平面皮带输送机的组成结构

输送机的原理及构造输送机是一种常用的工业设备，用于将物料从一个地方输送到另一个地方。

它主要由输送带、卷筒、传动装置、辅助装置等部件组成。

其工作原理是通过将物料放置在输送带上，并利用输送带的运动将物料从一处输送到另一处。

输送机的主要构造包括输送带、卷筒、支撑架、传动装置和辅助装置。

输送带是输送机的主要部件，通常由橡胶、聚酯纤维和尼龙等材料制成。

输送带上的纹理和边缘结构可以增加物料的摩擦力，防止物料滑落。

输送带的宽度根据实际需要确定，通常为400至3000毫米。

卷筒是输送机的动力源，可以通过电动机或其他动力装置提供动力。

卷筒通常位于输送机的非驱动侧，并通过传动装置与驱动装置相连。

卷筒的直径和宽度取决于输送带的长度和负载。

通常情况下，卷筒的直径为150至400毫米。

支撑架是用于支撑输送带和卷筒的框架结构。

它通常由钢材制成，并具有足够的刚度和强度以承受物料的重量和运动力。

支撑架的高度可以根据实际需要进行调整，以适应不同的工作场地和输送高度。

传动装置负责将动力传递给卷筒，使输送带开始运动。

常见的传动装置包括电动机、减速机、联轴器和皮带轮等。

电动机通常安装在支撑架的一端，通过减速机和联轴器与卷筒相连。

减速机的作用是将电动机的高速旋转转换为输送带所需要的合适速度。

皮带轮位于卷筒的两侧，通过皮带将动力传递给卷筒，使输送带运动起来。

辅助装置主要包括驱动装置的保护装置、张紧装置、清扫装置和调节装置等。

保护装置用于防止输送带的移动部分和传动装置发生卡死、磨损和断裂等情况。

张紧装置用于保持输送带的合适张紧状态，以防止输送带松弛或皮带轮滑动。

清扫装置用于清除输送带上的杂物和粉尘，保持输送带的清洁。

调节装置用于调整输送带的水平度和倾斜度，以确保物料的稳定输送。

在实际应用中，输送机通常配备控制系统，以便实现自动化控制和监控。

这些控制系统可以根据物料的流量、速度和位置等参数来调整输送机的工作状态，提高工作效率和安全性。

总体来说，输送机通过输送带和动力装置的相互作用，实现物料的连续输送。

宁夏工业职业职业学院矿用带式输送机（培训教案）姓名：闫旭时间：2011年1月矿用带式输送机基础知识本章学习要点：一、带式输送机的工作原理二、带式输送机结构三、带式输送机安全运行保护装置四、带式输送机操作工安全操作规程五、带式输送机胶带跑偏调试方法胶带式输送机俗称“皮带机”，是以胶带、塑料带和化纤带作为承载物料和牵引工件的输送机械，是煤矿机械化采煤工作面顺槽中的主要运煤设备，可伸缩胶带输送机最大的优点是随工作面的推进，可以灵活伸缩。

该输送机也用于掘井工作面的运输作业，因此，正确操作胶带输送机对提高工作面的产量至关重要。

在煤矿井上、下和其他许多地方得到了广泛的应用。

它也是连续式输送原煤机械中应用最广泛的一种重要设备。

一、其优点如下：1、结构简单，安全可靠。

2、使用范围广，输送能力大。

3、对线路适应性强、运距长可以一点或多点受料，一点或多点卸料。

4、工作时噪音低。

5、基建投资少，营运费用低。

二、安装方式：可分为固定式、移动式、机架可伸缩式三种三、输送机的工作原理胶带绕过卸载滚筒和改向滚筒经驱动滚筒至机尾滚筒，形成一个无极的环形带，上下两股胶带分别支撑在上下托辊上。

拉紧装置使胶带获得一定的张紧力。

物料经机尾的装料口落到上部胶带上，随胶带运行至端部卸载。

工作时驱动滚筒和减速器与电机相连接，通过电机的驱动，靠胶带与驱动滚筒间的磨檫力带动胶带运动，从而实现输送功能。

四、带式输送机结构1、驱动装置1）电动机、2）联轴器、3）减速器、4）制动器（电磁闸瓦式）、5）逆止器（滚柱逆止器）。

6）驱动滚筒和导向滚筒。

2、输送带即使承载部件，又是牵引部件。

3、托辊（槽形托辊<上>、平形托辊<下>、缓冲托辊<落料点>、调心托辊<上下都有，自动调整皮带跑遍用>）。

4、支架5、张紧装置（螺杆式拉紧装置、重锤拉紧装置、固定绞车拉紧装置、自动液压拉紧装置、四种）。

将输送带张紧，使输送带与驱动滚筒具备足够的摩擦力，使两滚筒间的输送带控制在一定的扰度范围内，从而使带式输送机正常运转。

PDS平面式输送机使用说明书重庆XX自动化设备有限公司地址：重庆市电话：移动电话：传真：邮编：：400712一、概述PDS平面式输送机是由挠性输送带作为物料承载体和牵引体，由传动滚筒依靠磨擦力带动输送带送行的一种连续运输设备。

本机的机身侧板通常采用专用铝合金型材，结构简单，外型轻巧美观，使用安全可靠，安装、调试、维修方便，也可采用折板或矩管制作。

由于采用电磁调速电机驱动或变频调速驱动，故调速范围大，可达到1:10范围内无级调速，使用非常方便，广泛适用于轻工、电子、食品等行业中的流水作业和运输。

二、分类按输送机类型可分为：（1）橡胶带：根据客户要求可配普通、耐热、防油等橡胶带。

注：该类型结构还可用传动带，钢网带等替代橡胶带。

（2）进口PVC带：具有防静电、防油的功能。

PDS □·□—□输送带类型机架高度输送带宽度平面带式输送机例如：PDS400·700—I 表示带宽400mm，机架高700mm的橡胶带平面输送机。

三、主要技术参数四、主要结构和原理平面带式输送机由驱动装置，机身支架和运输带四个部分组成。

现场组合安装，见图一除上图所示的直线段线体外，还可根据用户要求设计，制造转角≤90°的任意角度的弯带。

如图二所示：1、驱动部分驱动部分见图三。

根据输送带的长度，负荷运行情况，配备相应的动力和减速系统。

由于皮带要运行速度要求较低，电动机直接传动显然达不到要求，为此通常采用三级调速方式，即电磁调速装置或变频调速装置调速，蜗轮蜗杆减速机减速，以及链轮匹配调配速度，使线体整体速比大，运行性能好，可在10倍范围内实现无级调速。

根据现场位置或客户要求，驱动部分可任意放置于线体中部或端部，张紧装置采用螺杆调节。

本机属中、小型设备，采用单滚筒驱动，滚筒面包防滑胶以增大摩擦力；对于长距离，大运量的情况，为增大牵引力可采用双滚筒或多滚筒驱动。

电气控制部分通常装在驱动部分的端部或侧面，必要时可设一电柜控制。

皮带输送机最重要的六大组成部分与选用皮带输送机主要由输送带，支承托辊，驱动装置，制动装置，制动装置，制动装置等六大部分。

1输送带输送带用来传递牵引力和承放被运货物，主要采用橡胶带或塑料带。

(1)织物芯橡胶带是最常用的输送带，由若干层织物用橡胶粘合成衬垫并在其上下面及侧边覆以橡胶制成，上覆胶是承载面，受物料冲击和磨损，其厚度可按物料特性选取。

衬层材料用得较多的是棉帆布，还可用其他化纤织物，如维棉交织帆布、尼龙帆布、聚酯帆布等。

输送带的张力由衬层承受，选取的衬层数需进行校核以满足输送带强度要求。

同时，为使输送带有足够的横向刚度，防止它在两支承托辊之间向两侧过分塌下，织物芯橡胶带的最小衬层数应与衬层材料、物料堆积密度和带宽相适应。

普通织物芯橡胶带适用于工作环境温度为- 20～40。

C之间，物料温度低于50。

C的条件下。

对于工作环境有特殊要求的场合，例如高温、高腐蚀、严寒的作业条件，可以采用经化学处理的耐热带、耐寒带和耐油带以及防火带等。

(2)钢绳芯橡胶带以单层纵向排列的钢丝绳为带芯，用橡胶作覆盖物制成。

它的抗拉强度高，成槽性好，弹性伸长小，使用寿命长，适用于长距离、大运量的带式输送机。

(3)塑料输送带用塑料代替橡胶制成，具有耐油、耐酸碱等优点，但耐温性较差，倾斜输送的许用倾角约比橡胶带小2。

左右。

塑料输送带有多层芯和整芯两种。

多层芯塑料带与织物芯橡胶带的结构和强度相似。

整芯塑料带以维棉混纺织物为整体带芯，用聚氯乙烯塑料作覆盖物制成，与多层芯带相比，工艺简单、成本低，质量好。

2支承托辊托辊的作用是支承输送带及带上的物料，减小输送带的垂度，使其能稳定运行。

(1)托辊类型主要有槽形托辊、平形托辊、缓冲托辊和调心托辊等。

槽形托辊用于输送散粒物料的带式输送机上分支，使输送带成槽形，以便增大输送能力和防止物料向两边洒漏。

目前国内DT ‖系列由三个辊子组成的槽形托辊，槽角为35。

或45。

，增大槽角可加大载货的横断面积和防止输送带跑偏，但使胶带弯折，对输送带的寿命不利。

带式输送机的分类及组成
按牵引方式不同，带式输送机可分为滚筒驱动和钢丝绳牵引两类。

带式输送机在矿井中的使用情况，一般是采区常用滚筒驱动方式，大巷多采用滚筒驱动方式，也可用钢丝绳牵引方式，主皮带一般采用钢丝绳牵引方式。

其主要形式如下:
带式输送机分为钢丝绳牵引和滚筒驱动；滚筒驱动分为强力型和通用型；通用型分为转载式、伸缩式和固定式；伸缩式分为落地式和吊挂式；固定式分为落地式和吊挂式。

胶带绕经两端滚筒后，用硫化方法或胶带卡子，将两头接在一起，使之成为封闭环形。

胶带由上、下托辊支撑着。

用拉紧滚筒将胶带拉紧。

当主动滚筒被电动机带动而旋转时，借助于主动滚筒与胶带之间的摩擦力带着胶带连续运转。

装到胶带上的货载从卸载滚筒处卸载。

带式输送机可用于水平及倾斜巷道。

在一般情况下，倾斜向上输送原煤，允许的最大倾角不得大于16°，严寒地区不得大于14°：向下输送的最大倾角不得大于12°。

带式输送机包括以下几个主要组成部分:胶带、机架、托辘、驱动装置、拉紧装置、清扫装置、制动装置、保护装置。

二、用途及适用范围
可伸缩带式输送机运量大，运距远，可满足我国煤矿井下高产高效综采工作面的需要，对我国综采机械化的发展，具有重大的技术经济意义，主要用于中厚煤层综合机械化采煤工作面的顺槽运输，另外，还可作为固定的运输设备。

带式输送机结构原理
1.输送带：输送带是带式输送机的核心部件，一般由一层或多层由橡胶、塑料、棉布等材料制成的橡胶带组成。

输送带通过拉力的作用下，将物料从起点沿输送线路输送到终点，并根据不同的物料性质和输送要求选择不同性能的输送带。

2.驱动部件：驱动部件主要由电机、减速器和联轴器组成，通过电机提供动力，使减速器输出所需的转速和转矩，再通过联轴器将动力传递给输送带，从而带动输送带运行。

3.张紧部件：张紧部件主要用于调整输送带的张力，保持输送带的恰当张紧度。

常见的张紧形式有螺杆张紧、重物张紧和液压张紧等。

4.支撑部件：支撑部件主要用于支撑和固定输送带，保持输送带的平整和稳定运行。

支撑部件一般由支承架、支承辊和支撑框架等组成。

5.传动部件：传动部件主要用于连接驱动部件和输送带，将驱动部件的动力传递给输送带。

常见的传动形式有链传动、带传动和直接连接等。

6.保护装置：为了保证带式输送机的安全运行，还需要加装一些保护装置，如速度监测器、位移开关、防堵塞装置等，以及对输送带进行清洁和修复的设备。

物料从进料口进入输送带，并随着输送带的运行逐渐向终点输送。

在运输过程中，输送带受到驱动部件的驱动，通过张紧装置的调整使输送带保持适当的张力和平整度。

为了确保物料在输送过程中不发生溢出或堆积，带式输送机还需要安装导向装置和跳装装置等，以及根据物料的特性和输送要求设置合适的倾
角、弯道和支承。

当物料到达终点时，可以通过调整驱动部件或停止驱动部件来停止输送带的运行，实现物料的输送和停止。

皮带输送机的种类、构造及附属装置的作用一、皮带输送机的种类和特点皮带输送机是冶金、电力及煤炭等工业运输固体物料的主要设备，在焦化备煤和筛焦系统应用很广泛，它具有输送连续、均匀、生产效率高、运行平稳、动力消耗小、运行费用低、维护和检修较为方便，易于实现运距离或自动控制等特点。

皮带输送机的种类很多，有通用固定皮带输送机、高倾角皮带输送、深槽型（U型）皮带输送机、可弯曲皮带输送机及钢丝牵引输送机等。

二、带式输送机的构造固定式皮带输送机是焦化厂普遍采用的设备，它主要是输送堆积密度为0.8-2.5t/m3的各种块状、粒状的散碎物料，也可用来运输成件物品，其工作环境温度一般在-10～40℃之间，物料温度一般不超过80℃。

固定式皮带输送机整体结构如图所示，主要部件如下：输送带、驱动装置（电机、减速机、液力偶合器、制动器、联轴器、逆止器）或电动滚筒、传动滚筒、改向滚筒、托辊、拉紧装置、清扫器、卸料器、机架、漏斗、导料槽、安全保护装置等。

（1）输送带输送带是输送机中的牵引和承载构件，所以应耐磨，具有较高强度，在横的或纵的方向都有良好的挠曲性，皮带一般分橡胶运输带、塑料运输带、钢带、金属网带等，橡胶运输带又有普通型和特殊型之分，焦化厂一般采用普通型橡胶运输带，橡胶运输带由数层棉织布用硫化橡胶黏结而成，带的上、下面及左右两侧都覆以橡胶保护层，棉织布的层数与胶带的宽度有关，层数加多，能承载的总压力也越多，但层数增加时，带的横向挠曲性减小，常见橡胶带棉织布的层数如下表：橡胶层的厚度随工作面（上面）及非工作（下面）而有所不同，非工作面橡胶层的厚度为1.0～1.5mm，工作面橡胶层的厚度有3.0mm、4.0mm、6.0mm三种，选择时视输送带的特性及橡胶的性能等因素决定，焦化厂输送煤料的皮带上、下胶厚度一般分别为3mm及1mm。

（2）驱动装置带式输送机的驱动装置一般由电动机、减速器、液力偶合器（或梅花形弹性联轴器）、联轴器及逆止器或制动器组成。

1一、皮带机基本组成带式输送机的基本结构如图一所示:带式输送机组成示意图1 —尾部改向滚筒;2—导料槽;3—中间架;4—输送带;5—下托辊组;6—上托辊组;7—拉紧装置;8—驱动架;9—驱动滚筒;10—卸料器;11—驱动电机;12—联轴器;13—软起动装置;14—减速机【图一 带式输送机组成示意图】1 —尾部改向滚筒；2—导料槽；3—中间架；4—输送带；5—下托辊组；6—上托辊组；7—拉紧装置；8—驱动架；9—驱动滚筒；10—卸料器；11—驱动电机；12—联轴器；13—软起动装置；14—减速机二、带式输送机的类型及布置方式1.常见固定式带式输送机的类型：2.【图二：常见皮带机布置方式】三、皮带机典型部件的分类3.1 驱动装置带式输送机的驱动装置的作用是为带式输送机提供牵引力，主要由电动机、减速器、传动滚筒等组成。

目前对驱动装置的研究主要集中在软启动问题上。

现在实际应用的软起动装置有以下几种：1）调速型液力耦合器调速型液力偶合器的工作原理是：偶合器工作腔内充入一定量的工作液,工作轮泵轮从电动机上获得机械能,并转化为液力能,推动涡轮旋转,涡轮把液力能转化为机械能,通过输出轴输出,带动工作机工作,周而复始,实现了从原动机到工作机之间的能量传递[3]。

液力耦合器的结构简单，维护量小，能够实现软起动，适应于恶劣的工作环境，但因其传动有3~5%滑差，效率损失在2%左右[4]。

目前液力耦合器的技术已经比较成熟，在带式输送机及其他装备中应用非常广泛。

随着节能降耗的要求以及加工制造技术的提高，液力耦合器技术也得到一定发展，能量传递损失进一步降低，并提出许多新型高效液力耦合器技术，例如无滑差液力耦合器等。

2）电软起动电软起动控制器以反并联的晶闸管组为开关,以软起动交流调压方式限制电动机的起动电流,以使该电动机拖动带式输送机平稳地过渡到额定转速,完成软起动。

电软启动的体积小，价格便宜（低压），但考虑到谐波影响,选用电机时要加大容量,一般应增加20%～30%。