于坝体裂缝，使混凝土本身的工程结构遭到破坏，使外界物体很容易通过裂缝进入坝体，造成坝体稳定性降低，如果裂缝进一步加大，会导致混凝土坝体损害甚至出现坝体塌陷现象发生。
所以，要加强水利工程坝体的维护与管理，发现问题及时处理，保证工程的使用寿命。
2化学灌浆在水利工程施工过程中的应用使用一些化学原料，如通过有机原料和无机原料按照一定的比例进行配制，使用高压灌浆泵等灌浆设备压入相应的岩层或者裂缝内，让其充分渗入、渗透，然后进行散开、凝结并凝固，从而进一步加强地层的稳固性，避免地层产生形变而对建筑物产生危害，同时对坝体裂缝修缮和增固，补漏防水中都起着很重要的作用。
2. 1对化学灌浆技术论述对于水利工程施工过程中的坝体裂缝的处理，主要通过化学灌浆稳固的方法对深度裂缝和穿透性裂缝进行处理，灌浆时材料的选择，主要使用混凝土浆液包括水溶性强度很强的聚氨酷材料、环氧材料等，对坝体一些长期存在的死缝是很好的修补材料。
坝体的裂缝如果是活性的，可使用弹性聚氨酷等材料，通过对裂缝进行必要的分析、考查，从而断定灌浆孔的位置。
再在其位置进行钻孔，然后通过高压枪喷入水进行充分的冲洗，伸入灌浆管，并顺着裂缝的位置凿成高、宽度为6~7厘米的V形水槽，再用水冲刷干净，用基波对槽子内部进行刷涂，再用水泥浆液进行嵌缝，当进行灌浆之前，首先喷入水进行检测是否有漏水现象，当灌浆完成后封口的时候，其浆液吸浆量应该不大于0. 023/6min。
大坝裂缝化学灌浆施工技术摘要：由于各种因素的影响，混凝土大坝在施工过程均会出现不同程度的裂缝。
混凝土大坝裂缝绝大多数是表面裂缝，但其中一部分可能发展为深层裂缝甚至贯穿性裂缝，如不及时处理将影响结构的整体性，危及大坝的安全运行。
在实际工程中，由于大坝裂缝产生的部位不同、性状不同，处理的方式方法也各不相同。
本文通过彭水水电站大坝裂缝处理案例，介绍一种混凝土裂缝化学灌浆处理技术。
关键词：大坝裂缝；化学灌浆；施工技术1．前言在彭水电站大坝混凝土施工过程中发现，13#坝段下闸墩高程242.5m层面上X+62.5桩号处出现裂缝。
该条裂缝呈直线状，宽度在0.02~0.5mm之间，裂缝长度6.02m，从侧面观察裂缝深度已经到了高程235m。
根据设计院有关设计文件要求，须对坝体裂缝采用化学灌浆处理。
2．裂缝检查针对该裂缝，为探明其深度，采取声波测试为主，打检查孔为辅的方式进行检查。
（1）检查孔的检查方式检查孔布置见附图2-1、附图2-2。
先用地质钻打孔，冲洗干净后再埋气管（管径φ15），用堵漏王封闭孔口，待达到一定强度后（2小时左右），接压力风管，风压2kg；向孔内压风，并观察裂缝表面，若缝隙漏风，表明裂缝深度已达到或超过检查孔的深度；若缝隙不漏风，表明没有穿过裂缝。
（2）检查情况打孔检查结果见附表1，声波检测结果见附图2-3。
本次共打检查孔7个，检查孔最深的有 4.37m，未发现裂缝，结合声波测试资料，判定该裂缝为深层裂缝，深度约2m。
侧面为浅层裂缝。
穿缝检查孔后期作为灌浆孔使用。
3.化学灌浆处理3.1 灌浆材料灌浆材料采用HK-G-2环氧灌浆材料，HK-G环氧灌浆材料是一种低粘度的灌浆材料，固化产物强度较高，产品为双组份，A、B双组份的配合比为A：B=7.5：1（体积比）。
HK-G-2系列环氧灌浆材料具有粘度小、强度高等优点。
其特点如下：1）粘度小，可灌性好，可以灌注0.2mm左右的细缝。
2）和混凝土的粘结强度高，一般都大于混凝土本身的抗拉强度。
6.1 工艺流程裂缝化学灌浆施工工艺流程如图 6.1所示。
混凝土表面清理裂缝描述布（钻）孔表面打磨或凿槽裂缝清洗吹干埋管、封缝压风检查灌浆泵调试配制CW化学灌浆材料灌浆质量检查表面修饰场地清理6.2 施工方法大坝基础廊道底板纵向裂缝化学灌浆具体施工方法：施工准备→混凝土表面清理→裂缝描述→布（钻）孔→表面打磨或凿槽→裂缝清洗吹干→埋管、封缝→压风检查→灌浆泵调试→配制CW化学灌浆材料→灌浆→质量检查→表面修饰→场地清理。
6.2.1 施工准备现场清理好，搭建临建设施，设备转运到位，并请监理工程师验收，签发开工令。
6.2.2 钻孔混凝土表面清理把混凝土表面杂物清理干净，用钢丝刷沿缝清理干净，打磨，并用高压水或风将缝面清理干净，有浆皮封住缝口的地方用薄刀片挑开后，再清洗。
6.2.3 裂缝描述查找裂缝位置，清楚表明部位、桩号、形状、缝长、缝宽、缝深、走向，是否为贯穿性裂缝及裂缝表面是否有渗水、溶出物。
裂缝的宽度一般用读数显微镜量测，本次施工采用裂缝宽度测试仪。
6.2.4布（钻）孔采取骑缝孔和斜孔相结合的方式，斜孔梅花型布置，钻孔采用电锤或手持式取芯钻机进行造孔。
骑缝钻孔孔径为Ф18mm～25 mm，孔距为20 cm～25 cm，钻孔孔深为10 cm。
斜孔距裂缝中心线垂直距离约为10cm～15 cm，以45o角钻入，孔径为Ф14mm～18 mm，钻孔孔深为25 cm, 孔距为45 cm～50cm。
根据前期监测结果，底板裂缝有明显渗水，且缝深达到 2.4m，在原斜孔的基础上，从第一个斜孔起，每隔两个斜孔布一个深孔，用风钻以85o角钻入，孔径为Ф23mm～25 mm，钻孔孔深为190 cm。
6.2.5表面打磨或凿槽以裂缝为中线凿“V”或U型槽，槽深1.0cm～1.5cm ，槽宽1.0cm～1.5cm。
不凿槽采用沿缝打磨，打磨宽度为30cm。
6.2.6裂缝清洗吹干钻孔结束后进行孔内冲洗，利用高压风吹水从孔底向孔外冲洗的方法进行钻孔冲洗，压力为0.2Mpa。
表补缝-4 大坝面板Ⅱ、Ⅲ类裂缝化学灌浆处理＋表面不锈钢扁钢固定
单元工程质量考评表（宜特企标）
填表说明
1.本质量评定表是采用宜昌瑞派尔特种工程技术有限公司企业标准制成，是推荐性标准。
2.按施工区、段（一块或数块面坂）划分单元工程。
3.裂缝处理是由专业施工单位，总包单位为大坝承建单位，分包单位为裂缝处理是由专业施工单位。
如裂缝处理是由大坝承建单位自行处理，无分包单位，此分包单位栏用“/”划去。
4.单元工程量填写处理裂缝条数（条）及总长（m）。
5.各检查项目都达到质量标准，工程质量等级评为合格。
6. 灌浆结束封孔时的吸浆量应小于O.02L/5min；在浆材固化强度达到设计要求后钻检查孔进行压水试验，检查孔单孔吸水量应小于0.01L/min，不合格必须补灌。
重力坝混凝土施工缝张开裂缝的处理措施摘要：重力坝混凝土施工时，分层浇筑的上下层混凝土之间的施工缝可能会出现张开的裂缝，本文从实际出发，紧密结合施工现场的实施情况阐述对此类施工缝张开裂缝的处理措施。
关键词：混凝土施工缝；张开裂缝；化学灌浆；压水检查本文中所述的施工缝张开位置在重力坝11#坝段某高程的上下游混凝土面及侧面，没有向其他坝段发展，长度32m左右，宽度在0.1mm-1.3mm之间，最大深度1.1m。
针对该裂缝的处理，通过进行裂缝检查、原因分析和生产性试验最终确定了处理措施。
1、具体处理措施对该施工缝采用化学灌浆和水泥灌浆结合并对施工缝表面处理的方案。
1.1所用材料选择化学灌浆材料为环氧树脂化学灌浆材料，表面处理采用聚脲涂料。
（1）环氧树脂灌浆材料的选用及技术要求环氧树脂灌浆材料由A、B双组份构成。
A组分是以环氧树脂为主的体系，B 组分为固化体系。
在该施工缝处理时环氧树脂灌浆材料选用普通型，环氧树脂灌浆材料浆液性能必须满足表1要求；固化物力学性能选用II级，力学性能必须满足表2要求。
表1环氧树脂灌浆材料浆液性能表2环氧树脂灌浆材料固化物性能（2）聚脲涂料的选用及技术要求在该施工缝处理时选用双组份涂刷聚脲，其性能必须满足表3要求。
表3双组份涂刷聚脲材料性能要求1.2化学灌浆对于该施工缝的化学灌浆分为2次进行，第1次灌浆范围为浅表层，起到施工缝表面封闭的作用；第2次灌浆范围为较深层灌浆，起到对该施工缝进行深层处理的作用。
两次灌浆的具体施工方案如下：1）第1次化学灌浆（1）钻孔：在该施工缝的上方和下方分别各钻1排孔，钻孔位置距离施工缝5cm 左右，钻孔方向均为斜向施工缝面，孔径为Φ14mm，孔距为30cm ，孔深要求穿过施工缝面即可，孔深控制在30cm 左右。
（2）冲孔：钻孔冲洗应采用大流量水流，敞开孔口将孔内粉尘等冲洗干净，回水澄清10min 后结束冲洗。
（3）安装灌浆嘴：每个孔安装一根灌浆嘴。
混凝土坝表面裂缝和内部裂缝处理的方法
混凝土坝表面裂缝和内部裂缝的处理方法主要有以下几种：
1. 表面裂缝处理方法：
- 刮毛槽法：将裂缝部分刮除，重新填充新的混凝土，并在裂缝上方开槽，加入通过裂缝处的混凝土，以增强连接性。
- 粘结剂法：使用聚合物封闭剂等粘结剂填充裂缝，提高表面强度和密封性。
- 表面涂层法：在裂缝位置施加聚合物涂料或混凝土涂层，以增加表面保护和修复原裂缝。
2. 内部裂缝处理方法：
- 注射法：通过注入聚合物封闭剂、混凝土浆或膨胀胶等材料到裂缝处，填充裂缝内部空隙，增强结构的连续性。
- 粘结剂灌浆法：在裂缝内部灌注聚合物封闭剂，提高混凝土结构的强度和稳定性。
- 金属板补强法：在内部裂缝附近安装钢板或金属片，用螺栓或焊接方法固定，增加结构的强度和刚度。
3. 预防措施：
- 控制混凝土施工过程中的温度和湿度，避免过快或过慢的干燥或过度湿润。
- 使用适当的混凝土配合比和添加剂，以提高混凝土的抗裂性能。
- 定期维护和修补混凝土坝，检查并处理潜在的裂缝。
- 进行监测和检测，及时发现裂缝的变化和扩展情况，并采取相应的修复措施。
需要注意的是，在处理混凝土裂缝时，应根据具体情况选择合适的处理方法，并严格按照相应的工艺和规范进行操作，以保证修复效果和结构的长期稳定性。
试谈大坝混凝土缝面处理中的灌浆施工摘要：本文在简要介绍大坝混凝土裂缝灌浆基本方法的基础上，分析了裂缝灌浆浆材、灌浆设备及灌浆工艺中存在的施工难，最及有关问题。
同时给出了对这些难点和问题的探讨和解决构想。
本探讨可作为诸家在科研、设计、施工和管理中的参考。
关键词：混凝土裂缝，灌浆，材料，设备人们通过现场目测检查或借助各种仪器检测之后，以及通过试验成果、资料分析和调查了解之后，往往会发现无论是在建的、新建的还是在已建的老的水工混凝土建筑物中，都会因各种原因和各种复杂的边界条件，致使混凝土结构不同程度地存在病害缺陷和老化问题。
其归结起来主要有裂缝、沉陷、磨损、渗漏、表面炭化以及结构外观变形等。
这些病害缺陷和老化的存在，无疑对混凝土建筑物会直接地或间接构成危害，并严重地影响其使用寿命。
因此，人们一直不断地努力并致力于修补材料和修补技术的研究，然后付之于实践。
已有的成果表明，这些努力均不同程度地取得了好的效果。
本文拟针对大坝混凝土裂缝施工的灌浆浆材、灌浆工艺和灌浆设备等方面的一些最典型问题，提出与大家共同探讨，并寄望有关科研机构、材料厂家及行业专家以予关注，以促进其不断改进，满足生产需要。
一裂缝灌浆的基本方法大坝混凝土裂缝灌浆一般是在裂缝普查完毕，裂缝深度检查和按标准进行裂缝分类确认之后，根据具体技术要求和施工作业指导书实施灌浆作业。
灌浆方法有多种，常见的有两种：一种为无损贴嘴灌浆法；一种为打孔埋管灌浆法。
其中无损贴嘴灌浆法将是今后推广的方法。
无损贴嘴灌浆法的灌浆施工工艺流程为[3]：注浆嘴加工_打磨-冲洗-裂缝描述-贴嘴-封缝-压风检查-灌浆-灌浆嘴清除-质量检查。
打孔埋管灌浆法的灌浆施工工艺流程为：打孔-冲洗-埋管封缝-压风检查-灌浆-质量检查。
二裂缝灌浆施工中的难点及问题探讨2.1 灌浆浆材2.1.1 浆材配方繁琐问题目前，常用的混凝土裂缝化学灌浆浆材主要有普通环氧、各种改性环氧、弹性环氧和甲凝等。
综观这些浆材，都必须在现场进行严格、准确的配比试验，调配合适满足设计要求之后方能使用。
水利大坝混凝土裂缝化学灌浆的施工技术摘要：在大坝混凝土裂缝的修补中，化学灌浆施工技术的作用十分明显，从理论上来说，是大坝混凝土裂缝修补中最为适合的技术。
不仅如此，化学灌浆施工技术在处理细微裂缝的效果也比较好，可选用的浆液比较多，可以根据施工现场的情况现场配制合适的化学浆液，确保修补效果可以达到预期的目的。
此外，在进行裂缝处理的时候，除了要选用先进的技术以外，还要提高施工人员的专业素质，使工程质量得到有效的保证。
关键词：水利大坝；混凝土裂缝；化学灌浆在修补大坝混凝土裂缝的过程中，根据施工的以往经验，化学灌浆施工技术是最适合最恰当的技术，能够起到非常好的效果。
在施工的过程中，需要仔细分析影响化学灌浆技术施工的因素，把握灌浆孔的布置、裂缝的清洁、化学浆液的配制、灌浆的顺序等要点。
同时，提高钻孔、浆液的配制等施工工艺，并结合实际情况，处理一些特殊情况，使修补工作能够达到理想的效果。
通过先进的技术、专业过关的施工人员以及严谨认真的态度，使工程质量能够得到最大程度的保证。
1水利工程中混凝土裂缝采用化学灌浆处理的现状化学灌浆施工技术起步相对较早，通过近半个世纪的不断研发与改良，使我国从缺少化学灌浆技术的国家逐渐转变为拥有丰富化学灌浆浆材品种的化工大国。
现阶段，在大坝施工过程中，会由于材料质量、温度、养护工艺等出现问题，进而导致浇制混凝土出现裂缝。
在此情况下，采用化学灌浆进行混凝土裂缝的处理，优势较为明显，且化学灌浆技术在我国水电行业内已得到广泛应用。
通过化学灌浆的施工技术及工艺，不仅能够使大坝的混凝土裂缝得到有效解决，还能够对水利工程的质量做到显著的提升。
并且，采用此种化学灌浆施工技术的水利工程众多，如三峡水利工程、葛洲坝水利工程、龙羊峡水利工程等，均通过化学灌浆技术对工程技术难题做出有效解决。
此外，针对应用于水利工程中的化学灌浆技术，我国已有极为先进的技术和丰富的经验，如在我国青海省兴建的龙羊峡水利工程，便采用中化798环氧浆材对G4伟晶岩劈裂带做出了有效的处理，使我国应用于水利工程中的化学灌浆技术又迈上了全新的技术台阶。
大坝坝体砼裂缝处理化学灌浆1、大坝混凝土裂缝简述2006年10月25日大坝4#坝段EL223m~EL224m仓基础垫层混凝土浇筑完成后，首次发现4#坝段EL224m出现裂缝，该裂缝于2006年11月08日处理完成后，接着2006年11月27日大坝碾压混凝土7#~9#坝段EL223m~244m 仓施工时发现10#坝段左侧面EL244~EL250.9出现裂缝，截止2007年10月15日，大坝混凝土共出现裂缝54条，按裂缝类型分：混凝土表层龟裂和Ⅰ类裂缝共27条，Ⅱ类裂缝20条，Ⅲ类裂缝4条，Ⅳ类裂缝3条；按混凝土种类分：常态混凝土出现32条（闸墩裂缝较多，呈一定规律性），泵送混凝土11条，碾压混凝土11条；按仓面混凝土升层高度分：0.3~1m垫层出现裂缝有2条，2.0m浇筑升层出现裂缝有3条，3.0m浇筑升层出现裂缝有13条，4.5m浇筑升层出现裂缝有33条，6.0m浇筑升层出现裂缝有3条；按裂缝出现的坝段分：4#坝段4条、5#坝段4条、6#坝段6条、7#坝段5条、8#坝段6条、9#坝段3条、10#坝段17条，11#坝段2条，12#坝段5条，13#坝段2条。
基础垫层混凝土裂缝4#坝段EL224m基础垫层混凝土裂缝成因主要是在基础强约束区处理地质缺陷混凝土厚度不均所引起的。
12#坝段0.3m厚垫层混凝土是浇筑泵送混凝土，单位水泥用量大，水化热较高，故形成了较集中的表层混凝土龟裂。
碾压混凝土裂缝由于前期碾压混凝土施工过程中，冷却水管出现损坏、堵塞、被盗等原因，造成水管畅通率低，初期和中期通水效果差，导致大坝内部温度长期居高不下，进入低温季节后，由于保温工作做得不及时，混凝土内外温差过大从而形成温度裂缝。
彭水水电站大坝原招标文件中规定碾压混凝土夏季不进行施工，但由于工期需要，依据“彭水监[2006]第053号文”《关于加强夏季混凝土施工温控要求的通知》要求，对夏季混凝土施工采取了行之有效的措施，尤其是对混凝土拌合、混凝土施工运输、混凝土入仓温度、混凝土浇筑温度、混凝土养护等工作做了特殊安排和要求。
2006年11月27日碾压混凝土7#~9#坝段EL223m~244m仓正在施工时发现10#坝段左侧面出现裂缝，该裂缝成因主要是7#~9#坝段和10#坝段高差达28m，并且当时气温骤降，加之10#坝段左侧面保温工作迟缓等原因造成。
闸墩混凝土裂缝闸墩混凝土主要采用常态混凝土和泵送混凝土浇筑，常态混凝土出现裂缝32条（闸墩裂缝较多，主要是在闸墩中间顺水流方向呈一定规律性），泵送混凝土11条，经初步分析裂缝成因之一是闸墩混凝土内部初始温度较高，特别是泵送砼（砼标号高，单位水泥用量多，水化热产生的温度较高），最高温度达61.3℃；溢流面高程至EL274m段闸墩混凝土全部变更为C40砼后胶凝材料用量增大，混凝土温升大。
经过计算比较分析，上闸墩混凝土自溢流面至EL274m均采用C40砼（二、三级配、泵送砼），水泥用量分别为316 kg、288 kg、355kg，水泥水化热温升达到30~36℃。
大坝闸墩混凝土浇筑时主要由右岸混凝土拌和系统2#、3#楼供料，其中2#楼有骨料预冷和二次风冷，3#楼只有骨料预冷，加之3月下旬气温突然升高又未开始生产预冷混凝土，出机口温度稍有偏高。
闸墩初期通水情况，大坝EL254m~EL265m冷却水管引入EL255.4m廊道内，共埋设冷却水管77组，实际通水共有69组，通水率89.6%；大坝EL265m以上冷却水管从闸墩侧面或下游引出，共埋设冷却水管256组，实际通水共有252组，通水率98.4%，冷却水管大部分是在混凝土浇筑后即开始进行初期通水冷却，初期通水30天后，检查进水温度与出水温度相差1~2℃，自2007年06月08日，开始通混合水，进水温度为14℃~15℃，出水温度为18℃~19℃。
根据坝体所埋设的温度计变化情况，温度较高部位混凝土通水30天后，相应部位大多数温度下降了20%~28%。
裂缝处理对于各个坝段出现的裂缝，按照长江委设计文件《彭水电站混凝土质量检查及缺陷处理技术要求》相关条款规定及西北院监理中心的相关批复文件进行处理，发现一条及时处理一条，处理后满足要求。
裂缝检查项目主要有裂缝位置、形状、走向、缝长、缝宽、缝深及缝面是否漏水等，对于缝宽≥0.3mm或缝长≥5m的裂缝，还进行缝深检查，缝深检查采用钻斜孔压风为主进行，必要时增加了孔内摄像和声波法检查。
进行化学灌浆裂缝处理按照混凝土裂缝处理的原则，Ⅲ类裂缝采用化学灌浆+凿槽嵌缝+沿裂缝铺设骑缝钢筋（Ф28-Ф36，L=4.5m-6.0m）限裂。
Ⅳ类裂缝都是按照设计相关文件进行了处理，大坝工程所使用的化学灌浆材料为HK-G-2、HK-G-3环氧材料（B组份CH固化剂）和LPL注射树脂材料；灌浆孔、排气孔的布置一般原则是沿缝两侧单排（双排）梅花型深孔、浅孔交替布置，钻孔角度一般为45~60°。
Ⅲ类、Ⅳ类进行化学灌浆，详见下表进行化学灌浆的裂缝统计表10#坝段裂缝处理10#~13#坝段EL248m~EL251m碾压混凝土仓于2006年10月22日21时35分~2006年10月25日16时20分浇筑。
2006年11月27日仓面准备时发现了10#坝段有7条裂缝L1~L7，依据补充设计文件“（2006）长彭设枢坝字第07-006号”要求，分别对L2、L7裂缝及X+58.61、EL247.9m层面裂缝进行了处理。
具体处理如下：⑴L2（左侧面）和L7裂缝位于X+15.62、Y+17.79~Y+38.19，L7裂缝长20.4m，左侧面L2裂缝延伸2.76m。
裂缝产状及化学灌浆孔、检查孔、声波测试孔布置情况见图2-2。
EL251层面布置声波测试孔2组共4个（1组2个），孔径Φ76，单个孔深5.0m，从波速在混凝土块体的分布变化情况判定两个受测部位处裂缝深度为1.4m；裂缝检查孔2个，孔径Φ60，孔深分别为4.5m和5.0m，布置化学灌浆孔20个，孔径Φ60，孔深分别为1.0m和3.3m，倾角45度；布置排气孔54个，孔径Φ20，孔深0.4m，倾角45度。
左侧面EL248.14~EL251、X+15.62布置灌浆孔10个，孔径Φ20，孔深0.4m。
对缝面凿槽7cm×5cm（宽×深），采用预缩砂浆嵌缝，预缩砂浆配合比见下表预缩砂浆配合比（单位：Kg）排气管、灌浆管采用Φ20橡胶管埋设，灌浆孔堵塞段、声波孔均采用预缩砂浆回填，灌浆孔孔口采用堵漏王密封。
通气检查，灌浆孔和排气孔采用0.2Mpa风压进行试气检查，其检查目的：①管子埋设畅通情况；②孔与孔之间的连通情况，检查结果进浆管路与排气管路通畅。
灌浆材料为LPL和HK-G-2，灌浆设备为手摇泵，灌浆压力为0.3Mpa~0.4Mpa，灌浆结束标准以不吸浆为原则，在吸浆率小于0.01L/min，再继续灌注20分钟。
X+15.62、Y+17.79~Y+38.19处裂缝产状及化学灌浆孔、检查孔、声波测试孔布置图灌浆情况，①左侧面EL248.14m~EL251m、X+15.62布置10个灌浆孔，孔与孔之间的串通性较好，纯灌时间为7:22(h:min)，共耗浆材LPL量为46.42Kg，纯灌量为45.77 Kg。
②EL251m层面布置孔深1.0m、孔径Φ60的灌浆孔10个，倾角45度；布置孔深3.3m、孔径Φ60的灌浆孔10个，倾角45度；布置裂缝检查孔2个，孔径Φ60，孔深分别为4.5m和5.0m；布置排气孔54个，孔径Φ20，孔深0.4m。
灌浆孔与排气孔串通情况较好，54个排气孔中有39个与灌浆孔串通，纯灌时间为44:52(h:min)，共耗浆材HK-G-2量为698.92Kg，纯灌量为645.35 Kg。
具体灌浆成果统计见下表2-6。
表2-6 10#坝段混凝土裂缝灌浆成果单孔统计表裂缝编号：L2、L7 裂缝部位：EL248.14~EL251、X+15.62 施工时间：2007年1月灌浆成果分析：该裂缝共布置灌浆孔32个，排气孔54个，共耗灌浆材料LPL和HK-G-2为745.34 Kg，纯灌量为691.12Kg，布置排气孔54个，有39个孔口出现返浆现象。
①从灌浆的灌入量来看，该裂缝已被化学灌浆材料充填。
②从布置54个排气孔有39个孔口返浆，排气孔返浆率达72.2%，特别是孔深3.3m灌浆孔，灌浆时排气孔有23个孔孔口返浆，说明浆液扩散良好。
③化学灌浆结束后，布置了骑缝检查孔2个，孔深2m，孔径Φ219，从芯样外观来看，裂缝缝面全部被化学材料充填密实。
④检查芯样的平均抗压强度达23.5Mpa，平均粘劈强度达3.39 Mpa，浆液的粘劈强度较好，具体试验成果见表2-7。
结论：L2（左侧面）裂缝和L7裂缝纯灌时间为52:14(h:min)，纯灌浆量为691.12Kg，排气孔返浆情况较好，灌浆后检查芯样可见裂缝被化学材料充填。
经业主、设计及监理现场芯样分析确认灌浆效果较好，检查芯样抗压平均强度达23.5Mpa，平均粘劈强度达3.39 Mpa，缝面胶结情况较好。
经资料分析，芯样试验、裂缝处理符合要求，处理效果明显，达到了预期目的。
灌浆检查结束后，现场沿裂缝铺设双向限裂钢筋Φ28＠200的1988.03Kg，Φ36＠200的3523.6Kg。
⑵10#坝段X+35.23、Y+26.05~Y+31.55、EL251层面裂缝缝长6.93m，缝宽为0.1mm~0.3mm，根据A-H特征点布置了6个检查孔，孔径Φ42、孔深1.8m~4.2m，倾角50度，检查孔后期作为灌浆孔使用；布置了11个排气孔，孔径Φ20、孔深0.58m，倾角45度，（裂缝产状、排气孔及检查孔布置情况见图2-8）。
排气管、灌浆管采用Φ20橡胶管埋设，灌浆孔堵塞段采用预缩砂浆回填，灌浆孔孔口采用堵漏王密封，灌浆前进行压风通气检查，检查方式为将孔冲洗干净后，采用0.2Mpa风压进行，灌浆采用LPL灌浆材料（质量比A:B=1.35:1），设备为手摇泵，控制压力在0.3Mpa~0.4Mpa，吸浆率小于0.01L/min，再继续灌注20分钟。
表2-7 10#坝段EL251m层面化灌芯样试验成果表灌浆情况，布置的6个灌浆孔，孔与孔之间的串通性较好，纯灌时间为17:32(h:min)，共耗浆材LPL量为105.83Kg，纯灌量为103.95 Kg。
报告日期：2007年4月6日化学灌浆成果分析及结论。
①从灌浆的灌入量来看，该裂缝已被化学灌浆材料充填。
②布置11个排气孔有8个孔口返浆，排气孔返浆率达72.7%，说明浆液扩散良好。
该裂缝纯灌时间为17:32(h:min)，纯灌浆量为103.95Kg，排气孔返浆情况较好。
③灌浆检查结束后，现场沿裂缝中心铺设Φ28＠200、L=4.5的骑缝钢筋565.11Kg，Φ20＠200 L=5.0m的分布钢筋284.05Kg。
