过程装备与控制工程 ppt课件

用螺纹锁紧式端盖，其优点是结构紧凑、密封性好、便于拆装。
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高压换热器的操作条件为高温、高压、临氢，静密封点较多，易出现 泄漏，是加氢装置的重要设备。
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主要设备
▲ 3．高压空冷
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高压空冷的操作条件为高压、临氢，是加氢装置的重要设备，中
国华北地区某炼油厂中压加氢裂化装置，高压空冷两次出现泄漏，使
临氢环境，氢气的压力较高，而且压缩机为动设备，出现故障的机率
较大，因此，该区域潜在的危险性比较大，主要危险为火灾、爆炸中
毒，是安全上重点防范的区域。
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重点保护
▲ 4．分馏塔区
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分馏塔区的设备数量较多，介质多为易燃、易爆物料，高温热油
泵是应重点防范的设备，高温热油一旦发生泄漏，就可能引起火灾事
现 ， 石 油 馏 分 油 的 加 氢 技 术 得 到 了 迅 速 发 展 ， 1966 年 中 国 建 成 了 第 一 套
4000kt/a的加氢裂化装置。
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分类
▲ 加氢装置按加工目的可分为：加氢精制、加氢裂化、渣油加氢处理等 类型，这里主要介绍加氢裂化装置。
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加氢裂化按操作压力可分为：高压加氢裂化和中压加氢裂化，高
故，分馏塔区内有大量的燃料气、液态烃及油品，如发生事故，后果
将十分严重，此外，脱丁烷塔及其干气、液化气中H2S浓度高，有中
毒危险，因此该区域也是安全上重点防范的区域。
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主要设备
▲ ⒈加氢反应器
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加氢反应器多为固定床反应器，加氢反应属于气—液—固三相涓
流床反应，加氢反应器分冷壁反应器和热壁反应器两种：冷壁反应器
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重点部位
▲ 1．加热炉及反应器区
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加氢装置的加热炉及反应器区布置有加氢反应加热炉、分馏部分
加热炉、加氢反应加热器、高压换热器等设备，其中大部分设备为高
压设备，介质温度比较高，而且加热炉又有明火，因此，该区域潜在
的危险性比较大，主要危险为火灾、爆炸是安全上重点防范的区域。
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防范区域
▲ ⒉高压分离器及高压空冷区
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高压分离器及高压空冷区内有高压分离器及高压空冷器，若高压
分离器的液位控制不好，就会出现严重问题。主要危险为火灾、爆炸
和H2S中毒，因此该区域是安全上重点防范的区域。
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安全保障
▲ 3．加氢压缩机厂房
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加氢压缩机厂房内布置有循环氢压缩机、氢气增压机，该区域为
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1959年美国谢夫隆公司开发出了Isocrosking加氢裂化技术，其后不久环
球油品公司开发出了Lomax加氢裂化技术，联合油公司开发出了Uicraking加
氢裂化技术。加氢裂化技术在世界范围内得到了迅速发展。
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早在20世纪50年代，中国就已经对加氢技术进行了研究和开发，早期主
要进行页岩油的加氢技术开发，60年代以后，随着大庆、胜利油田的相继发
过程装备与控制工程
高压加P氢PT课裂件化装置
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概述
▲ 加氢裂化的工业装置有多种类型按反应器的作用又分为一段法和两段 法。两段法包括两级反应器，第一级作为加氢精制段，除掉原料油中 的氮、硫化物。第二级是加氢裂化反应段。一段法的反应器只有一个 或数个并联使用。一段法固定床加氢裂化装置的工艺流程是原料油、 循环油及氢气混合后经加热导入反应器。反应器内装有粒状催化剂， 反应产物经高压和低压分离器，把液体产品与气体分开，然后液体产 品在分馏塔蒸馏获得产品石油馏分。一段法裂化深度较低，一般以减 压蜡油为原料，生产中间馏分油为主。二段法裂化深度较深，一般以 生产汽油为主。
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补充
▲ 英文名称：hydrocracker
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说明：加氢是指石油馏分在化学反应的加工过程，加氢过程可分
为加氢精制、加氢裂化、临氢降凝、加氢异构化等，下面重点介绍加
氢裂化加工过程。
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发展历程
▲ 加氢技术最早起源于20世纪20年代德国的煤和煤焦油加氢技术，第二次世界 大战以后，随着对轻质油数量及质量的要求增加和提高，重质馏分油的加氢 裂化技术得到了迅速发展。
压加氢裂化分离器的操作压力一般为16MPa左右，中压加氢裂化分离
器的操作压力一般为9．OMPa左右。
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再分类
▲ 加氢裂化按工艺流程可分为：一段加氢裂化流程、二段加氢裂化流程、串联加氢裂化 流程。
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一段加氢裂化流程是指只有一个加氢反应器，原料的加氢精制和加氢裂化在一个
反应器内进行。该流程的特点是：工艺流程简单，但对原料的适应性及产品的分布有
装置被迫停工处理，因此，高压空冷的设计、制造及使用也应引起重
视。
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主要设备
▲ 4．高压分离器
▲ 高压分离器的工艺作用是进行气—油—水三相分离，高压分离器的操 作条件为高压、临氢，操作温度不高，在水和硫化氢存在的条件下， 物料的腐蚀性增强，在使用时应引起足够重视。另外，加氢装置高压 分离器的液位非常重要，如控制不好将产生严重后果，液位过高，液 体易带进循环氢压缩机，损坏压缩机，液位过低，易发生高压窜低压 事故，大量循环氢迅速进入低压分离器，此时，如果低压分离器的安 全阀打不开或泄放量不够，将发生严重事故。因此，从安全角度讲高 压分离器是很重要的设备。
内有隔热衬里，反应器材质等级较低；热壁反应器没有隔热衬里，而
是采用双层堆焊衬里，材质多为2×1/4Cr—1M0。加氢反应器内的催
化剂需分层装填，中间使用急冷氢，因此加氢反应器的结构复杂，反
应器人口设有扩散器，内有进料分配盘、集垢篮筐、催化剂支承盘、
冷氢管、冷氢箱、再分配盘、出口集油器等内构件。
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加氢反应器的操作条件为高温、高压、临氢，操作条件苛刻，是
加氢装置最重要的设备之一。
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主要设备
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．
高
压
换
热
器
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反应器出料温度较高，具有很高热焓，应尽可能回收这部分热量，
因此加氢装置都设有高压换热器，用于反应器出料与原料油及循环氢
换热。现在的高压换热器多为U型管式双壳程换热器，该种换热器可
以实现纯逆流换热，提高换热效率，减小高压换热器的面积。管箱多
一定限制。
▲ 二段加氢裂化流程是指有两个加氢反应器，第一个加氢反应器装加氢精制催化剂， 第二个加氢反应器装加氢裂化催化剂，两段加氢形成两个独立的加氢体系，该流程的 特点是：对原料的适应性强，操作灵活性较大，产品分布可调节性较大，但是，该工 艺的流程复杂，投资及操作费用较高。
▲ 串联加氢裂化流程也是分为加氢精制和加氢裂化两个反应器，但两个反应器串联连 接，为一套加氢系统。串联加氢裂化流程既具有二段加氢裂化流程比较灵活的特点， 又具有一段加氢裂化流程比较简单的特点，该流程具有明显优势，如今新建的加氢裂 化装置多为此种流程，本节所述的流程即为此种流程。