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皮带输送机技术规格书一、概述皮带输送机为连接式槽形带式输送机，包括传动滚筒、张紧轮、托辊、回程托辊、皮带清扫器以及侧边挡板等。
输送机部件能互换，输送机能将脱水后的污泥输送至共用水平螺旋输送机，输送机仅在板框压榨机工作时运行，也适合于连续24小时运行。
皮带输送机除接渣斗外其余位置均密封处理，密封材料选用不锈钢304，密封部分能方便拆卸并预留观察孔。
皮带输送机末端设置出料收集装置，材质不锈钢SS304。
二、技术参数三、主要部件及结构特点（1）输送带皮带输送机采用适于输送高腐蚀性的材料制作的专用输送带，输送带采用普通型合成夹布橡胶，输送带表面光滑，长期使用不易变形，具有较好的耐磨性，并对生活及工业废水包括油脂具有较好的耐腐蚀性，胶带能承受来自卸料槽的沉重及锐缘的废料。
输送带系搭接型，其搭接处采用既平整又牢固的硫化接头，接头处无明显凹凸不平现象，既不影响设备的平稳运转，亦不影响清扫，这种接头的强度能达到橡胶带强度的85-90%，能防止带芯腐蚀，从而延长了输送带的寿命。
输送机设有防止污物缠绕托辊的挡板，防止污物散落。
输送带松驰后的长度涨紧由机架尾部螺旋式张紧装置进行调节，同时头部出料口的滚筒处设置重力式清扫器，以扫除输送带上黏附的垃圾，避免返程带回。
（2）驱动滚筒皮带输送机的驱动装置安装在输送机的出料端，于重载型密封的轴承制作上运行，采用电机滚筒合为一体的油冷式电动滚筒，电动机和减速齿轮装在滚筒空腔内，空腔内充有冷却润滑油，工作对电动机进行冷却，并润滑齿轮和轴承，具有结构简单紧凑、重量轻、操作安全等特点。
驱动滚筒减速电机型式：电动油浸滚筒，具备电机过热保护、扭矩过载保护装置及室外-40℃—70℃气温范围内正常运行的能力。
（3）张紧轮张紧轮的作用是保证输送机带具有足够的张力，以使输送带和驱动滚筒间产生必需的磨擦力以免打滑，使输送机正常运转。
输送机张紧装置为螺杆式张紧装置，张紧轮位于输送机的进料端，并在重载密封的轴承支座上运行，张紧轮富有高强度的螺杆操作皮带张紧机构，调节行程不小于500mm。
皮带输送机的知识
皮带输送机又称皮带传送机，是一种贮语、运输物料的设备，可在同一平面内，贮语
和运输物料，且物料的位置、各处的方法和数量均可随时改变。
它以皮带作为载体，利用
皮带的传动把物料从一处输送到另一处。
皮带输送机主要由传动机构、支撑机构、物料拦斗支撑机构、皮带传动组件等组成。
其中，传动机构包括驱动轮、飞轮、电机等部件，支撑机构包括输送机主架、输送机边架、导向轮等部件，物料拦斗和支撑机构由滚筒、可拆卸式拦斗架等组成，皮带传动组件主要
是由皮带、橡胶带滚子，滚动轴、垫片、压板、滚筒等部件组成。
另外，皮带输送机的特殊功能特点还包括：它可用来分散物料，释放物料，进行感应
操作，以及形成合理的散装物料的输送线。
因此，皮带输送机在生产过程中，它能够快速
有效地将物料从一端输送到另一端，通过机械不同的搭配，它可用来连接包装机，调剂机，填料机，灌装机，打包机，洗涤机等，成为自动化流水线的重要组成部分。
在使用皮带输送机时，应当注意的是，一旦出现卡链、断链、断节等情况，输送机的
性能就会受到影响，以致质量、产量等出现下降，因此，调试维护时，要检查皮带轮、皮
带等是否正常，确保输送机可以正常运行。
皮带输送机使用说明书皮带输送机使用说明书一、概述：皮带输送机是广泛应用于许多工业部门的物流运输机械。
不同种类和规格的皮带输送机可以适用于化工、轻工、食品、粮食、建材、邮电及其他许多部门的物流输送要求，也可以满足码头、堆场、仓库、车间等各种作业线输送需求。
皮带输送机是一种以胶带、钢带、钢纤维带、塑料带和化纤带作为传送物料和牵引工件的输送机械。
与其他输送机械不同的是，承载物料的输送带也是传递动力的牵引件。
在连续式输送机中，以胶带为主的皮带输送机是应用最广泛的一种。
二、结构及工作原理：皮带输送机由框架部分（支腿、侧边和驱动框架等）、驱动辊部件（改向滚筒、紧辊筒、驱动滚筒和电机减速器等）和输送部分（皮带、上托辊、下托辊、头尾辊等）组成。
框架的作用是支撑驱动部分和输送部分的部件。
在安装时，应先安装框架部分。
驱动部分是皮带输送机的动力源，输送部分则用于物料输送和物料支撑。
其工作原理是：电机通电后转动，通过减速器减速后带动链轮，链轮再带动主动滚筒，主动滚筒是包胶辊筒，与皮带有较大的摩擦力，因此主动辊筒转动后会带动皮带转动。
皮带转动是饶着各个支撑辊进行的，在皮带输送机上形成水平平移的运动，即皮带机进行水平输送。
改向辊筒的作用是改变皮带的缠绕方向，使得皮带包裹主动辊筒的包角更多。
紧辊筒的作用是使皮带紧的同时，改变皮带两边的紧成，对皮带进行调偏。
三、安装调试：1.将辊筒和一侧框架固定。
2.调整紧辊筒，使其处于皮带最松弛的状态。
3.将皮带套在各个辊筒上，然后将辊筒与框架固定。
4.固定好支腿与框架各个部件。
5.紧皮带，手动转动皮带，检查是否跑偏，然后调整紧辊筒，初步调整皮带。
6.连接电机电缆。
7.启动电机观察皮带运转情况，通过调整各个辊筒，使皮带尽量居中运行。
8.调整脚杯，使线体水平。
9.试运转：检查滚筒转动是否正常，有无卡住现象，空运转2小时，检查调整各部分间隙再次检查锁紧螺母。
10.负荷运转4小时以上。
11.完成调试后使用膨胀螺栓固定地脚。
![皮带输送机[胶带输送机]的介绍](https://img.taocdn.com/s1/m/c046a01d783e0912a2162aed.png)
皮带输送机的介绍胶带, 输送机, 皮带皮带输送机又称胶带输送机，是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，输送线路一般是固定的，皮带输送机可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，皮带输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。
皮带输送机主要用途：广泛地应用在矿山、冶金、煤炭等部门，用来输送松散物料或成件物品，根据输送工艺要求，可以单台输送，也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置型式的作业线需要。
该输送机可在环境温度-20℃至+40℃范围内的使用，输送物料的温度在50℃以下。
皮带输送机分类：一般按有无牵引件来进行分类。
具有牵引件的输送机一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。
牵引件用以传递牵引力，可采用输送带、牵引链或钢丝绳；承载构件用以承放物料，有料斗、托架或吊具等；驱动装置给输送机以动力，一般由电动机、减速器和制动器(停止器)等组成；张紧装置一般有螺杆式和重锤式两种，可使牵引件保持一定的张力和垂度，以保证输送机正常运转；支承件用以承托牵引件或承载构件，可采用托辊、滚轮等。
具有牵引件的输送机的结构特点是：被运送物料装在与牵引件连结在一起的承载构件内，或直接装在牵引件(如输送带)上，牵引件绕过各滚筒或链轮首尾相连，形成包括运送物料的有载分支和不运送物料的无载分支的闭合环路，利用牵引件的连续运动输送物料。
这类的输送机种类繁多，主要有带式输送机、板式输送机、小车式输送机、自动扶梯、自动人行道、刮板输送机、埋刮板输送机、斗式输送机、斗式提升机、悬挂输送机和架空索道等。
没有牵引件的输送机的结构组成各不相同，用来输送物料的工作构件亦不相同。
它们的结构特点是：利用工作构件的旋转运动或往复运动，或利用介质在管道中的流动使物料向前输送。
例如，辊子输送机的工作构件为一系列辊子，辊子作旋转运动以输送物料；螺旋输送机的工作构件为螺旋，螺旋在料槽中作旋转运动以沿料槽推送物料；振动输送机的工作构件为料槽，料槽作往复运动以输送置于其中的物料等。
第一章皮带输送机第一节. 设备技术规范第二节信号及联锁的使用一、信号分起动、停机、事故、减负荷四种。
1、起动：警铃按一长声。
2、停机：警铃按一短声、一长声。
3、事故：警铃按四短声。
4、减负荷：警铃按一长声、一短声。
二、物料输送系统设备起动顺序：首先按警铃，其次放下一个需要上煤的犁煤器，再起动#6带，然后按联锁起动各设备，#2带和#3带起动前必须先将电磁除铁器投入运行。
三、皮带在运行中发生故障时，应立即用双向拉绳开关停机，同时发出事故信号，并将集控选择开关倒在断开位置，通知集控值班员，待故障处理好后，方可发出再起动信号。
四、输煤量太大时，应发出减负荷信号，通知#1带和#3带降低给料机负荷。
五、信号失灵时，应立即报告班长，找电工修理，暂时可用电话联系。
六、当锅炉煤仓快满时，#6带值班工要及时通知集控室值班工，或向下面皮带发出停机信号。
#1带和#3带接停机信号后，应立即停止给料，并回发信号，待皮带上无煤时，将皮带正常停机。
七、所有物料输送皮带、给料机、破碎机、犁煤器都设有联锁装置。
八、所有物料输送带，在上下机组联动时，上面机组不起动，下面机组均起不动。
上面机组停止时，下面机组均会自动停止。
（破碎机除外）九、联锁在正常情况，应倒向集控位置，当本带需要检查或单独运行时，联锁应投向就地控制位置。
但设备检查完毕恢复正常时，必须将联锁投向集控位置。
第三节接班前检查一、检查皮带机起动柜上有无警示牌、各种表计、照明、通讯、信号、音响等均应良好，电源指示灯明亮。
二、检查皮带上应无杂物，接口应良好，皮带上及附近应无人工作。
三、检查传动改向滚筒无积煤，上下托棍无掉落，无积煤。
四、检查落煤管、导煤槽中应无积煤、杂物，导煤槽及皮子均应良好。
五、检查落煤管三通挡板，联锁手柄应在所需位置，落煤管三通挡板应灵活无卡住现象。
六、检查刹车装置、犁煤器、清扫器、集控一次元件及保护装置均应良好无损。
刹车装置失灵时，禁止起动设备。
如煤仓缺煤必须起动时，应请示领导，正常运行时严禁带负荷停机。
编辑词条皮带输送机皮带式输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点，广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业，用来输送松散物料或成件物品，根据输送工艺要求，可单台输送，也可多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置型式的作业线需要,适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米，易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。
被送物料温度小于60℃。
其机长及装配形式可根据用户要求确定，传动可用电滚筒，也可用带驱动架的驱动装置。
皮带输送机结构形式多样，有槽型皮带机、平型皮带机、爬坡皮带机、侧倾皮带机、转弯皮带机等多种形式。
常用的胶带输送机可分为:普通帆布芯胶带输送机、钢绳芯高强度胶带输机、全防爆下运胶带输送机、难燃型胶带输送机、双速双运胶带输送机、可逆移动式胶带输送机、耐寒胶带输送机等等。
皮带输送机主要由机架、输送皮带、皮带辊筒、张紧装置、传动装置等组成。
金鼎皮带式输送机主要技术参数皮带输送机皮带常见故障的处理一、皮带输送机运行时皮带跑偏是最常见的故障。
为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。
跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。
1 .调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。
具体调整方法（见图1），具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。
如图1所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。
2.安装调心托辊组调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。
一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。
皮带输送机使用说明书一、产品介绍1.1 产品名称：皮带输送机1.2 产品型号：依据不同的使用场景和需求定制1.3 产品规格：各型号规格详见合同和产品说明书二、产品性能2.1 传动方式：皮带传动2.2 传动机构：电机、减速机、联轴器等2.3 传动效率：高效传动，低能耗2.4 输送物料：适用于各种散装物料和成品2.5 输送速度：根据需求调整，一般速度为0.8-2m/s2.6 输送距离：根据需求定制，一般为20-200m2.7 运行稳定性：稳定可靠，长寿命三、安全注意事项3.1 在使用前，应对设备进行全方位检查，确保各部位均处于正常运转状态，避免在使用过程中发生故障。
3.2 运行过程中，应随时观察设备运行状态，如有异常应及时切断电源，并进行检查。
3.3 在设备进行维护和清洁时，应切断电源，并采取必要的防护措施。
3.4 禁止在设备工作区域站立和行走，以免发生危险。
3.5 严禁在设备运转时，随意改变设备的性能参数和运行方向。
四、设备操作步骤4.1 确定输送机的起点和终点，排除障碍物，清理物料，保证输送通畅。
4.2 检查输送机的电源是否联通，以及各传动部件是否处于正常状态。
4.3 打开输送机的电源，并根据物料特性和需求，设置输送速度和输送量。
4.4 将要输送的物料平均分布到输送带上，注意不要超过输送带承载能力。
4.5 在输送机运行过程中，应随时观察设备运行状态，如有异常应及时切断电源，并进行检查。
4.6 在输送机运行结束后，应关闭输送机电源，并将设备进行清洁和维护。
五、设备维护保养5.1 执行定期检查和维护计划，及时更换和修理磨损的部件。
5.2 在设备维护和清洁时，应切断电源，并进行必要的防护措施。
5.3 在设备长期停用期间，应对设备进行定期检查和维护，确保设备能够在下次使用时正常运转。
六、安装调试6.1 在设备安装前，应认真阅读设备安装说明书，明确安装要求和流程。
6.2 安装前，应对设备进行全面检查，确保设备无损伤，并购买对应的连接部件。
第一章皮带输送机第一节. 设备技术规范第二节信号及联锁的使用一、信号分起动、停机、事故、减负荷四种。
1、起动：警铃按一长声。
2、停机：警铃按一短声、一长声。
3、事故：警铃按四短声。
4、减负荷：警铃按一长声、一短声。
二、物料输送系统设备起动顺序：首先按警铃，其次放下一个需要上煤的犁煤器，再起动#6带，然后按联锁起动各设备，#2带和#3带起动前必须先将电磁除铁器投入运行。
三、皮带在运行中发生故障时，应立即用双向拉绳开关停机，同时发出事故信号，并将集控选择开关倒在断开位置，通知集控值班员，待故障处理好后，方可发出再起动信号。
四、输煤量太大时，应发出减负荷信号，通知#1带和#3带降低给料机负荷。
五、信号失灵时，应立即报告班长，找电工修理，暂时可用电话联系。
六、当锅炉煤仓快满时，#6带值班工要及时通知集控室值班工，或向下面皮带发出停机信号。
#1带和#3带接停机信号后，应立即停止给料，并回发信号，待皮带上无煤时，将皮带正常停机。
七、所有物料输送皮带、给料机、破碎机、犁煤器都设有联锁装置。
八、所有物料输送带，在上下机组联动时，上面机组不起动，下面机组均起不动。
上面机组停止时，下面机组均会自动停止。
（破碎机除外）九、联锁在正常情况，应倒向集控位置，当本带需要检查或单独运行时，联锁应投向就地控制位置。
但设备检查完毕恢复正常时，必须将联锁投向集控位置。
第三节接班前检查一、检查皮带机起动柜上有无警示牌、各种表计、照明、通讯、信号、音响等均应良好，电源指示灯明亮。
二、检查皮带上应无杂物，接口应良好，皮带上及附近应无人工作。
三、检查传动改向滚筒无积煤，上下托棍无掉落，无积煤。
四、检查落煤管、导煤槽中应无积煤、杂物，导煤槽及皮子均应良好。
五、检查落煤管三通挡板，联锁手柄应在所需位置，落煤管三通挡板应灵活无卡住现象。
六、检查刹车装置、犁煤器、清扫器、集控一次元件及保护装置均应良好无损。
刹车装置失灵时，禁止起动设备。
如煤仓缺煤必须起动时，应请示领导，正常运行时严禁带负荷停机。
七、检查电磁除铁器完整好用，无失磁现象。
八、检查各传动部位轴承是否缺油，固定螺栓有无松动、掉落，安全防护罩完整无损。
九、#6带还应检查各原煤仓的存煤情况，与集控室取得联系防止空仓，同时可放下需要上煤的犁煤器。
第四节起动及运行中注意事项一.检查确认煤仓存煤不足三分之一时，且设备正常，皮带上及附近无人工作或逗留，方可向集控室发出起动信号，（或电话联系）再由集控值班工回发动信号通知各岗位，确认情况正常，方可起动设备。
二、当不采取集中控制方式时，各皮带值班工应将选择开关投向就地控制位置，同时将本带与上带联锁投入，各皮带值班工接到起动信号后，确认本设备正常，皮带上及附近无人，方可起动设备。
三、#6带起动设备前必须首先放下一个需要上煤的犁煤器(不需上煤的犁煤器应抬起)。
需要换仓上煤时，应先放下需上煤的犁煤器，然后抬起上满了煤的犁煤器。
四、设备在运行中，各皮带值班工应对设备进行巡回检查，检出煤中的石块、木头、铁器等杂物。
若皮带跑偏应进行调整，跑偏严重时，应停止供煤，进行调整。
五、发现煤中有雷管或其他爆炸物时，应立即停机，并报告班长，派有经验的人员移出，值班人员不得随便触动，以防发生事故。
六、经常检查电动机、减速滚筒及各传动部份，有无异常声音，温度升高及振动增大等情况。
七、经常注意皮带是否打滑，如因超负荷引起皮带打滑，应及时减少给煤量。
八、经常注意皮带工作面、非工作面、接头有无划破、挂坏或撬起痕迹。
如发现有，应立即停机并报告班长，找出原因进行处理，确认正常后，方可起动。
九、#6带值班工要注意防止原煤仓空仓，以及煤仓快要上满时向下面机组发出停机信号（或向集控室发出停机信号）。
#1、#3带接到停机信号后，应立即停止给煤和给石灰，并向上面机组发出停机信号，各机组接到信号后，待皮带上无煤时，按顺序进行停机。
十、起动前#1带及#3带值班工，应查看煤场情况，密切配合吊车司机将煤供应好，严禁皮带空转运行。
第五节停机后维护一、停机后各皮带值班工应清理下煤管积煤，传动滚筒改向滚筒及清扫器上的积煤，以及清理上下托辊的积煤，上好掉落的上、下托辊，做到设备完好。
#2、#3带值班工应清理除铁器上的铁件，并送到专门的堆放地点。
二、检查电动机的地脚螺栓有无松动现象，靠背轮螺栓有无掉落、断裂。
如发现应及时报告班长，通知检修处理。
三、对转动部份要经常检查润滑油情况，定期补充油量。
对传动轮、改向轮的轴承应每月检查一次，根据检查情况进行适当加油一次。
四、凡进行设备清理、检修或处理故障，应严格按规程执行，并作好详细记录。
第六节故障处理第二章物料输送系统集控第一节接班前的检查一、集控值班员应认真查阅上班的运行记录，了解设备运行、检修和备用情况。
二、检查电脑自动称的数字是否正确，电磁除铁器是否有失灵现象。
三、检查各种仪表、指示信号、操作手柄、按钮、电话机是否完好，照明是否充足。
四、空负荷起动所有设备，观察各皮带电流表指示是否正常，各岗位选择选择开关是否投向集控位置，联锁是否失灵，三通挡板是否有卡死现象，其指示信号是否起作用。
五、检查电压表指示是否在380V 5%位置。
六、检查集控室场地及设备是否整洁。
第二节起动及运行中注意事项一、集控值班员应认真听取班长对本班生产的安排，明确本班设备所采取的运行方式。
二、集控值班员起动皮带前，应先发出起动信号，时间应在一分钟以上，通知各皮带值班人员及附近人员注意，确认各皮带设备正常，方可起动。
三、集控值班员应认真看盘，各机组电流指示不准超过红线运行，否则应立即停机，同时停下该皮带以下皮带（按输送方向先者为下带），并发出事故信号，确认设备恢复正常后，方可起动。
四、集控值班员在运行中，应经常注意各电流表的变化情况及各皮带机的指示信号，由此来判断此皮带运行是否正常。
如发现有异常情况，应作出正确判断，进行果断处理并及时与各岗位人员取得联系及报告班长。
五、经常观察皮带运行时的出力情况，如发现出力不足，或出力过大，应及时通知#1带和#3带，进行及时调整。
六、设备在运行中，一般情况下，禁止带负荷停机。
七、设备在运行中事故停机，集控人员必须先与各岗位值班人员取得联系后，方可再次起动设备。
八、集控人员应加强与各岗位值班人员联系，禁止利用通讯闲谈。
第三节停机维护一、皮带需停止运行时，应首先停止给煤，在煤跑完后，再按煤流方向停止皮带，禁止利用联锁停机。
二、集控值班人员在停机后应将三通挡板来回倒换一次，以免积煤将挡板卡死。
三、设备停机检修和恢复起动前，应检查工作票和操作票，并与各岗位值班人员取得联系。
四、集控值班员应准确记录本班运煤和运石灰数量；打扫值班室场地及设备清洁卫生，如实作好运行记录。
第三章环锤式碎料机第一节设备技术规范第二节起动前的检查值班人员在检查碎料机之前，要先将其联锁退出，以免集控室起动造成事故。
但检查完毕设备无异常，一定要将选择开关投向“集控”位置。
一.检查碎料机及其电动机的地脚螺丝、轴承座、护板等处的螺丝有无松动、脱落，联轴器螺丝是否固定良好。
二、检查碎料机的碎料室内是否有严重的积料现象，落料管有否严重堵料现象。
三、检查碎料机轴、环轴是否良好，筛板调节器齿环锺，圆环锤是否严重磨损，是否拧紧。
四、检查碎料机环锤、碎料板、筛板磨损情况。
第三节运行与维护碎料机在运行中应特别注意以下几个问题：一、运行中应经常监视电动机电流的变化，不允许超过额定电流，电动机温升不得超过规定要求值。
二.碎料机不允许超过额定转速运行，不允许带负荷起动，一定要达到正常转速后才可带负荷工作三.运行中要注意轴承温度不得超过80℃，每隔三个月应加油一次，每年只少清洗2次,全部换新油,采用二硫化钼锂基脂。
四、经常注意在运行中是否有不正常响声，碎料过程中，不准带入较大的金属块、木块等杂物。
当发现碎料机内有不正常响声时，应立即停机检查。
五、经常检查和测定机组的振动情况，正常运行时为0.07mm，最大不超过0.1mm。
六、碎料机运行中给料均匀，要经常检查破碎后粒度是否符合要求，否则应查明原因，予以调整。
七、运行中要随时注意物料的变化，如果发现物料块多、块大，应适当减少给料量。
八、碎料机在运行中，不准进行任何维护工作。
九、碎料机停机后，应注意其惰走时间，并把场地及设备打扫干净。
十、值班人员把设备的运行、检修、备用情况作好详细记录。
第四节故障处理第四章桥式抓斗起重机第一节设备技术规范第二节安全规则与操作职责一、抓斗吊司机应具有良好的听力和视力，血压正常，经过专门训练，熟悉设备性能和操作规程，经考试合格，才能独立工作。
二、未经司机许可，任何人不得登上抓斗吊及抓斗吊轨道上，每次盍必须先发出警告信号。
三、抓斗吊工作时大车和小车上都应无人和障碍物，检查故障或试车时，应在监护人的指挥下操作。
四、钢丝绳、滑轮、抓斗及各连接器损坏，特别是刹车装置限位开关不灵活可靠或失灵，应及时停止工作，进行修理或调整。
五、禁止用吊车牵引车箱，或运载其他重物；禁止用抓斗运载人员或抓斗从人头上越过。
六、运行中发生故障抓斗悬空时，应用人工把抓斗放到地面；如不能放下时，应派专人监护以防造成事故。
七、司机有必要对机件进行检查和修理时，必须断开电源。
八、工具及备品必须贮放在专门箱内，禁止随便散放在大车或小车上，以免掉落伤人。
九、用抓斗在火车车箱内卸煤时，禁止与人同时作业，必须相隔一个车箱。
十、大车向端头位置开动时，绝不允许冲击挡架，必须以最缓慢的行速，逐步靠近停放位置。
十一、操作时，禁止使用由极限（限位）开关来停车。
十二、控制器应逐步开动，设备未完全停止时，禁止将控制器直接由逆围的操作进行制动，但在防止事故的情况下例外。
十三、两台吊车同时运行时，两车之间必须保持10米以上距离，以免互相碰撞。
十四、司机离开时，必须把总电源开关切断，控制手柄放在零位，抓斗放在地上；把操作室门窗关好，把门锁上。
十五、夜间工作时，必须有良好照明，驾驶室冬季若用电炉取暖，夏季用风扇降温，人走时必须断开电源。
第三节起动前检查一、查阅操作和运行记录，看上班设备的运行情况和异常现象及检修、调整和设备变更情况。
二、检查提升、张闭、大小车减速箱油位情况，若缺油应补充。
三、各种制动器完整无损，闸瓦松紧适当、灵活好用；闸瓦料良好无油垢。
四、减速箱、电动机地脚螺丝无松动，联轴器螺丝无松动。
五、钢丝绳无扭结、越槽；无脱股，磨损不超过三分之一。
六、整个抓斗吊完整无损，滑轮、挡绳轮灵活无损，钢丝绳应在滑轮槽内。
提升、张闭钢丝绳长度应该统一（以免某一根受力过大而拉断）。
七、电动机炭刷、滑环应接触良好，缓冲器应完好无损。
八、大小车滑线设备完好无损。
九、电阻器接线盘良好无断线。
十、限位器应灵敏无卡死，各控制器应放在零位，同时各控制器应灵活好用，电铃声响可靠，照明良好。
