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过桥轴皮带轮
主动滚筒皮带轮
主动滚筒
万向轮
换向滚筒
换向滚筒
继电器（德力西CDC1-9-30-01）
涡轮减速器
减速器轴
大行走轮（实
心橡胶轮胎）
升降轴
定位块
驱动电机
电机皮带轮过桥轴皮带轮
上托辊
皮带A710/1050
上托辊支撑
上托辊支架
升降电机
上轴6206
下轴30206
皮带B1650
黄油嘴M6
下托辊
中心轴承6205-2RS
内轴30309
外轴30308
竖托辊（大）轴承6304-2RS
竖托辊（小）轴承6202-2RS
过桥轴中心轴承座P208
过桥轴中心轴承UC208
加机油：涡轮减速器
涂黄油：轴承（万向轮、大行走轮、竖托辊）、钢
丝绳）
打黄油（黄油嘴M6）：主动滚筒及过桥轴两头，
共四处。
皮带B1650
电线
继电器（CJX21210）
空开DZ47-32
继电保护器
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滚筒圆周率F=1000N，带速v=2.0m/s，滚筒直径D=500mm 滚筒圆周率F=900N，带速v=2.5m/s，滚筒直径D=400mm 一、传动方案拟定 第二组第三个数据：设计带式输送机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器 （1）工作条件：使用年限10年，每年按300天计算，两班制工作，载荷平稳。 （2）原始数据：滚筒圆周力F=；带速V=1.4m/s； 滚筒直径D=220mm。 运动简图 二、电动机的选择 1、电动机类型和结构型式的选择：按已知的工作要求和条件，选用 Y系列三相异步电动机。 2、确定电动机的功率： （1）传动装置的总效率： η总=η带×η2轴承×η齿轮×η联轴器×η滚筒 =×××× = (2)电机所需的工作功率： Pd=FV/1000η总 =1700×1000× = 3、确定电动机转速： 滚筒轴的工作转速： Nw=60×1000V/πD =60×1000×π×220 =min 根据【2】表中推荐的合理传动比范围，取V带传动比Iv=2~4，单级圆柱齿轮传动比范围Ic=3~5，则合理总传动比i的范围为i=6~20，故电动机转速的可选范围为nd=i×nw=（6~20）×=729~2430r/min 符合这一范围的同步转速有960 r/min和1420r/min。由【2】表查出有三种适用的电动机型号、如下表 方案电动机型号额定功率电动机转速（r/min）传动装置的传动比 KW 同转满转总传动比带齿轮 1 Y132s-6 3 1000 960 3 2 Y100l2-4 3 1500 1420 3 综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比，比较两种方案可知：方案1因电动机转速低，传动装置尺寸较大，价格较高。方案2适中。故选择电动机型号Y100l2-4。 4、确定电动机型号 根据以上选用的电动机类型，所需的额定功率及同步转速，选定电动机型号为 Y100l2-4。 其主要性能：额定功率：3KW，满载转速1420r/min，额定转矩。 三、计算总传动比及分配各级的传动比 1、总传动比：i总=n电动/n筒=1420/= 2、分配各级传动比
调研报告 调研时间：2013年11月5日—12日 调研地点：五矿己二扩大皮带巷 调研目的：通过此次调研，使我对式输送机的结构及工作原理有了更深的了解，对教学中如何使理论与实践的结合，如何让学生更加深入的了解课程的内容。能够加强对从业人员的培训、教育，使职工能够更加系统的了解带式输送机的结构及工作原理。 关于带式输送机的结构及工作原理
一、带式输送机的类型及适用条件 带式输送机按牵引方式不同，可分为滚筒驱动式和钢丝绳牵引式两类。一般矿井采区多用滚筒驱动式，大巷中使用较多的也是滚筒驱动式，但也有用钢丝绳牵引式的，主井带式运输一般采用钢丝绳牵引式。 带式输送机既可用于水平运输，又可用于倾斜运输。当用于倾斜运输时其倾角受到一定限制。通常情况下，倾斜向上运输时的倾角不超过18度，向下运输时的倾角不超过15度。为减小输送带的严重磨损，带式输送机不宜运送有棱角的货物。 二、带式输送机的结构及工作原理 （一）带式输送机的组成 带式输送机的组成部分有：机头部（包括电动机、传动装置、滚筒等）、机身部（包括机架、托辊）、机尾部、胶带、附属装置（包括拉紧装置、清扫装置、制动装置等）等 （二）带式输送机的工作原理 输送带（或钢丝绳）连接成封闭环形，用张紧装置将它们张紧，在电动机的驱动下，靠输送带(或钢丝绳)与驱动滚简（或驱动轮）之间的摩擦力，使输送带(或钢丝绳)连续运转，从而达到将货载由装载端运到卸载端的目的。 （三)带式输送机的结构 现以滚筒驱动带式输送机为例，简单介绍带式输送机的基本结构。
带式输送机的主要组成部分有：输送带、托架及机架、传动装置、拉紧装置、储带装置和清扫装置等。 1．输送带 输送带既是承载机构，又是牵引机构。 输送带种类很多。按带芯结构材料分为钢丝绳芯输送带、尼龙芯输送带、维棉芯输送带和帆布芯输送带。输送带按覆盖层所用的材料分为橡胶带、橡塑带和塑料带；按用途分为耐热、耐寒、耐油、耐酸、耐碱和花纹等输送带；按阻燃性能分为非阻燃带和阻燃带。 常用的输送带有3种类型，即普通输送带、钢丝绳芯输送带和钢丝绳牵引输送带。在这里只介绍前两种输送带的结构。 （1）普通输送带。普通输送带可用在固定式、绳架吊挂式和可伸缩带式输送机上。 夹层输送带用数层帆布做带芯，层与层之间用橡胶粘合在一起，然后在外表面周围用橡胶盖层加以保护。帆布由棉、尼龙等纤维织成或为混纺物。帆布层用来承受载荷并传递牵引力，而橡胶保护层用来防止外界物体对帆布层的损伤及有害物质的腐蚀。 （2）钢丝绳芯输送带。此输送带是用细钢丝绳做带芯（以承受拉力），外面覆盖橡胶制成强力输送带。 （3）输送带的性能要求。由于煤矿井下存在有害有毒气体，加之带式输送机的摩擦传动，所以井下使用的输送带必须符合《煤矿安全规程》的有关性能要求。 所谓阻燃输送带是指在生产输送带过程中，加入一定量的阻燃剂
皮带输送机检修 1、结构简述 皮带运输机由机架、托辊、滚筒、驱动装置、拉紧装置及皮带等主要部件构成。在金属机架两端为滚筒，机架的上方和下部设有多组托辊，皮带绕于两端滚筒并支持于托辊上。除个别长度较短的皮带运输机外，大部分皮带运输机均有皮带张紧装置；除皮带运输机完全为水平安装外，其余的皮带运输机均有一定的倾斜度。一般情况下皮带运输机由电动机通过齿轮减速机驱动，也有直接用电动辊筒驱动。 2、完好标准 2.1零、部件 2.1.1皮带运输机滚筒、托辊、拉紧装置及输送带等零、部件完整齐全，质量符合要求。 2.1.2操作信号、联锁装置、调节装置灵敏准确, 安全保护装置齐全、完整、可靠。 2.1.3基础、机身稳固可靠，各部位连接螺栓紧固，整齐，符合技术要求。 2.2运行性能 2.2.1设备运转平稳，无异常声音；皮带不跑偏不打滑；机架无异常振动。2.2.2润滑良好，油质符合规定，轴承温度符合规定。 2.2.3设备达到铭牌出力或查定能力，满足生产需要。 3、皮带输送机的维护 3.1皮带运输机的日常维护 3.1.1运行维护人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障)。 3.1.2每班开车前检查清扫装置及卸料器的橡胶刮板与胶带接触情况及皮带接头情况，发现问题应及时处理。 3.1.3 皮带运输机在运行中，运行维护人员应按照岗位操作法的要求，定时、定点、定线地进行巡回检查。检查内容为： 检查皮带运行是否平稳，发现跑偏、打滑或损坏现象要及时调整与处理。 检查托辊转动情况，及时更换不转或损坏的托辊。 3.1.4按规定给各轴承添加润滑油(脂)，并注意轴承温度。 3.1.5皮带运输机及其附件应完整、可靠，材质符合设计要求，机体表面及其周
浅析小型带式输送机主要设计结构 小型带式输送机是输送机的一种，因为它简单便携，适合范围广泛，主要运用于一些体积较小的货物的运输，另外，小型带式输送机技术结构简单，所以它的输送形式较为多糖，如直线型、倾斜型及弯道型等输送方式，除此之外，它还可以连续运行、节拍运行及变速运行多种控制方法。 小型带式输送机是一种以摩擦来带动驱动，然后以不间断地连续元转的方式运输物料的机械。它的组成部分主要有机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传带式输送机动装置等。小型带式输送机将物料放在输送线上，它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。 设计小型带式输送机需主要需要注意哪几点呢？ 1、要注意工作环境、状况和条件。 需要每天考虑小型带式输送机的运转时间、工作频率、带式输送机的服务年限、给料以及卸料的方法、环境温度、露天或室内、环保要求、移动或是固定。 2、输送线路和输送带：需要详细考虑输送线路的长短，倾斜的角度、最大长度、直线段的尺寸、曲线段的尺寸等。 输送带最大的垂度要求、模拟摩擦阻力系数、摩擦系数、安全系数。 3、物料的类型：松散密度、安息角、物料的粒度、最大块度情况、物料的湿度、物料的磨损性、粘结性和摩擦系数。 物料的输送数量，料流均匀时能够直接达到的输送量，料流不均匀时可以考虑给出料流量的基本统计数据。 通过上面的介绍我们对带式输送机的主要结构有了初步认识，由于篇幅的问题，再这就不详细说了，若是你对带式输送机有需要的话，欢迎致电咨询，我们有专业的人员为你解答。 苏州嘉俊包装是电子厂流水线生产设备的专业厂家。主营：真空包装机,封切机，收缩包装机,装箱机，封箱机,开箱机等设备，结合十多年的专业制造与开发经验，秉执服务大众，维护信誉之经营理念，精心设计开发高性能光能包装生产流水线，根据不同层次客户为其选用高效率、自动化或经济实用型检测包装机械，在设备制造与销售中，质量和优秀的售后服务普遍得到用户的认可与信赖，产品遍布全国各地。
摘要 本次毕业设计是关于皮带输送机的设计。皮带输送机是散状物料实现远距离运输的高速度、自动化、连续性作业的理想设备,已广泛应用于电力、冶金、化工、煤炭、矿山、港口和粮食等许多部门。随着工业的需求,带式输送机向长距离、高速度、大运量、大功率等方向发展,皮带输送机的动力学问题也越来越多。这就需要系统研究带式输送机的动态特性,实现在设计阶段预测和优化输送机的性能,从而使带式输送机在经济上更加合理、在技术上更加可靠。首先对胶带输送机作了简单的概述；接着分析了带式输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。普通型带式输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾和导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。最后简单的说明了输送机的安装与维护。 本次带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。 关键词：皮带输送机；倾斜式；双驱动；
Abstract The design is a graduation project about the belt conveyor used in coal mine. Belt conveyor is the ideal equipment for high-speed, automation, continuous operations for long-distance transportation of the bulk materials, which is widely applied in industries such as electric power, metallurgy, chemical engineering, coal, mine, ports and foodstuffs. With the development of industrial demand, the design of belt conveyor aims at long distance, high speed, great capacity and high-power directions. Therefore, there appear more problems in terms of dynamics of belt conveyor.At first, it is introduction about the belt conveyor. Next, it is the principles about choose component parts of belt conveyor. After that the belt conveyor abase on the principle is designed. Then, it is checking computations about main component parts. The ordinary belt conveyor consists of six main parts: Drive Unit, Jib or Delivery End, Tail Ender Return End, Intermediate Structure, Loop Take-Up and Belt. At last, it is explanation about fix and safeguard of the belt conveyor. Key word : Belt conveyor;Inclination type;Dual drive;
※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※皮带输送机 ※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※ 用 户 手 册 宜兴市立洲环保设备制造有限公司 日期2011年1月
皮带输送机 一、说明 皮带输送机主要用于建材、煤炭、化工、环保等行业的散体物料长距离输送。 二、皮带输送机的特点 1、结构简单。皮带输送机传动辊筒、改向辊筒、托辊、输送带等几大件组成，仅有十多种部件，能进行标准化生产，并可按需求进行组合装配结构十分简单。 2、输送物料范围广泛。皮带输送机的输送带具有抗磨、耐酸碱、耐汕及耐高、低温，可按需求进行设计制造，因而能输送各种散料、块料、化学品、生熟料和混凝土。 3、输送量大。输送量可从几十公斤到几千吨，而且是连续不间断输
送，这是火车、汽车运输望尘莫及的。 4、输送距离长。单机长度可达十几公里，在德国单机60公里已经出现，皮带输送机常使用中间磨擦驱动方式，使输送长度不受输送带强度的限制。 5、装卸料方便。根据工艺流程需要，皮带输送机可在任何地点进行装、卸物料 6、营运费用低、效率高。由于皮带输送机的运行部件自重轻，无效运量少，所以在所有连续式和非连续式运输中，皮带输送机耗能最低、效率最高。 三、安装 本设备应按下列步骤安装，以免损坏设备 1、检查和准备 （1）在装配之前先检查下列内容 （2）检查设备在运输中是否被损坏。 （3）设备在安装就位之前，应根据设备安装图、土建图检查设备基础尺寸是否正确。 检查各预埋件尺寸是否与预埋件图一致，以上几点均检查完毕后，即可将设备安装就位。 2、设备安装 （1）本机放入基础就位后，其安装角度应符合设计要求，保证本机的安装水平度小于1/100mm。机架上的支座与地面上预埋钢板对正，然后再根据安装图要求将支座垫板与预埋件焊成一体。皮带输送机安装后底部如有间隙，可用水泥封住固定。
皮带机的结构、工作原理及巡检要点 一、名称:皮带机又名皮带输送机、带式输送机、胶带机、胶带输送机，是一种广泛应用与矿山,化工，水泥厂的传输机械。 二、皮带机（带式输送机）的应用范围:皮带机工作是由驱动装置拉紧装置输送带中部构架和托辊组成输送带作为牵引和承载构件,借以连续输送散碎物料或成件品。 带式输送机（皮带机)是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。应用它，可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送,也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。 三、胶带机(皮带机）结构组成:通用带式输送机(belt c ｏｎvｅｙer）由输送带、托辊、滚筒及驱动、制动、张紧、改向、装载、卸载、清扫等装置组成。 皮带机（带式输送机)的应用范围：皮带机工作是由驱动装置拉紧装置输送带中部构架和托辊组成输送带作为牵引和承载构件，借以连续输送散碎物料或成件品。 带式输送机（皮带机)是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。应用它,可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。胶带机(皮带机）结构组成：通用带式输送机由输送带、托辊、滚筒及驱动、制动、张紧、改向、装载、卸载、清扫等装置组成。
四、工作原理：胶带输送机又称皮带输送机，输送带根据摩擦传动原理而运动,适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米,易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料,如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。胶带输送机可在环境温度－20℃至＋4０℃范围内使用，被送物料温度小于6０℃。其机长及装配形式可根据用户要求确定，传动可用电滚筒，也可用带驱动架的驱动装置。常用的胶带输送机可分为:普通帆布芯胶带输送机、钢绳芯高强度胶带输机、全防爆下运胶带输送机、难燃型胶带输送机、双速双运胶带输送机、可逆移动式胶带输送机、耐寒胶带输送机等等。 五、巡检要点： 1、运转前的检查 检查减速机的油位,油质是否正常；检查皮带内侧托辊及头尾部滚筒是否结料,地面是否有防碍皮带运行的积料,应及时清理；确认清扫器是否调整到合适位置；是否缺少托辊,托辊是否灵活；皮带有无裂痕、毛皮、跑偏现象;皮带进、出料口有无异物，张紧是否合适;拉绳开关是否灵活可用并复位；检查地脚螺栓是否松动、脱落;各下料口挡板是否需要更换。 2、运转中的检查 确认所送物料是否正确；检查下料是否均匀,进、出料口是否积料,特别注意不应有金属异物卡住进、出料口,防止损坏皮带;检查减速机（电动滚筒)是否有渗油、漏油现象,对缺油的应及时补加;检查各运转部件是否有异音、异振、异温、异味;皮带有无跑偏,若有及时予以调整；皮带有无损伤、划痕、接头是否完好；皮带清扫器工作状况是否正常;托辊旋转是否灵活,导向轮旋转是否灵活；挡皮磨损情况检查。
皮带输送机的设计计算 1总体方案设计 1.1皮带输送机的组成 皮带输送机主要由以下部件组成：头架、驱动装置、传动滚筒、尾架、托辊、中间架、尾部改向装置、卸载装置、清扫装置、安全保护装置等。 输送带是皮带输送机的承载构件，带上的物料随输送带一起运行，物料根据需要可以在输送机的端部和中间部位卸下。输送带用旋转的托棍支撑，运行阻力小。皮带输送机可沿水平或倾斜线路布置。 由于皮带输送机的结构特点决定了其具有优良性能，主要表现在：运输能力大，且工作阻力小，耗电量低，皮带输送机的单机运距可以很长，转载环节少，节省设备和人员，并且维护比较简单。由于输送带成本高且易损坏，故与其它设备比较，初期投资高且不适应输送有尖棱的物料。 输送机年工作时间一般取4500-5500小时。当二班工作和输送剥离物，且输送环节较多，宜取下限；当三班工作和输送环节少的矿石输送，并有储仓时，取上限为宜。 1.2布置方式 电动机通过联轴器、减速器带动传动滚筒转动或其他驱动机构，借助于滚筒或其他驱动机构与输送带之间的摩擦力，使输送带运动。通用固定式输送带输送机多采用单点驱动方式，即驱动装置集中的安装在输送机长度的某一个位置处，一般放在机头处。 单点驱动方式按传动滚筒的数目分，可分为单滚筒和双滚筒驱动。对每个滚筒的驱动又可分为单电动机驱动和多电动机驱动。单筒、单电动机驱动方式最简单，在考虑驱动方式时应是首选方式。皮带输送机常见典型的布置方式如图1-1所示。 此次选择DTⅡ（A）型固定式皮带输送机作为设计机型。单电机驱动，机长10m，带宽500mm，上托辊槽角35°，下托辊槽角0°。DTⅡ（A）型固定式皮带输送机是通用型系列产品，可广泛用于冶金、煤炭、交通、电力、建材、化工、轻工、粮食、和机械等行业。输送堆积密度为500～2500kg/m3的各种散状物料和成件物品，适用环境温度为-20～40℃。
伸缩式皮带输送机组成结构 伸缩式皮带输送机与普通的皮带输送机相比，其工作原理是一样的。但在结构上有所区别，它增加了储带装置和收放皮带装置。为什么叫可伸缩式皮带输送机呢？那是因为：当游动小车向机尾一端移动时，输送机皮带进入储带装置内，机尾回缩；反之则机尾延伸，因此具有可伸缩性，所以叫可伸缩胶带输送机。在这里，我们将为大家介绍一下它的组成结构，包括机头传动装置、收放胶带装置、中间架以及上料装置、下料装置。 伸缩式皮带输送机分为固定部分和非固定部分两大部分，固定部分由机头传动装置、储带装置、收放胶带装置等组成；非固定部分由无螺栓连接的快速可拆支架、机尾等组成。 (1)机头传动装置： 由传动滚筒、减速器、液力联轴器、机架、卸载滚筒、清扫器组成。 机头传动装置是整个输送机的驱动部分，两台电机通过液力联轴器、减速器分别传递转距给两个传动滚筒，用齿轮传动时，应卸下一组电机、液力联轴器和减速器。 液力联轴器为YL-400型，它由泵轮、透平轮、外壳、从动轴等构成，其特点是泵轮侧有一辅助室，电机启动后，液流透过小孔进入工作室，因而能使负载比较平衡地启动而电机则按近于坚载启动，工作时壳体内加20号机械油，充油量为14m3，减速器采用上级齿轮减速，第一级为圆弧锥齿轮，第二、第三级为斜齿和直齿圆柱齿轮，总传动比为25.564，与SGW-620/40T型刮板输送机可通用互换，减速器用螺栓直接与机架连接。 卸载端和头部清扫器，带式逆止器，便于卸载，机头最前部有外伸的卸载臂，由卸载滚筒和伸出架组成，滚筒安装在伸出架上，其轴线位置可通过轴承两侧的螺栓进行调节，以调整输送带在机头部的跑偏，在卸载滚筒的下部装有两道清扫器，由于清扫器刮板紧压在胶带上，故可除去粘附着的碎煤，带式逆止器以防止停车时输送带倒转。 (2)收放胶带装置： 位于张紧绞车的后部，它由机架、调心托辊、减速器、电动机、旋杆等组成，其作用是将胶带增补到输送机机身上或从输送机机身取下，机架的两端和后端，各装一旋杆，当增加或减少胶带时用以夹紧主胶带，调心托辊组供卷筒收放胶带时导向，工作时将卷筒推进机架
皮带输送机专题-机架结构和压带轮一、机架结构 皮带输送机机架有落地式和绳架吊挂式两种结构。落地式机架又有固定式和移动式两种。选煤厂主要采用固定落地式机架。固定皮带输送机的机架是用角钢和槽钢焊接而成的结构件。 按照机架的用途，可以分为头架、尾架、中间架和驱动装置架。头架用来安装驱动滚筒和改向滚筒，其侧面和驱动装置架组装在一起。尾架用以安装尾部滚筒，尾架的结构与所采用的拉紧装置有关，所以应当根据所采用的拉紧装置来选择机架。中间架用以安装上、下托辊，它是由一节节的组装而成。标准设计中，中间架有标准和非标准两种，标准中间架长度为6000mm,非标中间长度为3000mm-6000mm。中间架
的两端与头架和尾架相接。中间架宽度约比输送带宽300-500mm。中间架高度一般为550-650mm。 目前主流的设计院的普通无特殊要求的输送机机架分别有两种型 号TD75型和DTⅡ型，相对来说，后者的负载能力较重，然而造价较前者较高。所以在日常选择中，不光要看客户的使用要求，更要看经济实用性，选择一种最好的结构模式，是我们最大的希望。 二、压带轮 压带轮广泛使用在皮带输送机和大倾角皮带输送机上，作用是压在裙边带（输送带）工作面的控辩，使裙边带（输送带）改变运行方向。 1、布置位置：主要是再机架凸弧段的回空分支和凹弧段的承载分支。 2、组成：压带轮由轮缘，轴和轴承座组成。如果是大倾角皮带输送机上使用的话，轮缘可以复式轮缘，内部可以贴住裙边。 3、安装效果：当皮带凹弧段半径小于计算半径时，避免因启车时皮带空载兜起过高，有时会撞到栈桥或其它。也能避免皮带传输过程中保证凹弧段半径能顺利过渡。 虽然压带轮不是作为一种主要的部件出现在输送机设备上，但是使用恰当的话，可以帮助输送机更好的运作和生产。
) 输送机的皮带总体设计
输送机的皮带总体设计 1总体方案设计 皮带输送机的组成 皮带输送机主要由以下部件组成：头架、驱动装置、传动滚筒、尾架、托辊、中间架、尾部改向装置、卸载装置、清扫装置、安全保护装置等。 输送带是皮带输送机的承载构件，带上的物料随输送带一起运行，物料根据需要可以在输送机的端部和中间部位卸下。输送带用旋转的托棍支撑，运行阻力小。皮带输送机可沿水平或倾斜线路布置。 由于皮带输送机的结构特点决定了其具有优良性能，主要表现在：运输能力大，且工作阻力小，耗电量低，皮带输送机的单机运距可以很长，转载环节少，节省设备和人员，并且维护比较简单。由于输送带成本高且易损坏，故与其它设备比较，初期投资高且不适应输送有尖棱的物料。 输送机年工作时间一般取4500-5500小时。当二班工作和输送剥离物，且输送环节较多，宜取下限；当三班工作和输送环节少的矿石输送，并有储仓时，取上限为宜。 布置方式 电动机通过联轴器、减速器带动传动滚筒转动或其他驱动机构，借助于滚筒或其他驱动机构与输送带之间的摩擦力，使输送带运动。通用固定式输送带输送机多采用单点驱动方式，即驱动装置集中的安装在输送机长度的某一个位置处，一般放在机头处。 单点驱动方式按传动滚筒的数目分，可分为单滚筒和双滚筒驱动。对每个滚筒的驱动又可分为单电动机驱动和多电动机驱动。单筒、单电动机驱动方式最简单，在考虑驱动方式时应是首选方式。皮带输送机常见典型的布置方式如图1-1所示。 此次选择DTⅡ（A）型固定式皮带输送机作为设计机型。单电机驱动，机长10m，带宽500mm，上托辊槽角35°，下托辊槽角0°。DTⅡ（A）型固定式皮带输送机是通用型系列产品，可广泛用于冶金、煤炭、交通、电力、建材、化工、轻工、粮食、和机械等行业。输送堆积密度为500～2500kg/m3的各种散状物料和成件物品，适用环境温度为-20～40℃。
目录 摘要 ................................................................................................................... 错误!未定义书签。Abstract............................................................................................................. 错误!未定义书签。1绪论 .. (2) 2带式输送机概述 (3) 2.1 带式输送机的应用 (3) 2.2 带式输送机的分类 (3) 2.4 带式输送机的工作原理 (4) 2.5 带式输送机的结构和布置形式 (6) 2.5.1 带式输送机的结构 (6) 2.5.2 布置方式 (6) 3 带式输送机的设计计算 (7) 3.1 已知原始数据及工作条件 (7) 3.2 计算步骤 (8) 3.3传动功率计算 (10) 3.4.1 传动轴功率计算 (10) 3.5 输送带张力计算 (12) 3.5.1 最大张力计算及输送带材料选择 (12) 3.5.2 输送带不打滑条件校核 (13) 3.5.2 输送带下垂度校核 (14) 3.5.3 各特性点张力计算 (14) 3.8 拉紧力计算 (16) 4 驱动装置的选用与设计 (16) 4.1 电机的选用 (17) 4.2.1 传动装置的总传动比 (17) 4.2.3 联轴器 (17) 5 带式输送机部件的选用 (20) 5.1 输送带 (20) 5.1.1 输送带的分类： (21) 5.1.2 输送带的连接 (22) 5.2 传动滚筒 (23) 5.2.1 传动滚筒的作用及类型 (23) 5.2.2 传动滚筒的选型及设计 (23) 5.3 托辊 (24) 5.3.1 托辊的作用与类型 (24) 5.3.2 托辊的选型 (26) 5.6拉紧装置 (27) 5.6.1 拉紧装置的作用 (27) 5.6.2 张紧装置在使用中应满足的要求 (27) 5.6.3 拉紧装置在过渡工况下的工作特点 (28) 5.6.4 拉紧装置布置时应遵循的原则 (28) 5.6.5 拉紧装置的种类及特点 (28)
皮带输送机专题机架结构和压带轮
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皮带输送机专题-机架结构和压带 轮 一、机架结构 皮带输送机机架有落地式和绳架吊挂式两种结构。落地式机架又有固定式和移动式两种。选煤厂主要采用固定落地式机架。固定皮带输送机的机架是用角钢和槽钢焊接而成的结构件。 按照机架的用途，可以分为头架、尾架、中间架和驱动装置架。头架用来安装驱动滚筒和改向滚筒，其侧面和驱动装置架组装在一起。尾架用以安装尾部滚筒，尾架的结构与所采用的拉紧装置有关，所以应当根据所采用的拉紧装置来选择机架。中间架用以安装上、下托辊，它是由一节节的组装而成。标准设计中，中间架有标准和非标准两种，
标准中间架长度为6000mm,非标中间长度为3000mm-6000mm。中间架的两端与头架和尾架相接。中间架宽度约比输送带宽300-500mm。中间架高度一般为550-650mm。 目前主流的设计院的普通无特殊要求的输送机机架分别有两种型 号TD75型和DTⅡ型，相对来说，后者的负载能力较重，然而造价较前者较高。所以在日常选择中，不光要看客户的使用要求，更要看经济实用性，选择一种最好的结构模式，是我们最大的希望。 二、压带轮 压带轮广泛使用在皮带输送机和大倾角皮带输送机上，作用是压在裙边带（输送带）工作面的控辩，使裙边带（输送带）改变运行方向。 1、布置位置：主要是再机架凸弧段的回空分支和凹弧段的承载分支。 2、组成：压带轮由轮缘，轴和轴承座组成。如果是大倾角皮带输送机上使用的话，轮缘可以复式轮缘，内部可以贴住裙边。 3、安装效果：当皮带凹弧段半径小于计算半径时，避免因启车时皮带空载兜起过高，有时会撞到栈桥或其它。也能避免皮带传输过程中保证凹弧段半径能顺利过渡。 虽然压带轮不是作为一种主要的部件出现在输送机设备上，但是使用恰当的话，可以帮助输送机更好的运作和生产。
皮带输送机的结构原理与特点应用 来源：中国辊业网专题：输送技术点击数：104发布时间：2011-07-25 【概述】皮带输送机碎石料生产设备的直接工作部分是破碎机械和筛分机械(或固定筛)。输送机械是整个设备中的辅助工作部分，它担负各个破碎、筛分机械之间的物料的供给、传递、排放等辅助作业任务，使碎石料的生产能正常进行。在碎石料生产设备中，主要使用皮带输送机。一、皮带输送机工作原理输送带是一条首尾相接的胶带，形成封闭环，套在输送机的驱动滚筒和尾部的改向滚筒上。在输送带中部有许多托辊将..... 皮带输送机碎石料生产设备的直接工作部分是破碎机械和筛分机械(或固定筛)。输送机械是整个设备中的辅助工作部分，它担负各个破碎、筛分机械之间的物料的供给、传递、排放等辅助作业任务，使碎石料的生产能正常进行。在碎石料生产设备中，主要使用皮带输送机。 一、皮带输送机工作原理 输送带是一条首尾相接的胶带，形成封闭环，套在输送机的驱动滚筒和尾部的改向滚筒上。在输送带中部有许多托辊将其支承，使之保持一定的形状与状态.输送机一端的上方有一装料装置，将物料送到输送带上，另一端有一卸料装置，物料经卸料装置卸下。在碎石生产运输中，卸料一般就在输送机的端部。 驱动滚筒由电机经减速机带动后，依靠滚简与输送带之间的摩擦力，拖动输送带作循环运动。经装料装置落到输送带上的物料随着带的运动而被运走。 二、皮带输送机主要构造 皮带输送机的主要工作元件是输送带，由输送带的运动来运输物料。固定式带式输送机由输送带、驱动装置、托辊、装料装置、张紧装置等零部件所组成。 三、皮带输送机结构特点 1)输送能力大，功率消耗小。带式输送机工作时，输送带与物料之间没有相对运动，这样，不会因提高运输速度而造成大的磨损。由于与物料无摩擦，其功率消耗就较小。 2)输送距离大，易于布置。输送带是挠性构件，具有输运坡度适应性较强的特点，便于布置为弯曲的形状，在作业场地高低不平时，很容易布置。带式输送机的装料与排料很容易设置，在任何位置都可设置装料与排料接口。 3)构造简单，使用方使。带式输送机中没有结构尺寸大且制造精度高的零件，其金属结构件也很简单。这使得使用、维护、制造都极为有利。 除了上述优点外，皮带输送机还具有制造成本低，工作时噪声低，能吸收装料时的冲击等特点。 四、皮带输送机应用领域
皮带输送机结构特点 皮带输送机作为一种可连续输送的通用设备，在工业生产中广泛应用，可以运送块状，散颗粒状物料，也可用来运输如袋装水泥等成件物品，是最常见的输送设备之一。它具有效率高，运输距离长，动力消耗低，结构简单，工作平稳可靠，操作方便，噪音污染小等优点，在水泥工厂中通常用于矿山，破碎，包装，喂料，计量及堆取料等场合。 皮带输送机结构特点Zy16 1、皮带输送机可输送的物料种类繁多，既可输送各种散料，也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的货物，用途广泛。 2、结构形式多样，有槽形胶带输送机、平型带式输送机、爬坡皮带式输送机、侧倾皮带输送机、转弯皮带输输机等多种形式，输送带上还可增设推板、侧挡板、裙边等附件，能满足各种工艺要求，中运智能集团供应的皮带输送机 3、输送带有橡胶、帆布、PVC、PU等多种材质，除用于普通物料的输送外，还可满足耐油、耐腐蚀、防静电等有特殊要求物料的输送。 4、采用专用的食品级输送带，可满足食品、制药、日用化工等行业的要求。 5、输送平稳，物料与输送带之间没有相对运动，能够避免对输送物的损坏。 6、与其它皮带机相比噪音较小，适合于工作环境要求比较安静的场合。 7、皮带输送机结构简单、便于维护、能耗较小、使用成本低。 8、规格：标准输送带宽度为500mm、650mm、800mm、1000mm、1200mm等，也可按客户需求采用其它特殊规格。转弯皮带输送机标准转弯内半径为R185mm、R600mm、R900mm、R1200mm等，也可按客户需求采用其它特殊规格。 皮带输送机性能指标 我公司生产的皮带输送机有TD75系列、DTII系列、DJ、系列，可广泛应用于化工、煤炭、港口、电站、冶金、矿山、建材及轻工等行业。 TD75系列带式输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强等特点; DTII系列输送机可以输送松散密度为0.5- 2.5t/m3的各种散状物料及成件物品; DJ系列波状挡边带式输送机可用于块煤、矿石等大块度、大倾角(<90°)、大运量的散状物料输送场合。 DJ系列波状挡边带式输送机可在环境环境温度-15℃到+40℃范围内使用，可输送物料的温度在70℃以下，松散密度为0.5—0.25t/m3。
输送机的皮带总体设计 1总体方案设计 1.1皮带输送机的组成 皮带输送机主要由以下部件组成：头架、驱动装置、传动滚筒、尾架、托辊、中间架、尾部改向装置、卸载装置、清扫装置、安全保护装置等。 输送带是皮带输送机的承载构件，带上的物料随输送带一起运行，物料根据需要可以在输送机的端部和中间部位卸下。输送带用旋转的托棍支撑，运行阻力小。皮带输送机可沿水平或倾斜线路布置。 由于皮带输送机的结构特点决定了其具有优良性能，主要表现在：运输能力大，且工作阻力小，耗电量低，皮带输送机的单机运距可以很长，转载环节少，节省设备和人员，并且维护比较简单。由于输送带成本高且易损坏，故与其它设备比较，初期投资高且不适应输送有尖棱的物料。 输送机年工作时间一般取4500-5500小时。当二班工作和输送剥离物，且输送环节较多，宜取下限；当三班工作和输送环节少的矿石输送，并有储仓时，取上限为宜。 1.2布置方式 电动机通过联轴器、减速器带动传动滚筒转动或其他驱动机构，借助于滚筒或其他驱动机构与输送带之间的摩擦力，使输送带运动。通用固定式输送带输送机多采用单点驱动方式，即驱动装置集中的安装在输送机长度的某一个位置处，一般放在机头处。 单点驱动方式按传动滚筒的数目分，可分为单滚筒和双滚筒驱动。对每个滚筒的驱动又可分为单电动机驱动和多电动机驱动。单筒、单电动机驱动方式最简单，在考虑驱动方式时应是首选方式。皮带输送机常见典型的布置方式如图1-1所示。 此次选择DTⅡ（A）型固定式皮带输送机作为设计机型。单电机驱动，机长10m，带宽500mm，上托辊槽角35°，下托辊槽角0°。DTⅡ（A）型固定式皮带输送机是通用型系列产品，可广泛用于冶金、煤炭、交通、电力、建材、化工、轻工、粮食、和机械等行业。输送堆积密度为500～2500kg/m3的各种散状物料和成件物品，适用环境温度为-20～40℃。