粗糙度新国标

面有效, Rz=6.3μm, “16%规则”( 默认), 默认评定长 度, 表面纹理没有要求, 磨削加工工艺。
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6 表面结构符号、代号的含义
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7 表面结构要求的标注示例
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即： n yi2 min i1
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有关检验规范的基本术语
• 轮廓算术平均中线m ：在取样长度内，将实际轮 廓划分上下两部分，且使上下面积相等的直线 。
• 即：F1+F3+…+F2n-1= F2+F4+…+F2n
F1
F2
y=f(x)
Fn
0
G1
G2
L
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x Gm
轮廓参数
轮廓参数，与GB/T 3505标准相关的参数 有：
面结构要求; • c- 注写加工方法“,车”“、铣”“、镀”等; • d- 注写表面纹理方向, 如“=”“、×”、“M”等; • e- 注写加工余量。
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表面加工纹理方向：指表面微观结构的主要方向，由所采 用的加工方法或其它因素形成，必要时才规定。
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加工纹理方向符号标注示例
廓算术平均偏差 Ra、轮廓最大高度 Rz 中的两个 高度为最多。粗糙度轮廓也称 R 轮廓。
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基本概念
• 零件表面的形貌可分为三种情况： (1)表面粗糙度：零件表面所具有的微小峰谷的不
平程度，其波长和波高之比一般小于 50。属 于微观几何形状误差。
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基本概念
(2)表面波纹度：零件表面中峰谷的波长和波高之
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表面粗糙度对零件性能的影响
• 影响零件的耐磨性。 • 影响配合性质的稳定性。 • 影响零件的疲劳强度。 • 影响零件的抗腐蚀性。 • 影响零件的密封性。 • 对零件的外观、测量精度、表面光学性
能、导电导热性能和胶合强度等也有着 不同程度的影响。
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有关检验规范的基本术语
• 评定长度默认为 5 个取样长度, 否则应注明个 数。
• 例如Rz0.4、Ra3 0.8、Rz1 3.2 分别表示评定 长度为 5 个( 默认) 、3个、1 个取样长度。
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有关检验规范的基本术语
• 评定表面粗糙度的基准线,有以下两种： • 轮廓的最小二乘中线m
在取样长度内，使轮廓上各点至一条该线的距离平方和为 最小。
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（3）轮廓单元的平均宽度RSm（间距 参数）
• 在一个取样长度范围内所有轮廓单元的宽度 Xsi的平均值。
RSm
1 m
m i1
Xsi
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( 2) 轮廓滤波器和传输带
• 粗糙度的三类轮廓各有不同的波长范围, 它们又同时叠加 在同一表面轮廓上, 因此,在测量评定三类轮廓上的参数时, 必须先将表面轮廓在特定仪器上进行滤波, 以便分离获得 所需波长范围的轮廓。
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• 最大规则: 运用本规则时, 被检的整个表面 上测得的参数值一个也不应超过给定的极 限值。
• 16%规则是所有表面结构要求标注的默认 规则。即当参数代号后未标注写“max”字 样时, 均默认为应用 16%规则( 例如 Ra0.8) 。反之, 则应用最大规则( 例如 Ramax0.8)
4 表面结构代号
• 表面结构符号中注写了具体参数代号及数值等要求后即称为表面结构 代号。
当应用16％规则（默认传输带）时参数的标注
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当应用最大规则（默认传输带）时参数的注法
4 表面结构代号
• 表面结构符号中注写了具体参数代号及数值等要 求后即称为表面结构代号。
• 在图样中一般采用图形法标注表面结构要求。 • 新标准允许用文字的方式表达表面结构要求。新
长，L度宜可选包用括较一 长L个的或评多定个长取度L 样。长度。L表面不均匀L的表面
• 评定长度一般按5个取样长n 度来确定。
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(1) 取样长度和评定长度
• 取样长度——测量表面粗糙度轮廓时，测量限 制的一段足够短的长度，以限制或减弱波纹度 、排除形状误差对表面粗糙度轮廓测量的影响 。
基准线
• 取样长度l：评定表面粗糙度所规定的一段基准线长度 。应与表面粗糙度的大小相适应。规定取样长度是为 了限制和减弱表面波纹度对表面粗糙测量结果的影响 ，一般在一个取样长度内应包含５个以上的波峰和波 谷。（标准见书P108 表5-1。）
• 评定长度 ln：为了全面、充分地反映被测表面的特性 ，在评定或测量表面轮廓时所必需的一段长度。评定
5 表面结构要求在图样中的注法
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图1 表面结构要求的注写方向
标注在轮廓线上或指引线上
表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一 致。表面结构要求可标注在轮廓线上, 其符号应从材料 外指向并接触表面, 如图 2 所示。必要时, 表面结构也 可用带箭头或黑点的指引线引出标注, 如图 3 所示。
• 将轮廓分成长波和短波成分的仪器称为轮廓滤波器。由两 个不同截止波长的滤波器分离获得的轮廓波长范围则称为 传输带。
• 按滤波器的不同截止波长值, 由小到大顺次分为 λs、λc 、和λf 三种。
• 应用λs滤波器修正后的轮廓称为原始轮廓( P 轮廓) ; • 在 P 轮廓上再应用 λc 滤波器修正后形成的轮廓即为粗糙
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评定表面结构常用的参数（三大参数 ）
• 轮廓参数( 由 GB/T35052000 定义) • 图形参数( 由 GB/T18618- 2002 定义) • 支承率 曲 线 参 数 ( 由 GB/T18778.2- 2003 和
GB/T18778.32006 定义) 。 • 其中轮廓参数是我国机械图样中目前最常用的, 轮
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图2 表面结构要求在轮廓线上的标注
标注在轮廓线上或指引线上
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图3 用指引线引出标注表面结构要求
标注在特征尺寸的尺寸线上
在不致引起误 解时, 表面结 构要求可以标 注在装配结构 给定的尺寸线 上。如图 4 所 示。
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图4 表面结构要求标注在尺寸线上
标注在形位公差的框格上
比等于50～1000的不平程度称为波纹度。会引起零 件运转时的振动、噪声，特别是对旋转零件（如轴承） 的影响是相当大的目前表面波纹度还没有制定国家标 准。国际标准化组织第57技术委员会正在制定表面波 纹度有关国际标准。
(3)形状误差 ：零件表面中峰谷的波长和波高之比
大于1000的不平程度属于形状误差。
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图8 大多数表面有相同表面 结构要求的简化注法（一）
图9 大多数表面有相同表面结构要求的简化注法（二）
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图10 在图纸空间有限时的简化注法
多个表面有共同要求的注法
图10 在图纸空间有限时的简化注法
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只用表面结构符号的简化注法
图 多 个 表 面 结 构 要 求 的 简 化 标 注
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图7 圆柱和棱柱的表面结构要求的注法
有相同表面结构要求的简化注法
• 如果在工件的多数( 包 括全部) 表面有相同的 表面结构要求时, 则其 表面结构要求可统一标 注在图样的标题栏附近 。此时, 表面结构要求 的符号后面应有: 在圆 括号内给出无任何其它 标注的基本符号, 不同 的表面结构要求仍应直 接标注在图形中, 如图 8 所示。
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两种或多种工艺获得的同一表面的注法
• 由几种不同的工艺方法获得的同一表面，当需要明确每种 工艺方法获得的同一表面。当需要明确每种工艺方法的表 面结构要求时，可按图12进行标注。
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图12 多种工艺方法获得的同一表面的标注
• 可按图 12(a)所示进行标注(图中 Fe 表示基体材料为钢 ,Ep 表示加工工艺为电镀)。
—R轮廓（粗糙度参数）； —W轮廓（波纹度参数）； —P轮廓（原始轮廓参数）。
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R轮廓（粗糙度参数）
（1）轮廓算术平均偏差Ｒa（幅度参数 ）
在取样长度内，被测实际轮廓上各点至轮廓 中线距离绝对值的平均值，即：
1 lr
Ra z(x)dx lr 0
1n
Ra n i1
z(xi)
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度轮廓( R 轮廓) ; • 对P轮廓连续应用λf 和λc 滤波器后形成的轮廓则称为波纹
度轮廓( W 轮廓) 。
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( 3) 极限值判断规则
完工零件表面按检验规范测得轮廓参数值后, 需与图样上给定的极限比较, 以判定其是否合格 。极限值判断规则有两种: • 16%规则: 运用本规则时, 当被检表面测得的全部 参数值中, 超过极限值的个数不多于总个数 16% 时, 该表面是合格的。 • 超过极限值有两种含义: 当给定上限值时, 超过是 指大于给定值; 当给定下限值时, 超过是指小于给 定值。
• 图 12(b)所示为三个连续的加工工序的表面结构、尺寸和 表面处理的标注。
• 第一道工序: 单向上限值, Rz=1.6μm, “16%规则”( 默 认), 默认评定长度, 表面纹理没有要求, 用去除材料的 工艺。
• 第二道工序: 镀铬, 无其它表面结构要求。 • 第三道工序: 一个单向上限值, 仅对长度 50mm 的圆柱表
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3 表面结构符号及表面结构要求
a)允许任何工艺
b)去除材料
完整图形符号
c)不去除材料
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