表面粗糙度经机械加工后工件表面看起来很光滑平整，但由于机床的振动、切屑分离时材料的塑性变形等原因，总会留下刀刃或磨轮的加工痕迹。
在显微镜下可以看到这些痕迹都是由许多微小高低不平的谷峰组成。
国标 GB／fl031—1995规定，表面粗糙度就是指加工表面具有较小间距和谷峰所组成的微观几何形状特性，即表面的微观不平度（按相邻两波的峰或谷间距在lmrn以下）。
表面粗糙度较确切地反映了工件表面微观几何形状的概念，它是指表面粗糙不平的程度。
表面粗糙度对机械零件的配合性质、耐磨性、抗腐蚀性都有着密切的关系，它影响到机器的可靠性和使用寿命。
因此，表面粗糙度是衡量机器和机械零件质量的重要指标之一。
〔一》有关术语和评定会牙国标规定，采用中线制评定表面粗糙度、评定表面粗糙度的参数从轮廓算术偏差凡、微观不平度十点高度尼、轮廓最大高度尼三项中选取。
推荐优先选用凡。
l．取样长度l 用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度。
其数值在评定时按表面要求在规定系列中选用其中一个值。
2．评定长度I。
评定轮廓所必须的一段表面长，它包括一个或几个取样长度。
评定长度的长短主要是考虑到加工表面的不均匀程度和保证测量结果能客观地反映被测表面的粗糙度特征。
一般情况下，ln。
sl，如被测表面均匀性较好，可3，轮廓算术平均偏差凡在取样长度l内轮廓伯良绝对值的一水平均值。
R。
参数概念较直观，易于理解，并在仪器上进行处理运算较简单，被普遍采用。
如图3－8所示。
4．微观不平度十点高度凡在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。
R。
参数概念较严密直观，易在仪器上测得，但只考虑峰高和谷深的几个点，反映出的表面有局限。
R。
也是用得较多的一个参数。
5．轮廓最大高度尼在取样长度内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。
R。
参数对某些表面不允许出现较深的加工痕迹和小零件表面有其实用意义，并且测量计算比较简单。
关于凡、R沪上，三个参数的详细计算可查国家有关标准。
