小型皮带输送机主要设计结构

皮带输送线结构原理与设计应用一、结构原理：1.驱动装置：通常采用电机-减速器-液力耦合器的组合驱动方式。

电机提供动力，通过减速器减速并传递给驱动轮，进而带动输送带运行。

液力耦合器的作用是起到起动平稳、减少冲击和保护电机的作用，能在启动和停止时提供较大的扭矩。

2.托辊支撑装置：托辊支撑装置主要由托辊、托辊架、支承托辊轴、挡辊等组成。

托辊架安装在输送机的两侧，起到支撑和引导输送带的作用。

托辊一般采用金属制造，承受物料的重力和运动阻力，同时减少输送带与托辊之间的摩擦。

3.张紧装置：张紧装置主要用于保持输送带在正常工作状态下的适当张力。

常用的张紧装置有重锤和气动拉紧装置。

重锤通过重力作用保持输送带的张力，气动拉紧装置通过压缩空气控制驱动器的运动，调整输送带的张紧力。

4.输送带：输送带是将物料从一个地点输送到另一个地点的媒介。

它一般由橡胶和纤维材料复合而成，具有较高的拉伸强度、耐磨性和耐老化性。

输送带的结构形式有多种，如花纹带、菱形带、格子带等，根据输送物料的特点选择合适的结构形式。

二、设计应用：1.矿山行业：2.电力行业：电厂常用的燃煤输送线采用皮带输送线，可以将煤炭从储煤场输送到锅炉燃烧。

同时，在发电厂的灰渣处理系统中也使用皮带输送线输送煤灰、废渣等。

3.港口行业：港口是物流的重要环节，皮带输送线在港口行业中起到关键的作用。

它可用于输送散装物料，如煤炭、矿石、谷物等。

通过建设集装箱码头和堆场，可以实现高效、自动化的装卸货作业。

4.冶金行业：冶金行业中的连续铸造过程中，需要大量的物料输送。

皮带输送线可以将铁水、铸坯等物料从一个工序输送至另一个工序，实现连续、稳定的生产。

5.建材行业：在水泥、石灰等建材生产过程中，需要将原料和成品进行输送和储存。

皮带输送线可以将石灰石、石膏、水泥等物料从矿山或储存仓库输送至破碎和磨粉设备，或将成品输送至仓库和装车。

综上所述，皮带输送线是一种结构简单、运行可靠、适用性广泛的输送设备。

皮带输送机的设计计算分解皮带输送机的设计计算1 总体方案设计1.1 皮带输送机的组成皮带输送机主要由以下部件组成：头架、驱动装置、传动滚筒、尾架、托辊、中间架、尾部改向装置、卸载装置、清扫装置、安全保护装置等。

输送带是皮带输送机的承载构件，带上的物料随输送带一起运行，物料根据需要可以在输送机的端部和中间部位卸下。

输送带用旋转的托棍支撑，运行阻力小。

皮带输送机可沿水平或倾斜线路布置。

由于皮带输送机的结构特点决定了其具有优良性能，主要表现在：运输能力大，且工作阻力小，耗电量低，皮带输送机的单机运距可以很长，转载环节少，节省设备和人员，并且维护比较简单。

由于输送带成本高且易损坏，故与其它设备比较，初期投资高且不适应输送有尖棱的物料。

输送机年工作时间一般取4500-5500 小时。

当二班工作和输送剥离物，且输送环节较多，宜取下限；当三班工作和输送环节少的矿石输送，并有储仓时，取上限为宜。

1.2 布置方式电动机通过联轴器、减速器带动传动滚筒转动或其他驱动机构，借助于滚筒或其他驱动机构与输送带之间的摩擦力，使输送带运动。

通用固定式输送带输送机多采用单点驱动方式，即驱动装置集中的安装在输送机长度的某一个位置处，一般放在机头处。

单点驱动方式按传动滚筒的数目分，可分为单滚筒和双滚筒驱动。

对每个滚筒的驱动又可分为单电动机驱动和多电动机驱动。

单筒、单电动机驱动方式最简单，在考虑驱动方式时应是首选方式。

皮带输送机常见典型的布置方式如图1-1 所示。

此次选择DTⅡ（A）型固定式皮带输送机作为设计机型。

单电机驱动，机长10m，带宽500mm，上托辊槽角35°，下托辊槽角0°。

DTⅡ（A）型固定式皮带输送机是通用型系列产品，可广泛用于冶金、煤炭、交通、电力、建材、化工、轻工、粮食、和机械等行业。

输送堆积密度为500～2500kg/m3的各种散状物料和成件物品，适用环境温度为-20 ～40℃ 。

图1-1 皮带输送机典型布置方式1．3皮带输送机的整体结构图1-2 为此次设计的皮带输送机的整体结构图1-2 设计的皮带输送机的整体结构2 标准部件的选择2.1 输送带的选择输送带的品种规格符合《GB/T 4490—1994运输带尺寸》、《GB/T 7984—2001 输送带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带》的规定，见表2-1 。

摘要本次毕业设计是关于皮带输送机的设计，首先对输送机的做了简单的概述；接着分析了输送机的选型原则和计算方法，然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。

最后对输送机的主要部件进行了分析。

普通型带式输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾和导回装置，中部机架，拉紧装置以及皮带。

在皮带输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。

关键词：带式输送机；选型设计；驱动装置；主要部件Small portable belt conveyor designAbstract：This graduation project is about the leather belt conveyer's design，first hasmade the simple outline to the conveyer，Then has analyzed conveyer's shaping principle and the computational method，then acts according to these design criterion and the computation shaping method according to assigns the parameter to request to carry on the shaping design；Then to conveyer each main spare part which chose has carried on the examination.。

The popular belt type conveyer is composed of six major components；The transmission device，the airplane tail and leads the installment，middle rack，tightening device as well as leather belt. In the leather belt conveyer's design，the manufacture as well as the application aspect，at present our country and the overseas advanced level compared still had the big disparity，the home have many insufficiencies in the design manufacture belt type conveyer process。

皮带输送机的主要部件及作用
皮带输送机的各个组成部分：
1、输送带：用于传递牵引力和承放被运货物，一般采用橡胶带或者塑料带；
2、支承托辊：支承输送带及带上的物料，减小输送带的垂度，使输送带稳定运行；
3、驱动装置：皮带输送机的驱动装置的组成一般包括电动机、联轴器或液力耦合器、减速器、传动滚筒等，有倾斜段的输送机还需要根据需求配置制动器或逆止器。

4、制动装置：在重载停机的情况下，为避免倾斜向上的输送机输送带在运输物料的重量作用下发生反向运动，导致反向倒流，应该根据具体情况于驱动装置处设置制动装置。

常见的有滚柱逆止器、带式逆止器、瓦块式制动器等。

5、张紧装置：张紧装置的作用是使输送带保持必要的初张力，以避免在传动滚筒上打滑，并保证两托辊间输送带有合适的悬垂度。

张紧装置在结构类型上有固定式、重锤式和自动式三类。

6、改向装置：一般都在皮带输送机的尾部，通过不同角度的转变，来降低皮带的运输压力。

皮带输送机的六个主要组成部分相互合作，共同推动设备的正常运转，无论是哪一个环节出现故障都会对设备的正常运转造成影响，在日常的使用中应该好各个组成部分的养护。

皮带输送机机的组成
部分
皮带输送机由主机、皮带轮、支撑轮、传动机构、控制机构等部件组成。

1. 主机：是皮带输送机的主要结构，由框架、支架等部件构成，主要作用是支承其他部件，安装在运行的地面上。

2. 皮带轮：是皮带输送机的重要部件，由外直径大内直径小的轮子组成，主要作用是支撑和带动皮带的运行。

3. 支撑轮：由外直径小内直径大的轮子组成，主要作用是支撑皮带的运行。

4. 传动机构：由电机、减速机、蜗轮蜗杆等部件组成，主要作用是将机械能转化为皮带的运动能。

5. 控制机构：由控制器、开关、传感器等部件组成，主要作用是控制皮带输送机的启停及各种特性参数的设定。

毕业设计课题名称：DT-（Ⅰ）皮带输送机设计（输送带部分）目录摘要及关键词 (3)前言 (3)一、传动系统的方案设计 (4)1)、对传动方案的要求 (4)2)、拟定传动方案..................................... ...... .. 4二、带式输送机的设计 (4)1)、确定带速V. (4)2)、确定带宽B. (4)3)求圆周力 (5)4)求各个点的张力 (6)5)校核重度 (7)6.校核胶带安全系数 (7)7)拉紧装置设计 (7)三、电动机的选用 (7)1）电动机容量的选择 (7)*2）传动比的分配 (8)*3）各轴转速、功率和转矩的计算 (9)*4）带的设计 (10)*四、齿轮的设计 (13)*五、减速器中轴的设计 (20)六、传动滚筒内轴的设计 (20)1)选择轴的材料确定许用应力 (20)2)按扭转强度估算轴径 (20)3)设计轴的结构并绘制草图 (20)4)按弯扭合成强度校核轴径 (21)5)轴的刚度校核22七、改向滚筒内轴的设计 (22)1)选择轴的材料确定许用应力 (23)2)确定各轴段的长度 (23)3)按强度设计轴径 (23)4)设计轴的结构并绘制草图 (24)5)轴的刚度校核24八、滚动轴承的选择（传动滚筒） (25)九、滚动轴承的选择（改向滚筒） (25)十、键和联轴器的选择 (25)1)传动滚筒上联轴器的选择 (26)2)传动滚筒上键的选择 (26)3)传动滚筒轴内键联接的选择 (26)4)改向滚筒轴内键联接的选择 (26)*十一、滚动轴承的润滑 (27)结论 (27)结束语 (27)附：主要参考文献 (28)带*号的是同组王勇同学所做,不带的是本人所做DT-（Ⅳ）胶带输送机设计（输送机部分）摘要：本课题针对杨府山煤用码头胶带输送机进行了设计计算，根据设计任务书拟定传动系统的方案，对传动系统进行了总体设计。

详细地说明了输送机、传动滚筒、改向滚筒和轴的设计计算过程，对轴承、键、联轴器的选择也进行了计算和校核。

皮带输送机双向输送结构设计
皮带输送机双向输送结构设计
在选矿生产线上输送机的送料是否高效关系到生产流程的高效运行，为了保证输送机的运送效率，我们对输送机的运送工艺采用双向结构设计，这种设计能够有效提高设备的运送能力。

皮带输送机是在一般的带式输送机上增加了弹性组织，使得皮带机可以在长度方向上自在弹性。

运用者可以依照本人的需求调理按钮，随时操控运送机的长度。

在装有主动升降设备的类型上，运用者还可以随时操控运送机端部的高度。

弹性皮带机首要使用在车辆装卸和有弹性需求的物料传输体系中。

输送机节数：二节式、三节式、四节式。

运送带的宽度：500、600、700、800、1000、1200mm。

皮带运送速度可选择：定速或变速。

皮带运送方向可选择：单向或双向运送物料。

皮带输送机运送倾角可选择：水平、固定倾角或主动升降。

运送机固定段底座可选择：固定式或移动式。

运送速度：30米/分钟。

运送机承载量：70公斤/米。

它大大的缩短了人工往复转移物料的间隔，缩短装卸货时刻，下降劳动强度，削减货品损伤，下降装卸本钱，进步工作效率。

弹性皮带输送机可双向工作运送物料。

弹性皮带输送机可与其它运送设备和物料分拣体系合作运用，完成物料出入库或车辆装卸的主动化出产，特别是在烟草行业得到广泛的使用。

皮带输送机专题-机架结构和压带轮一、机架结构皮带输送机机架有落地式和绳架吊挂式两种结构。

落地式机架又有固定式和移动式两种。

选煤厂主要采用固定落地式机架。

固定皮带输送机的机架是用角钢和槽钢焊接而成的结构件。

按照机架的用途，可以分为头架、尾架、中间架和驱动装置架。

头架用来安装驱动滚筒和改向滚筒，其侧面和驱动装置架组装在一起。

尾架用以安装尾部滚筒，尾架的结构与所采用的拉紧装置有关，所以应当根据所采用的拉紧装置来选择机架。

中间架用以安装上、下托辊，它是由一节节的组装而成。

标准设计中，中间架有标准和非标准两种，标准中间架长度为6000mm,非标中间长度为3000mm-6000mm。

中间架的两端与头架和尾架相接。

中间架宽度约比输送带宽300-500mm。

中间架高度一般为550-650mm。

目前主流的设计院的普通无特殊要求的输送机机架分别有两种型号TD75型和DTⅡ型，相对来说，后者的负载能力较重，然而造价较前者较高。

所以在日常选择中，不光要看客户的使用要求，更要看经济实用性，选择一种最好的结构模式，是我们最大的希望。

二、压带轮压带轮广泛使用在皮带输送机和大倾角皮带输送机上，作用是压在裙边带（输送带）工作面的控辩，使裙边带（输送带）改变运行方向。

1、布置位置：主要是再机架凸弧段的回空分支和凹弧段的承载分支。

2、组成：压带轮由轮缘，轴和轴承座组成。

如果是大倾角皮带输送机上使用的话，轮缘可以复式轮缘，内部可以贴住裙边。

3、安装效果：当皮带凹弧段半径小于计算半径时，避免因启车时皮带空载兜起过高，有时会撞到栈桥或其它。

也能避免皮带传输过程中保证凹弧段半径能顺利过渡。

虽然压带轮不是作为一种主要的部件出现在输送机设备上，但是使用恰当的话，可以帮助输送机更好的运作和生产。